河北有色金属理论与应用

万能轧机有限参与的钢轨生产工艺 1051     

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本发明涉及一种万能轧机有限参与的钢轨生产工艺，属于冶金行业钢轨轧制技术领域。是在成品UF孔型与轧边EF孔型之间设置万能UR2孔型，轧件在万能UR、轧边EF、万能UR2间形成连轧，成品UF独立布置，脱头轧制；UR2在孔型设计时采用轻压下，有限参与轧制生产方案，使钢轨轧件进入成品UF前在轨头高度方向得到精确控制，有效解决钢轨产品高度方向的尺寸波动，提升高铁的运行平顺性。

在线分剪缺陷带钢的装置及其分剪方法 1044     

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本发明涉及一种在线分剪缺陷带钢的装置及其分剪方法，属于冶金行业冷轧带钢生产设备技术领域。技术方案是：包含分剪机（2）、卷取夹送辊、卷取机、缺陷带钢夹送辊（4）、落料槽夹送辊A（5）、落料槽（7）和板带检查台（13），在冷轧带钢的轧制线上按照带钢的运动方向依次设有板带检查台（13）、分剪机（2）、卷取夹送辊、卷取机、缺陷带钢夹送辊（4）、落料槽夹送辊A（5）和落料槽（7），所述卷取机位于轧制线的下方。本发明的有益效果是：在冷轧生产过程中发现带钢表面缺陷时，能够在线将表面有缺陷的带钢及时切除，避免进入重卷工序再进行处理，降低生产成本，而且还能够通过缺陷带钢处理设备加工后再利用，避免浪费。

二级径齿差行星轮传动机构 788     

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二级径齿差行星轮传动机构，包括输出轮系中的太阳轮和输入轮系中的转臂、A、B行星轮、固定齿圈。A、B行星轮都是直径一大一小的双联行星轮，同时都安装在转臂上，大的双联行星轮作为输入轮，小直径双联行星轮作为输出轮。这种直径有差异、齿数有多有少区别的二级双联行星轮传动机构，明显增加了输入转矩，提高了传动效率。可广泛应用于交通、冶金、国防、矿山、轻纺、水电、机器人、建筑工业、机械工具、农机等领域的机械传动中，更好满足节能降耗，环境改善的需求。

用于降低铁路轮轨磨耗的涂覆油脂 887     

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一种用于降低铁路轮轨磨耗的涂覆油脂，属于润滑油脂技术领域，用于降低冶金企业内部铁路机车、车辆轮缘及线路钢轨磨耗。其技术方案是：它采用普通锂基脂和普通机油混合作为涂覆材料的基质，在涂覆材料的基质中加入碳粉材料，普通锂基脂、碳粉和普通机油的重量比分别为15-25重量份、15-25重量份、70-50重量份。本发明降低了对机车车辆轮缘和钢轨的非正常磨耗，延长了车轮和钢轨的使用寿命，节省了维修费用；提高了涂覆材料粘度与附着能力，减少了对环境污染与资源的浪费，降低了成本；克服了因涂覆材料保持时间短造成润滑不良、涂覆周期短、人工成本大的缺陷。本发明是铁路涂覆材料的升级换代产品，具有显著的经济效益和社会效益。

氧化镍、氧化钒直接合金化炼钢方法 578     

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一种氧化镍、氧化钒直接合金化炼钢方法，属于钢铁冶金合金钢冶炼技术领域。步骤为，将氧化镍原料和氧化钒原料加入未装入或者部分装入铁液或者钢液的盛装容器；继续向盛装容器中装入铁液或者钢液，混匀50s‑100s；若钢液中镍元素或者钒元素含量未达到钢种要求，则加入含镍合金或者含钒合金调节钢液成分。优点在于，缩减了含镍、钒钢冶炼流程中的电解镍铁、钒铁生产环节，具有工艺操作简单、合金元素收得率高、合金化冶炼时间短、冶炼能源消耗量少、冶炼成本低的特点。

铁精粉直接高炉炼铁的方法 759     

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本发明涉及冶金技术领域，具体公开一种铁精粉直接高炉炼铁的方法。所述方法，包括如下步骤：将铁精粉与熔剂进行混料处理，得到矿石料；将所述矿石料与焦炭于布料器中以环形交替布料的方式进行布料；采用由三组鼓风系统组成的鼓风体系对高炉中的炉料进行冶炼。本发明提供的铁精粉直接高炉炼铁的方法，煤气的化学能和热量得到了充分利用，使得焦比得到明显降低，且铁的收得率较高。

薄带钢带头卷取褶皱的控制方法 931     

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本发明公开一种薄带钢带头卷取褶皱的控制方法，涉及冶金行业技术领域，解决带头卷取环节易出现的卷取褶皱缺陷的技术问题。包括出口段辊组精度检测、关键部件定期检查和EPC切换至自动模式的时间点控制，出口段辊组精度检测包括制作出口段辊组精度的标定周期，定期对辊组的水平度及垂直度进行检测，关键部件定期检查包括检查卷取机助卷皮带的表面状态、助卷皮带的松紧度、助卷皮带辊道的表面状态和助卷皮带抱臂小翻板角度，EPC切换至自动模式的时间点控制包括于卷取机抱臂打开且带钢卷取长度达到程序内设定米数时，设定米数小于原先设定米数，进行芯轴横向移动。综合从根本上消除引起带钢卷取褶皱缺陷的因素，最终实现提高带钢成材率指标的目的。

铁矿粉湿容量测定装置及测定方法 688     

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一种铁矿粉湿容量测定装置及测定方法，属冶金试验技术领域，用以解决现有技术中无法准确测定铁矿粉湿容量的技术问题。技术方案为：该装置包括电子天平Ⅰ、电子天平Ⅱ、固定平台、活动平台、试样管、烧杯、标杆和接近开关，电子天平Ⅰ、Ⅱ分别置于固定平台和活动平台上，活动平台置于固定平台下方，活动平台上设有接近开关和通孔，垂直穿过固定平台和活动平台通孔的标杆上设有可滑动的感应铁，上下贯通的试样管悬挂于电子天平Ⅰ下，试样管下端密封有铺设滤纸的筛网；铁矿粉湿容量的测定根据水的界面张力与浮力平衡原理进行铁矿粉饱和吸水量试验，经计算得出精确的湿容量值。本发明安装、操作简单，灵敏度高，显著提高湿容量测定的精确性。

拆卸钢包上水口的装置及其拆卸方法 1037     

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本发明涉及一种拆卸钢包上水口的装置及其拆卸方法，属于冶金行业炼钢设备技术领域。技术方案是：包含挂钩（1）、支架（2）、液压缸底座（3）、调整螺栓（4）、拉杆（5）、拉头（6）、销轴（7）和液压缸（8），液压缸（8）固定在液压缸底座（3）上，液压缸底座（3）固定在支架（2）上，支架（2）的一端设有与液压缸（8）相配合的调整螺栓（4），支架（2）的另一端设有挂钩（1），拉杆（5）的一端与液压缸（8）的活塞杆连接，拉杆（5）的另一端通过销轴（7）与拉头（6）转动连接，拉头（6）位于支架（2）设有挂钩（1）的一端。本发明的有益效果是：结构简单，能够方便快速拆卸钢包上水口，降低了职工的劳动强度。

板形调控功效系数实测数据处理方法 698     

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本发明公开了一种板形调控功效系数实测数据处理方法，属于冶金轧制技术领域，包括以下步骤：步骤S1、计算板形调控功效系数实测值，步骤S2、对实测板形调控功效系数进行排序，步骤S3、排序后对每组实测板形调控功效系数进行权重分配，计算加权板形调控功效系数，步骤S4、加权板形调控功效系数计算结果数据拟合，步骤S5、判断拟合板形调控功效系数是否满足要求。本发明使用变加权计算方法来对实测数据进行处理，从而获得准确的板形调控功效系数，使板形调控功效系数更接近实际情况，可以提高板形自动控制系统的控制能力，提高出口带材质量。

双液复合铸造方法 972     

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本发明公开了铸造领域的一种双液复合铸造方法，先浇注高铬铸铁，后浇注碳钢，碳钢浇注系统为开放式。在双金属结合面处设计有高铬铸铁溢出口和碳钢溢出口，高铬铸铁浇注完后，撒入保护剂，该保护剂由低熔点急冷剂和偏硅酸钙保温剂组成，先撒入低熔点急冷剂，高铬铸铁表面形成结壳，然后撒入偏硅酸钙保温剂。浇注碳钢金属液，保护剂自碳钢溢出口排出后，堵塞碳钢溢出口，用螺纹钢筋破坏结壳。所述低熔点急冷剂包括基料、助溶剂和急冷剂，基料包括石灰和铝矾土，助溶剂包括硼砂和冰晶石，急冷剂包括碲粉和苏打。采用本方法生产的双金属复合耐磨件，冶金复合质量好，结合力强，双液熔合量少，成分控制稳定，提高了双金属复合的合格率。

多种煤气燃烧器锅炉及其综合利用方法 972     

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本发明涉及一种多种煤气燃烧器锅炉及其综合利用方法，属于冶金行业燃气锅炉技术领域。技术方案是：炉墙（4）的横截面为四方形，炉膛（5）内的燃烧器包括三层，分别为下层、中层和上层，每层四个燃烧器，每层的四个燃烧器分别设置在炉膛（5）的四个角；下层燃烧器和中层燃烧器为高炉煤气燃烧器，上层燃烧器中的两个对角为焦炉煤气燃烧器，另外两个对角为转炉煤气燃烧器。本发明还公开了一种多种煤气燃烧器锅炉综合利用方法，根据焦炉煤气和转炉煤气的富裕情况，确定高炉煤气燃烧器、焦炉煤气燃烧器和转炉煤气燃烧器的点火燃烧具体操作步骤，实现高炉煤气、焦炉煤气和转炉煤气的综合灵活利用，提高煤气燃烧效率。

萤石熔块及其生产方法和使用方法 1040     

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本发明涉及一种萤石熔块及其生产方法和使用方法，属于钢铁冶金原材料技术领域。技术方案是：将萤石细粉通过电炉熔化成块制成，所制成的熔化成块不含粘结剂，不含水分，萤石的含量达到90?97%范围，在自然状态下，几乎没有如此高纯度的萤石块。可将萤石熔块用于炼钢精炼炉化渣和高炉生产过程的洗炉工艺。本发明的有益效果是：所生产的萤石熔块，无粘合剂，无水分，纯度高。萤石质量含量达到90?97%，由于萤石熔块的纯度较高，可以广泛用于纯净钢的生产，例如硅钢片、汽车板、齿轮钢等，提高钢材质量。

开式水冷结构的连铸机辊道及冷却方法 567     

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本发明涉及一种开式水冷结构的连铸机辊道及冷却方法，属于冶金行业炼钢连铸设备技术领域。技术方案是：辊身（1）为空心结构，辊身（1）的一侧为传动侧，辊身（1）的另一侧为非传动侧，辊身（1）的两端分别设有端盖（9）和固定在端盖（9）上的轴头，传动电机减速机（3）与辊身（1）传动侧轴头驱动连接，辊身（1）轴头上分别设有中心孔，辊身（1）传动侧轴头的中心孔由堵头（4）封堵，水枪（8）从辊子（1）非传动侧轴头的中心孔插入辊子（1）冷却空腔内，水枪（8）固定在支架（7）上，辊身（1）非传动侧的端盖（9）上设有出水孔。本发明的有益效果是：冷却效果好，能够避免传动侧由于漏水造成的传动电机烧损事故。

利用铁水包提炼钒渣的方法 572     

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本发明属于冶金技术领域，尤其涉及一种利用铁水包提炼钒渣的方法。该方法至少包括以下步骤：将含钒铁矿冶炼后的铁水转入铁水包；从铁水包底部吹入氮氧混合气体、同时在铁水内部吹入氮氧混合气体，吹炼过程控制所述铁水温度≤1410℃。本发明利用铁水包制备钒渣，不占用转炉的炼钢时间，省去转炉提炼钒渣，让富余出的转炉炼钢，提高炼钢生产率，节约了设备费用。

钢铁企业含锌固体废料的综合处置装置及方法 982     

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一种钢铁企业含锌固体废料的综合处置装置及方法，属于冶金固体废料处理设备和方法技术领域，用于处理钢铁企业有利用价值的固体废料。其技术方案是：部分干料筒仓和湿料仓与干湿混合机相连接，干料筒仓、干湿混合机和添加剂仓出料口分别与综合混合机相连接，综合混合机与造粒机相连接，造粒机与回转窑的进料口相连接，回转窑窑头的固体物料出口与二次含铁资源水冷槽相连接，二次含铁资源水冷槽与筛机相连接，筛机的筛下和筛上出料口分别与烧结料槽、高炉或炼钢料槽相连接，回转窑窑尾与沉降室、余热锅炉、脱硫脱硝塔、布袋除尘器依次连接，布袋除尘器与烟囱相连接。本发明可以实现固体废料的零排放，使资源得到回收利用和避免对环境造成污染。

内冷却式热送辊道 1046     

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本发明涉及一种内冷却式热送辊道，属于冶金行业热轧辊道设备技术领域。技术方案是：进水管（4）通过传动轴（3）的贯通孔（6）伸入到辊体（1）的空腔（5）内，在空腔（5）内的进水管（4）上设置多个支撑盘（7），所述支撑盘（7）的轴心设有进水管（4）相配合的容纳孔（72），容纳孔（72）的圆周方向设置有若干个转动轮（8）和平行于支撑盘（7）轴线的转动轴（9），支撑盘（7）通过容纳孔（72）内的若干个转动轮（8）转动连接在进水管（4）上，支撑盘（7）的圆周方向上还开设有多个过水孔（71）。本发明的有益效果是：能够避免进水管下垂，与高速旋转的辊体发生干涉，影响辊道的正常运行，提高了冷却水循环效果。

冷镦钢及其制备方法 969     

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本发明涉及冶金技术领域，具体公开一种冷镦钢及其制备方法。所述冷镦钢的化学成分以重量百分比计包括：C：0.18‑0.30％；Mn：0.70‑0.95％；Ti：0.01‑0.05％；Al：0.15‑0.40％；B：0.0010‑0.0035％；Si：0.03‑0.10％；P≤0.020％；S≤0.007％；余量为Fe和不可避免杂质。本发明提供的冷镦刚，晶粒度为8～10级，抗拉强度可达540‑575MPa，收缩率Z≥50％，具有优异的冷镦性能。

解决酸轧联机生产线活套充套甩尾的方法 935     

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本发明涉及一种以压力为控制目标的扇形段执行机构,属于冶金行业连铸设备技术领域。它包含位移传感器、液压缸、压力传感器、电控系统、液压系统、扇形段,扇形段的液压缸上设置与之匹配的位移传感器、压力传感器,位移传感器、压力传感器的信号输出端连接电控系统,电控系统的输出连接液压系统,液压系统连接扇形段的液压缸。有益效果是:该扇形段以压力为控制目标,能实时反应铸坯的受力状态,可以矫正由于传感器漂移、初始辊缝设置误差的问题,可防止由于收缩量过大,造成铸坯内裂和扇形段超载而损坏,同时可通过铸坯的受力分析保证良好的铸坯质量。此外,该方法还可用于判断铸坯液芯的位置,为动态轻压下技术的运用提供准确的反馈数据。

喷吹颗粒状球化剂铁水球化工艺 604     

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本发明涉及一种冶金、铸造行业铁水球化处理工艺,特别是喷吹颗粒状球化剂铁水球化工艺。储料罐通过定量给料器、助吹管和输送管道向铁水包底部喷吹颗粒状球化剂,所述的颗粒状球化剂粒度为0.1-5mm;所述颗粒状球化剂的种类为钝化颗粒镁或硅铁镁合金。它工艺操作简单,危险系数低,消耗低,球化后的铁水纯净度高。

生产Ⅱ级热轧螺纹钢筋的冶炼工艺 657     

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本发明涉及一种生产Ⅱ级热轧螺纹钢筋的冶炼工艺，属于冶金技术领域。技术方案是：在提钒-炼钢双联工艺下，以含钒铁水和硅锰合金为主要合金化原料生产Ⅱ级热轧螺纹钢筋，该工艺是在保证Ⅱ级螺纹钢筋性能的基础上，通过增加钢筋中V含量，适当降低Ⅱ级螺纹钢筋钢筋中Mn、Si元素来降低钢筋的生产成本，钢筋中的Si、Mn元素主要来源于硅锰合金，C元素主要来源于炼钢终点C以及液态含钒铁水带入的C元素，V元素主要来源于炼钢终点残钒、液态含钒铁水带入的V元素以及还原转炉终渣中V2O5中的V元素，通过该工艺生产的Ⅱ级热轧螺纹钢筋既保证了钢筋性能，大大降低Ⅱ级热轧螺纹钢筋的生产成本，同时在不穿水的情况下保证了钢筋的各项性能，保证了钢筋的质量。

电除尘应用于转炉提钒的防爆控制方法 1032     

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本发明涉及一种电除尘应用于转炉提钒的防爆控制方法，属于冶金技术领域。技术方案是：转炉提钒不降活动烟罩，增加烟罩与炉口的距离，供氧操作时，出现CO含量虽未到达报警点但有急剧上升的趋势时，氧气流量控制在8000m3/h以下进行吹炼，且严禁再加入氧化铁皮球或球团；为防止发生剧烈碳氧反应，吹炼过程温度控制在1300-1400℃之间。发明有益效果是：根据转炉提钒的工艺特点，通过增加活动烟罩与炉口间距离并且吹炼过程不降罩；使用二次燃烧氧枪；控制供氧压力和流量、控制吹炼过程温度、加冷料等工艺，控制控制吹炼过程CO含量始终在爆炸范围以外，从而防止电除尘发生爆炸。

高炉重力除尘器阀杆密封带压封堵装置 967     

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本实用新型涉及一种高炉重力除尘器阀杆密封带压封堵装置，属于冶金行业高炉重力除尘设备技术领域。技术方案是：填料盒（2）内设有石墨盘根（7），重力除尘器阀杆（1）通过填料盒法兰（6）固定在填料盒（2）的中心轴线上；密封胶条（3）缠绕在重力除尘器阀杆（1）上，密封胶条（3）通过两个半压兰（5）挤压在重力除尘器阀杆（1）与填料盒法兰（6）之间的缝隙处；两个旋紧丝杠（8）的一端分别连接在填料盒（2）两侧，两个旋紧丝杠（8）的另一端分别连接在两个半压兰（5）上。本实用新型的有益效果是：能够实现在高炉不休风的前提下进行在线带压封堵，彻底消除因重力除尘器阀杆密封失效而造成的高炉休风事故。

竖炉导风墙 831     

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本实用新型涉及冶金行业竖炉建筑材料，尤其涉及一种竖炉导风墙，主要由组合砖(a)和插槽砖(b)组成，所述组合砖(a)包括主体(3)和在主体(3)的中部竖直开设的风道(5)，在竖直方向上，上下两块组合砖(a)通过上凸台(1)和下凹槽(4)的配合相互堆砌固定，在横向方向上，左右两块组合砖(a)通过插槽砖(b)插入两个插槽钻孔(2)相互固定。本实用新型能够有效控制组合砖之间的相对位移，缩小生产过程中下降的球团对导风墙的破坏、提高竖炉的工作时间，保护竖炉水梁。

高炉冷却壁穿管再修复装置 595     

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本实用新型涉及一种高炉冷却壁穿管再修复装置，属于冶金行业高炉冷却壁修复设备技术领域。技术方案是：包含球面不锈钢头（2）、金属软管（3）、螺纹管（6）、铁丝（7）和弹簧（8），金属软管（3）的一端设有螺纹管（6），金属软管（3）的另一端设有球面不锈钢头（2），球面不锈钢头（2）、金属软管（3）和螺纹管（6）构成一体结构，铁丝（7）的一端固定在球面不锈钢头（2）上，铁丝（7）的另一端与弹簧（8）固定连接。穿管时，先将弹簧穿入高炉冷却壁内的冷却水管，再通过弹簧带动铁丝和金属软管穿过冷却水管。本实用新型的有益效果是：能够降低穿管难度，缩短穿管修复时间，从而缩短修复冷却壁的时间，并且能够对不规则形状的管路进行穿管操作。

带钢表面激光处理装置 705     

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本实用新型涉及一种带钢表面激光处理装置，属于冶金行业带钢生产设备技术领域。技术方案是：在带钢的上下两侧分别设有呈一排布置的多个旋转激光头（2），相邻两个旋转激光头之间通过齿轮传动进行相向同步旋转，每个旋转激光头均与激光发生器连接，每个旋转激光头中包含多个在圆周方向上排列布置的激光头，所述带钢上下两侧呈一排布置的多个旋转激光头分别固定在支架（3）上，带钢上侧的旋转激光头设有上保护罩（4），带钢下侧的旋转激光头设有下保护罩（5）。本实用新型利用激光发生器产生的激光对金属工件表面进行清洗，去除表面上的氧化铁皮和污渍，达到与酸洗工艺一样的效果，同时避免目前单一的激光刀束清理工艺效率较低的缺点。

更换风口中套的装置 1053     

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本实用新型涉及一种更换风口中套的装置，属于冶金行业炼铁设备维修技术领域。技术方案是：把手（1）和挡板（2）固定在滑锤杆（3）的一端，滑锤杆（3）的另一端固定在连接板（11）上，滑锤（4）滑动连接在滑锤杆（3）上，两个滑锤爪（6）分别通过销轴一（5）与连接板（11）转动连接，两个滑锤爪（6）之间设有调节丝杠（10）和拉丝（8），调节丝杠（10）上设有调节螺母（9）。本实用新型的有益效果是：缩短了风口中套的更换时间，降低了风口中套的更换难度，制作简单，成本较低，简单实用，尤其是在高炉临时休风的情况下使用效果更加显著，保证了高炉的正常生产。

棒材穿水管的导向装置 1050     

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本实用新型涉及一种棒材穿水管的导向装置，属于冶金棒材生产设备技术领域。技术方案是：包含导向管（1）、卡轴（2）、卡槽（3）、底座（4）和固定板（5），所述导向管（1）的一端为锥形管，导向管（1）的另一端为直管，锥形管和直管分别通过两个平行布置的固定板（5）与卡轴（2）固定连接，底座（4）上设有与卡轴（2）相配合的卡槽（3），所述卡轴（2）卡在底座（4）的凹槽内。本实用新型的有益效果是：能够使钢料的头部顺利进入穿水管，避免钢料的头部由于受到卡阻而发生跑钢事故。而且一旦发生跑钢事故，导向管和和钢料也会一起翻出，而底座完好无损，节省事故处理时间。

高压厚壁无缝热压三通 814     

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本实用新型属于金属管件领域，涉及一种无缝钢管制造的高压厚壁无缝热压三通，包括三通支管(1)、三通主管(2)。三通外径D1、D2为219.1～1219mm、壁厚S为30～200mm，支管高度M、主管长度C可根据需要设定。三通耐高压、耐高温；三通整体结构匀称、外形美观，经过先进的生产和检测工艺制造而成；产品质量高、使用寿命长，生产成本低，生产效率高，以国内外优质无缝钢管为原材料，产品符合国内外标准和行业标准要求，广泛应用于石油、化工、冶金、电力、锅炉、输气等行业，尤其在发电厂四大管道(主汽、热段、冷段、高压给水)中使用较为广泛。

螺纹钢成品材撞齐装置 927     

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本实用新型涉及一种螺纹钢成品材撞齐装置，属于冶金辅助设备领域。技术方案是，一种螺纹钢成品材撞齐装置，组成中包括挡板、滑键齿推杆、气缸、气缸底座，其中挡板与滑键齿推杆垂直固定连接，滑键齿推杆与气缸的缸杆之间固定连接。使用本实用新型能实现钢材的一次性撞齐，操作方便简捷，节约时间，大幅度减轻了辊道和电机的工作压力，使辊道磨损、电机烧损现象大幅度减少，减少了维护修理强度，降低了停机时间，提高了生产效率，提高了成品材质量。