河北有色金属理论与应用

旋转辊道上钢坯压紧装置 922     

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本实用新型涉及一种旋转辊道上钢坯压紧装置，属于冶金行业机械设备技术领域。技术方案是：底座（1）固定在旋转平台（6）上，与辊道（5）相邻；支撑立柱（3）的下端固定在底座（1）靠近辊道（5）的一侧，压紧气缸（2）的缸体铰接在底座（1）的另一侧，压紧气缸（2）的活塞杆通过销轴一（7）与压紧杆（4）一端转动连接，压紧杆（4）的另一端向辊道（5）方向伸出，并压紧在辊道上的钢坯（9）上，支撑立柱（3）的上端通过销轴二（8）与压紧杆转动连接。本实用新型能够很好的将钢坯固定压紧在旋转辊道上，消除由于旋转辊道旋转而发生钢坯脱离辊道产生撞击等设备事故，降低了设备的事故率，满足了连续轧钢的要求，提高了生产效率。

锥体式分级滚筛 1071     

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本实用新型涉及一种锥体式分级滚筛，属于冶金行业废钢渣分级设备技术领域。技术方案是：滚筒（3）的两端分别转动连接在支架（4）上，所述滚筒（3）为锥形，滚筒（3）直径较小的一端设有进料口（1），滚筒（3）直径较大的一端与电机减速器（5）驱动连接，滚筒（3）上设有筛孔（6），筛孔（6）包含细孔、中孔和粗孔，细孔靠近滚筒（3）直径较小的一端，中孔位于滚筒的中间，粗孔靠近滚筒直径较大的一端；接料斗设置在滚筒的下方，接料斗内设有两个隔板（7），将接料斗分割成三个分料斗，每个分料斗均设有一个出料口（8）。本实用新型的有益效果：使物料可以沿着滚筒的轴向运动，能够提高筛分效果，结构简单，成本低，占地面积小。

金属粉末的高效气雾化制粉设备 857     

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一种金属粉末的高效气雾化制粉设备，属于冶金粉末制作设备技术领域，用于制作金属粉末。其技术方案是：雾化炉的炉体为直立的双层水冷夹套结构，雾化炉的炉体上段设有高压布气装置，雾化炉的下段锥形底部与雾化粉收集罐和气动粉末输送管道相连接，气动粉末输送管道输出端与旋风分离器的输入端相连接，雾化粉罐与旋风分离器的输出端相连接，风机与气动粉末输送管道相连接，雾化炉的上端通过导流装置与中间包相连接，熔炼装置位于中间包的上方，熔炼装置的出料嘴与中间包相对。本实用新型采用了雾化炉高压吹扫工艺和两级旋风分离结构，可以生产晶粒细化、球形度高的金属粉末，有效提高制备粉末的纯度，提高了气雾化制粉的工作效率，易于操作控制。

烧结主抽风机启动电压切换装置 1141     

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本实用新型提供了一种烧结主抽风机启动电压切换装置，属于钢铁冶金电网技术领域，包括调压面板、旋拧机构和驱动机构，调压面板上设有三相输入/输出接线端子，设有用于调节输出电压的调压旋钮，调压旋钮可旋拧至A或B或C档位，旋拧机构设于调压面板上，与调压旋钮可拆卸连接，在启动烧结主轴风机前用于旋拧调压旋钮至C档位；驱动机构设于调压面板上，用于驱动旋拧机构运行。本实用新型提供的烧结主抽风机启动电压切换装置，具有对烧结主抽风机启动电压调节顺利，方便操作，避免误操作的技术效果。

插拔式钢坯存放架 1028     

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本实用新型涉及一种插拔式钢坯存放架，属于冶金行业轧钢生产设备技术领域。技术方案是：包含预埋套筒架（1）、套筒（2）、立柱（3）、密封圈（4）、钢筋混凝土（5）和石子（6），上层钢板（1‑1）和下层钢板（1‑2）通过支撑钢筋（1‑3）连接成一体结构，上层钢板（1‑1）和下层钢板（1‑2）之间设有多个成一排布置的套筒（2），每个套筒（2）上分别插入一根立柱（3），所述立柱（3）和套筒（2）之间设有密封圈（4）；在上层钢板（1‑1）和下层钢板（1‑2）之间浇注钢筋混凝土（5），并在钢筋混凝土（5）的上方铺设石子（6）。本实用新型的有益效果是：能够避免钢坯垛位立柱变形和损坏，防止钢坯垛位出现倒塌或滑落。

混凝土侧墙孔洞封堵施工装置 954     

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本实用新型公开了冶金建设技术领域的一种混凝土侧墙孔洞封堵施工装置，该混凝土侧墙孔洞封堵施工装置包括设置在侧墙上方的外凸内凹台，设置在侧墙下方的阶梯型的外凹内凸台，设置在侧墙内侧的浇筑斜槽，设置在侧墙中间的混凝土层，设置在墙体内侧壁和墙体外侧壁上的加固机构以及设置在墙体内侧壁上方的斜槽加固单元以及设置在墙体外侧壁上的防水单元。该混凝土侧墙孔洞封堵施工装置及方法混凝土振捣效果好，可以充满整个孔洞，降低施工成本，防水效果大大增加。

用于镀锌板碎边废料分流的装置 1135     

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本实用新型涉及一种用于镀锌板碎边废料分流的装置，属于冶金行业镀锌板碎边废料分流设备技术领域。技术方案是：包含底板和底板两侧的侧边挡板（1），底板和底板两侧的侧边挡板（1）构成U型结构，U型结构的一端位于运料皮带（19）的下方，U型结构的另一端位于废料斗（20）的上方；所述底板包含多块与侧边挡板（1）固定连接的固定板和相邻两块固定板之间的活动板，所述活动板的一侧与固定板之间通过销轴转动连接，活动板的另一侧设有L形挡板和限位板。本实用新型的有益效果是：能够让碎边废料均匀地分流到废料斗内，由原来的集中一个区域堆积存储改成平均多个区域的均匀堆积存储，提高了废料斗内的收集空间利用率。

资源化利用提钒尾渣的方法 1170     

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本发明涉及钒冶金领域，尤其涉及一种资源化利用提钒尾渣的方法，具体包括以下步骤：步骤一、将提钒尾渣研磨，加入碳质还原剂和钠盐添加剂在900～1200℃下反应3～6h，反应后冷却得到混合物料；步骤二、将所述混合物料破碎、研磨，磁选得到磁性产物和非磁性产物；步骤三、将所述非磁性产物进行水浸处理，得到含钒溶液。本发明利用高温还原提钒尾渣、水淬冷却、磁选以及水浸的方式实现了提钒尾渣中的钒和铁有价元素回收利用，其中，磁选得到磁性产物金属铁可直接用作含钒铁水提钒的冷却剂，水浸处理得到的含钒溶液可用作制备V2O5的原料。整个工艺流程简单易操作，全程无“三废”物质排放，清洁环保，具有良好经济效益和应用前景。

用于钢材防划伤装置 1155     

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本实用新型涉及冶金生产技术领域，具体涉及一种用于钢材防划伤装置，包括：钢盘条平铺在风冷辊道上表面，风冷辊道两端纵向对称设置盖板，盖板延长线内侧对称设置挡板，挡板两端远离盖板侧分别设置滚轮；本实用新型通过滚轮和钢盘条的动摩擦，避免了钢盘条表面的划伤，满足品质要求，提高生产效率和效益。

新型电渣炉渣料自动烘干设备 706     

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本实用新型涉及一种新型电渣炉渣料自动烘干设备，属于冶金技术领域，包括渣料加热炉，渣料加热炉的下方设有渣料进料机构，渣料进料机构包括旋进式上料机,旋进式上料机下端设有加渣斗仓、上端设有上料翻转漏斗；渣料加热炉下方还设有渣料出料机构，渣料出料机构包括炉体底端前部的电磁振动导料槽，电磁振动导料槽的下端设有旋转工作台，电磁振动导料槽的下方设有渣料接料车，渣料接料车的上端面依次设有称重传感器和卸料翻转漏斗；渣料加热炉、渣料进料机构和渣料出料机构受控于电气控制系统。本实用新型提高了劳动效率、改善了作业环境，还保证了渣料加入重量准确性，实现了渣料称重、装料、烘烤、出料过程的集成智能自动化，具有重要的意义。

烧结系统及方法 715     

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本发明涉及钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种烧结系统及方法，该系统包括：蒸汽设备、矿槽、回收设备和烧结机；蒸汽设备与矿槽连接，矿槽设置在烧结机上方，回收设备的一端设置在矿槽的上方，另一端设置在烧结机上方；矿槽，用于在通过蒸汽设备对矿槽内的混合物料进行加热之后，将加热后的混合物料通过矿槽的出口排入烧结机中；回收设备，用于将从矿槽中收集的回收物回收排放至烧结机中；烧结机，用于对加热后的混合物料与回收物进行烧结。该系统实现了将外溢的蒸汽和烟尘等污染物进行回收利用，提高了烧结处理效率，提高了烧结矿的质量，改善了烧结工作环境，同时有效减少了烟尘等污染物排放的技术效果。

辅助螺纹钢减速的冷床裙板压轮装置 983     

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本实用新型涉及一种辅助螺纹钢减速的冷床裙板压轮装置，属于冶金行业棒材生产设备技术领域。技术方案是：L形悬臂支架（1）固定在冷床裙板（18）的外侧，液压缸（2）的缸体固定在L形悬臂支架（1）上，液压缸（2）的活塞杆与升降滑板（3）驱动连接，升降滑板（3）的两侧分别设有滑板滑道条（6），滑板滑道条（6）固定在L形悬臂支架（1）上，滑板滑道条（6）上设有滑槽，压轮支架（8）与升降滑板（3）相连接，压轮轴（11）的两端分别固定在压轮支架（8）上，轮体（13）转动连接在压轮轴（11）上，压轮轴（11）的两端分别设有端盖（16）。本实用新型的有益效果是：能够辅助冷床裙板降低螺纹钢的速度，提升冷床裙板的制动能力。

免钙处理工艺的复合型钢包 778     

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本发明涉及一种免钙处理工艺的复合型钢包，属于冶金行业炼钢生产设备技术领域。技术方案是：包壁工作层是由铝镁碳砖（6）和包壁无镁砖（7）砌筑而成，所述包壁无镁砖的化学成分质量百分比为：Al2O3≥90%，SiO2≤5%，C≤5%；性能指标为：显气孔率≤10%，耐压强度≥80MPa；包底工作层（8）是由包底无镁砖砌筑而成，所述包底无镁砖的化学成分质量百分比为：Al2O3≥90%，SiO2≤5%，C≤5%；性能指标为：显气孔率≤10%，耐压强度≥80MPa。本发明的有益效果是：能够有效阻断钢液中的Al与铝镁碳砖中的MgO相互反应，提高钢水的洁净度，保证了钢水的可浇性。

胶带机增面辊辅助清料装置 961     

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本实用新型涉及一种胶带机增面辊辅助清料装置，属于冶金物流装备技术领域。包括支撑梁（6）、托辊（1）、旋转刮刀（2）、支撑架（3）、旋转轴（4）、吊架（5）、配重杆（7）、配重（8），所述旋转刮刀（2）为螺旋状钢板结构，焊接固定在托辊（1）的辊面上，所述吊架（5）一端焊接固定在支撑梁（6）一侧下端，所述旋转轴（4）为圆柱形轴体，装配在吊架（5）下端的钩环内，所述托辊（1）可通过支撑架（3）转动，在增面辊（9）下部上下移动。本实用新型结构简单，能够使用方便快捷，可以对多种不同规格胶带机增面辊实施清料，杜绝因胶带机因增面辊粘料导致胶带机跑偏和打滑，杜绝了增面辊清料困难，降低了人工清料的劳动强度。

Q355B结构用热轧宽带钢及其生产方法 1086     

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本发明公开了一种Q355B结构用热轧宽带钢及其生产方法，属于冶金技术领域。带钢化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.15～0.19%，Mn：0.40～0.60%，Si：0.15～0.25%，P≤0.020%，S≤0.012%，Ti：0.02～0.05%，N≤0.006%，Alt：0.025‑0.042%，其余为Fe和不可避免的杂质；生产方法包括炼钢、连铸、加热、除鳞、粗轧、精轧、冷却、卷取工序。本发明改善了带钢的成型性能、焊接性能，同时也也减轻了成品带钢的带状组织、硫化锰夹杂物等质量问题。

精炼炉真空槽热弯管顶枪通道保温装置 754     

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本实用新型涉及一种精炼炉真空槽热弯管顶枪通道保温装置，属于冶金行业精炼炉的辅助设备技术领域。技术方案是：热弯管（2）上设有与精炼炉真空槽相连通的顶枪通道（9），盖板（3）盖在顶枪通道（9）上，盖板（3）与顶枪通道（9）之间设有锆质纤维毯（6），盖板（3）的一侧设有把手（7），盖板（3）的另一侧通过连接杆（8）和定位销（5）与固定支座（4）转动连接，所述固定支座（4）固定在热弯管（2）上。本实用新型的有益效果是：该装置安装制造简易方便，成本低廉，操作简单，可以完全密封住顶枪通道，有效阻止真空槽和热弯管内高温气体和热辐射向外扩散，减少真空槽内温度损失，保护人员和设备的安全。

高线轧机联轴器 688     

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本实用新型涉及一种高线轧机联轴器，属于冶金行业高速线材轧机联轴器技术领域。技术方案是：半联轴器一（1）和半联轴器二（2）圆周方向上分别设有多个与连接螺栓（8）相匹配的凹槽，半联轴器一（1）和半联轴器二（2）通过多条连接螺栓（8）连接在一起，所述连接螺栓（8）的一端通过销轴（9）固定在半联轴器一（1）上，连接螺栓（8）的另一端设有螺栓锁定盘（7）和螺母（10），所述螺栓锁定盘（7）为圆环状，螺栓锁定盘（7）上设有与连接螺栓（8）相匹配的螺栓孔（7‑1）和与接轴相匹配的豁口（7‑2）。本实用新型的有益效果是：安装方便，而且能够避免由于连接螺栓脱落而造成的联轴器断开、接轴传动失效等。

万能轧机 1180     

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本实用新型涉及冶金轧钢机械,尤其涉及一种快速换辊高刚度万能轧机,该机由操作侧机架、传动侧机架构成整体机座,上平辊电动压下装置装于机座顶部,下平辊电动压上装置装于机座底部,上平辊装配和下平辊装配设置在机座框架内,两个立辊装配分别设置在两个平辊装配之间,其轴承分设于立辊的上、下两辊脖端,立辊框架与操作侧机架之间设置有液压锁紧装置,传动侧机架一侧设置有液压换辊装置,操作侧机架一侧设置有可起吊的收辊筐。与现有万能轧机相比,换辊方便快捷、操作简便,轧辊轴承远离轧件的高温和冲击,延长了轧辊轴承使用寿命,相比辊环式结构装轴承的芯轴,立辊直径强度高,不易变形,轧制出的H型钢产品精度高。

加热炉炉墙损坏快速修复方法 1000     

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本发明涉及一种加热炉炉墙损坏快速修复方法，属于冶金行业加热炉技术领域。技术方案是：按照以下步骤进行操作：步骤一：加热炉停炉降温，加热炉停炉，使加热炉直燃段炉内温度降低至250℃以下，并对炉内进行氮气气体吹扫；步骤二：拆除清理损坏的炉墙部分；步骤三：耐火纤维模块安装锚固钉；步骤四：修补损坏的炉墙部分；步骤五：制作堵漏钢板和堵漏耐火纤维毯；步骤六：安装堵漏钢板和堵漏耐火纤维毯；步骤七：焊接锚固钉；所述步骤三中，锚固钉露出耐火纤维模块的长度为150~200mm；所述步骤四中，锚固钉露出炉壳的长度为75~125mm。本发明的有益效果是：在加热炉炉墙烧穿损坏后不需要长时间停车就可以快速处理，恢复机组生产。

计量系统 1157     

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本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种计量系统，包括运输设备，用于承载待称重的钢板到达计量设备处，该计量设备用于对钢板进行称重，获得计量数据；扫描设备；用于对钢板上的标识信息进行扫描，以获取该标识信息；控制单元，用于接收该计量设备获得的计量数据和扫描设备获得的标识信息，并对相同钢板的标识信息与计量数据进行绑定和记录，进而实现自动计量的目的，提高了生产效率。

烧结机的下料装置及烧结机 1060     

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本实用新型公开了一种烧结机的下料装置及烧结机，属于冶金设备技术领域。本实用新型包括下料机构和烧结料层厚度检测机构，烧结料层厚度检测机构包括若干的检测组件，每个检测组件均设有连杆和角位移传感器，连杆的一端止位于对应的所述下料组件的下方并抵在烧结料层的上表面，连杆的另一端与角位移传感器相连，角位移传感器安装至烧结机的一侧，所述角位移传感器用于检测所述连杆的角度变化值；每个所述下料组件与所述角位移传感器通讯连接。烧结机的PLC控制系统通过角位移传感器的检测结果来控制烧结料层厚度一致；同时将易损件角位移传感器安装在温度较低的烧结机台车的两侧，有效的延长了设备使用寿命。

弹性密封环冷机 1158     

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一种弹性密封环冷机,涉及冶金环冷机中台车与冷却罩等之间的密封,属环冷机技术领域,用于解决现有密封板磨损快,失效快、使用寿命短的缺陷。构成中有台车、水平轨、密封罩及上、下密封板,独特处为,上、下密封板为Ω型、尾端有上、下弹性板,上、下弹性板尾端固定于密封罩、水平轨上,上、下密封板的头部与台车的上、下部表面接触,可因弹性板及Ω型的圆弧端头形成弹性且很窄的线接触,可有效消除磨损缝隙带来的漏风问题,提高风机的工作效率及密封板的使用寿命,大幅降低环冷机维护检修成本,避免环冷机频繁停机,确保烧结生产正常运行,适宜在环冷机上采用。

电炉炼钢导电横臂保护装置 995     

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本实用新型涉及一种电炉炼钢导电横臂保护装置，属于冶金行业电炉炼钢设备技术领域。技术方案是：在导电横臂（7）的外表面设有均匀布置的螺栓孔（2），每个螺栓孔（2）内均设有全螺纹螺栓（5），所述全螺纹螺栓（5）上设有内螺母（4）和外螺母（6），钢丝网（1）设置在导电横臂（7）的四周，钢丝网（1）固定在全螺纹螺栓（5）上的内螺母（4）和外螺母（6）之间，钢丝网（1）与导电横臂（7）的外表面之间的距离为20～30mm；耐火材料（3）喷涂在导电横臂（7）的外表面和钢丝网（1）上。本实用新型的有益效果是：可减少炉内高温烟气、炉渣、钢水对导电横臂的损坏，保证导电横臂的寿命和性能，降低电炉炼钢生产成本。

可变截面的钢坯辅助除鳞装置 1199     

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本实用新型涉及一种可变截面的钢坯辅助除鳞装置，属于冶金行业轧钢设备技术领域。技术方案是：夹板（4）包含前夹板（4.1）和后夹板（4.2），前夹板（4.1）和后夹板（4.2）上分别设有相互匹配的多个螺栓孔（5），前夹板（4.1）和后夹板（4.2）之间通过连接螺栓（2）固定在一起构成夹板（4），四块夹板（4）相互交叉组合在一起，相邻两块夹板（4）垂直布置，四块夹板（4）中间构成一个与钢坯断面相匹配的矩形框，钢丝刷（3）通过前夹板（4.1）和后夹板（4.2）固定在矩形框上。本实用新型的有益效果是：能有效的去除浮于钢坯表面的残留氧化铁皮，同时避免降低钢坯表面温度，而且能够适应不同断面的钢坯。

全贴合带式浮动炉罩密封装置 1036     

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本实用新型涉及一种全贴合带式浮动炉罩密封装置，属于冶金行业冶炼烧结设备技术领域。技术方案是：支撑架（16）上设有两个或两个以上在同一水平面上的支撑辊（7），环形密封带（11）传动连接在支撑辊（7）上，环形密封带（11）的两端分别设有浮动密封板（14）；环形密封带（11）上设有压紧轮（2）；密封板（10）固定在台车本体（8）上，环形密封带（11）贴合在密封板（10）上，支撑架（16）上设有限位止挡（21），限位止挡（21）固定在支撑臂（3）的一端，支撑臂（3）的另一端固定在水冷炉墙（1）上。本实用新型的有益效果是：无需额外设置连续密封润滑油及其配套设施，对台车密封板无磨损，在保证性能的同时有较高的性价比。

竖井式电弧炉密封装置 1139     

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本实用新型涉及一种竖井式电弧炉密封装置，属于冶金行业电弧炉除尘设备技术领域。技术方案是：翼型护板（5）为与竖井（1）相匹配的弧形，多块翼型护板（1）沿着竖井（1）的圆周方向密封在竖井（1）和上炉壳（8）之间，每块翼型护板（5）均设有一套连杆机构（2）和一个气缸（3），所述连杆机构（2）包含连杆A（2‑1）和连杆B（2‑2），气缸（3）的活塞杆驱动连接在连杆A（2‑1）上；翼型护板（5）上设有上沟槽（4）、横向吹扫孔（6）和下沟槽（7），吹扫气管（15）与横向吹扫孔（6）相连接。本实用新型的有益效果是：可以有效减少烟气炉外的逸散量，提高炉内密封效果，同时方便清扫翼型护板处的积灰。

光电直读光谱仪压样装置 1003     

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本实用新型涉及一种光电直读光谱仪压样装置，属于冶金行业检化验技术领域。技术方案是：右夹头（2）和左夹头（23）构成夹头，夹紧在支撑杆（41）上；压样杆上臂（5）的一端通过夹头定位块（22）与夹头固定连接，压样杆上臂（5）的另一端与压样杆下臂（14）的一端相连接，压样杆下臂（14）的另一端与压样杆（15）固定连接；绳索固定块（16）和压样杆张臂（19）分别固定在压样杆下臂（14）上，压样杆张臂（19）上张臂导轮（6），绳索（21）穿过张臂导轮（6）和绳索固定块（16）且两端分别固定在右夹头（2）和左夹头（23）上。本实用新型的有益效果是：能够确保压样杆在使用过程中不易损坏，提高工作效率。

带钢开卷的方法及装置 954     

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本申请提供一种带钢开卷的方法及装置，涉及冶金行业的热轧领域，运卷小车、地辊、开卷器、剪刃、矫直夹送辊、反向压力辊、翻钢辊道、翻钢臂和吊装点；剪刃包括上剪刃和下剪刃。带钢开卷的方法包括以下步骤：步骤一：将钢卷尾部开到剪刃下，对钢卷尾部进行部分剪切后剪刃抬起，形成第一剪切部；步骤二：继续开卷一段距离，对钢卷进行部分剪切，反复进行n次，形成第二剪切部；步骤三：当钢卷开出一段距离后，将钢卷开出的部分切断后形成钢板，对钢板进行检查。本发明解决了高强度钢卷强度过大，在线开卷困难的问题，同时解决了钢板开出后回弹性大，翻钢检查困难的问题，提高了钢卷表面检查的效率和翻钢操作的安全性，同时降低故障率。

屈服强度960MPa级海洋工程用钢板及生产方法 1114     

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一种屈服强度960MPa级海洋工程用钢板及生产方法，属于冶金技术领域。钢板化学成分及质量含量为C：0.15～0.17%，Si：0.25～0.35%，Mn：0.75～1.1%，P≤0.010%，S≤0.004%，Nb：0.018～0.025%,V：0.02～0.04%，Cr：1.45～1.50%，Mo：0.50～0.60%，B：0.0010～0.0018%，Ti：0.013～0.018%，Alt：0.02～0.05%，余量为Fe和不可避免的杂质。其生产方法包括冶炼、连铸、加热、轧制、淬火、两阶段回火工序。本发明钢板合金成本低，在高温回火前增加一次低温回火工序，保证了钢板的低温韧性。

镍铁基合金涂层及其制备方法与应用 766     

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本发明涉及熔盐电解技术领域，具体公开一种镍铁基合金涂层及其制备方法与应用。所述镍铁基合金涂层按质量百分比计，包括如下原料组分：Ni：30％～56.8％，Cr：8％～25％，Al：5％～10％，Si：0.1％～2％，余量为Fe。本发明采用等离子熔覆法和高温氧化法制备镍铁基合金涂层，实现熔覆层与基体的冶金结合，且高温氧化形成的氧化膜层结构致密，能够有效改善阳极材料的高温抗氧化性、高温耐熔盐腐蚀性和高温导电性，并且大大降低了阳极制备成本。