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本发明属于半导体制备所应用的隔热保温材料技术领域，具体涉及一种碳基Si-C-O气凝胶隔热复合材料及其制备方法，制备该材料首先将硅源和碳源混合，经反应后制备出具有纳米多孔的三维网络骨架结构的溶胶，然后以短切碳纤维为原料，通过纤维浆料抽滤、模压成型的方法经高温烧结制备多孔纤维预制体，接着将所述溶胶与碳多孔纤维预制体复合，形成碳纤维与Si-C-O气凝胶的混合体，然后通过超临界流体干燥得到具有纳米多孔结构的Si-C-O气凝胶先驱体复合材料，再对Si-C-O气凝胶先驱体复合材料进行高温惰性气氛裂解，最终形成碳基Si-C-O气凝胶隔热复合材料，该材料将Si-C-O气凝胶与碳纤维结合在一起，制备出了一种性能优越的隔热材料，适合应用于半导体制造行业中。
本发明公开一种Ag/PAM/PPy/GO复合材料的制备方法，包括：1)首先利用hummer法，合成氧化石墨烯，用聚吡咯通过氢键和氧化石墨烯结合得到聚吡咯/氧化石墨烯，再将氯丙烯通过取代反应接在聚吡咯/氧化石墨烯表面上，得中间体A；再以丙烯酰胺为单体，偶氮二异丁腈为引发剂，引发丙烯酰胺在中间体A表面发生乙烯基聚合反应，得PAM/PPy/GO；2)将PAM/PPy/GO与AgNO3溶液混合均匀，以硼氢化钠为还原剂，在PAM/PPy/GO表面原位还原Ag+，得到Ag/PAM/PPy/GO。解决银纳米粒子的易团聚的问题，并利用银纳米粒子和PAM/PPy/GO复合材料的协同作用增加了催化剂的催化效率。
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本发明一种圆角刀具加工纤维增强复合材料毛刺长度预测方法，属于复合材料加工技术领域。该方法在实施过程中首先对圆角刀具几何尺寸及形状轮廓数据进行测量并建立刀具‑工件轮廓几何模型，在此基础上建立纤维排布面内刀具圆角轮廓几何模型，之后考虑切出侧纤维方向角θ，建立纤维排布面内刀具圆角与未断裂纤维相互作用几何模型，在此基础上求解未断裂纤维首次发生断裂位置并计算最大理论毛刺长度。本方法根据纤维增强复合材料毛刺产生机理，建立纤维增强复合材料加工过程中的毛刺长度预测模型，方法涉及内容全面、完整，易于操作。
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本发明涉及一种基于新成型方法的陶瓷基复合材料的制备工艺，属于陶瓷基复合材料领域。将无机非金属纤维纸按设定形状成型后浸于陶瓷基高温强化剂液体中完全浸透，使成型的无机非金属纤维纸处于浸入饱和状态，取出，得陶瓷基无机非金属复合材料半成品；将上述半成品干燥后进行烧结，得陶瓷基复合材料产品，所述按设定形状成型是指以无机非金属纤维纸采用折纸法、剪纸法、卷纸法、合成纸板法或纸绳编织法按设定形状进行成型。本发明利用无机非金属纤维纸成型制作陶瓷的方法，颠覆了陶瓷成型的传统理念，是一种新的陶瓷工艺方法的发现，实现了复杂薄壁陶瓷生产工艺简单化、日常化。这种陶瓷工艺方法具有划时代的意义，会对今后陶瓷生产产生深远影响。
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本发明涉及一种平板电脑壳体用复合材料，属于复合材料领域。本发明所述平板电脑壳体用复合材料，所述材料，按质量份，由下述原料制备所得：聚醚醚酮：20～30，高密度聚乙烯：50～100，聚乙二醇：10～20，表面活性剂：1～5，聚合引发剂：2～10，色料：0～5，复合抗菌粉体：3～15，膨胀石墨：2～10，氧化铝粉末：0～10。该复合材料比重轻、具有较强的抗菌效果和阻燃效果，特别适用于平板电脑的壳体材料。
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本发明一种全复合材料壳体的缠绕成型方法属于成型工艺技术领域，涉及一种全复合材料壳体的缠绕成型方法。缠绕成型方法要先组装芯模，给气囊充轻质气体，再进行气囊表面处理，然后，由缠绕成型控制程序控制缠绕机按照程序将纤维束或布带缠绕在气囊的外表面，按照成型所需的温度和时间要求进行固化成型，最后，经过脱模工序获得复合材料壳体。缠绕成型方法适用性广泛，可用于制造各种形状和尺寸、前后封口型面不对称要求的复合材料壳体。工艺稳定性好，设备简便重量低、可控制性强，简单实用易于操作和推广。可以避免工人进入芯模内部操作，极大减少了传统缠绕工艺中繁杂的组装和拆卸过程，降低了生产作业难度，提高生产效率。
本发明公开一种含有苯硼酸的聚合离子液体修饰的聚吡咯/氧化石墨烯复合材料及其制备方法和应用。首先合成GO，然后吡咯单体Py和GO通过氢键结合得到PPy/GO，再将氯丙烯通过取代反应接在PPy/GO表面上，得中间体PPy/GO‑CH2‑CH＝CH2；N‑乙烯基咪唑与中间体在氯仿中发生乙烯基聚合反应，得到聚(N‑乙烯基咪唑)修饰的聚吡咯/氧化石墨烯(PVI/PPy/GO)；将PVI/PPy/GO与4‑溴甲基苯硼酸反应，得到P(4VMIB‑PBA)/PPy/GO。本发明制备的复合材料可用于电化学传感器的制备，实现了对多巴胺和对乙酰氨基酚的同时识别和检测，并且具有很好的稳定性、灵敏度以及较低的检出限。
本发明公开了一种锂离子电池二硫化锡/碳负极复合材料及其制备方法与应用，属于锂离子电池材料领域。包括以下步骤：(1)将含锡化合物粉末放入管式炉中，在保护气氛下进行高温热解反应，获得的样品用去离子水清洗，即可得到锡碳复合材料；(2)锡碳复合材料溶于去离子水中，超声分散得到溶液A；(3)将硫脲加入到步骤(2)得到的溶液A中，搅拌获得溶液B；(4)将得到的溶液B转移至反应釜中，进行水热反应，反应结束后自然冷却至室温，得到沉淀C；(5)将沉淀C依次用去离子水、无水乙醇离心洗涤，置于真空干燥箱中干燥，得到二硫化锡/碳复合材料。本发明方法工艺简单、成本低，可大量合成且产率高。
一种泡沫金属原位生长MOFs多级孔复合材料的制备方法及电吸附污染物的应用。制备方法：将含有金属离子的可溶性盐和有机配体加入到水或有机溶剂中，将泡沫金属片放入上述溶液中，搅拌反应，自然冷却得到MOFs/泡沫金属；将MOFs/泡沫金属在惰性气体下高温碳化，冷却到室温，得到MOFs/泡沫金属多级孔复合材料。本发明的复合材料具有MOFs多孔碳的微孔、介孔和泡沫金属的大孔复合结构，具有大的比表面积，并能降低溶液体系的传质阻力，具有良好电化学稳定性和导电性。复合材料用于电吸附可极化污染物，表现出高的吸附速率和吸附量，能有效用于污染物去除和水的深度净化，并且该复合电极能够通过施加反向电位再生，重复利用。
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本申请属于复合材料结构分析领域，特别涉及一种复合材料几何模型及其周期性单胞几何模型分区方法，该分区方法通过二维颗粒的顶点和/或几何中心并且平行于所述周期性单胞的边的直线将所述周期性单胞划分为网格。本申请提供的复合材料几何模型及其周期性单胞几何模型分区方法，适用于任意颗粒体分比和形状的二维多边形颗粒增强复合材料，能够用于映射方法划分的网格，使得周期性单胞对应边上对应节点位置相同，满足周期性边界条件施加的要求，可用于预测周期性材料等效性质。
本发明公开一种T300／BMP-316复合材料外涵机匣安装座更换修理方法，是按照以下步骤进行：机件检查、装夹零件、在双柱坐标镗床进行位置度测量、将机匣拆下、去除铆钉、领取需要更换的安装座、定位夹紧、组合钻镗孔、铆接装配、组合镗孔、清理、提交检验；本发明的有益效果是：由于该航空发动机为国内自主研发的飞机动力装置，对于该型发动机修理在国内还没有相关的技术，该项技术的研制成功，可以开创复合材料机匣类零件的修理、加工技术先河，领先于国内修理技术。
含酚酞侧基的聚芳醚酮或聚芳醚砜树脂基复合材料的缠绕成型方法,该方法选用N-甲基吡咯烷酮、氯仿、N,N二甲基乙酰胺、吗啉或二氯甲烷等溶剂,配制成一定浓度的PEK-C或PES-C树脂溶液,将连续纤维浸胶后烘干除去溶剂制得预浸带。缠绕过程中,在预浸带到达芯模前首先对其进行预热,使其达到一定的温度,然后在一定的张力作用下在芯模的表面进行纵向、环向或二者交替缠绕,同时对其进一步加热促使树脂基体迅速熔融,以实现缠绕层间的粘合,最后固结冷却为密实的缠绕结构。用本发明所述方法可以制造出重量轻、强度高、耐高温的高性能热塑性复合材料缠绕构件,可满足石油化工、体育、建筑以及航空航天等领域的需要。
本发明公开了一种新型的可拼接使用的纤维增强热固性/热塑性树脂基复合材料及其制备方法与应用。所述复合材料由若干个单元拼接而成，所述单元为增强纤维材料的中间是热固性树脂材料、边缘是热塑性树脂材料，所述边缘为所述单元的至少一个边缘；所述拼接为每个单元边缘的热塑性树脂材料通过加工处理相互拼接。本发明所述制备方法操作简单，成本低，可实现同时发挥纤维增强热塑性树脂基复合材料和纤维增强热固性树脂基复合材料的优势。
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本发明涉及一种原位合成石墨烯增强铝基复合材料的制备方法，该方法首先将铝原料熔化，浇铸为铝圆盘；将氟氯化物与碳化物混合后分为两部分，一部分熔化，将铝圆盘压入熔化液，另一部分置于铝圆盘的上方，继续保温，获得高温融液；将高温融液浇入不锈钢模具中，并使氟氯盐与碳化物将铝液滴包裹在其中；将其冷却后进行重融，即重复上述步骤，待最终产物完全冷却，获得石墨烯增强的铝基复合材料。本发明方法无需中间合金制备，工艺流程短、成本低，成功通过原位反应制备出石墨烯，并且石墨烯在铝基复合材料中分布均匀，石墨烯增强的铝基复合材料的电导率和抗拉强度相较于纯铝均得到较大提升。
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本发明关于一种MAX相陶瓷‑镁或镁合金复合材料及其制备方法。主要采用的技术方案为：一种MAX相陶瓷‑镁或镁合金复合材料的制备方法，包括如下步骤：将MAX相陶瓷粉体或由MAX相陶瓷粉体制成的MAX相陶瓷坯体放置在加热炉内的加热区、将镁块或镁合金块放置在加热炉的投料器中；在保护气氛或真空条件下，对放置在加热区的MAX相陶瓷粉体或MAX相陶瓷坯体进行加热，加热至烧结温度，并保温第一设定时间，得到烧结块；将烧结块的温度调节至熔渗温度，控制投料器翻转，将镁块或镁合金块投至烧结块上，保温第二设定时间以进行高温熔渗，冷却后得到MAX相陶瓷‑镁或镁合金复合材料。本发明主要用于以简单的工艺制备出轻质、高强、耐磨的MAX相陶瓷‑镁或镁合金复合材料。
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本发明涉及一种用于修复牙齿缺陷的复合材料。采用的技术方案是：由以下原料按重量份配比制成：甲基丙烯酸缩水甘油酯5-6份、不饱和磷酸酯1-2份、光引发剂1-2份、无机填料6-7份、稳定剂1-2份。本发明提供的甲基丙烯酸缩水甘油酯和不饱和磷酸酯复合材料的制备具有方法简单，易操作，产率高，对环境污染小等优点。本发明解决了口腔修复材料合成困难，产率低的问题，而且进一步解决了口腔修复材料造价高的问题，从而使得我国口腔修复树脂不再依赖于进口，具有重大的科学意义和应用价值。
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一种阻燃保温复合材料的制备方法，包括下述步骤：a.将胶凝材料粉料与合成原料充分混合后，加入憎水剂并充分混合。b.将上述混合物注入模具中或加入模具中并使用压力机在0.001～1MPa压力下成型。c.将复合材料脱模并在0～50℃的温度下后固化处理，得到一种阻燃保温复合材料。该方法制得的阻燃保温复合材料，憎水率明显提高，导热系数小，隔音降噪，防潮、放湿、高强度，轻质，防火级别高。
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一种碳纤维增强金属复合材料,主要制造工艺技术流程是将所需要的金属材料采用高温方案将金属融化,再利用气体保护同高强度碳纤维进行复合,根据所需要的部件采用模具灌注的方法。再根据所需要材料的性能进行保温或冷却工艺处理便制造出碳纤维增强金属复合材料。碳纤维与有色金属合成工艺大致相同,有所区别的要与碳纤维制成的碳/碳复合材料合成,是将通过高温熔化的有色金属在惰性气体的保护下与碳/碳复合材料进行渗透,定型、加工。主要优越性能是:强度高、质量轻、耐腐蚀、耐高温、耐摩擦及不需要油润滑等诸多优点。
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本发明提供一种复合材料小盒型件的制作工艺，包括如下步骤：1）模具的制造：制造阳模和工艺盖板两套成型工装；2）铺层：在阳模上进行复合材料小盒型件的铺叠；3）成型：工艺盖板将复合材料小盒型件及阳模罩于其内。复合材料小盒型件的制作工艺，能够保证其在制造过程中的外形质量及内部质量，降低生产成本，同时延长了使用寿命。
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本发明提供一种磷酸铁锂复合材料及其制备方法，磷酸铁锂复合材料的制备方法包括以下步骤：称取一定量的苯磺酸钠放入三口烧瓶中，加入100ml去离子水，使之完全溶解，称取适量LiFe‑PO4和1ml吡咯加入到三口烧瓶中，超声混合1‑3h，在冰浴、氮气保护下加入适量的Fecl3溶液，电磁搅拌反应6h，所得产物依次用去离子水、乙醇离心洗涤数次，60℃真空干燥12h，得到PPY/LiFePO4复合材料。本发明磷酸铁锂复合材料的振实密度高，从而使LiFePO4的体积比容量得到提高。
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本发明涉及金属基复合材料领域,即提供了一种复合材料用陶瓷纤维预制体的制备方法。本发明的特征之一是采用了先注模成型后加入粘结剂的生产工艺,特征之二是采用了锥形凸齿与锥形凹齿相对旋转切割陶瓷纤维的方式。从而使得整体工艺过程更为合理,制造成本降低,适合于工业化生产。
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本发明提供了一种罗丹明蒙脱石复合材料及其制备方法与应用。所述复合材料按质量配比，蒙脱石:罗丹明＝(5～100):1。制备方法：首先，将蒙脱石干燥、粉碎，得到蒙脱石颗粒，并配置罗丹明水溶液；随后，将蒙脱石颗粒在搅拌条件下加入到罗丹明水溶液中，搅拌、静置，得到罗丹明蒙脱石溶液；然后，将罗丹明蒙脱石溶液升温搅拌，陈化；最后经过分离、洗涤、干燥，得到罗丹明蒙脱石复合材料。该制备方法简便易行，条件温和，原料易得，价格便宜，生产成本低；该方法制得的罗丹明蒙脱石复合材料性能稳定，对六价铬检测灵敏，荧光寿命显著延长。
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本发明为一系列高效水解制氢用铝基复合材料的制备。这种复合材料是在基体铝中添加少量化合物铋酸钠得到性能优越的水解制氢材料；在Al-NaBiO3复合材料的基础上，添加少量NaCl或KCl，提高复合材料在常温下空气中的抗氧化性能。制备方法如下:按比例分别称取所需的各种原料粉末加入钢制球磨罐中，在QM-3SP2行星式球磨机上高速球磨，球磨罐中充入氩气保护，得到成分均匀的高活性制氢材料。本发明制备工艺简单，原料成本低廉，具有很高的能量密度和放氢速率，在空气中的抗氧化性能良好，适用于车载实时供氢等方面的应用。
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一种碳纳米管/环氧树脂复合材料，环氧树脂由于固化后呈现出三维交联网络结构，导致其耐磨性能较差，限制了其广泛应用。为了克服上述缺点，可以采用功能化碳纳米管的加入和表面化学复合镀提高环氧树脂复合材料摩擦磨损性能。研究发现，添加0.5wt%的胺基化碳纳米管/环氧树脂复合材料的摩擦系数和磨损率分别为0.314和0.93×10‑4g/min。与纯的环氧树脂相比，其磨损率降低了41.3%。碳纳米管的加入可以有效的降低环氧树脂的摩擦系数和磨损率。与此同时，通过表面化学复合镀技术在复合材料表面涂覆Ni‑P‑CNTs复合镀层，Ni‑P‑CNTs镀层进一步起到了减磨耐磨的效果。因此，将碳纳米管添加到环氧树脂中和表面化学复合镀技术相结合是一种有效的提高环氧树脂耐磨性的方法。
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本实用新型提供一种高性能复合材料滑动轴承。本实用新型包括基体、连接层和复合层；所述基体为金属材料制成；所述连接层包括铜网‑铜皮复合连接结构，所述铜网‑铜皮复合连接结构包括铜皮隔层和铜网，所述铜网与复合材料形成的所述复合层相连，所述铜网‑铜皮复合连接结构的另一侧与基体固定连接。本实用新型采用铜网‑铜皮复合连接结构，中间铜皮隔层可以防止复合层复合材料渗漏，这种连接方式有效地增强了金属‑塑料复合材料的整体刚性，具有较好的尺寸稳定性。
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本发明涉及聚芳醚酮复合材料技术领域，具体涉及一种低热膨胀系数耐磨复合材料及其制备方法和应用。该复合材料包括：聚芳醚酮；表面改性的二硫化钼；石墨和无机纤维。本发明提供一种低热膨胀系数耐磨聚芳醚酮的制备方法，工艺过程简单，便于控制。本发明提供一种聚芳醚酮复合材料制品，应用于泵体密封标准件和泵体平衡盘、耐磨套，热膨胀系数低，可在很宽的温度范围保证尺寸的一致性，保证里泵体的密封性，同时摩擦系数小，磨损量低，极大的提高了平衡盘、耐磨套的使用寿命，相比碳化硅密封件和耐磨套，抗冲击性能好，磕碰后不会出现掉落问题，能够满足反复安装问题。
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本发明涉及一种金属基三维网状碳纤维复合材料及其制造方法,该复合材料中碳纤维为三维网状碳纤维结构体,该三维网状碳纤维结构体是由多层碳纳米管构成,以复合材料总重量为基准,三维网状碳纤维结构体为40-60%,烧结金属为60-40%。本发明给出的制造方法:(1)将三维网络状碳纤维结构体、粘结剂以及分散剂按比例混合并搅拌,形成悬浮液;(2)干燥该悬浮液形成混合物;(3)将该混合物压缩成型;(4)对压缩成型体做硬化处理;(5)高温烧结,形成含有碳纤维结构体的预成型体;(6)将熔化的烧结金属浸渍在含有碳纤维结构体的预成型体中,固化即形成机械、导热、热膨胀性能均优异的金属基碳纤维复合材料。
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本发明提供了一种铜钢固液双金属复合材料及其制备方法，所述双金属为铜合金和钢，所述铜合金板附着在钢板的一面或两面，铜合金板厚度与钢板厚度之比为1：(3.4～27.9)；制备方法包括钢板预处理、预热、固液复合、复合板坯均匀化退火、热轧、矫直、热处理；应用本发明生产的复合材料截面硬度260～300HV，截面硬度差≤40HV，Z向抗拉强度Rm≥585MPa，伸长率A≥15％，复合界面剪切强度380～410MPa，热传导率220～230W·m‑1·K‑1，导电率为41％IACS～43％IACS。
本发明提供一种快速高效在碳纤维增强复合材料表面获得碳化硅晶须及其制备方法，所述碳化硅晶须为将低密度的碳毡在硅粉、石墨粉和树脂酒精溶液组成的混合物中进行预处理，在较低的温度下将碳纤维增强复合材料块体放入预处理后的碳毡的夹层中，经温度处理后在碳纤维增强复合材料各个表面生长出的所得产物。本发明具有成本低，对设备要求低，工艺流程简便等优点，能够快速高效的在碳纤维增强复合材料表面制备大量的SiC晶须，晶须生长的效率高，生成的晶须分布均匀。
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