河北有色金属理论与应用

铁素体带钢的制备方法及铁素体带钢 686     

 0

本发明特别涉及一种铁素体带钢的制备方法及铁素体带钢，属于钢铁冶金技术领域。一种铁素体带钢的制备方法，包括得到板坯；将板坯加热，得到预热板坯；将预热板坯经粗轧，得到中间坯；将中间坯经第一冷却至预设温降，得到处理坯；将处理坯经精轧、第二冷却、卷取及退火，得到铁素体带钢。该方法通过粗轧后对中间板坯进行第一冷却，从而保证粗轧于奥氏体区进行轧制，而精轧于铁素体区进行轧制，在粗轧和精轧之间能够保持预设温度的温降，在保证产品质量的基础上，不影响生产节奏。该制备方法是一种在半连轧产线实行铁素体轧制的方法，在不影响产品质量和生产节奏的基础上，能够实现高效批量稳定生产。

改进的烧结机台车 1087     

 0

本实用新型公开了一种改进的烧结机台车，它应用于冶金机械烧结机台车技术领域。其包括车体，所述车体包括车梁和车梁上卡置的篦条，所述车梁包括边部车梁和中部车梁，所述篦条包括边部篦条和中部篦条，所述中部篦条卡置在相邻的两个中部车梁上，所述边部篦条的一端卡置在中部车梁上，另一端卡置在边部车梁上，卡置在边部车梁一端的边部篦条的上端与相邻台车边部篦条的上端相接触；本实用新型通过改变边部篦条、边部车梁的结构和缩短边部车梁与中部车梁间的间距，有效保护了边部车梁，减小其受热风冲刷程度，保护了边部车梁，延长了边部车梁的使用寿命，进而延长台车的使用寿命。

离合型联轴器总成 979     

 0

本发明公开了一种离合型联轴器总成，包括连接轴、方箱、由电磁盘和导体盘构成的电磁离合器、支撑机构，连接轴通过连接盘安装在二级减速器轴的轴端，方箱的前后端口分别与二级减速器、一级减速器相连接，电磁离合器设置在方箱内，其电磁盘、导体盘分别安装在一级减速器轴和连接轴上，支撑机构固定在主减速箱尾部，本发明可实现一级减速器和电机的不停机在线检修，且拆、装便捷，可有效提高检修效率，降低设备维护成本；电机启动电流小，节省电耗；解决了备用设备的跟转问题，减少了跟转设备的磨损，可节约设备运行成本；应用范围广，可用于发电、矿业、石油化工、冶金、水泥、造纸等诸多行业的传动设备。

铝、锌、镁、钪系统的变形铝合金及其制造方法 1136     

 0

本发明涉及冶金的技术领域，特别是涉及一种铝、锌、镁、钪系统的变形铝合金及其制造方法，其可以提高铝合金强度，并且可以提高耐腐蚀性，同时具有良好质量；是由0.5‑10重量％的锌，0.1‑10重量％的镁，0.01‑2重量％的钪，至少0.01重量％的至少一种合金添加剂，其余为铝和不可避免的添加剂熔铸组成的。

铸造陶粒及其制备方法和应用 989     

 0

本发明提供了一种铸造陶粒及其制备方法和应用，涉及铸造技术领域，所述铸造陶粒主要由铝矾土、铝矾土熟料、高岭土和复合添加剂制备得到，所述铸造陶粒的粒度分布范围为0.106～0.4mm，耐火度为1790～1900℃。上述铸造陶粒具有耐高温、粒径小、粒型均匀、强度大、热膨胀率低和回用性强等优点，不仅能够代替宝珠砂在冶金铸造领域中进行应用满足铸造需要，还能够有效降低铸造成本。

棒材旋转收集式落钢机及其使用方法 787     

 0

本发明涉及一种棒材旋转收集式落钢机及其使用方法，属于冶金行业棒材轧线精整收集设备技术领域。技术方案是：接料手（1）包含弧形接钢臂（10）和半圆形底座（11），弧形接钢臂（10）固定在半圆形底座（11）上，两个接料手（1）为一组，多组接料手（1）均匀设置在传动轴（2）上；每组接料手（1）中的两个半圆形底座（11）扣合在传动轴（2）上，每组接料手（1）中的两个弧形接钢臂（10）对称设置且弧形方向相反。本发明的有益效果是：能满足不同规格尺寸的圆钢和螺纹钢的接送要求，具有接送钢效率高、设备故障率低的特点，通过弧形接钢臂实现无落差且沿着弧形接钢臂的弧形自然滑落的接钢方式，有效避免钢材表面划伤和变形。

高铬铸铁耐磨材料及生产工艺 938     

 0

本发明提供了一种高铬铸铁耐磨材料及生产工艺，属于冶金技术领域，包括以下化学成分及其重量百分数：C：3.00％‑3.30％、Si：1.20％‑1.50％、Mn：0.80％‑1.00％、Cr：24.00％‑28.00％、Ni：2.50％‑3.20％、Mo：0.80％‑1.00％、Cu：1.50％‑2.00％、B：0.50‑0.80、Re：0.01％‑0.10％，W：1.00％‑1.20％，Ti：0.80％‑1.00％、P：≤0.10％、S：≤0.10％，余量为Fe。本发明提供的一种高铬铸铁耐磨材料，调整了C和Cr的含量，并在传统高铬铸铁中增加B、W、Cu、Ti和Re，B、W和Re能够增加高铬铸铁的硬度和耐磨性，Cu和Ti能够细化晶粒，提高了高铬铸铁耐磨材料的硬度和耐磨性。本发明了提供了一种高硬度高耐磨性的高铬铸铁耐磨材料，能够满足各行业对耐磨材料硬度和耐磨性的要求。

铁水包聚渣装置及聚渣方法 809     

 0

本发明提供了铁水包聚渣装置及聚渣方法，属于冶金铸造技术领域，包括：铁水包、输气座和环形电磁绕组。铁水包铁水包侧壁下部的周向开设有多个排气孔；排气孔内填充有透气件。输气座连接在铁水包的底部；输气座与铁水包之间构成用于连通排气孔的分流腔；输气座上设有用于连通分流腔的输气管。环形电磁绕组设于铁水包的上方，环形电磁绕组与铁水包同轴设置，用于驱动铁水包顶部的铁水绕环形电磁绕组的轴线转动。本发明还提供一种聚渣方法。本发明提供的铁水包聚渣装置及聚渣方法通过喷吹气体与行波磁场共同作用，能够向铁水包的中部聚集铁渣，聚渣效果明显，减少了扒渣次数，提高了铁水的纯净度。

棒材落钢机缓冲装置及其缓冲方法 1130     

 0

本发明涉及一种棒材落钢机缓冲装置及其缓冲方法，属于冶金行业小型棒材轧钢精整技术领域。技术方案是：在U型收集槽（26）内且位于U型收集槽（26）的上部设置一对保持指：左侧保持指（6）和右侧保持指（7），所述左侧保持指（6）和右侧保持指（7）为长条形，左侧保持指（6）和右侧保持指（7）的一端分别转动连接在U型收集槽（26）相对应的两个侧壁上，左侧保持指（6）和右侧保持指（7）的另一端分别与保持指驱动气缸（9）的活塞杆相连接。本发明的有益效果是：减小棒材落差，防止棒材在收集过程中由于棒材交叉、缠绕导致的弯曲度超差、磕碰伤等问题。

型钢轧机复合型导卫 1154     

 0

本发明涉及一种型钢轧机复合型导卫，属于冶金行业型钢轧机设备技术领域。技术方案是：包含入口导卫和出口导卫；所述入口导卫包含两个或两个以上的入口导卫体，两个或两个以上的入口导卫体并排布置构成一个整体，所述入口导卫体呈喇叭型；所述出口导卫包含两个或两个以上的出口导卫体，两个或两个以上的出口导卫体并排布置构成一个整体，所述出口导卫体呈方形管状结构；所述入口导卫和出口导卫分别设在轧辊的入口和出口。本发明的有益效果是：更换轧槽时，只需要调整轧辊，就能够使轧辊孔型与入口导卫和出口导卫保持在同一轧制线上，方便快捷，不需要移动或更换导卫，减少导卫的移动或更换频次，提高轧钢生产作业率。

报废活塞杆的修复工艺 1118     

 0

一种表面损伤修复工艺，特别是涉及冶金、化工、矿山等行业的液压伺服缸，长径比大的缸杆，大型液压缸和气缸活塞杆的报废活塞杆的修复工艺，该修复工艺是给报废的活塞杆实施铁加铬的双层电镀工艺，使报废活塞杆的表面形成双层电镀层，一层镀铁层，一层镀鉻层，具体步骤包括：镀前处理，镀铁，镀铁层厚度为1～5mm镀铬，镀铬层厚度为0.03～0.05mm。采用双层电镀技术进行修复，修复周期短，费用低，性能可靠。解决了伺服液压缸活塞杆、长径比大的液压缸活塞杆，以及柱塞缸的空心活塞杆由于其结构复杂，要求精度高，工艺复杂，加工难度大，热处理易变形，加工周期长，成本高，不能焊接，单凭镀铬又不能满足镀层尺寸厚度要求的缺陷。

均衡延长电硅热法钒铁冶炼电炉炉龄的方法 896     

 0

本发明涉及一种均衡延长电硅热法钒铁冶炼电炉炉龄的方法，属于钒铁冶金生产技术领域。技术方案是：在每炉钒铁冶炼完毕正常出净铁水后，对电炉内侧壁的炉衬进行常规在线热补；对炉底耐材采用低价氧化钒均匀铺在炉底，完成对炉底的热补，通过低价氧化钒与炉底残余渣、铁水混合物的炉底凝固，形成对炉底被浸蚀部位的修补，通过低价氧化钒的理化隔热作用实现冶炼护炉；通过对炉壁和炉底的同时修补来均衡延长电硅热法钒铁冶炼炉龄。本发明利用低价氧化钒高熔点的特性在冶炼过程中不但能对炉底进行修补，还可对炉底进行过程保护；在延长炉龄的同时，还因减少还原剂硅铁、造渣剂生石灰用量，提高钒收率，增大单炉产量，降低成本、减少废弃物排放。

大截面刀具用高速钢 1148     

 0

本发明涉及冶金技术领域中的用于刀具的高速钢，尤其是一种截面尺寸直径≥φ200mm-350mm的大截面刀具用高速钢。该高速钢由C、Si、Mn、Cr、Mo、V、W、Al、稀土元素Y、P、S≤0.030、铁和杂质制成。同时本发明高速钢可以用常规的高速钢制备方法，在不明显增加制造成本的前提下，使大截面刀具用高速钢锻材组织性能显著改善，实现了大截面锻材直投生产大截面拉刀对碳化物的要求，节能降耗。

无人行车吊运轧辊配辊自动控制方法及装置 952     

 0

本发明涉及一种无人行车吊运轧辊配辊自动控制方法及装置，属于冶金自动控制方法及装置技术领域。本发明的技术方案是：ET200远程站通过串行网络与无人行车系统进行数据交换，采集安装于配辊辊架上的传感器信号，实时将轧辊配辊的实时位置到位信号反馈给无人行车控制系统，纠正无人行车偏差值。本发明的有益效果是：通过对无人行车吊运时配辊位置进行合理的布局与规划，成功将无人行车系统应用于磨辊间配辊系统控制领域，扩大了无人行车协同的效率最优化，使配辊时间减少，降低失误率，提高了生产效率。

等离子喷焊复合轧辊、复合辊环及其制造方法 918     

 0

一种等离子喷焊复合轧辊、复合辊环及其制造方法。通过等离子喷焊的方法将辊环材料喷焊在中心基轴(环)上，从而得到两者具有良好的冶金结合，利用该方法制成的复合轧辊及复合辊环的工作层性能优异，材料利用率高，且基轴(环)可反复使用，产品成本较低。

炼钢转炉的控制方法、装置、设备及介质 830     

 0

本申请涉及冶金技术领域，揭示了一种炼钢转炉的控制方法、装置、设备及介质，炼钢转炉包括主变频器、与主变频器连接的至少一个从变频器，主变频器和至少一个从变频器均连接有编码器，从变频器接收主变频器的转矩，至少一个从变频器中的至少一个与主变频器可切换使用，方法包括：接收工作指令，并根据工作指令向主变频器发送速度给定；确定与速度给定相匹配的炼钢转炉的理论运行状态；获取与主变频器连接的编码器的实际检测速度，根据速度给定和运行状态判定实际检测速度是否异常；如果实际检测速度异常，则切换主变频器与从变频器的主从关系。通过主从切换方式，避免了编码器故障影响生产，避免了钢水从炉口倒出事故的发生。

碳化钒和碳化铬复合材料的制备方法 835     

 0

本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种碳化钒和碳化铬复合材料的制备方法，包括如下步骤：步骤一，将含钒铬的物料和碳原料混合均匀后加入粘结剂，混合均匀后制成球团；步骤二，将所述球团干燥后放入真空炉中，以350～450℃/h的升温速度匀速升温至900～1200℃，保温2～4h；步骤三，将所述球团在惰性气体的保护下冷却出炉，破碎即得到碳化钒和碳化铬复合材料。本发明提供的碳化钒和碳化铬复合材料的制备方法操作简单，制备得到的碳化钒和碳化铬复合材料粒度细，粒径均匀，组成单一，杂质含量少，可以满足超细硬质合金、金属陶瓷等领域的需求，对于提高碳化钒和碳化铬复合材料品质具有十分重要的意义。

连铸结晶器液渣层测厚装置及测量方法 833     

 0

本发明公开了一种连铸结晶器液渣层测厚装置及测量方法，属于钢铁冶金行业技术领域。该连铸结晶器液渣层测厚装置，包括：测量管，该测量管为中空结构；底板，该底板与所述测量管的一端连接，且该底板上设有与所述测量管相连通的测量孔；测量丝，该测量丝贯穿所述测量孔和测量管，且其一端被所述测量管的端部固定，另一端可穿过粉渣层、过渡层和液渣层伸入钢液中。本发明可快速准确地测量出多种坯型结晶器保护渣液渣层的厚度，也为连铸技术人员改进工艺、选择适宜保护渣，提升铸坯质量提供依据。

连续退火炉炉底盖板快速拆装装置及拆装方法 850     

 0

本发明涉及一种连续退火炉炉底盖板快速拆装装置及拆装方法，属于冶金行业冷轧带钢生产设备技术领域。技术方案是：在炉壳（15）的四周均匀固定四个卡槽（14），在每个卡槽（14）上分别安装一个紧固螺栓（5），紧固螺栓（5）的螺杆螺纹连接在卡槽（14）上，紧固螺栓（5）的螺栓头上设有挂钩（6），在每个紧固螺栓（5）的挂钩（6）上分别悬挂一条导向链（2），导向链（2）的下端连接在固定支架（3）上，固定支架（3）固定在炉底盖板（1）上，反向顶丝（9）螺纹连接在靠近炉底盖板（1）的炉壳（15）上。本发明的有益效果是：能够快速的拆卸和安装炉底盖板，减少拆装炉底盖板造成的时间损耗，缩短事故或检修处理时间。

含钨耐磨奥氏体锰钢 1135     

 0

一种含钨耐磨奥氏体锰钢,钢的化学成分为wt%:C 1.0-1.5,Mn 5.0-15.0,W 0.5-5.0,Si<0.8,S<0.05,P<0.05,其余为Fe;钢的冶炼制造工艺为:电炉冶炼,其冶炼出钢温度为1520-1550℃,浇注温度为1460-1480℃;在冶炼时,铁合金由先到后的加入顺序为:钨铁和锰铁,然后浇注成所需要的产品。用于制造厚度较小的耐磨铸钢件,可以铸造后不经过热处理直接使用;用于厚度较大的耐磨铸钢件,需经热处理后使用。它适合于制作冶金、矿山、建材、煤炭、军工和机械等行业的耐磨零部件,如衬板、齿板、锤头和履带板等。同时,含钨耐磨奥氏体锰钢具有优良的锻造工艺性能,可用热锻法制造耐磨、耐接触疲劳性能优异的锻件,如铁路辙叉、锤头等。

角钢收集系统及其收集方法 689     

 0

本发明涉及一种角钢收集系统及其收集方法，属于冶金行业型钢收集技术领域。技术方案是：包含液压捆扎机（1）、抓取平移装置（2）、夹紧升降翻转装置（3）、码垛升降台（4）、传动辊道（5）和输送链（6），输送链（6）传送角钢的方向和传动辊道（5）传送角钢的方向垂直布置，液压捆扎机（1）、抓取平移装置（2）和码垛升降台（4）分别设置在传动辊道（5）上，夹紧升降翻转装置（3）靠近抓取平移装置（2），输送链（6）传送角钢的方向朝向夹紧升降翻转装置（3）和抓取平移装置（2）。本发明的有益效果是：设备紧凑，故障率低，而且捆扎机采用扁钢捆扎，整齐、美观、捆扎牢固可靠、不散捆。

角钢抓取平移装置及其抓取平移方法 754     

 0

本发明涉及一种角钢抓取平移装置及其抓取平移方法，属于冶金行业型钢收集技术领域。技术方案是：曲柄连杆机构（2）和平移支座（7）分别设在抓取平移机架（1）上，曲柄连杆机构（2）与平移支座（7）驱动连接，抓取平移机架（1）和平移支座（7）上设有相互配合的下轨道（4）、上轨道（12）和下部导向轮（9）、上部导向轮（11）；抓取升降油缸（6）固定在平移支座（7）上，抓取升降油缸（6）的活塞杆与连接筒杆（14）的上端相连接，连接筒杆（14）的下端与电磁铁（5）固定连接，角钢胎板（8）固定在电磁铁（5）上，角钢胎板（8）的下端面为与角钢相匹配的齿形。本发明结构简单，体积小，制作成本低，动作准确，故障率低。

使用铁矾土进行LF精炼造渣生产低合金钢的精炼方法 1023     

 0

本发明涉及一种使用铁矾土进行LF精炼造渣生产低合金钢的精炼方法，特别是LF炉利用铁矾土矿石经过破碎烘干后，在LF精炼进行造渣精炼低合金钢的生产方法，属于冶金炉外精炼技术领域。技术方案是：使用石灰作为渣料，使用铁矾土作为助溶剂，并且辅以碳化硅、电石和硅钙粉在LF精炼造渣精炼；LF精炼造渣时利用铁矾土矿中Al2O3和SiO2，调整LF精炼炉炉渣成分，降低炉渣熔点。本发明使用的铁矾土助熔化渣剂具有比传统萤石助熔剂更好的使用性能，同时，实现了绿色无污染低成本炼钢生产，具有显著的经济效益和社会效益，具有推广价值。富含Al2O3的天然矿物铁矾土，有效控制Al2O3与CaO等炉渣组成分比例，将显著降低炼钢成本，为企业提高市场竞争力，拓展生存发展空间。

角钢夹紧升降翻转装置及其夹紧升降翻转方法 892     

 0

本发明涉及一种角钢夹紧升降翻转装置及其夹紧升降翻转方法，属于冶金行业型钢收集技术领域。技术方案是：包含升降机构（1）和设置在升降机构（1）上的夹紧旋转机构（2）；所述夹紧旋转机构（2）包含夹紧部分和旋转部分，所述旋转部分包含小齿轮（7）和大齿轮（8），大齿轮（8）的径向设有托钢槽（31），托钢槽（31）为U形；所述夹紧部分包含夹紧油缸（11）、夹紧连杆A（13）、夹紧连杆B（14）和夹持板（15），夹持板位于托钢槽（31）一侧，夹紧油缸的活塞杆与夹紧连杆A（13）或夹紧连杆B（14）驱动连接。本发明的有益效果是：体积小巧适中、动作可靠，能够方便地完成角钢的翻转，为角钢正反方向的码垛提供保障。

膨胀性阴极糊 876     

 0

膨胀性阴极糊涉及铝电解阴极结构材料,它主要由废炭块或/和煅烧无烟煤、沥青焦或冶金焦或石墨、煤焦油和/或煤沥青组成。通过混合、混捏、阴极糊可制成散状物,也可制成矩形、方形块状型材。本发明与现有技术相比具有密度高、强度大,焙烧后有微量膨胀,成本低,并可使电解槽能耗降低,寿命延长,是一种理想的底糊替代材料。

高冲击韧性500MPa锚杆用热轧带肋钢筋及生产方法 1157     

 0

本发明涉及一种高冲击韧性500MPa锚杆用热轧带肋钢筋及生产方法，属于冶金炼钢和轧钢领域，所述锚杆用热轧带肋钢筋包含如下成分，以质量计：C：0.14～0.20%；Si：0.30～0.60%；Mn：1.10～1.40%；V：0.080～0.130%；P≤0.025%；S≤0.025%；N：0.015～0.027%，余量为Fe和不可避免的杂质。所述高冲击韧性500MPa级锚杆用热轧带肋钢筋的生产方法包括转炉冶炼、钢包钒微合金化、钢包精炼、连铸工序、加热炉加热、连续轧制以及冷却工序。本发明生产的锚杆用热轧带肋钢筋，不仅可达到较高的强度和塑性指标，同时具有较高的冲击韧性性能，从而降低了在严酷的变形负荷下锚杆钢因塑性变形而断裂的可能性，可进一步保障安全，减少钢材消耗。

具有快速排污功能的喷嘴体 836     

 0

本发明属于冶金流程连铸机二次冷却喷淋雾化技术领域，特别涉及一种具有快速排污功能的喷嘴体，为了解决目前的喷嘴在处理颗粒堵塞时，必须将喷嘴全部拆除进行分解清理异物，增加了工作难度和工作量,排污措施效率低的问题，本发明提供一种具有快速排污功能的喷嘴体，所述喷嘴体包括喷嘴主体、排污装置，所述喷嘴主体上设有进水孔，排污孔，出水孔，所述排污装置设置在排污孔上，所述进水孔连接水源，出水孔连接有喷嘴，当喷嘴主体中进入杂质颗粒时，打开排污装置，打开水源，杂质颗粒从排污装置中喷出，采用以上技术方案，可以利用生产间隙，在不拆解喷嘴的前提下对喷嘴进行在线排污，将生产时喷嘴内的堵塞物及时排除，提高了生产效率。

钢包滑动水口引流砂底注加入装置及方法 1089     

 0

本发明涉及一种钢包滑动水口引流砂底注加入装置及方法，属于冶金行业炼钢设备技术领域。包括备砂装置、加砂装置、喷砂装置和气动加压装置。一种钢包滑动水口引流砂底注加入方法，加入步骤包括备砂、向罐体（1）内注入压缩空气，引流砂在压力的作用下自罐体（1）进入加压仓（18）中；加挂喷砂装置；加注引流砂，完成引流砂加注。本发明装置结构简单，易于操作，引流砂底注加入方法实现了由下至上的钢包滑动水口引流砂底注，操作安全、加砂量准确。

低碳当量易焊接Q690D工程机械用钢板及其生产方法 1064     

 0

一种低碳当量易焊接Q690D工程机械用钢板及其生产方法，属于冶金技术领域。钢板化学成分及重量配比为C：0.06～0.08%、Si：0.20～0.30%、Mn：1.10～1.35%、P≤0.02%、S≤0.01%、Cr：0.20～0.35%、Nb：0.02～0.03%、Ti：0.009～0.02%、Als：0.02～0.04%、B：0.0012～0.0015%，余量为Fe和不可避免杂质；钢板Ceq＜0.4，Pcm＜0.2。其生产方法包括加热、轧制、轧后直接淬火和回火工序；淬火工序终冷温度≤200℃。本发明在低碳当量和低焊接裂纹敏感指数条件下，保证了强度和低温韧性满足要求。

弯曲板状双金属耐磨件固液复合铸造方法 948     

 0

本发明公开了一种弯曲板状双金属耐磨件固液复合铸造方法，固体为低碳钢基层，液体为高铬铸铁金属液。1）在基层弯曲两端的端部加工锥台孔，锥台孔的面积总和大于横浇道的截面积；将基层的界面清理干净加热，布撒硼酸粉，形成硼酸层。2）将基层与耐磨层白模块、内浇道和翼边装配。翼边设计在基层四周边部，内浇道与锥台孔连接，内角充填树脂砂，外角部粘接扁通道和积液白模块。3）金属液自横浇道、内浇道、锥台孔进入耐磨层白模块型腔中，再由扁通道流入积液白模块的型腔中。4）采用冷加工的方法去除翼边、内浇道和扁通道。采用本方法生产的弯曲板状双金属耐磨件，消除了界面缝隙，高铬铸铁与基层全部冶金结合。