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本发明公开了一种碳纤维复合材料、无人机机翼及其制备方法，碳纤维复合材料包括碳纤维预浸料、碳粉末、液态环氧树脂、固化剂和表面活性剂，所述碳粉末与碳纤维预浸料的质量比为1:(50～78)，所述液态环氧树脂与固化剂的质量之和与碳纤维预浸料的质量比为1:(10～22)，所述表面活性剂的质量为碳纤维预浸料、碳粉末、液态环氧树脂、固化剂质量之和的1％～5％；还包括应用所述碳纤维复合材料的无人机机翼及其制备方法。本发明的制备方法具有一次成型的特点，克服了传统的碳纤维多次拼接工艺，导致接缝处容易断裂的情况，得到的碳纤维复合材料无人机机翼的表面均匀性好、表面平整度高，无明显的气泡和孔隙，整体抗冲击力较好。
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本实用新型涉及一种新型涉及一种异形平尾壁板夹芯盖板结构件，具体涉及一种航天飞行器结构件。一种复合材料壁板的轻型盖板，包括成型盖板和成型壁板，其特征在于：所述的成型盖板与成型壁板之间通过连接板相连；所述的成型盖板自上到下依次包括上复合材料层、胶膜、夹芯蜂窝、胶膜和下复合材料层；所述的成型壁板自上到下依次包括上复合材料层、胶膜、夹芯蜂窝、胶膜、下复合材料层；所述夹芯蜂窝为芳纶纸蜂窝，厚度为2‑20mm。本实用新型采用填充蜂窝夹心结构，不仅能满足具有一定结构强度又能解决重量大的问题。
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一种高体分碳化硅颗粒增强铝基复合材料精密微铣削方法，涉及一种复合材料铣削方法，本发明复合材料的增强颗粒体积分数为60%，增强相由直径20μm和60μm的颗粒混合而成，基体材料为Al2024；采用直径小于1mm的金刚石立铣刀对其进行高速微铣削加工，分为找平粗加工和精加工，微量润滑冷却以植物油形成吸附油膜，油雾更易于喷射入微小切削区，低碳环保，利于排屑；材料加工过程中多次退火和冷热循环降低表面应力，实现碳化硅颗粒的脆‑塑性去除，以上各要素的综合运用，提高了高体分碳化硅颗粒增强铝基复合材料表面质量和表面完整性。
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一种电磁屏蔽高分子复合材料，为片材或者是卷材，其特征在于：所述电磁屏蔽高分子复合材料主要由泡沫金属与高分子材料复合而成；所述泡沫金属具有通孔结构，孔径为60～6000μm，孔隙率75％以上，密度在0.03～1.20g/cm3之间；所述高分子材料为热塑性树脂、热固性树脂或橡胶。本发明屏蔽效果非常好并且成本低，因此可广泛用于航空、航天、保密通信、电子、电气和电器等高新技术领域，用来防止电磁波的泄漏，保证电子设备的正常工作。
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本发明公开一种兼具双重智能响应性的石墨烯纳米复合材料，所述石墨烯纳米复合材料为聚合物poly?RGO，其制备方法为：首先在偶氮二异丁腈热引发剂的作用下，以甲醇作为回流溶剂，聚合离子单体1?乙烯基?3?乙基咪唑溴盐和N?异丙基丙烯酰胺单体生成聚合物Poly；然后，利用石墨烯和离子液体间的π?π非共价修饰作用制备最终聚合产物poly?RGO。通过该方法制备的石墨烯纳米复合材料分散性较好，并且在石墨烯达到较高还原状态的同时，赋予了材料温敏性和离子性这两种智能响应性，使得石墨烯复合材料在提高原有基本性能的基础上，兼具了一定的环境响应性，从而拓展其在生物传感，电子器件，分离提纯等领域中的应用。
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本发明涉及功能复合材料领域，具体为一种高导热碳素纤维复合材料及其制备方法。以碳素纤维作为高取向热输运网络的主要构筑单元，以具有自组装特性且与碳素纤维具有相似晶格结构的氧化石墨烯作为桥联剂，通过冰模板法或水热还原组装构筑碳素纤维与氧化石墨烯三维互联、且在某一特定方向高度取向排列的自支撑网络结构，与聚合物基体复合后制备得到具有高导热特性的复合材料。本发明制备的高取向碳素纤维自支撑结构以氧化石墨烯作为桥联剂，无传统聚合物粘结剂的包裹，碳素纤维通过氧化石墨烯在相互之间形成有效连接，共同构成协同取向三维导热增强网络结构，在低填充量下显著提升了复合材料的导热性能。
本发明公开了一种由白炭黑和弹性体茂金属聚乙烯改性的高韧性PE木塑复合材料，主要针对的是木塑复合材料领域技术。玉米秸秆粉、PE、硅烷KH550、白炭黑、mPE按比例放入高速混合机混合，在双螺杆挤出机挤出造粒，将粒料用注射机注射成型，得到高韧性PE木塑复合材料。本发明绿色环保，将木材加工的碎屑废物或者农作物副产品回收利用，生产出具有良好性能和环保的木塑复合材料。所生产的产品具有成本低，工艺简单，性能优异的特点。
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本发明涉及复合材料，具体涉及用于消防水带内衬的复合材料及其制备方法。为克服现有消防水带内衬不耐老化、不耐高温和价格较贵的缺陷，本发明所述消防水带用复合材料由下列重量份配比的原料制得：聚氯乙烯48-56份、丙烯酸酯7-11份、粘合剂5-8份、活化剂4-7份、硫化剂4-6份、轻质碳酸钙33-38份、石蜡0.5-1.5份、增塑剂15-23份、防老剂3-5份、白炭黑5-9份、氧化锌2-4份。本发明的复合材料可用于消防水带作为消防水带的内衬，通过对组分的合理分配以及采用适宜的制备方法，获得了耐磨、耐高压、耐腐蚀、耐高温、使用寿命长的消防水带。
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本发明一种花状结构CuO‑In2O3复合材料制备方法及其应用，涉及一种复合材料制备方法及应用，本发明花状结构CuO‑In2O3复合材料制备采用的是简单高效的一步水热法，通过改变原材料比例建立最佳结构，使其具有优异的应用性能。整个生产过程工艺简单、成本低廉、可控性好、无毒无害，制备的材料纯度高、结晶好、分散性好，适合大规模工业化生产。本发明制备的花状结构CuO‑In2O3复合材料对甲醛在较低温度下表现出较高的灵敏度、良好的选择性和稳定性，应用于气体敏感材料制作气体传感器，用于甲醛气体的检测，使其在检测室内环境中的有机挥发气体方面展现出广阔的应用前景。
高铁轨枕固件用一种强、韧尼龙复合材料及其制备方法,是属有机高分子材料,其特征在于包括由下列原材料组成与组份(重量%),以尼龙(PA)的PA66、PA6或PA66/PA6为基料,加入成核剂、增强剂、偶联剂、增韧剂、抗氧剂流变剂和增白剂,经称重、配料、共混、250～280℃熔融,与无碱玻璃纤维复合挤出,造粒而成。该复合材料,具有容易注塑加工成型,冲、拉、弯、强度高。满足高铁钢轨与枕板固件所需原料的技术指标。具有质量轻、强度高、韧性好、承重大、易成型,成本低的特点。?
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本发明提供一种加工复合材料用铣刀的参数化设计方法，包括以下步骤：设计开始；确定加工复合材料铣刀的设计要求及数据；根据被加工零件的材料及其结构参数、铣刀的设计标准并依据复合材料刀具设计与制造的知识库模块自动进行刀具结构的设计；根据被加工零件的材料及其结构参数、铣刀的设计标准并依据复合材料刀具设计与制造的知识库模块自动进行刀具材料及其结构参数的计算；应用VB程序设计软件编制渐开线齿形参数计算软件，然后进行渐开线齿形参数的计算，并计算出渐开线齿轮与花键齿形的坐标；根据得到的结构数据、参数数据以及齿形坐标数据，通过VB程序直接驱动AutoCAD软件自动完成AutoCAD版本的刀具图纸设计。本发明具有提高效率、减少设计误差等特点。
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本发明涉及一种可以应用于医用植入材料的镁合金/磷酸钙复合材料，特别适合作为人体环境下使用的可吸收骨植入材料。它含有(重量％)：1－30％磷酸钙。磷酸钙可以是磷酸钙(CaO·P2O5)，β－磷酸钙(3CaO·P2O5)，羟基磷灰石(Ca10(PO4)6(OH)2)，含镁羟基磷灰石，含硅羟基磷灰石中的一种或几种。镁合金可以是高纯镁、Mg－Mn、Mg－Zn、Mg－Ca、Mg－Zn－Ca、Mg－Zn－Y、Mg－Zn－Mn和Mg－Zn－Zr合金中的任何一种。在本发明的镁合金基复合材料中，通过调整羟基磷灰石的含量，可以有效地改变复合材料的强度；同时，降低镁合金的腐蚀降解速率，提高镁合金基复合材料的表面生物相容性和生物诱导性。
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一种整体式多孔碳-碳化硅复合材料及其制备方法，该复合材料是首先通过将碳化硅粉、硅粉、含碳粉末、助烧结剂在水中充分搅拌分散，然后利用冰晶造孔法或有机聚合物泡沫模板造孔法制成胚体，经过高温烧结后制得整体式碳化硅核体；再通过原位生成法或含碳前驱体聚合碳化法在多孔SiC核体孔道上生成一层具有较高机械强度且稳定的含碳壳层。本发明的这种复合材料具有高比表面积、易活化表面、耐酸碱腐蚀、耐高温、良好的导热性和导电性、较高且稳定的机械强度、较低的气体通过压力降、制备成本低廉等特点，可以用作负载金属催化剂的载体或直接用作非金属催化剂，从而解决现有工业活性炭催化载体的易粉化、易堵塞、难成型、价格高等缺陷。
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本发明涉及复合材料，具体涉及用于消防水带内衬的复合材料及其制备方法。为克服现有消防水带内衬不耐老化、不耐高压和价格较贵的缺陷，本发明所述消防水带用复合材料由下列重量份配比的原料制得：聚氯乙烯60-75份、丙烯酸酯15-18份、粘合剂5-8份、活化剂2-4份、硫化剂4-6份、轻质碳酸钙38-45份、石蜡0.5-1.5份、增塑剂18-26份、防老剂3-5份、复合稳定剂5-8份、白炭黑15-22份、氧化镁5-7份、氧化锌2-4份。本发明的复合材料可用于消防水带作为消防水带的内衬，通过对组分的合理分配以及采用适宜的制备方法，获得了耐磨、耐高压、耐腐蚀、耐高温、使用寿命长的消防水带。
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本发明公开了一种填料定向排布的复合材料及其制备方法，属于新材料及其制备技术领域。该方法首先将片层状填料与有机高分子材料均匀混合，再通过挤压方式实现填料在基体中的有序定向排布，进而制备出所述填料定向排布的复合材料。所制备的复合材料是由片层状填料和有机高分子材料基体组成，片层状填料有序定向排布于有机高分子材料基体中，从而充分发挥填料在特定方向上的性能的优势，因此该复合材料具有优异的性能(如特定方向上的导热性能)、良好的弹性和柔韧性，在导热、导电或电磁屏蔽等诸多领域存在应用潜力。
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一种高强度原位晶须和颗粒复合增强钛基复合材料,其特征在于:该复合材料由原位形成的一硼化钛晶须、碳化钛颗粒和钛基体组成,晶须沿挤压方向排列,原位增强相的体积含量在0.05-0.40。制备过程是使用钛或钛合金和碳化硼粉末在1150-1350℃,50-200MPa条件下真空烧结0.5-4小时,然后在1000-1200℃挤压成型。本发明兼有高的室温强度和良好的高温性能。
一种激光燃烧合成原位自生陶瓷相增强Al-Cu基复合材料的方法,属于材料技术领域,按以下步骤进行:将钨精矿粉碎获得钨精矿粉;将铝粉、铜粉和碳粉混合制成原始合金粉末,再将钨精矿粉和原始合金粉末在球磨机中球磨混合,获得混合粉末;将混合粉末材料压制成压坯,然后发射高能激光束点燃压坯表面,引发压坯自蔓延烧结,生成原位自生陶瓷相增强Al-Cu基复合材料。本发明采用激光点燃燃烧合成Al-Cu基铝热反应原位自生WC,并利用掺杂物相进行燃烧蔓延速度控制,同时有效的避免了增强相颗粒表面污染,省去了复杂的工序,加工周期短,成本低,节省能源。
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为了改善粉末合金的硬度、耐磨性，设计了一种原位合成碳纳米管增强铝基复合材料。采用铝粉和CO（NO3）2·6H2O为原料，所制得的原位合成碳纳米管增强铝基复合材料，其硬度、致密化程度、抗弯强度都得到大幅提升。其中，不添加PCA得到的CNTS/Al复合材料的抗拉强度和伸长率均为最高，展现了优异的拉伸性能，随球磨时间的增加，CNTS/Al复合材料的硬度和抗拉强度均不断增加，伸长率先增后减。复合材料硬度和强度的显著提升部分原因是铝基体加工硬化，均匀分散在基体内的CNTS有效承担了载荷，充分发挥了强化作用。本发明能够为制备高性能的铝基复合材料提供一种新的生产工艺。
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本发明公开了一种具有电磁屏蔽功能的杜仲胶复合材料的制备方法，涉及一种功能高分子材料及其制备方法，该材料由杜仲胶、导电填料、硬脂酸、氧化锌、硫磺、防老剂、促进剂按常规工艺混炼并硫化制成。利用杜仲胶的分子链有序和结晶特性，使复合材料易于形成导电网络，获得高出天橡胶或其他合成橡胶的导电和电磁屏蔽性能。本发明制备的杜仲胶复合材料，外观优良，导电填料可选择性宽，可选择导电炭黑﹑石墨烯﹑碳纳米管﹑碳纤维﹑导电金属﹑乙炔炭黑﹑导电聚合物等为导电填料，从而获得导电混炼胶，导电填料可以均匀分散在杜仲胶基体里，提高了硫化杜仲胶复合材料的力学性能和电磁屏蔽性能，开发具有电磁屏蔽性能的弹性体新材料。
本发明提供了一种碳纤维/碳化硅颗粒共增铝基复合材料的制备方法与应用，属于复合材料制备技术领域。本发明的制备方法通过羟乙基纤维素溶于水中形成的胶体为分散液，将表面改性的碳纤维与碳化硅颗粒均匀分散于铝粉中，再通过快速过滤胶体溶液得到三者混合均匀的粉体，然后通过粉末冶金的方法，将粉体热压成复合材料。该方法制备过程简单，制备的复合材料质地轻，抗拉、抗弯强度大，硬度也较高，能够很好应用于汽车发动机活塞、连杆上。
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本发明公开了一种树脂改性的C/(C‑)SiC‑ZrC复合材料的制备方法，属于超高温陶瓷基复合材料制备技术领域。本发明采用化学气相渗(CVI)工艺结合前驱体浸渍裂解(PIP)工艺制备了C/(C‑)SiC‑ZrC复合材料，通过在ZrC和SiC前驱体内直接引入树脂作为碳源，可制备出具有化学计量比的ZrC‑SiC基体，并有效避免前驱体在裂解过程中对碳纤维、热解碳(PyC)界面和基体的损伤，可显著改善复合材料的力学性能。
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一种快响应低成本高精度的复合材料构件辅助维修方法，包括以下步骤：步骤1，基于装机状态下损伤复合材料构件的三维数模，制备胎面与构件工作型面一致，形成实体或框架结构的复合材料工艺假件；步骤2，在工艺假件表面依次铺敷气凝胶膜和脱模布，铺展后在其表面损伤区域以工艺假件型面为基准制备维修工装坯体，将坯体塑形后封装；步骤3，冷却定型维修工装后，抛光其贴胎面，在损伤复合材料构件表面将补片、维修工装及工艺辅料封装为整体，高温负压下完成复合材料构件的维修。特别适用于局部损伤且损伤区域具备分散特征的航空复合材料构件的辅助维修过程，能够大幅度提升维修质量，降低维修成本，缩短维修周期。
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含高熔点元素的镁基非晶复合材料，其特征在于：所述合金的组分及原子百分比为（Mg0.585Cu0.305Y0.11)90X10（X=Zr,Ti,Be），杂质元素及原子百分比为O≤0.002%。本发明通过通过在Mg58.5Cu30.5Y11中加入原子分数为10%的Zr、Ti和Be元素，使合金分别产生了不同的晶态第二相，相比于基体相，它们拥有更高的强度，所以能在压缩过程中阻碍剪切带的扩展，使非晶的断裂强度得到提高。解决了镁基非晶无法展示出真实断裂强度的问题，为非晶复合材料的应用提供了一条很有前景的途径。
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本发明提供一种高性能复合材料滑动轴承及制备方法。本发明包括基体、连接层和复合层；所述基体为金属材料制成；所述连接层包括铜网‑铜皮复合连接结构，所述铜网‑铜皮复合连接结构包括铜皮隔层和铜网，所述铜网与复合材料形成的所述复合层相连，所述铜网‑铜皮复合连接结构的另一侧与基体固定连接。本发明采用铜网‑铜皮复合连接结构，中间铜皮隔层可以防止复合层复合材料渗漏，这种连接方式有效地增强了金属‑塑料复合材料的整体刚性，具有较好的尺寸稳定性。
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一种表面铝基复合材料制备方法,其特征在于:把分散有碳化硅粒子的有机溶剂溶浆均匀地涂敷在清洁的铝板表面,在工具转动速度200-800转/分钟、横向运行速度5-50毫米/分钟的工艺条件下,对干燥后的铝板进行表面搅拌摩擦加工。本发明所获得的表面复合材料层的厚度在50-200微米,与铝合金载体有良好的结合。
本发明公开了一种用于腐蚀介质冲蚀工况下的聚醚醚酮/泡沫镍基合金双连续复合材料及其制备方法，该复合材料的制备是将泡沫镍基合金板加工成所需的形状后，采用模压成型法将熔融态的聚醚醚酮压入柱状的泡沫镍基合金中，获得结构完整、充填紧密的聚醚醚酮/泡沫镍基合金双连续复合材料。所制备的复合材料由三维方向均连续的基体和增强体组成，其具有三维空间拓扑结构，材料分布连续均匀，界面结合力好；金属材料作为增强体，利于分散和传递应力，导热效果好；镍基合金(含铬、铝)，耐腐蚀能力强；聚醚醚酮材料比强度高，耐磨性能好，能获得较好的耐冲蚀效果。该材料尺寸可控，可在腐蚀介质冲蚀工况条件下替代传统材料或作为传统材料内衬使用。
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本发明涉及一种对复合材料气瓶界面和缠绕层进行防护处理的复合材料气瓶及其外表面防护方法。通过对钢质内胆外表面吹砂、清漆，及对缠绕层进行打磨粗化，刮涂腻子，喷涂底漆及面漆，从而改善了复合材料气瓶的外表面状态，同时提高了复合材料气瓶对抗恶劣条件耐受程度，可以稳定产品质量并提高气瓶贮存使用寿命。
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本发明涉及陶瓷基复合材料领域，具体为一种六方氮化硼（h-BN）-钇硅氧（Y2SiO5）复合材料及其制备方法。该复合材料中六方氮化硼相的体积百分数为5～95%，钇硅氧相的体积百分数为5～95%。钇硅氧相由三氧化二钇（Y2O3）和二氧化硅（SiO2）通过原位反应合成制备，具体制备方法：原料为氮化硼粉、三氧化二钇粉和二氧化硅粉，其中Y2O3：SiO2的摩尔比为1 : 1。原料粉经物理机械方法混合2～24小时，装入石墨模具中冷压成型，施加的压强为10～20MPa，在通有保护气氛的热压炉内烧结，升温速率为5～20℃/分钟，烧结温度为1600～1900℃、烧结时间为1～5小时、烧结压强为10～40MPa。从而，采用本发明方法能够实现原位合成制备氮化硼-钇硅氧复合材料。
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本发明提出的是一种环型碳/碳复合材料气相渗透方法。通过交替轮换使用料柱Ⅰ与料柱Ⅱ叠放预制体分段沉积、改变气态前驱体反应气体流动方向，分成两个阶段进行气相渗透增密，首先气态前驱体气体反应从预制体中心向预制体外围流动，其次，将预制体从料柱Ⅰ转换至料柱Ⅱ后，气态前驱体反应气体从预制体外围部位向预制体中心流动，控制改变气态前驱体反应气体流向，提高产品密度的均匀性及缩短致密化时间，实现高密度复合材料的快速沉积。本发明通过交替使用料柱Ⅰ与料柱Ⅱ叠放预制体分段沉积，控制改变气态前驱体气体流向，提高产品密度的均匀性及缩短致密化时间，实现高密度复合材料的快速沉积。适宜作为环型碳/碳复合材料气相渗透方法应用。
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一种混合稀土孕育Al‑Mg2Si复合材料及其制备方法，属于材料熔炼与铸造技术领域；复合材料的化学成分按质量百分比：Mg：7.3～20％，Si：3.7～10％，Mg+Si：10～40％，余量为Al；Ce+La：0.2～1.5％；其中，按原子比，Ce∶La＝(1～4)∶(1～4)，Mg∶Si＝2∶1，且该复合材料含有片状和/或藕片状Mg2Si强化相；制备方法：1)熔炼制得熔化后的合金熔液；2)精炼：加入除渣除气剂，得到精炼后的合金熔体；3)浇注至预热好的铸型模具中，制得混合稀土孕育Al‑Mg2Si复合材料；其极限抗拉强度为181～238MPa，硬度为86～146HB。
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