河北有色金属理论与应用

Q355B结构用热轧宽带钢及其生产方法 962     

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本发明公开了一种Q355B结构用热轧宽带钢及其生产方法，属于冶金技术领域。带钢化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.15～0.19%，Mn：0.40～0.60%，Si：0.15～0.25%，P≤0.020%，S≤0.012%，Ti：0.02～0.05%，N≤0.006%，Alt：0.025‑0.042%，其余为Fe和不可避免的杂质；生产方法包括炼钢、连铸、加热、除鳞、粗轧、精轧、冷却、卷取工序。本发明改善了带钢的成型性能、焊接性能，同时也也减轻了成品带钢的带状组织、硫化锰夹杂物等质量问题。

精炼炉真空槽热弯管顶枪通道保温装置 632     

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本实用新型涉及一种精炼炉真空槽热弯管顶枪通道保温装置，属于冶金行业精炼炉的辅助设备技术领域。技术方案是：热弯管（2）上设有与精炼炉真空槽相连通的顶枪通道（9），盖板（3）盖在顶枪通道（9）上，盖板（3）与顶枪通道（9）之间设有锆质纤维毯（6），盖板（3）的一侧设有把手（7），盖板（3）的另一侧通过连接杆（8）和定位销（5）与固定支座（4）转动连接，所述固定支座（4）固定在热弯管（2）上。本实用新型的有益效果是：该装置安装制造简易方便，成本低廉，操作简单，可以完全密封住顶枪通道，有效阻止真空槽和热弯管内高温气体和热辐射向外扩散，减少真空槽内温度损失，保护人员和设备的安全。

高线轧机联轴器 565     

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本实用新型涉及一种高线轧机联轴器，属于冶金行业高速线材轧机联轴器技术领域。技术方案是：半联轴器一（1）和半联轴器二（2）圆周方向上分别设有多个与连接螺栓（8）相匹配的凹槽，半联轴器一（1）和半联轴器二（2）通过多条连接螺栓（8）连接在一起，所述连接螺栓（8）的一端通过销轴（9）固定在半联轴器一（1）上，连接螺栓（8）的另一端设有螺栓锁定盘（7）和螺母（10），所述螺栓锁定盘（7）为圆环状，螺栓锁定盘（7）上设有与连接螺栓（8）相匹配的螺栓孔（7‑1）和与接轴相匹配的豁口（7‑2）。本实用新型的有益效果是：安装方便，而且能够避免由于连接螺栓脱落而造成的联轴器断开、接轴传动失效等。

万能轧机 1061     

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本实用新型涉及冶金轧钢机械,尤其涉及一种快速换辊高刚度万能轧机,该机由操作侧机架、传动侧机架构成整体机座,上平辊电动压下装置装于机座顶部,下平辊电动压上装置装于机座底部,上平辊装配和下平辊装配设置在机座框架内,两个立辊装配分别设置在两个平辊装配之间,其轴承分设于立辊的上、下两辊脖端,立辊框架与操作侧机架之间设置有液压锁紧装置,传动侧机架一侧设置有液压换辊装置,操作侧机架一侧设置有可起吊的收辊筐。与现有万能轧机相比,换辊方便快捷、操作简便,轧辊轴承远离轧件的高温和冲击,延长了轧辊轴承使用寿命,相比辊环式结构装轴承的芯轴,立辊直径强度高,不易变形,轧制出的H型钢产品精度高。

加热炉炉墙损坏快速修复方法 876     

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本发明涉及一种加热炉炉墙损坏快速修复方法，属于冶金行业加热炉技术领域。技术方案是：按照以下步骤进行操作：步骤一：加热炉停炉降温，加热炉停炉，使加热炉直燃段炉内温度降低至250℃以下，并对炉内进行氮气气体吹扫；步骤二：拆除清理损坏的炉墙部分；步骤三：耐火纤维模块安装锚固钉；步骤四：修补损坏的炉墙部分；步骤五：制作堵漏钢板和堵漏耐火纤维毯；步骤六：安装堵漏钢板和堵漏耐火纤维毯；步骤七：焊接锚固钉；所述步骤三中，锚固钉露出耐火纤维模块的长度为150~200mm；所述步骤四中，锚固钉露出炉壳的长度为75~125mm。本发明的有益效果是：在加热炉炉墙烧穿损坏后不需要长时间停车就可以快速处理，恢复机组生产。

计量系统 1032     

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本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种计量系统，包括运输设备，用于承载待称重的钢板到达计量设备处，该计量设备用于对钢板进行称重，获得计量数据；扫描设备；用于对钢板上的标识信息进行扫描，以获取该标识信息；控制单元，用于接收该计量设备获得的计量数据和扫描设备获得的标识信息，并对相同钢板的标识信息与计量数据进行绑定和记录，进而实现自动计量的目的，提高了生产效率。

烧结机的下料装置及烧结机 933     

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本实用新型公开了一种烧结机的下料装置及烧结机，属于冶金设备技术领域。本实用新型包括下料机构和烧结料层厚度检测机构，烧结料层厚度检测机构包括若干的检测组件，每个检测组件均设有连杆和角位移传感器，连杆的一端止位于对应的所述下料组件的下方并抵在烧结料层的上表面，连杆的另一端与角位移传感器相连，角位移传感器安装至烧结机的一侧，所述角位移传感器用于检测所述连杆的角度变化值；每个所述下料组件与所述角位移传感器通讯连接。烧结机的PLC控制系统通过角位移传感器的检测结果来控制烧结料层厚度一致；同时将易损件角位移传感器安装在温度较低的烧结机台车的两侧，有效的延长了设备使用寿命。

弹性密封环冷机 1035     

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一种弹性密封环冷机,涉及冶金环冷机中台车与冷却罩等之间的密封,属环冷机技术领域,用于解决现有密封板磨损快,失效快、使用寿命短的缺陷。构成中有台车、水平轨、密封罩及上、下密封板,独特处为,上、下密封板为Ω型、尾端有上、下弹性板,上、下弹性板尾端固定于密封罩、水平轨上,上、下密封板的头部与台车的上、下部表面接触,可因弹性板及Ω型的圆弧端头形成弹性且很窄的线接触,可有效消除磨损缝隙带来的漏风问题,提高风机的工作效率及密封板的使用寿命,大幅降低环冷机维护检修成本,避免环冷机频繁停机,确保烧结生产正常运行,适宜在环冷机上采用。

电炉炼钢导电横臂保护装置 878     

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本实用新型涉及一种电炉炼钢导电横臂保护装置，属于冶金行业电炉炼钢设备技术领域。技术方案是：在导电横臂（7）的外表面设有均匀布置的螺栓孔（2），每个螺栓孔（2）内均设有全螺纹螺栓（5），所述全螺纹螺栓（5）上设有内螺母（4）和外螺母（6），钢丝网（1）设置在导电横臂（7）的四周，钢丝网（1）固定在全螺纹螺栓（5）上的内螺母（4）和外螺母（6）之间，钢丝网（1）与导电横臂（7）的外表面之间的距离为20～30mm；耐火材料（3）喷涂在导电横臂（7）的外表面和钢丝网（1）上。本实用新型的有益效果是：可减少炉内高温烟气、炉渣、钢水对导电横臂的损坏，保证导电横臂的寿命和性能，降低电炉炼钢生产成本。

可变截面的钢坯辅助除鳞装置 1022     

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本实用新型涉及一种可变截面的钢坯辅助除鳞装置，属于冶金行业轧钢设备技术领域。技术方案是：夹板（4）包含前夹板（4.1）和后夹板（4.2），前夹板（4.1）和后夹板（4.2）上分别设有相互匹配的多个螺栓孔（5），前夹板（4.1）和后夹板（4.2）之间通过连接螺栓（2）固定在一起构成夹板（4），四块夹板（4）相互交叉组合在一起，相邻两块夹板（4）垂直布置，四块夹板（4）中间构成一个与钢坯断面相匹配的矩形框，钢丝刷（3）通过前夹板（4.1）和后夹板（4.2）固定在矩形框上。本实用新型的有益效果是：能有效的去除浮于钢坯表面的残留氧化铁皮，同时避免降低钢坯表面温度，而且能够适应不同断面的钢坯。

全贴合带式浮动炉罩密封装置 901     

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本实用新型涉及一种全贴合带式浮动炉罩密封装置，属于冶金行业冶炼烧结设备技术领域。技术方案是：支撑架（16）上设有两个或两个以上在同一水平面上的支撑辊（7），环形密封带（11）传动连接在支撑辊（7）上，环形密封带（11）的两端分别设有浮动密封板（14）；环形密封带（11）上设有压紧轮（2）；密封板（10）固定在台车本体（8）上，环形密封带（11）贴合在密封板（10）上，支撑架（16）上设有限位止挡（21），限位止挡（21）固定在支撑臂（3）的一端，支撑臂（3）的另一端固定在水冷炉墙（1）上。本实用新型的有益效果是：无需额外设置连续密封润滑油及其配套设施，对台车密封板无磨损，在保证性能的同时有较高的性价比。

竖井式电弧炉密封装置 1017     

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本实用新型涉及一种竖井式电弧炉密封装置，属于冶金行业电弧炉除尘设备技术领域。技术方案是：翼型护板（5）为与竖井（1）相匹配的弧形，多块翼型护板（1）沿着竖井（1）的圆周方向密封在竖井（1）和上炉壳（8）之间，每块翼型护板（5）均设有一套连杆机构（2）和一个气缸（3），所述连杆机构（2）包含连杆A（2‑1）和连杆B（2‑2），气缸（3）的活塞杆驱动连接在连杆A（2‑1）上；翼型护板（5）上设有上沟槽（4）、横向吹扫孔（6）和下沟槽（7），吹扫气管（15）与横向吹扫孔（6）相连接。本实用新型的有益效果是：可以有效减少烟气炉外的逸散量，提高炉内密封效果，同时方便清扫翼型护板处的积灰。

光电直读光谱仪压样装置 827     

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本实用新型涉及一种光电直读光谱仪压样装置，属于冶金行业检化验技术领域。技术方案是：右夹头（2）和左夹头（23）构成夹头，夹紧在支撑杆（41）上；压样杆上臂（5）的一端通过夹头定位块（22）与夹头固定连接，压样杆上臂（5）的另一端与压样杆下臂（14）的一端相连接，压样杆下臂（14）的另一端与压样杆（15）固定连接；绳索固定块（16）和压样杆张臂（19）分别固定在压样杆下臂（14）上，压样杆张臂（19）上张臂导轮（6），绳索（21）穿过张臂导轮（6）和绳索固定块（16）且两端分别固定在右夹头（2）和左夹头（23）上。本实用新型的有益效果是：能够确保压样杆在使用过程中不易损坏，提高工作效率。

带钢开卷的方法及装置 838     

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本申请提供一种带钢开卷的方法及装置，涉及冶金行业的热轧领域，运卷小车、地辊、开卷器、剪刃、矫直夹送辊、反向压力辊、翻钢辊道、翻钢臂和吊装点；剪刃包括上剪刃和下剪刃。带钢开卷的方法包括以下步骤：步骤一：将钢卷尾部开到剪刃下，对钢卷尾部进行部分剪切后剪刃抬起，形成第一剪切部；步骤二：继续开卷一段距离，对钢卷进行部分剪切，反复进行n次，形成第二剪切部；步骤三：当钢卷开出一段距离后，将钢卷开出的部分切断后形成钢板，对钢板进行检查。本发明解决了高强度钢卷强度过大，在线开卷困难的问题，同时解决了钢板开出后回弹性大，翻钢检查困难的问题，提高了钢卷表面检查的效率和翻钢操作的安全性，同时降低故障率。

屈服强度960MPa级海洋工程用钢板及生产方法 986     

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一种屈服强度960MPa级海洋工程用钢板及生产方法，属于冶金技术领域。钢板化学成分及质量含量为C：0.15～0.17%，Si：0.25～0.35%，Mn：0.75～1.1%，P≤0.010%，S≤0.004%，Nb：0.018～0.025%,V：0.02～0.04%，Cr：1.45～1.50%，Mo：0.50～0.60%，B：0.0010～0.0018%，Ti：0.013～0.018%，Alt：0.02～0.05%，余量为Fe和不可避免的杂质。其生产方法包括冶炼、连铸、加热、轧制、淬火、两阶段回火工序。本发明钢板合金成本低，在高温回火前增加一次低温回火工序，保证了钢板的低温韧性。

镍铁基合金涂层及其制备方法与应用 632     

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本发明涉及熔盐电解技术领域，具体公开一种镍铁基合金涂层及其制备方法与应用。所述镍铁基合金涂层按质量百分比计，包括如下原料组分：Ni：30％～56.8％，Cr：8％～25％，Al：5％～10％，Si：0.1％～2％，余量为Fe。本发明采用等离子熔覆法和高温氧化法制备镍铁基合金涂层，实现熔覆层与基体的冶金结合，且高温氧化形成的氧化膜层结构致密，能够有效改善阳极材料的高温抗氧化性、高温耐熔盐腐蚀性和高温导电性，并且大大降低了阳极制备成本。

铁素体带钢的制备方法及铁素体带钢 579     

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本发明特别涉及一种铁素体带钢的制备方法及铁素体带钢，属于钢铁冶金技术领域。一种铁素体带钢的制备方法，包括得到板坯；将板坯加热，得到预热板坯；将预热板坯经粗轧，得到中间坯；将中间坯经第一冷却至预设温降，得到处理坯；将处理坯经精轧、第二冷却、卷取及退火，得到铁素体带钢。该方法通过粗轧后对中间板坯进行第一冷却，从而保证粗轧于奥氏体区进行轧制，而精轧于铁素体区进行轧制，在粗轧和精轧之间能够保持预设温度的温降，在保证产品质量的基础上，不影响生产节奏。该制备方法是一种在半连轧产线实行铁素体轧制的方法，在不影响产品质量和生产节奏的基础上，能够实现高效批量稳定生产。

改进的烧结机台车 917     

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本实用新型公开了一种改进的烧结机台车，它应用于冶金机械烧结机台车技术领域。其包括车体，所述车体包括车梁和车梁上卡置的篦条，所述车梁包括边部车梁和中部车梁，所述篦条包括边部篦条和中部篦条，所述中部篦条卡置在相邻的两个中部车梁上，所述边部篦条的一端卡置在中部车梁上，另一端卡置在边部车梁上，卡置在边部车梁一端的边部篦条的上端与相邻台车边部篦条的上端相接触；本实用新型通过改变边部篦条、边部车梁的结构和缩短边部车梁与中部车梁间的间距，有效保护了边部车梁，减小其受热风冲刷程度，保护了边部车梁，延长了边部车梁的使用寿命，进而延长台车的使用寿命。

离合型联轴器总成 864     

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本发明公开了一种离合型联轴器总成，包括连接轴、方箱、由电磁盘和导体盘构成的电磁离合器、支撑机构，连接轴通过连接盘安装在二级减速器轴的轴端，方箱的前后端口分别与二级减速器、一级减速器相连接，电磁离合器设置在方箱内，其电磁盘、导体盘分别安装在一级减速器轴和连接轴上，支撑机构固定在主减速箱尾部，本发明可实现一级减速器和电机的不停机在线检修，且拆、装便捷，可有效提高检修效率，降低设备维护成本；电机启动电流小，节省电耗；解决了备用设备的跟转问题，减少了跟转设备的磨损，可节约设备运行成本；应用范围广，可用于发电、矿业、石油化工、冶金、水泥、造纸等诸多行业的传动设备。

铝、锌、镁、钪系统的变形铝合金及其制造方法 1000     

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本发明涉及冶金的技术领域，特别是涉及一种铝、锌、镁、钪系统的变形铝合金及其制造方法，其可以提高铝合金强度，并且可以提高耐腐蚀性，同时具有良好质量；是由0.5‑10重量％的锌，0.1‑10重量％的镁，0.01‑2重量％的钪，至少0.01重量％的至少一种合金添加剂，其余为铝和不可避免的添加剂熔铸组成的。

铸造陶粒及其制备方法和应用 859     

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本发明提供了一种铸造陶粒及其制备方法和应用，涉及铸造技术领域，所述铸造陶粒主要由铝矾土、铝矾土熟料、高岭土和复合添加剂制备得到，所述铸造陶粒的粒度分布范围为0.106～0.4mm，耐火度为1790～1900℃。上述铸造陶粒具有耐高温、粒径小、粒型均匀、强度大、热膨胀率低和回用性强等优点，不仅能够代替宝珠砂在冶金铸造领域中进行应用满足铸造需要，还能够有效降低铸造成本。

棒材旋转收集式落钢机及其使用方法 672     

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本发明涉及一种棒材旋转收集式落钢机及其使用方法，属于冶金行业棒材轧线精整收集设备技术领域。技术方案是：接料手（1）包含弧形接钢臂（10）和半圆形底座（11），弧形接钢臂（10）固定在半圆形底座（11）上，两个接料手（1）为一组，多组接料手（1）均匀设置在传动轴（2）上；每组接料手（1）中的两个半圆形底座（11）扣合在传动轴（2）上，每组接料手（1）中的两个弧形接钢臂（10）对称设置且弧形方向相反。本发明的有益效果是：能满足不同规格尺寸的圆钢和螺纹钢的接送要求，具有接送钢效率高、设备故障率低的特点，通过弧形接钢臂实现无落差且沿着弧形接钢臂的弧形自然滑落的接钢方式，有效避免钢材表面划伤和变形。

高铬铸铁耐磨材料及生产工艺 798     

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本发明提供了一种高铬铸铁耐磨材料及生产工艺，属于冶金技术领域，包括以下化学成分及其重量百分数：C：3.00％‑3.30％、Si：1.20％‑1.50％、Mn：0.80％‑1.00％、Cr：24.00％‑28.00％、Ni：2.50％‑3.20％、Mo：0.80％‑1.00％、Cu：1.50％‑2.00％、B：0.50‑0.80、Re：0.01％‑0.10％，W：1.00％‑1.20％，Ti：0.80％‑1.00％、P：≤0.10％、S：≤0.10％，余量为Fe。本发明提供的一种高铬铸铁耐磨材料，调整了C和Cr的含量，并在传统高铬铸铁中增加B、W、Cu、Ti和Re，B、W和Re能够增加高铬铸铁的硬度和耐磨性，Cu和Ti能够细化晶粒，提高了高铬铸铁耐磨材料的硬度和耐磨性。本发明了提供了一种高硬度高耐磨性的高铬铸铁耐磨材料，能够满足各行业对耐磨材料硬度和耐磨性的要求。

铁水包聚渣装置及聚渣方法 697     

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本发明提供了铁水包聚渣装置及聚渣方法，属于冶金铸造技术领域，包括：铁水包、输气座和环形电磁绕组。铁水包铁水包侧壁下部的周向开设有多个排气孔；排气孔内填充有透气件。输气座连接在铁水包的底部；输气座与铁水包之间构成用于连通排气孔的分流腔；输气座上设有用于连通分流腔的输气管。环形电磁绕组设于铁水包的上方，环形电磁绕组与铁水包同轴设置，用于驱动铁水包顶部的铁水绕环形电磁绕组的轴线转动。本发明还提供一种聚渣方法。本发明提供的铁水包聚渣装置及聚渣方法通过喷吹气体与行波磁场共同作用，能够向铁水包的中部聚集铁渣，聚渣效果明显，减少了扒渣次数，提高了铁水的纯净度。

棒材落钢机缓冲装置及其缓冲方法 1016     

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本发明涉及一种棒材落钢机缓冲装置及其缓冲方法，属于冶金行业小型棒材轧钢精整技术领域。技术方案是：在U型收集槽（26）内且位于U型收集槽（26）的上部设置一对保持指：左侧保持指（6）和右侧保持指（7），所述左侧保持指（6）和右侧保持指（7）为长条形，左侧保持指（6）和右侧保持指（7）的一端分别转动连接在U型收集槽（26）相对应的两个侧壁上，左侧保持指（6）和右侧保持指（7）的另一端分别与保持指驱动气缸（9）的活塞杆相连接。本发明的有益效果是：减小棒材落差，防止棒材在收集过程中由于棒材交叉、缠绕导致的弯曲度超差、磕碰伤等问题。

型钢轧机复合型导卫 1022     

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本发明涉及一种型钢轧机复合型导卫，属于冶金行业型钢轧机设备技术领域。技术方案是：包含入口导卫和出口导卫；所述入口导卫包含两个或两个以上的入口导卫体，两个或两个以上的入口导卫体并排布置构成一个整体，所述入口导卫体呈喇叭型；所述出口导卫包含两个或两个以上的出口导卫体，两个或两个以上的出口导卫体并排布置构成一个整体，所述出口导卫体呈方形管状结构；所述入口导卫和出口导卫分别设在轧辊的入口和出口。本发明的有益效果是：更换轧槽时，只需要调整轧辊，就能够使轧辊孔型与入口导卫和出口导卫保持在同一轧制线上，方便快捷，不需要移动或更换导卫，减少导卫的移动或更换频次，提高轧钢生产作业率。

报废活塞杆的修复工艺 990     

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一种表面损伤修复工艺，特别是涉及冶金、化工、矿山等行业的液压伺服缸，长径比大的缸杆，大型液压缸和气缸活塞杆的报废活塞杆的修复工艺，该修复工艺是给报废的活塞杆实施铁加铬的双层电镀工艺，使报废活塞杆的表面形成双层电镀层，一层镀铁层，一层镀鉻层，具体步骤包括：镀前处理，镀铁，镀铁层厚度为1～5mm镀铬，镀铬层厚度为0.03～0.05mm。采用双层电镀技术进行修复，修复周期短，费用低，性能可靠。解决了伺服液压缸活塞杆、长径比大的液压缸活塞杆，以及柱塞缸的空心活塞杆由于其结构复杂，要求精度高，工艺复杂，加工难度大，热处理易变形，加工周期长，成本高，不能焊接，单凭镀铬又不能满足镀层尺寸厚度要求的缺陷。

均衡延长电硅热法钒铁冶炼电炉炉龄的方法 745     

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本发明涉及一种均衡延长电硅热法钒铁冶炼电炉炉龄的方法，属于钒铁冶金生产技术领域。技术方案是：在每炉钒铁冶炼完毕正常出净铁水后，对电炉内侧壁的炉衬进行常规在线热补；对炉底耐材采用低价氧化钒均匀铺在炉底，完成对炉底的热补，通过低价氧化钒与炉底残余渣、铁水混合物的炉底凝固，形成对炉底被浸蚀部位的修补，通过低价氧化钒的理化隔热作用实现冶炼护炉；通过对炉壁和炉底的同时修补来均衡延长电硅热法钒铁冶炼炉龄。本发明利用低价氧化钒高熔点的特性在冶炼过程中不但能对炉底进行修补，还可对炉底进行过程保护；在延长炉龄的同时，还因减少还原剂硅铁、造渣剂生石灰用量，提高钒收率，增大单炉产量，降低成本、减少废弃物排放。

大截面刀具用高速钢 989     

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本发明涉及冶金技术领域中的用于刀具的高速钢，尤其是一种截面尺寸直径≥φ200mm-350mm的大截面刀具用高速钢。该高速钢由C、Si、Mn、Cr、Mo、V、W、Al、稀土元素Y、P、S≤0.030、铁和杂质制成。同时本发明高速钢可以用常规的高速钢制备方法，在不明显增加制造成本的前提下，使大截面刀具用高速钢锻材组织性能显著改善，实现了大截面锻材直投生产大截面拉刀对碳化物的要求，节能降耗。

无人行车吊运轧辊配辊自动控制方法及装置 798     

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本发明涉及一种无人行车吊运轧辊配辊自动控制方法及装置，属于冶金自动控制方法及装置技术领域。本发明的技术方案是：ET200远程站通过串行网络与无人行车系统进行数据交换，采集安装于配辊辊架上的传感器信号，实时将轧辊配辊的实时位置到位信号反馈给无人行车控制系统，纠正无人行车偏差值。本发明的有益效果是：通过对无人行车吊运时配辊位置进行合理的布局与规划，成功将无人行车系统应用于磨辊间配辊系统控制领域，扩大了无人行车协同的效率最优化，使配辊时间减少，降低失误率，提高了生产效率。