本发明涉及一种内冷却式热送辊道,属于冶金行业热轧辊道设备技术领域。技术方案是:进水管(4)通过传动轴(3)的贯通孔(6)伸入到辊体(1)的空腔(5)内,在空腔(5)内的进水管(4)上设置多个支撑盘(7),所述支撑盘(7)的轴心设有进水管(4)相配合的容纳孔(72),容纳孔(72)的圆周方向设置有若干个转动轮(8)和平行于支撑盘(7)轴线的转动轴(9),支撑盘(7)通过容纳孔(72)内的若干个转动轮(8)转动连接在进水管(4)上,支撑盘(7)的圆周方向上还开设有多个过水孔(71)。本发明的有益效果是:能够避免进水管下垂,与高速旋转的辊体发生干涉,影响辊道的正常运行,提高了冷却水循环效果。
本发明涉及一种以压力为控制目标的扇形段执行机构,属于冶金行业连铸设备技术领域。它包含位移传感器、液压缸、压力传感器、电控系统、液压系统、扇形段,扇形段的液压缸上设置与之匹配的位移传感器、压力传感器,位移传感器、压力传感器的信号输出端连接电控系统,电控系统的输出连接液压系统,液压系统连接扇形段的液压缸。有益效果是:该扇形段以压力为控制目标,能实时反应铸坯的受力状态,可以矫正由于传感器漂移、初始辊缝设置误差的问题,可防止由于收缩量过大,造成铸坯内裂和扇形段超载而损坏,同时可通过铸坯的受力分析保证良好的铸坯质量。此外,该方法还可用于判断铸坯液芯的位置,为动态轻压下技术的运用提供准确的反馈数据。
本发明涉及一种冶金、铸造行业铁水球化处理工艺,特别是喷吹颗粒状球化剂铁水球化工艺。储料罐通过定量给料器、助吹管和输送管道向铁水包底部喷吹颗粒状球化剂,所述的颗粒状球化剂粒度为0.1-5mm;所述颗粒状球化剂的种类为钝化颗粒镁或硅铁镁合金。它工艺操作简单,危险系数低,消耗低,球化后的铁水纯净度高。
本发明涉及一种生产Ⅱ级热轧螺纹钢筋的冶炼工艺,属于冶金技术领域。技术方案是:在提钒-炼钢双联工艺下,以含钒铁水和硅锰合金为主要合金化原料生产Ⅱ级热轧螺纹钢筋,该工艺是在保证Ⅱ级螺纹钢筋性能的基础上,通过增加钢筋中V含量,适当降低Ⅱ级螺纹钢筋钢筋中Mn、Si元素来降低钢筋的生产成本,钢筋中的Si、Mn元素主要来源于硅锰合金,C元素主要来源于炼钢终点C以及液态含钒铁水带入的C元素,V元素主要来源于炼钢终点残钒、液态含钒铁水带入的V元素以及还原转炉终渣中V2O5中的V元素,通过该工艺生产的Ⅱ级热轧螺纹钢筋既保证了钢筋性能,大大降低Ⅱ级热轧螺纹钢筋的生产成本,同时在不穿水的情况下保证了钢筋的各项性能,保证了钢筋的质量。
本发明涉及一种电除尘应用于转炉提钒的防爆控制方法,属于冶金技术领域。技术方案是:转炉提钒不降活动烟罩,增加烟罩与炉口的距离,供氧操作时,出现CO含量虽未到达报警点但有急剧上升的趋势时,氧气流量控制在8000m3/h以下进行吹炼,且严禁再加入氧化铁皮球或球团;为防止发生剧烈碳氧反应,吹炼过程温度控制在1300-1400℃之间。发明有益效果是:根据转炉提钒的工艺特点,通过增加活动烟罩与炉口间距离并且吹炼过程不降罩;使用二次燃烧氧枪;控制供氧压力和流量、控制吹炼过程温度、加冷料等工艺,控制控制吹炼过程CO含量始终在爆炸范围以外,从而防止电除尘发生爆炸。
本实用新型涉及一种高炉重力除尘器阀杆密封带压封堵装置,属于冶金行业高炉重力除尘设备技术领域。技术方案是:填料盒(2)内设有石墨盘根(7),重力除尘器阀杆(1)通过填料盒法兰(6)固定在填料盒(2)的中心轴线上;密封胶条(3)缠绕在重力除尘器阀杆(1)上,密封胶条(3)通过两个半压兰(5)挤压在重力除尘器阀杆(1)与填料盒法兰(6)之间的缝隙处;两个旋紧丝杠(8)的一端分别连接在填料盒(2)两侧,两个旋紧丝杠(8)的另一端分别连接在两个半压兰(5)上。本实用新型的有益效果是:能够实现在高炉不休风的前提下进行在线带压封堵,彻底消除因重力除尘器阀杆密封失效而造成的高炉休风事故。
本实用新型涉及一种高炉冷却壁穿管再修复装置,属于冶金行业高炉冷却壁修复设备技术领域。技术方案是:包含球面不锈钢头(2)、金属软管(3)、螺纹管(6)、铁丝(7)和弹簧(8),金属软管(3)的一端设有螺纹管(6),金属软管(3)的另一端设有球面不锈钢头(2),球面不锈钢头(2)、金属软管(3)和螺纹管(6)构成一体结构,铁丝(7)的一端固定在球面不锈钢头(2)上,铁丝(7)的另一端与弹簧(8)固定连接。穿管时,先将弹簧穿入高炉冷却壁内的冷却水管,再通过弹簧带动铁丝和金属软管穿过冷却水管。本实用新型的有益效果是:能够降低穿管难度,缩短穿管修复时间,从而缩短修复冷却壁的时间,并且能够对不规则形状的管路进行穿管操作。
本实用新型涉及一种带钢表面激光处理装置,属于冶金行业带钢生产设备技术领域。技术方案是:在带钢的上下两侧分别设有呈一排布置的多个旋转激光头(2),相邻两个旋转激光头之间通过齿轮传动进行相向同步旋转,每个旋转激光头均与激光发生器连接,每个旋转激光头中包含多个在圆周方向上排列布置的激光头,所述带钢上下两侧呈一排布置的多个旋转激光头分别固定在支架(3)上,带钢上侧的旋转激光头设有上保护罩(4),带钢下侧的旋转激光头设有下保护罩(5)。本实用新型利用激光发生器产生的激光对金属工件表面进行清洗,去除表面上的氧化铁皮和污渍,达到与酸洗工艺一样的效果,同时避免目前单一的激光刀束清理工艺效率较低的缺点。
本实用新型涉及一种更换风口中套的装置,属于冶金行业炼铁设备维修技术领域。技术方案是:把手(1)和挡板(2)固定在滑锤杆(3)的一端,滑锤杆(3)的另一端固定在连接板(11)上,滑锤(4)滑动连接在滑锤杆(3)上,两个滑锤爪(6)分别通过销轴一(5)与连接板(11)转动连接,两个滑锤爪(6)之间设有调节丝杠(10)和拉丝(8),调节丝杠(10)上设有调节螺母(9)。本实用新型的有益效果是:缩短了风口中套的更换时间,降低了风口中套的更换难度,制作简单,成本较低,简单实用,尤其是在高炉临时休风的情况下使用效果更加显著,保证了高炉的正常生产。
本实用新型涉及一种棒材穿水管的导向装置,属于冶金棒材生产设备技术领域。技术方案是:包含导向管(1)、卡轴(2)、卡槽(3)、底座(4)和固定板(5),所述导向管(1)的一端为锥形管,导向管(1)的另一端为直管,锥形管和直管分别通过两个平行布置的固定板(5)与卡轴(2)固定连接,底座(4)上设有与卡轴(2)相配合的卡槽(3),所述卡轴(2)卡在底座(4)的凹槽内。本实用新型的有益效果是:能够使钢料的头部顺利进入穿水管,避免钢料的头部由于受到卡阻而发生跑钢事故。而且一旦发生跑钢事故,导向管和和钢料也会一起翻出,而底座完好无损,节省事故处理时间。
本实用新型属于金属管件领域,涉及一种无缝钢管制造的高压厚壁无缝热压三通,包括三通支管(1)、三通主管(2)。三通外径D1、D2为219.1~1219mm、壁厚S为30~200mm,支管高度M、主管长度C可根据需要设定。三通耐高压、耐高温;三通整体结构匀称、外形美观,经过先进的生产和检测工艺制造而成;产品质量高、使用寿命长,生产成本低,生产效率高,以国内外优质无缝钢管为原材料,产品符合国内外标准和行业标准要求,广泛应用于石油、化工、冶金、电力、锅炉、输气等行业,尤其在发电厂四大管道(主汽、热段、冷段、高压给水)中使用较为广泛。
本实用新型涉及一种螺纹钢成品材撞齐装置,属于冶金辅助设备领域。技术方案是,一种螺纹钢成品材撞齐装置,组成中包括挡板、滑键齿推杆、气缸、气缸底座,其中挡板与滑键齿推杆垂直固定连接,滑键齿推杆与气缸的缸杆之间固定连接。使用本实用新型能实现钢材的一次性撞齐,操作方便简捷,节约时间,大幅度减轻了辊道和电机的工作压力,使辊道磨损、电机烧损现象大幅度减少,减少了维护修理强度,降低了停机时间,提高了生产效率,提高了成品材质量。
本实用新型涉及一种用于倒灌站内的固定式挡风集尘罩,属于冶金行业炼钢设备技术领域。技术方案是:包含倒灌站除尘口(1)、罩体一(2‑1)、罩体二(2‑2)、倒灌站受铁口(6)、除尘管、观察孔、出铁口和活动门,罩体一(2‑1)和罩体二(2‑2)并排设置在倒灌站除尘口(1)和倒灌站受铁口(6)之间,罩体一(2‑1)和罩体二(2‑2)上均设有一个观察孔和一个出铁口,罩体一(2‑1)和罩体二(2‑2)的出铁口上分别设有一个活动门,罩体一(2‑1)和罩体二(2‑2)的顶部设有各连接一个除尘管,整体为对称结构。本实用新型的有益效果是:能够顺利地吸走大量野风,避免产生大量烟尘长时间迷漫在倒罐站内,造成烟尘外溢污染环境。
本实用新型公开了一种新型密封式二分缩分器,属于检测制样设备领域,具体涉及一种冶金用金属及非金属矿产品原料检测试样制作设备。该缩分器由支座和缩分体构成,其中支座由底座、中心柱、边柱、横梁、托架、轴组成,缩分体由支耳、料斗、缩分器、出料门、把手及出料口组成。该实用新型采用密封结构设计及旋转结构设计,达到了在样品制备过程中降低劳动强度和抑制粉尘的效果,具有结构简单、操作便捷、适用性强、作成本低、安全环保的特点。
本实用新型涉及一种加热炉入炉板坯激光定位仪固定支架,属于冶金行业加热炉入炉板坯激光定位仪固定设备技术领域。技术方案是:竖直板一(1‑1)和竖直板二(1‑2)分别垂直固定在固定底座(5)上,竖直板一(1‑1)和竖直板二(1‑2)之间设有水平板一(2‑1)和水平板二(2‑2),竖直板一(1‑1)、竖直板二(1‑2)、水平板一(2‑1)和水平板二(2‑2)之间构成一个方形窗口,在方形窗口内的竖直板一(1‑1)、竖直板二(1‑2)、水平板一(2‑1)和水平板二(2‑2)上分别设有调节螺栓和固定在调整螺栓上的垫板。本实用新型的有益效果是:能够准确精密调节激光定位仪的激光点位置,保证板坯激光测距的准确性。
本实用新型涉及一种炼钢炉前挡火门限位装置,属于冶金行业炼钢设备技术领域。技术方案是:包含立柱(1)、定滑轮(2)、钢丝绳(3)、配重(4)、固定支架一(5)、开到位限位开关(6)、固定支架二(7)和关到位限位开关(8),固定支架一(5)和固定支架二(7)分别固定在立柱(1)上,固定支架一(5)和固定支架二(7)上下布置,开到位限位开关(6)和关到位限位开关(8)分别固定在固定支架一(5)和固定支架二(7)上,定滑轮(2)固定在立柱(1)的上端,钢丝绳(3)上设有配重(4)。本实用新型的有益效果是:能够保证炉前挡火门的开关,避免炉前挡火门的碰撞或掉道以及由于距离炉口较近造成的烧损等故障。
本实用新型涉及一种可消除钢卷塌卷的鞍座,属于冶金行业热轧带钢生产设备技术领域。技术方案是:两个结构相同的钢卷支撑座对称布置,所述钢卷支撑座包含底座(3)、支架(4)、液压缸一(5)、液压缸二(6)和五个旋转辊,支架(4)固定在底座(3)上,液压缸一(5)和液压缸二(6)的缸体分别铰接在支架(4)上,液压缸一(5)和液压缸二(6)上下布置,液压缸一(5)和液压缸二(6)的活塞缸分别驱动连接一个托架,每个托架上设有两个旋转辊,底座(3)上设有一个旋转辊,两个钢卷支撑座中的旋转辊均压紧在钢卷上。本实用新型的有益效果是:能够保证钢卷卷紧的同时,防止钢卷在单一方向上塌卷,改善卷形质量,消除塌卷。
本实用新型涉及一种在线分剪缺陷带钢的装置,属于冶金行业冷轧带钢生产设备技术领域。技术方案是:包含分剪机(2)、卷取夹送辊、卷取机、缺陷带钢夹送辊(4)、落料槽夹送辊A(5)、落料槽(7)和板带检查台(13),在冷轧带钢的轧制线上按照带钢的运动方向依次设有板带检查台(13)、分剪机(2)、卷取夹送辊、卷取机、缺陷带钢夹送辊(4)、落料槽夹送辊A(5)和落料槽(7),所述卷取机位于轧制线的下方。本实用新型的有益效果是:在冷轧生产过程中发现带钢表面缺陷时,能够在线将表面有缺陷的带钢及时切除,避免进入重卷工序再进行处理,降低生产成本,而且还能够通过缺陷带钢处理设备加工后再利用,避免浪费。
本实用新型涉及一种能自清理的振动筛板,属于冶金行业炼铁原料振动筛设备技术领域。技术方案是:包含筛板本体(1)、加强筋(2)、振动钟(3)、振动体(4)和连接链(5),加强筋(2)固定在筛板本体(1)的下方,振动钟(3)固定在加强筋(2)上,所述振动钟(3)为上小下大的空心结构,振动钟(3)内设有振动体(4),连接链(5)的一端固定在加强筋(2)上,连接链(5)的另一端与振动体(4)连接。通过振动体敲击振动钟,将筛板粘住的物料振掉,实现自清理的目的。本实用新型的有益效果是:在振动筛筛分过程中,能够自动清理振动筛板上的粘结物,保证筛分效果,延长振动筛板的使用寿命。
一种改进的试验室矿粉混合机,属于冶金试验设备技术领域,用于对含有一定水分的铁精粉进行混匀操作,其技术方案是:它包括电机、减速箱、链条传动装置、数显控制器、蜗轮变向装置和立式混合机,蜗轮变向装置与链条传动装置相连接,蜗轮变向装置的输出轴位于垂直位置,立式混合机的螺旋轴与蜗轮变向装置的输出轴相连接,螺旋轴上安装搅拌叶轮。本实用新型采用立式、分体、倒锥形结构混合机和半螺旋、双螺带和变形四叶旋浆三合一式叶轮,工作时物料经过反复提升、降落,在锥体内产生剪切、对流、扩散等复合运动,达到了原料快速、均匀混合的目的。本实用新型设计新颖、便于操作,大大提高了混匀效果,解决了粘料、有残余料、下料不畅问题。
一种送丝到位检测装置,属于冶金行业自动化钢材打捆设备技术领域,是由导向板、基架、送丝到位机构、接近开关组成,其特征在于:导向板与基架连接,接近开关安装在基架上,送丝到位机构安装在基架上,所述送丝到位机构包括摆杆、轴承、扭簧、轴、感应杆,摆杆安装在轴的一端,感应杆安装在轴的另一端,轴承装在导向板上,轴承用于支撑轴及旋转,扭簧安装在轴上,所述扭簧一端固定在基架上,另一端固定在感应杆上。该实用新型的有益之处是:本装置解决了送丝到位不准问题,充分保证每次送丝准确,保证钢材正常打捆。
本实用新型涉及一种去毛刺机提升装置,设置在轧机进炉辊道前,用来去除切割机切割下来的铸坯所生成的切割毛刺,属于冶金连铸设备技术领域。技术方案是包含支架(1)、汽缸(2)、轴承座(3)、刀台(4),汽缸悬挂在支架上,汽缸的下部连接轴承座,轴承座连接刀台。所说的支架、汽缸、轴承座为两个,每个汽缸悬挂在各自的支架上,每个汽缸的下部连接各自轴承座,刀台设置在两个轴承座上。本实用新型的有益效果是:去毛刺机实现了自动控制,操作便捷,使用气压控制,减少了故障的发生,减轻员工的劳动强度,缩短了员工的检修时间,改善员工工作环境,结构简单,维护成本降低。
本实用新型涉及一种棒材打包机双线打包送线装置,属于冶金行业棒材打包机设备技术领域。技术方案是:上剪刃(2)、扭转头(4)和下剪刃(5)固定在底座(3)上,上剪刃(2)内设有平行布置的上剪刃第一圈送线通道(8)和上剪刃第二圈送线通道(9);下剪刃(5)设有相互平行布置的下剪刃第一圈送线通道(14)、下剪刃第二圈送线通道(15)和下剪刃第三圈送线通道(16);扭转头(4)设有相互平行布置的扭转头第一圈送线通道(10)、扭转头第二圈送线通道(11)和扭转头第三圈送线通道(12),扭转头第一圈送线通道(10)和扭转头第三圈送线通道(12)通过扭转头连接通道(13)连通。本实用新型的有益效果是:方便打包线的送线。
一种提钒转炉炉体的侧吹砖结构,属冶金技术领域,用于解决现有技术侧吹砖安装位置不适合出半钢侧吹搅拌的问题。构成中包括提钒转炉炉体及设置在其上的侧吹砖,提钒转炉炉体上部设有出钢口,改进后侧吹砖为四块、位于炉体出钢口侧,四块侧吹砖对称配置在出钢口之下的两旁。将侧吹砖安装位置由原转炉兑铁侧转移到转炉出钢口侧,并改变了安装位置,经此改进效果如下:出半钢时具有较好的搅拌效果,可进一步减少死区;在使用过程中不易堵塞;能最大限度地提高侧吹砖的使用寿命;便于维护和处理。试用表明,本实用新型利于出钢过程降低钒渣中全铁含量、提高钒渣品位,同时提高侧吹砖寿命至10000炉以上,从而大大减少设备维修时间和成本。
本实用新型属于冶金行业特种设备技术领域,具体涉及一种天车吊钩组件及天车。本实用新型所述的天车吊钩组件,包括主钩、副钩和防撞单元,所述主钩和所述副钩共同设于天车主体的下方,所述防撞单元设于所述副钩的壳体上与所述主钩相面对的外侧面上,所述防撞单元设于所述副钩的壳体上的底部并与竖直方向成45°夹角,当所述副钩工作时,所述防撞单元能够防止所述主钩下方的吊具对所述副钩的壳体进行撞击。通过使用本实用新型所述的一种天车吊钩组件及天车,能够有效的避免副钩在作业过程中被主钩下方的吊具撞击并造成副钩的壳体的破裂,提高了设备使用时的安全性和使用寿命,减少设备维修次数,提高生产效率,节约成本。
本实用新型涉及一种轧辊辊身工装加节底座,属于冶金行业轧辊制造设备技术领域。技术方案是:包含轧辊辊身加节工装定位装置、支撑座(1)、吊耳一(2)、踏板(3)、定位孔(4)和凹槽(7),轧辊辊身加节工装定位装置中的定位管(5)的圆周方向均匀固定四个吊耳二(6),支撑座(1)固定在踏板(3)上,支撑座(1)上设有与定位管(5)相配合的凹槽(7),凹槽(7)的底部设有与吊耳二(6)相配合的定位孔(4),定位管(5)固定在支撑座(1)上的凹槽(7)内,定位管(5)上的一个吊耳二(6)插在凹槽(7)底部的定位孔(4)内。本实用新型的有益效果是:稳定性好,避免在造型过程中出现辊身加节工装晃动,提高造型质量。
本实用新型公开了一种钢铁厂压缩空气节能装置,涉及冶金技术领域,所述装置包括:空压机;第一管道;第二管道;第三管道;第一调节阀;第二调节阀;第三调节阀;第四调节阀;能源对时系统,所述能源对时系统与所述空压机、所述第一管道、所述第二管道、所述第三管道、所述第一调节阀、所述第二调节阀、所述第三调节阀、所述第四调节阀通信连接。解决了现有技术中在输送压缩空气过程中,由于站内各系统时钟不统一,无法在统一时间基准上对数据进行分析比较,造成不能对调节阀进行精准操作,降低了压缩空气的利用率,增加了能源损耗的技术问题,达到了减少空压机的启停次数,实现压缩空气的高效利用,降低能源损耗,提高经济效益的技术效果。
本实用新型涉及一种预防烧结矿槽仓粘料装置,属于冶金行业烧结生产设备技术领域。技术方案是:上部支柱(2)通过铰接件(3)连接下部料斗(4),振打壁(5)安装在下部料斗(4)上;振打锤(6)安装在矿槽(1)外部,振打锤(6)连接在振打轴(8)上,电机(7)通过振打轴(8)带动振打锤(6)转动,振打锤(6)与振打壁(5)相接触。本实用新型的有益效果是:能够实现烧结机混料的稳定配加,消除混料仓粘料,降低工人劳动强度,提高烧结机稳定运行,杜绝粘料事故的发生。
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