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本发明公开了一种聚对苯撑苯并二噁唑纤维增强可溶性聚芳醚树脂基复合 材料的界面改性方法，属于先进复合材料技术领域。其特征是该方法采用低温 等离子体技术，在处理功率为10～400W，处理时间为0.5～30分钟，处理腔内的气 体压强为1～1.01×105Pa下将环氧树脂等热固性树脂接枝在聚对苯撑苯并二噁唑 纤维与可溶性聚芳醚树脂基体的界面上，环氧树脂等热固性树脂接枝液的质量 百分含量为1～50％，接枝时间为0.5～24小时。本发明的有益效果是制成的复合材 料具有优异的界面粘结性能和力学性能，能够较好地发挥复合材料的综合性能， 并且能够满足航空航天及军事等领域耐高温环境的使用要求，可实现批量、连 续、大规模工业化生产。
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一种弹性金属塑料复合材料轴承的生产工艺,属于复合材料轴承技术领域。轴承采用弹性金属塑料复合材料与钢基瓦体钎焊为一体，弹性金属塑料复合材料包括金属丝弹性垫和塑料层面，塑料层面由质量百分数为20-30%聚苯酯、2-8%纳米氧化铝粉、余量是聚四氟乙烯粉构成。新产品性能更稳定，可靠性更高，高的热导率和低的热膨胀系数，显著提高许用温度。相对以往产品更具耐磨性，增强耐颗粒磨损性能，能很好的胜任多尘工作环境。因此，本发明将进一步拓展金属塑料轴承的应用领域，具有广阔市场前景。
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复合材料板梁构件纵梁平面度补偿方法,是提供一种使“工”形纵梁和/或“C”形纵梁上表面处在同一平面并能消除装配应力的方法,其步骤如下:1)玻璃布上涂刷树脂;2)将预浸料铺叠成坯料;3)将铺叠的坯料铺叠在纵梁上表面上制成补偿层;4)固化;5)加工补偿层;优点:能使用复合材料制造的蒙皮件和纵梁件构成的板梁结构件中的“工”形纵梁和/或“C”形纵梁上表面处在同一平面并能消除装配应力,提高产品寿命。
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本发明提供的是机械领域的一种树脂基复合材料型材牵引机。在机架上安装有下机座并通过机动调隙杆和限位杆安装有上机座,在机座的两端安装有夹持传输带轮,其上连接有夹持传输带,在上机座上安装有上机座动力传动轮,机动调隙杆下端安装在滑孔内,并通过螺杆与机动调隙杆驱动器相连接,在下机座和机架上安装有传动链张力调整器、传动链弹性调整器、左传导轮、右传导轮、传动链主轮、传动链主轮动力供给轮、减速机轮、驱动电机的动力输出轮通过传动链或齿轮相相互连接。本发明牵引机具有能耗少,动作一致性好,平稳、牵引力均衡、效率高,不破坏型材结构的优点。适宜树脂基复合材料型材生产过程的牵引。
本发明属于复合材料领域，尤其涉及一种采用双水相聚合法制备PAM/MMT纳米复合材料的方法。在装有冷凝器、温度计、氮气导入管和搅拌装置的500mL夹套玻璃反应器中加入PAM单体，分散剂、有机蒙脱土(MMT)和去离子水，在30‑35℃条件下搅拌3‑5h，搅拌转速为220‑250r/min；向步骤1溶解充分并搅拌均匀后的物料中持续通入氮气30‑60min；搅拌升温至70‑85℃后，加入一定量的引发剂，恒温搅拌反应6h后，得到PAM/MMT纳米复合材料。本发明采用有机蒙脱土(MMT)对PAM进行改性，使其在分子量不高的情况下仍具有较高的黏度、优良的耐温、耐盐及抗剪切性，进而广泛应用于油田开采中，明显的提高经济效益。
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本发明涉及复合材料制造技术领域，提供一种复合材料构件胶接性能的强化方法，首先选择已固化的构件为待处理构件，利用随炉试片来优化等离子体工艺参数；然后采用等离子体技术，对待胶接面进行匀速往复表面活化处理；接着采用压缩空气对残余杂质进行清理；然后在待胶接面上粘贴结构胶膜并对两个待胶接构件进行组合及封装，在封装完成后th内完成二次胶接或胶接共固化；最后选择与整体化构件同封装体系或同真空通路的在同一固化过程中制造的胶接试片，对其进行胶接性能测试，来评估复合材料构件胶接性能的强化效果。本发明能够简化操作工艺、降低制造成本、保护环境且规避人身安全风险，将人为干扰降到最低，避免构件待胶接面受到污染或受到损伤。
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本发明涉及金属基复合材料领域，即提供了一种 铸造型金属基复合材料的制造方法。本发明的具体 工艺路线如下：陶瓷颗粒预热 →压力浸渗→快速冷却金属材料熔化 浇铸←重熔分散本发明使金属与颗粒之间复合情况良好，工艺简 单明了，只需用一般设备即可实现，适合工业化生产 的需要。
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本发明涉及电子器件材料领域，公开了一种用于薄规格电连接器端子的铜钢铜复合材料及其制备方法。以Q195、Q235、Q345或不锈钢等钢带为基材，T3纯铜为覆材，利用冷轧复合工艺，经表面处理‑冷轧复合‑扩散退火‑冷轧减薄，将铜钢铜三层金属带复合，制备出成品厚度为0.01～0.3mm的铜钢铜复合材料，各层金属带的厚度比为铜：钢：铜＝30％～45％：10％～40％：30％～45％。复合材料中钢层主要承受外载荷，铜层起导电作用。本发明制备的材料具有良好结合强度，兼具良好的力学性能和导电性能，为解决铜合金难以兼顾导电性能与高强度的问题提供了可行的解决办法。 1
本发明涉及碳纳米管与二氧化钛复合材料及其制备方法和在回收镓中的应用。采用的技术方案是：将钛酸丁酯与碳纳米管超声搅拌，将混合悬浮液缓慢滴入蒸馏水中，静置，抽滤，水洗至中性，干燥过夜，研磨得中间体CNT‑TiO2。将中间体CNT‑TiO2在高温下煅烧，得T‑CNT‑TiO2。本发明制得的复合材料将二氧化钛固定在碳纳米管，不仅可以固化二氧化钛增强其稳定性，还可以保持二氧化钛和碳纳米管固有特性，可用于从含镓的混合溶液中选择性吸附镓。
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本发明涉及材料测试技术领域，具体涉及复合材料减振降噪性能一体化测试仪及测试方法，测试仪包括混响箱、消声箱及上下箱体支撑连接台体、小号角、大功率高音号角及前置功率放大器和纯后级功率放大器、可伸缩式支撑框架、蛇形可伸缩细管、激光位移传感器、多个声压传感器，本发明可同时满足复合材料减振、降噪性能的一体化测试需求，测试指标全面，且具有高效、可移动的优点，便于在现场进行测试，客观评价复合材料减振降噪性能。
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本发明属于机械制造技术领域，提供一种碳纤维复合材料抛物面天线的磨削加工方法及装备，包括装夹部分、砂轮及砂轮进给部分。装夹部分包括电机、带轮、旋转轴、传动箱、夹具体、压板组件、定位销；砂轮进给部分包括电机、带轮、旋转轴、刀轴固定座、XY两轴运动平台、仿形板、弹性元件、肋板。本发明通过砂轮进给机构使砂轮沿着仿形板轨迹进行磨削运动，装夹机构驱动碳纤维复合材料抛物面天线绕其回转中心进行旋转，完成工件的磨削加工。本发明仿形磨削加工碳纤维复合材料抛物面天线，加工形面精度高，表面光滑，可显著提高产品加工质量；本发明磨削加工装备结构简单，装夹定位快速准确、可靠稳定，操作方便，缩短了加工时间，节约了加工成本。
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本发明涉及一种复合材料3D实物成型领域，特别涉及一种快速原型技术的树脂复合材料。其特征在于：该树脂复合材料由树脂、颗粒材料和助剂组成；其中树脂为环氧树脂、不饱和树脂、酚醛树脂、呋喃树脂等，树脂含量为总体质量的0.5%-25%；颗粒材料为陶瓷颗粒、石墨、铝粉、石英砂等，其含量为总体质量的45%～95%，其颗粒大小要求：50目～100目为40%，100目～150目为10%，150～180目为10%，180目～200目为10%，200目～250目为10%，大于250目为20%；助剂为固化剂或稀释剂中的一种或两种，助剂的含量为余量。本发明的目的在于解决现有的快速原型技术中存在树脂含量高、成本高、造型材料强度不够，易造成废品等方面存在的问题。
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本发明提供一种复合材料制件用螺旋拔出型脱模工装及其脱膜工艺。所述脱模工装包括用于牵引金属挡板的螺旋拔出组件、用于固定金属挡板当前位置的定位组件和用于固定复合材料制件的固定件组件三部分，上述三部分组件顺次分别固定在金属基板上。基于上述脱模工装的脱模工艺采用螺杆旋转装置来提供稳定拉伸力，以及向夹在制件中金属挡板施加稳定的垂直拔出力，最终实现完美取出夹在复合材料制件中的金属挡板。
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本发明涉及一种非晶合金/金属微叠层复合材料及其制备方法，该材料的制备方法由非晶合金带材与金属箔片交替叠加，经过热压扩散复合而形成非晶合金‑多相金属间化合物‑软质金属的多层梯度复合结构。通过控制热压过程的温度、压力和时间，促使二者进行扩散结合，两者之间的界面形成化学反应及原子间相互扩散，形成以金属间化合物为主的界面冶金结合，进而制备出非晶合金/金属微叠层复合材料。本发明提供的以非晶合金与韧性金属复合叠加的新材料及制备方法，使得高强韧的非晶态合金有效地融入金属/金属间化合物微叠层复合材料的设计中，表现出优异的吸能和抗冲击等性能，使得非晶态合金能够在大尺寸防护类结构材料中得以广泛应用。
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本发明公开了一种聚丙烯复合材料及其制备方法和定型工艺，所述复合材料包括：重量比为60％～75％的聚丙烯、重量比为17％～28％的填充剂、重量比为2％～5％的发泡剂、重量比为1％～2％的弹性剂和重量比为0.1％～0.2％抗氧剂；其中，所述填充剂为滑石粉或氧化铝粉一种或多种；所述发泡剂为碳酸镁、碳酸钙、碳酸氢钠中的一种或多种，所述弹性剂为三元乙丙胶、接枝三元乙丙胶或聚烯一种或多种，所述抗氧剂为亚磷酸酯类抗氧剂以及金属离子钝化剂的混合物。本发明公开的技术方案可有效增强其抗冲击性及降低复合材料的密度，聚丙烯经光、热、氧作用后易发生老化降解而导致性能下降及变色，耐寒性差、低温易脆断等缺点都能得到解决。
本发明公开了一种有机聚合物硫/碳纳米管复合材料及其在锂硫电池中的应用，属于锂硫电池材料技术领域。本发明将聚合物硫填充在碳纳米管管腔内，构成由有机聚合物硫与碳纳米管的复合材料，并将其直接用于锂硫电池正极。本发明利用碳纳米管的优异电子输运和束缚多硫离子作用，实现了优异的电化学性能。有机聚合物硫与碳纳米管复合材料用于锂硫电池，不需要使用粘结剂、导电剂和金属集流体，可实现一体化整体结构，得到的锂硫电池具有优异的循环稳定性与倍率性能特点。本发明操作简便、易于结构调控，为有机聚合物硫在锂硫电池方面的应用提供了广阔的前景。
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本发明公开了一种激光3D打印Fe基非晶合金复合材料构件的方法,将粒径为1～500μm的Fe基非晶合金粉末和粒径为1～500μm、硬度比所述Fe基非晶合金粉末小的晶体金属粉末混合均匀，利用激光3D打印机在激光功率100W～2500W、扫描速度100mm/min～600mm/min、激光光斑直径1mm～6mm、搭接率为15％～50％、打印层厚0.005mm～2mm、打印环境氧浓度低于50ppm、基板预热温度0～800℃的条件下逐层打印Fe基非晶合金复合材料构件。硬度较小的晶体金属粉末可以在Fe基非晶合金复合材料构件凝固过程中吸收多余的应力集中，从而避免裂纹的产生。
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一种静气动弹性风洞试验机翼模型及复合材料蒙皮,属于气动弹性试验技术领域。该模型采用模型钢制接头和机翼梁架与复合材料蒙皮相连，机翼梁架采用双主梁，单辅梁的梁架结构，测压翼肋设置在机翼梁架和多个支撑翼肋之中，内埋测压管设置在测压翼肋之中，机翼梁架和支撑翼肋之间设置有轻质泡沫，由轻质泡沫、支撑翼肋、测压翼肋和机翼梁架共同形成的框段外表面覆盖复合材料蒙皮，并装载在模型钢制接头上组成静气动弹性风洞试验机翼模型。该模型具有高精度的气动外形和高强度的承载能力，能够在风洞试验过程中实时测量需求机翼剖面压力分布的变化情况，实现了静气动弹性模型测力测压的一体化，能够在模型受力变形的状态下获得精确的气动力数据。
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本发明提供一种“[”形长梁结构复合材料制件成型工装及其成型方法，成型模的两侧设有工艺垫条，工艺垫条的下边缘与成型模的下边缘平齐，成型模和工艺垫条的外侧罩有工艺盖板，“[”形长梁结构复合材料制件位于由成型模、工艺垫条和工艺盖板三者构成的腔室内；工艺盖板由铝质工艺盖板和聚四氟乙烯工艺盖板组成，其中铝质工艺盖板为平面板位于工艺盖板的三个直平面上，聚四氟乙烯工艺盖板为平面板根据R角形状弯曲成弧度板，该弧度板位于工艺盖板的两个R角处。“[”形长梁结构复合材料制件成型工装及其成型方法，能够有效保证长梁结构件的外形面质量，且减小边缘效应给梁缘条厚度带来的影响，同时降低了生产成本。
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一种高分散TiB2/A356复合材料制备方法，属于材料制备技术领域。增强颗粒质量百分比组份，TiB2：3.0‑10.0%，基体合金质量百分比组份Si：6.5‑7.5%，Mg：0.35‑0.45%，余量为Al，复合材料增强颗粒为尺寸小于1μm的TiB2颗粒，基体物像组成主要包括α‑Al、Mg2Si、共晶Si。采用熔体自蔓延直接合成法制备Al‑TiB2中间合金，以Al粉、Ti粉、TiO2、H3BO3为原料，制备质量分数稳定，平均尺寸较小的TiB2颗粒。本发明采用两步法制备复合材料，先制备Al‑TiB2中间合金，避免了直接在Al‑Si‑Mg基体合金中进行原位反应，从而对合金成分造成损耗，进而以Al‑TiB2中间合金为基体，加入铝锭调整成分，制备复合材料。
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本发明属于复合材料制备领域，尤其涉及一种采用纤维增强聚丙烯强度复合材料的制备方法。本发明制得的复合材料具有优异的界面结合性能，而且纤维含量高、可以连续定向排布，该材料可通过热压工艺制备热塑性复合材料片材制品，制品具有优异的力学性能和强度可设计性。
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本发明涉及一种蜂窝夹芯结构的吸波复合材料及其制备方法，属于吸波材料技术领域。所述蜂窝夹芯结构的吸波复合材料包括透波层、改性蜂窝吸波层、反射层；所述改性蜂窝吸波层设置在透波层与反射层之间。本发明所述蜂窝夹芯结构的吸波复合材料既可以保持透波层的力学性能不变，同时又具有吸收宽频雷达波的性能，还不额外增加重量，满足了军用车辆防护板对隐身、重量轻、力学性能好、耐环境性能好、安全性高等所有要求。
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本发明公开了一种银掺杂四氧化三铁纳米复合材料的制备方法，属于锂离子电池电极材料技术领域。该制备方法为：以六水合三氯化铁、无水乙酸钠和硝酸银为原料，加入乙二醇作为还原剂，在高压反应釜内进行反应。然后将产物分离、清洗、干燥，得到银掺杂的四氧化三铁纳米复合材料。本发明的材料应用于锂离子电池负极，不仅提高了了材料的导电性，而且有效的缓解了体积膨胀，并保证优异的循环性能和倍率性能，使复合材料达到了较长的循环稳定性。是一种工艺流程简单、安全、环保，具有大规模生产潜力的锂离子电池负极材料。
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本发明公开了一种纤维复合材料绝缘筒、管件的制造方法，其特征在于该方法包括纤维浸胶、纤维束缠绕张力设定、纤维束缠绕、加热固化、外表面光固化等项工艺步骤。用本发明的方法制造的纤维复合材料，制造成本比现有技术降低30%以上，材料的电气性能和机械性能都优于现有技术制造的纤维复合材料。
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本发明涉及一种导热热塑性树脂复合材料及其制备方法，该复合材料由包括以下重量份的组份制成：热塑性树脂30～40；连续纤维18～36；导热组分33～50；抗氧剂0.4～0.45；偶联剂0～5，上述原料经过加热熔融、塑化淋膜、压平、热压、冷却定型得到产品。与现有技术相比，本发明解决了导热材料强度不足、绝缘性能不佳的缺点，并且该材料易加工生产，节约成本，对环境无任何污染，使用寿命长，可以节省能源的消耗，使热量迅速传导散发达到降温的目的；本发明的导热热塑性树脂复合材料一方面具备较好的导热性能，另一方面改善了传统导热材料的机械性能不足，密度大，加工性能不佳的缺点。
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一种应用于建筑、园林、家具、包装、运输等领域中的木塑复合材料及型材制造工艺，木塑复合材料包括木粉、废弃塑料以及偶联剂、聚乙烯蜡、硬质酸锌、活性碳酸钙和抗氧剂、紫外线吸收剂、着色剂，其制造工艺是，应用混料机来配制木塑复合材料，混料机在低速运转下加入废弃塑料、木粉，加完后，提高搅拌速度，在62℃下加入偶联剂、着色剂，在74℃下加入聚乙烯蜡、硬质酸锌，在85℃下加入活性碳酸钙、抗氧剂、紫外线吸收剂，将混料机内的物料加热到110-120℃，并冷却至35℃，最后形成产品。该发明制造方法简单，有木材的外观，比塑料制品硬度高、刚性强、抗酸碱、防虫蛀、阻然性好，零甲醛、无污染、使用寿命长以及可循环利用。
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一种聚苯胺/四氧化三铁/石墨烯复合材料的合成工艺。其特征是：⑴、将苯胺、硫酸混合成为电解液；⑵、加入研磨后的四氧化三铁/氧化石墨烯粉体材料；⑶、常温下，调节电解液pH电解液pH0～0.5,聚合电流为0.06A～0.09A条件下，用恒电流法制备聚苯胺/四氧化三铁/氧化石墨烯复合材料。本发明的优点在于：本发明以苯胺与盐酸按一定摩尔比混合作为基础液，加入一定量的四氧化三铁/氧化石墨烯粉体材料，采用恒电流法，在一定的电解液pH、聚合时间、粉体加入量、聚合电流的工艺条件下，能够得到均匀，致密，导电性良好的一种电化学法合成聚苯胺/四氧化三铁/氧化石墨烯复合材料。
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一种高体分颗粒增强铝基复合材料的焊接方法，其特征在于：对于增强体颗粒体积含量为40～80％，厚度为1‑80mm的铝基复合材料，借助铝合金中间层，通过搅拌摩擦焊接方法实现无缺陷焊接，从而克服高体分铝基复合材料难于焊接的不足。
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本发明涉及耐高温腐蚀与自润滑领域，具体涉及一种耐高温抗氧化的金属基自润滑复合材料及其制备方法。该复合材料是以高铝镍基合金为基体，氟化钙/氟化钡共晶以及搪瓷为自润滑相，以三氧化二铝为硬质相，以二氧化铈、三氧化二钇等任意配比的稀土氧化物为抗氧化剂共同组成，经放电等离子烧结制备而成。其中，按照重量百分比，高铝镍基合金为65％～82％，自润滑相为8％～15％(其中氟化钙/氟化钡共晶≤10％，搪瓷为3～10％，)，三氧化二铝为6～15％，抗氧化剂为2～10％。本发明通过镍基合金的高铝设计、抗氧化剂与新型高温自润滑相搪瓷的加入，使该复合材料兼具了耐高温、抗氧化以及优异的自润滑综合性能，可用于抗氧化、耐高温、自润滑环境下零部件的生产。
本发明公开了一种纤维定向增强复合材料电流直加热粉末热挤压制备方法及装置，采用电流直加热方式对坯料进行加热，可对粉末进行同步烧结和热挤压。制备方法为将含有硬脆相纤维第二相的复合粉末压成坯体后装入模具，放入电流直加热动态烧结炉中，在压力5～90MPa，温度范围300～3000℃下进行烧结与热挤压。装置由电流直加热动态烧结热压炉和热挤压模具组成，其中模具由石墨、碳化硅或二硅化钼加工，在进料段和变形段内壁嵌有陶瓷绝缘层。采用本发明的装置和方法可对复合材料在较低变形速率的热挤压，所制备的纤维增强复合材料中硬脆性纤维平行于线材方向排列，而不发生断裂，表现出优良的性能。
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