一种片状纳米多孔碳与碳纳米管复合材料的合成方法,属于新材料技术领域。基于金属有机骨架化合物在层状无机模板二维纳米孔道内部的插层生长、限域碳化及酸腐蚀去除模板过程,获得片状纳米多孔碳与碳纳米管的复合材料。本方法简单可靠,易于实现二维纳米多孔碳片材料与一维碳纳米管复合材料的规模化生产。所得纳米多孔碳片与碳纳米管复合材料化学组成与孔隙结构高度可控,在催化、能源存储与转换等领域具有广泛应用前景。
一种高强度高导电率铜基复合材料,为Cu?Ag?X三元复合材料,组成成分按重量百分比为:Ag为6~30%,金属X为0.1~6%,余量为Cu;其中,金属X为Nb、Cr或Mo;制备步骤包括:(1)制备合金铸锭;(2)均匀化热处理;(3)退火处理;(4)轧制或拉拔变形处理。通过在Cu?Ag二元合金中添加一定量的Nb、Cr或Mo第三组元,利用弥散强化的方式强化合金;通过对合金施加合适温度和时间的热处理,控制Ag相的析出方式,促进Ag的连续析出;通过将铸态组织优化和变形结合,以纳米纤维强化和第三组元弥散强化相结合,提高材料强度的同时增大导电性能,获得综合性能较好的高强高导铜基材料。
一种含炔基和芳醚腈结构苯并噁嗪树脂、复合材料及其制法,属于高分子材料技术领域。该含炔基和芳醚腈结构苯并噁嗪树脂的分子结构式为:其制法:主要采用二元酚类化合物、二卤代苯甲腈类化合物、碱性化合物催化剂在极性非质子溶剂中首先合成酚羟基封端的聚芳醚腈齐聚物;继而再与醛类化合物、氨基苯乙炔反应合成含炔基和芳醚腈结构苯并噁嗪树脂;其与纤维复合制备复合材料。该苯并噁嗪树脂分子结构中同时引入了炔基、芳醚、芳腈基团,改善了树脂的溶解性、反应活性以及与其他热固性树脂的相容性,提高树脂的综合力学性能和附着力;是一种兼具优异加工性能、耐热性和力学性能的高性能树脂体系。
本发明涉及一种VC/V10粉末高速钢复合材料及其制备方法,所述复合材料相对密度>99%,硬度为67.8~69.6HRC;复合材料的基体为V10粉末高速钢,VC粉末作为外加质点均匀弥散分布于基体中,VC粉末的添加量质量分数为3%~15%,复合材料中质量百分含量为:C:2.50~5.50%;Mo1.20~1.30%;Cr:5.25~5.50%;V:10~20%。制备过程中在高压雾化气体雾化10V钢液时,采用超声波分散气体输送将VC粉末由发送罐均匀输送到雾化器的喷嘴处,在喷嘴处高压雾化气体和VC粉末混合形成气粉雾化介质,气粉雾化击碎10V钢液制得预合金化的VC/V10高速钢复合粉末;本发明工艺简单,生产周期短,能够快速高效低成本生产高性能的高钒粉末高速钢。
本发明一种钻铣削碳纤维复合材料随动除尘装置属于碳纤维复合材料加工过程节能环保技术领域,涉及一种碳纤维复合材料粉尘除尘及收集装置。该装置具有切屑收集组件、湿法降尘器、动力部分和水过滤循环装置。在切屑收集组件中的切屑收集罩安装在机床主轴箱上、环形电磁铁吸盘位于切屑收集罩顶部的环形槽中,通过压板用螺栓固定,环形电磁铁吸盘的电源线通过接触器与PLC的I/O模块连接。本发明可对碳纤维复合材料钻、铣削过程中的大量粉尘进行充分收集,切屑收集罩可随主轴刀具同步进给,将加工过程中产生的切屑粉尘及时抽离收集,防止尘屑到处漂浮,污染环境,对机床设备造成危害。
本发明涉及一种复合材料隔框结构四点弯曲试验方法,用于研究不同隔框结构形式及不同长桁鼠洞形状对隔框结构应力应变分布及承载能力的影响,及评定结构承受BVID损伤的能力,验证结构剩余强度,所述复合材料隔框结构四点弯曲试验方法包括1:选取试验件、2:设计加载方案和3:加载试验。本发明的复合材料隔框结构四点弯曲试验方法可为我国在研及在役民用飞机机身复合材料隔框结构的研制提供技术支撑,降低结构重量,提升飞机性能,降低使用维护成本,提高经济效益。
一种纤维增强聚醚醚酮复合材料板材的加工装置及成型方法。该加工装置包括:挤出机、衣架式挤出机头、冷却定型模、板材矫直机、牵引装置和切割装置;挤出机与衣架式挤出机头相连,冷却定型模与衣架式挤出机头相连,从冷却定型模挤出的板材经过板材矫直机,依次进入牵引装置和切割装置。采用本发明可以制备厚度较大、表面光洁的纤维增强聚醚醚酮复合材料板材,所制备的纤维增强聚醚醚酮板材具有较高的结晶度、耐热性、强度高和尺寸稳定性。本发明可通过调整冷却定型模高度和宽度或更换冷却定型模制备纤维增强聚醚醚酮复合材料不同厚度的板材。本发明生产的纤维增强聚醚醚酮复合材料板材可广泛应用于航空航天、电子电气、汽车、化工及机械等领域。
本发明涉及贵金属离子废液处理技术领域,尤其涉及一种黑磷复合材料及其制备在含贵金属离子溶液中回收贵金属的应用。黑磷复合材料为在黑磷(BP)表面利用重氮盐进行共价修饰,再由2‑溴丙酰溴的酯化和N‑异丙基丙烯酰胺(NIPAM)的原子转移对共价修饰的黑磷(BP)进行自由基聚合得BP‑PNIAPM复合材料。所述黑磷复合材料在回收贵金属离子中的应用。本发明合成的BP‑PNIPAM材料,可将回收低浓度贵金属离子和生产贵金属纳米颗粒结合到一起,具有对贵金属离子回收率高,在干扰离子存在下回收的选择性好,提升了回收贵金属离子的应用价值,回收过程对环境友好。
本发明属于光催化材料技术领域,具体公开了一种降解气态污染物的光催化复合材料ZnO‑KTaO3/K2Ta2O6及其制备方法与应用。制备方法包括如下步骤:将钽酸钾和锌盐加入去离子水中,水浴搅拌,烘干,得前驱体;将前驱体研磨,在惰性气体环境或空气环境下进行煅烧,自然冷却,得到一种降解气态污染物的光催化复合材料ZnO‑KTaO3/K2Ta2O6。利用本发明的方法制备的光催化复合材料ZnO‑KTaO3/K2Ta2O6复合形成异质结,有效地克服了电子和空穴的重组,从而提高光催化活性,有效降解气体污染物。
本发明的目的在于提供一种用于SiCp/Al复合材料缺陷超声精确定量的模拟试块及其应用,用于检测铝基复合材料,所述模拟试块包括本体、平底孔和填充物,其中:所述本体呈等宽阶梯状,包括3个以上阶梯,且每个阶梯均设有孔径相同的平底孔,在中间的阶梯上并列设有三个平底孔,其中一个平底孔不填充材料,另两个平底孔分别填充不同的填充物,所述填充物分别为Al柱和SiCp/Al复合材料。该模拟试块对于SiCp/Al复合材料中特有的缺陷类型(SiCp团聚、偏析、Al线)检测效果良好。
本发明公开了一种层叠结构C/C‑SiC‑ZrB2复合材料及其制备方法,属于陶瓷基复合材料技术领域。该复合材料为变组分层叠一体化结构,从中心到两侧依次对称分布有C/C、梯度C/C‑SiC、C/SiC‑ZrB2复合材料以及SiC涂层,通过碳、SiC基体在材料中心的分布以提高力学性能、降低密度,通过ZrB2在外层的富集以实现耐超高温烧蚀;本发明在20‑40小时内即可完成C/C和C/C‑SiC层的制备,并在碳纤维预制体表层留有大量孔隙,利于后续前驱体浸渍裂解工艺引入ZrB2‑SiC超高温陶瓷。该材料的设计充分考虑到了力学、烧蚀、氧化、轻质等综合性能的提高,且制备周期大大缩短。材料2100℃电弧风洞考核材料下零烧蚀。
本发明涉及碳纤维增强铝基复合材料技术领域,特别是一种轧制态碳纤维增强铝合金的制备方法。其结构设计方法为:首先将金属锡包覆在折叠成波纹形的碳纤维布周围以形成(锡包覆碳纤维)波纹状夹层;然后将夹层植入到铝合金基体中构筑出锡层包覆波纹形碳纤维增强铝基复合材料铸锭。随后对铸锭进行热轧,金属锡在热轧过程中呈液态,可以较大程度上释放碳纤维布上的载荷,有效地克服碳纤维布上的应力集中,减轻纤维损伤。最后进行多级次热处理使锡与铝合金固溶,进一步增强复合材料力学性能。通过构筑[(锡包覆碳纤维)波纹形植入铝合金]多层次结构实现碳纤维协同铝合金基体协同延展的同时保护了碳纤维抗损伤能力,可为我国的航空航天新型轻量高强碳纤维增强铝基复合提供技术支撑。
本发明涉及一种金属-炭纳米复合材料的制备方法及其应用。该方法以糠醛或其衍生物为碳源,金属盐为糠醛聚合催化剂,采用水热或溶剂热方法,经炭化制备出金属-炭纳米复合材料。由本发明制备的金属-炭纳米复合材料具有可控的外观形貌,中孔结构和高的比表面积,且经高温炭化后,金属仍能均匀的分布于炭载体上。本发明具有原料廉价,易得,方法简单,周期短,生产成本低等优点,适于工业生产。得到的金属-炭纳米复合材料可作为高活性催化剂、吸附剂、高级油墨材料、超级电容材料、锂电池材料、硬质材料和金属碳化物的前驱体。
本发明涉及一种树脂复合材料的配方、制法及其产品的技术领域。特征是配方包括不饱和聚酯树脂、过氧化甲乙酮、环烷酸钴、玻璃丝布或织物、石粉及海沙、色浆;经过调配制成树脂,用该树脂制成城市排水管道井口、排水井口、耐腐蚀垃圾桶、厨房洁具等产品。特点是配方原材料来源广泛易得、易于操作。该配方的配制方法操作简单、固化稳定,适于复杂结构产品的成型,使用树脂复合材料制作的产品,可以一次整体成型,替代了木材资源。
本发明属于先进复合材料科学技术领域。公开了一类连续纤维增强聚芳醚砜酮(PPESK,其S/K可调,即S/K=0时为PPEK;S/K=1时为PPES)先进复合材料的制备。其特点是将聚芳醚砜酮(PPESK)溶解在N,N-二甲基乙酰胺(DMAc)或N-甲基吡咯烷酮(NMP)或氯仿或它们的混合溶剂中,配制20-40%(质量含量)的PPESK溶液,分别浸渍连续玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维,制得预浸料片。将预浸薄片经纤维缠绕或拉挤成型工艺制样后,进行热压成型,其主要工艺参数如下:冷压:25~35MPa/2~10min+预热:380℃/40~90min+热压:20~40MPa/380℃/40~90min+冷却:100℃/自然冷却+脱模。本发明的效果和益处是使连续纤维增强高性能热塑性树脂基复合材料溶液预浸成型工艺成为可能,对于推动先进复合材料的发展和开拓在航天航空领域中的应用具有实用价值。
本发明涉及塑料复合材料,具体涉及一种消防水带用复合材料及其制备方法。为克服现有消防水带内衬不耐老化和价格较贵的缺陷,本发明所述消防水带用复合材料由下列重量份配比的原料制得:聚氯乙烯55-65份、丙烯酸酯7-9份、粘合剂5-10份、活化剂3-5份、硫化剂2-5份、轻质碳酸钙25-35份、石蜡0.1-1份、增塑剂15-30份、防老剂1-3份、复合稳定剂3-6份、钛白粉0.5-1.0份、白炭黑10-16份、氧化镁5-8份。本发明的复合材料可用于消防水带作为消防水带的橡胶内衬,通过对组分的合理分配以及采用适宜的制备方法,获得了耐磨、耐高压、耐腐蚀、耐高温、使用寿命长的消防水带。
本发明属于农田农药面源污染防控技术领域,提供一种秸秆/MIL‑88A复合材料的制备及活化过硫酸钠降解土壤中农药的应用。本发明通过合成秸秆/MIL‑88A复合材料,固定MIL‑88A活性中心,优化复合材料活化过硫酸钠降解农药的应用条件,提高复合材料对农田土壤中农药的降解效果。这对解决农田农药面源污染及秸秆资源化利用问题具有一定的指导借鉴意义。
本发明公开了一种铝基复合材料板材的轧制方法,属于金属基复合材料成型加工领域。该方法规定了用于轧制复合材料坯锭的密度,在此基础上采用多方向自由锻或挤压制备板坯,轧制板材厚度为1~150mm;采用分段温度轧制,开坯和换向轧制均在再结晶温度区间进行以避免后续轧制产生缺陷,其余道次在动态回复温度下采用大变形量轧制,提高轧制效率;缩小了轧制温度和轧制速度区间,从而可以精确控制组织并避免缺陷;采用中低温下终轧以确保板材性能。由此所制备的铝基复合材料板材具有高强度、良好的耐腐蚀和耐疲劳性能,且能实现大尺寸板材的高效轧制。
本发明属于复合材料残余应力测量领域,提供一种基于金属丝变形的复合材料固化残余应力测量方法。先将预浸料铺层至所需厚度;画十字中心线来对金属丝插入位置做标记;将铺放好的预浸料用钢针打孔,并将低刚度的金属丝插入打好的孔中,插入过程中确保金属丝无弯折且与孔壁配合紧密;利用CT获得未固化预浸料中所插入的金属丝的原始几何形状;接着选择成型工艺将预浸料进行固化;然后再次利用工业CT获得固化完成后所插入的金属丝的几何变形数据;最后将变形数据输入建立好的仿真模型中来获得复合材料残余应力沿厚度方向的分布规律。利用上述方法求得不同位置处残余应力沿厚度方向的分布规律从而建立多层异质复合材料平板试验件初始残余应力分布模型。
本发明涉及一种优化飞机复合材料零件装配贴合面间隙的方法,包括以下步骤:1)装配工装设计;2)容差分配;3)真空吸盘设计;4)骨架与复合材料壁板配合过程:4.1)首先将骨架定位到骨架工装上;4.2)通过电机驱动壁板工装向骨架工装方向移动,并使真空吸盘装置上的顶紧机构工作;4.3)待壁板工装到位与骨架工装对合后,真空吸盘装置的顶紧机构在该处已施加15kg的基础上,再增加顶紧力,使骨架与复合材料壁板贴合面间隙最小。该方法通过对零件公差的控制,以及合理的使用定位过程中加载的方法,使复合材料零件在装配过程中,尽可能的减小与骨架贴合面的间隙,从而减少零件贴合面之间需要使用固体或液体垫片填充误差累计间隙的问题。
多面体低聚倍半硅氧纳米复合材料的制备方法属于纳米复合材料技术领域,具体的说,本发明涉及多面体低聚倍半硅氧纳米复合材料的制备方法。本发明提供了一种采用POSS作为无机组分,通过ATRP法制备了多面体低聚倍半硅氧纳米复合材料的制备方法。本发明采用方法如下:步骤1、取POSS-CI为0.05~0.08g、苯乙烯5mL、POSS/CuCI/bpy按摩尔比为1:1.2:3,与小磁子一同放于密闭容器中。步骤2、抽真空,置于110℃油浴,搅拌,反应15h。溶液呈红褐色,冷却后变粘稠。加入少量四氢呋喃溶解,用滤纸过滤,加大量甲醇于滤液中;立即出现白色絮状沉淀,过滤,烘干即得到产物。
本实用新型涉及金属基复合材料环形件的制备,具体是一种用于金属基复合材料环形包套精准定位组装装置。该装置主要包括:承载平台、限位滑块、限位固定端、限位滑块导轨、限位调节螺杆、限位圆筒、下压螺杆、下压螺母、滑片和压头,采用包套承载系统、外环定位系统、内环定位系统和内环压入系统相结合,精确控制包套内外环同轴和平稳压入内环。本实用新型可以解决现有金属基复合材料环形包套装配过程中出现的低效率、包套多次装配磨损和芯材损坏等问题,用于高效、精准装配金属基复合材料环形包套。
本发明粉末冶金领域,具体涉及一种含有陶瓷相的铜基真空电触头复合材料及其制备方法。本发明的含有陶瓷相的铜基真空电触头复合材料,其化学组成按质量百分比为:5~50%Cr,1~10.5%B4C,余量为Cu。将Cr粉、B4C粉以及Cu粉混合均匀,得到混合粉末,加入铜棒,放置于真空加热炉中,当温度升至1350℃后,开始化铜,化铜完成后降低温度至1100-1200℃,保温20-60分钟,冷却到室温,得到复合材料坯,对其退火处理,得到含有陶瓷相的铜基真空电触头复合材料。本发明的含有陶瓷相的铜基真空电触头复合材料和具有更高的机械强度、更高的耐电压能力和开断能力,经过适当的机械加工后即可用于中高压真空开关。
本发明公开了一种防热‑隔热‑承载一体化轻质碳‑陶复合材料及其制备方法,属于超高温热防护材料技术领域。通过将具有抗氧化、抗烧蚀功能的陶瓷基体与轻质碳基复合材料复合,制备出所述复合材料。该材料由纤维增强体,碳气凝胶和陶瓷双基体组成,陶瓷基体均匀弥散分布于碳气凝胶三维纳米网络结构中,依靠碳气凝胶的隔热‑承载和陶瓷基体的抗氧化烧蚀进而满足长时高温有氧环境下的多功能需求。通过改变陶瓷组元种类、含量以及引入次序,可实现轻质碳基复合材料的宽温域抗氧化烧蚀。本发明所述材料的力学及抗氧化性能相较于轻质碳基复合材料有明显提高,压缩强度提高至90.9MPa,1300℃下静态氧化15min失重率下降至9.19%。
本发明提供了一种利用稠油油泥制备沥青—矿物复合材料的方法,包括:稠油油泥与软化点调节剂混合后进行高温熔融,停止加热后,加入脆性材料,利用前二者混合物的余温将其熔化,搅拌至均匀流体后进行骤然冷却,再经干燥、粉碎等步骤制成沥青—矿物复合材料,本发明提供的方法在稠油油泥无害化基础上实现其资源化利用,降低环境污染的同时能够创造一定经济价值;本发明还公开了一种采用该方法制备的沥青—矿物复合材料,所得产品可应用于防水卷材、道路沥青、废橡胶粉再生和油田化学品等多种领域,无二次污染。
本发明涉及耐高温陶瓷及其制备技术,提供了一种铪铝硅碳-碳化硅复合材料以及原位反应热压制备铪铝硅碳-碳化硅复合材料的方法,可以解决铪铝硅碳陶瓷强度和韧性偏低的问题。具体的工艺流程为:采用一定化学计量比的Hf粉、Al粉、Si粉和C粉为原料,原料经过物理机械方法混合5~50小时,以5~20MPa的压力冷压成饼状,装入石墨模具中,在通有惰性气体作为保护气(或真空下)的热压炉中加热至1600℃~2400℃原位热压反应0.1~4小时,热压压力为20~40MPa。本发明可以在较低温度下、短时间内合成高硬度、高强度、高韧性、耐超高温等性能的铪铝硅碳-碳化硅复合材料,采用本发明方法获得的材料可以在大于1600℃的高温下使用。
一种碳纤维复合材料焊接叉,其属于汽车传动轴传动部件新材料技术领域。焊接叉上端是带螺纹孔的导柱,带螺纹孔的导柱下端是连接碗;在焊接叉的中间部位有两个连接轴孔,与连接轴配合;焊接叉的下面是一个连接孔与转向轴的轴头配合,连接定位面与转向轴的定位面配合。所述焊接采用碳纤维复合材料一次压铸成型。采用碳纤维复合材料一次压铸成型,内在质量和外形尺寸精度可以保证,碳纤维比重小,重量轻,适应汽车配件轻量化需求。碳纤维材料应用到汽车传动件中,可以提高气动性和结构强度和传递动力的可靠性。
本发明属于复合材料技术领域,涉及一种热塑性树脂复合材料及其制备方法。该复合材料由包括以下质量百分比的组分制成:连续纤维40~60%、热塑性树脂27~42%、增容剂3~5%、抗氧剂0.3~0.6%、耐磨辅料8~13%。本发明制备的复合材料本身具备耐磨功能并且比强度高,耐冲击性能好,悬臂梁缺口冲击强度可达到100KJ/㎡以上,抗老化耐腐蚀,重量轻,易加工,在很多方面可以得到广泛使用,并且该复合材料的制造过程中不需要使用任何溶剂,制品成型时纯系物理过程,无化学反应,清洁环保,易回收进行二次加工,不对环境产生污染。
一种液晶环氧树脂/蒙脱土复合材料及其制备方法,该复合材料由液晶环氧树脂和有机化改性蒙脱土固化复合而成。该复合材料的制备方法为:(一)按摩尔比,有机蒙脱土(M‑clay)中的羧基官能团:液晶环氧树脂中的环氧基团=1:(1~2)称量原料,向M‑clay溶液中加入的液晶环氧树脂溶液,超声分散0.5~3h后,加入催化量的正四丁基溴化铵,升温至70~90℃反应5~7h;(二)按液晶环氧树脂/蒙脱土复合材料的原料配比,将液晶接枝蒙脱土‑溶剂淤浆加入液晶环氧树脂中,减压脱除溶剂,加入固化剂,升温至50~70℃,搅拌脱气,浇注至模具中固化。该复合材料具有高强度,高韧性的优点,同时提高了阻隔性能,尺寸稳定性以及阻燃性能。
本发明提供一种片状二氧化锰包覆的中空碳硫正极复合材料及制备和应用,所述二氧化锰包覆的碳硫复合材料,碳含量为10%~30%,二氧化锰含量为10%~30%,硫含量为40%~80%,其中二氧化锰为片状结构,紧密包裹在中空碳硫复合材料外表面;硫主要分布在中空碳球空腔及碳层介孔中;其制备以正硅酸四乙酯为硅源,间苯二酚和甲醛为碳源一步法制备具有介孔结构的中空碳球,方法简单,工艺可控,碳球粒径均匀;热处理载硫并包覆片状结构的二氧化锰,其中,中空碳球不仅提供了充足的载硫空间,而且碳球间丰富的点对点接触可以保证电子的快速传输,碳球表面片状的二氧化锰包覆层对多硫化物有较强的化学吸附,有效地缓解了“穿梭效应”,提高了电池的循环稳定性和倍率性能。
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