一种基于农业废弃物资源化的温度和pH双敏型缓凝剂的制备方法,所述的温度和pH双敏型敏缓凝剂以改性的农业废弃物为pH开关并起到缓凝的作用。改性农业废弃物表面的有机物作为温敏开关。所述的农业废弃物需经过酶催化、萃取、闪爆、水热等方法进行预处理。所述的有机物需基于实际需求温度,选用接枝、共聚、嵌段等方法合成。本发明的目的是为了解决大体积混凝土由温度分布不均所导致混凝土结构和性能的劣化问题,进而提供一种新型温度和pH双敏型缓凝剂,并将其应用到混凝土中,当大体积混凝土内某一局部温度超过设定温度和pH值时,该区域的缓凝剂被释放,减缓了水泥的水化进程及水化热的产生,从而免除由大体积混凝土内部温升带来的危害。
本发明的目的是提供一种可燃固体废物的微波真空热解方法,包括如下步骤,(1)对可燃固体废物进行抽真空处理;(2)对抽真空处理后的可燃废弃物进行加热;(3)停止加热;(4)进行通风处理,使热解后的产物燃烧,燃烧时温度迅速升高,待温度降低时,燃烧基本完成。本发明的有益效果在于:应用本发明提供的方法燃烧时间大大缩短且燃烧更加充分,本方法的减容及减重比远远大于40,烟气质量符合GB 18484‑2001危险废物焚烧污染控制标准规定的要求。
本申请涉及环保技术领域,尤其涉及一种使冷轧含油废水的含油污泥生化减量的方法和系统,所述方法包括以下步骤:将冷轧含油废水中的悬浮物和颗粒物进行去除,得到预处理废水,其中,所述冷含油轧废水中的CODcr≤7000mg/L,所述预处理废水中的固体悬浮物浓度≤300mg/L,所述预处理废水的pH为6.5‑8;将所述预处理废水进行厌氧生化处理,以使所述预处理废水中的有机物进行降解,得到初级净化水和沼气;将所述初级净化水和生活污水混合后,得到混合污水;将所述混合污水进行生化缺氧处理、生化好氧处理、沉淀和MBR处理,得到净化水,以使冷轧含油废水的含油污泥减量,其中,所述净化水的CODcr≤25mg/L;减少甚至避免了危险含油污泥的排放,同时净化水达到了水质排放标准。
本发明涉及一种含氯废酸资源化的处理装置及方法,含氯废酸资源化的处理装置包括硫酸供给装置、双氧水供给装置、脱氯剂反应装置、废酸除氯再生装置以及氯气吸收装置,所述硫酸供给装置以及双氧水供给装置分别通过输送管道与所述脱氯剂反应装置连接,所述脱氯剂反应装置通过输送管道与所述废酸除氯再生装置连接,所述废酸除氯再生装置通过输送管道与所述氯气吸收装置连接。使用本发明的装置处理含氯废酸,实现了废酸处理无石膏化,解决了常规中和法处理废酸产生大量危险石膏渣带来的一系列问题,彻底消除了二次污染,且变废为宝,获得高纯度次氯酸钠产品,将处理后的酸液完全回用,具有巨大的环境、社会和经济效益。
本实用新型公开了一种蒸发浓缩干化系统及电镀废水零排放处理系统,属于电镀废水处理技术领域。该蒸发浓缩干化系统包括废水收集槽、PH调节槽、多个提升泵、污泥泵、压滤机、滤液收集槽、浓缩蒸发设备、浓缩液收集槽、浓缩结晶设备、污泥收集槽和污泥干化设备,废水收集槽通过提升泵连接至PH调节槽,再通过污泥泵连接至压滤机,滤液出口连接至滤液收集槽,滤饼出口连接至污泥收集槽,滤液收集槽通过提升泵连接至浓缩蒸发设备,浓缩液出口连接至浓缩液收集槽,再通过提升泵连接至浓缩结晶设备;固态物出口连接至污泥收集槽,通过提升泵连接至污泥干化设备。实现了废水的大幅回收回用,稳定了产水水质,减少了污泥产生量及危废处理费用。
本实用新型公开了一种用于酮苯脱蜡装置的废气处理系统,包括:第一吸收塔、第二吸收塔和气液混合装置。本实用新型通过将第二吸收塔设置在第一吸收塔的上端,第一吸收塔下部连通酮苯脱蜡装置并接收其废气以及吸收油,吸收油吸收废气中的酮苯物质,对废气做出初步净化,气液混合装置分别与第一吸收塔、第二吸收塔、酮苯脱蜡装置连通,将第一吸收塔中处理过后的废气与来自酮苯脱蜡装置的废水充分混合,使废水吸收废气中的酮类物质,进一步减少了废气中的有害物质;第二吸收塔中则将通入的废气与废水的混合物进行气液分离,并将分离后的废气排出;该废气经吸收油、废水的双重净化,其内的酮苯物质含量大大减少,降低了废气的环境危害性。
本实用新型提供了一种废弃物的处理设备,包括:混合池,用于将消毒溶液与废弃物均匀混合;粉碎机,用于粉碎固态废弃物;搅拌机,用于将粉碎后的固态废弃物、添加剂以及液态废弃物搅拌均匀,得到固液混合物;挤压机,用于将固液混合物挤压固体废物块;焚烧装置,用于焚烧固体废物块。该处理设备通过混合池对废弃物进行消毒杀菌,通过挤压机将废弃物挤压成废物块再焚烧,高温焚烧分解了废弃物燃烧时所产生的二噁英,并且将残余物封死在废物块的内部,解决了废弃物焚烧产生次生危害的问题;焚烧装置中焚烧产生的热能可以循环利用、预热、干化使得焚烧温度稳定在900℃以上高温状态,焚烧过程不会产生有害气体,使得处理过程更环保。
本发明公开了一种磷酸铁锂废旧电池中磷和铁的回收方法。该方法包括:将磷酸铁渣、碳质还原剂和熔剂置于混料机中进行混料,其中,混料时加入粘结剂,所述磷酸铁渣是通过对磷酸铁锂废旧电池进行处理得到的;将得到的混料加入电炉中进行还原熔炼,熔炼温度为1300~1500℃,得到磷铁、含有P2O5蒸汽的烟气、以及炉渣。本发明采用火法冶炼的方法可从废旧磷酸铁锂电池中有效提取得到磷和铁资源,且产出的炉渣不属于危废渣,且本发明可进行大规模处理,不仅可以带来经济效益,而且可解决废旧磷酸铁锂电池堆放等带来的环境问题。
本实用新型涉及废气处理技术领域,尤其是涉及一种用于沥青涂料生产的废气收集装置,通过用于沥青涂料生产的废气收集装置的结构设计,包括配制罐,与配制罐连通的计量罐,计量罐与废气焚烧装置连通,计量罐与废气焚烧装置连通的管路上还连通有水封槽,配制罐还与废气焚烧装置连通,计量罐与水封槽之间连通有导气管,导气管的一端伸入水封槽的槽体内,以解决现有技术中存在的现有的废气中VOC含量高,处理废气过程中产生其他危废,废气处理成本高等问题,使进入废气管的废气量及废气中的VOC含量大大减少,大大降低了后端废气焚烧处理的燃爆风险,同时可以实现在同一用于沥青涂料生产的废气收集装置中,根据不同源强废气,同时采取不同的收集方式。
本实用新型公开了一种除油、除水过滤设备,利用多种过滤介质过滤原废气,可将大部分工业废气中的油、水拦截,以减少油和水对下级设备的危害,使下级设备寿命减少负荷。该设备利用油气、水汽的冷凝和粘连性,使废气经过初级处理、除水段、精过滤,最终获得处理预期效果。该装置包含三个模块:初级过滤:由3层椰棕组成,目的是将油污和部分粉尘颗粒拦截;除水段:利用钢丝球的特性,将水分子汇集成水滴,留在除油器中;精过滤:采用无纺布材质,利用本身物理特性,将油、水吸附至无纺布上。该设备可以与其他废气处理装置进行串接使用,可以对工业废气进行初级的预处理,从而实现工业废气中油气、水气高效去除,完成对工业废气的综合治理。
本实用新型涉及多种类混合废乳化液破乳装置,用于解决多种类混合废乳化液难以破乳,破乳后的出水中有机物含量高,破乳成本高的难题。本实用新型多种类混合废乳化液破乳装置,包括:用于调节进水的调节单元,用于预处理的酸化单元,用于破乳的破乳单元,用于分离浮油和废水的隔油单元,用于调节pH的中和单元,用于凝聚、澄清的絮凝沉淀单元,用于降解有机污染物的氧化单元。本实用新型的多种类混合废乳化液破乳装置,能降低废乳化液对环境的危害,对有机物的去除率达到70?95%,而且反应时间短,无二次污染,能够大大降低企业的运行成本。
本实用新型提供了一种铝电解槽废旧阴极的处理系统。该处理系统包括:熔池熔炼单元和脱氟单元、混合制粒装置和余热回收装置。在熔池熔炼单元的内部设置熔池及与熔池的烟气区相连通的加料口、氧气入口、含尘烟气出口、金属出口和排渣口;脱氟单元设置有含尘烟气入口,含尘烟气入口与含尘烟气出口通过含尘烟气输送管路连通,脱氟单元用于脱除含尘烟气中的氟元素混合制粒装置设置有原料入口和混合粒料出口,混合粒料出口与加料口连通;余热回收装置与含尘烟气输送管路连通,用于回收含尘烟气中的热量。该方法能够实现铝电解槽废旧阴极和含铅锌的工业危废的协同处理,保证熔池热平衡稳定,提高废旧阴极的处理能力。
本发明涉及铝电解槽拆解废物无害化处理技术领域,是一种铝电解槽拆解废料的无害化处理装置及其工艺,此方法适合电解铝槽拆解废物的处理,该装置包括斗提机、一级清洗槽、二级清洗槽、三级清洗槽、一级喷淋装置、二级喷淋装置、三级喷淋装置、集液槽、导料槽、沉氟槽和控制装置;该方法采用分级浸淋法对电解铝槽拆解废物的处理。本发明综合回收铝电解槽拆解废物的方法简单易行,处理成本低。尤其适合已有电解槽废旧槽衬堆存或填埋场的固废处理,可将铝电解槽拆解废料中的可溶氟含量降低到50mg/L以下,达到国家排放标准,可以彻底消除可溶氟的潜在危害。
本发明属于生物发酵制氢技术领域,具体涉及一种利用乳制品废水发酵产氢的方法。具体步骤包括:(1)接种菌群的预处理与预培养;(2)以乳制品废水为底物,进行微生物厌氧发酵产氢。所述接种菌群为混合菌群或丁酸梭菌INET1。本发明将乳制品废水作为底物,通过微生物厌氧发酵产氢,一方面可以将废水中的有机物转化成为清洁能源氢气,实现废水中有机污染物的资源化;另一方面还达到了治理废水、消除污染的效果;清洁能源氢气的生产还具有缓解能源危机的作用。因此,该发明具有较高的经济效益和环境效益。
本发明涉及废弃生物质无害化处理技术领域,尤其涉及一种废弃生物质联产生物炭和甲烷的方法。所述方法包括以下步骤:将废弃生物质依次进行热解处理和固气分离,得到生物炭和混合气体;将所述混合气体依次经过一级冷凝得到焦油,和二级冷凝得到木醋液;将所述木醋液和生物炭混合,进行厌氧发酵,得到甲烷。本发明提供的所述方法首先通过热解处理将废弃生物质中的致病菌杀死的同时,实现生物质的热解,实现了无害化的处理;通过生物炭强化对木醋液进行厌氧发酵处理,使整个过程没有废弃物的排放,基本实现碳资源的充分利用,缓解能源危机,减少大气污染,保护环境。
本发明公开一种实验室有机废液处理方法及系统,属于环保设备技术领域。处理方法包括:1)实验室有机废液收集及暂存,2)调pH值,3)沉淀,4)絮凝及沉降,5)反渗透,6)氧化及,7)后处理;处理系统包括:依次连接的有收集罐、分类暂存罐、中和池、沉淀池、絮凝池、沉降池、反渗透池及超氧化池。本方法及系统的设置,通过“酸碱中和+沉淀+絮凝+沉降+反渗透+超临界氧化”逐级对实验室有机废液进行充分处理,不仅处理效率高,减少对环境的危害,而且进行变废为宝,实现有机废液资源化回收;同时,本系统设计合理,可以根据需求自由调整、组装。
本发明实施例公开了一种草甘膦废盐的资源化系统,包括洗盐设备、洗涤药剂、热脱附设备、第一溶解过滤设备、第一蒸发结晶设备、洗涤药剂分离设备、洗涤药剂回收设备、母液干化设备、热解设备、尾气处理设备、第二溶解过滤设备、吸附设备、第二蒸发结晶设备。本发明通过加药洗盐、热脱附、溶解过滤、蒸发结晶、热解、吸附、洗盐药剂回收,既可以有效减少危险废物对环境的危害又可以最大程度实现资源的循环利用,并且能够最大限度实现节能降耗。
本发明属于环保设备技术领域,针对现有技术中实际的节能环保、降低污染应用需求的问题,本发明提供了一种可燃液体废弃物二次利用的装置,其特征在于,包括燃烧器,燃烧器的正下方设置有可燃液体废弃物/氧气流入口,可燃液体废弃物和氧气沿着可燃液体废弃物/氧气流入口同轴喷入燃烧器,所述燃烧器环周设置有风道进口,风道进口由内而外呈环形排布依次设置为中心风进口、旋流风进口、煤风进口和轴流风进口。利用可燃液体危废的热值,降低煤粉的消耗,改善燃烧场的燃烧情况,提升窑内温度场,实现回转窑炉内均匀煅烧、增加炉料的温度、提升熟料煅烧效率。
本发明涉及一种以煤、有机物为原料的废水、污泥处理系统,其包括:煤有机物混合物料预处理单元;液体增压单元;氧气供应单元;超临界水氧化反应单元:包括超临界水氧化反应器,超临界水氧化反应器的液体入口连接所述煤有机物混合物料预处理单元的煤有机物混合液体出口,所述第一氧气入口与液体入口汇合后连通至超临界水氧化反应器内,所述第二氧气入口与废水/污泥入口汇合后连通至超临界水氧化反应器内;蒸发结晶单元;热量回用单元;气液分离单元;余热利用单元。本发明的以煤、有机物为原料的废水、污泥处理系统及工艺适用范围广、高效率、零污染排放、可同时实现能源和资源回收,特别适用于工业污水、污泥、高浓度有机废水及危废处理。
本发明提供了一种废弃物的处理方法,用于处理废弃物,该方法包括如下步骤:在废弃物中加入消毒溶液;分拣出可回收利用的废弃物,并对剩余废弃物进行固液分离;将分拣后的固态废弃物粉碎,得到粉碎后的固态废弃物;在粉碎后的废弃物中加入添加剂和液态废弃物,得到固液混合物;将步骤S4所得的固液混合物挤压固体废物块;焚烧废物块;焚烧废物块。本发明所提供的处理方法通过消毒溶液消毒了废弃物中的病菌、病毒和病原体,后续将废弃物挤压成废物块再焚烧,燃烧废物块高温外层分解了废弃物燃烧时所产生的二噁英,并且将残余物封死在废物块的内部,解决了废弃物焚烧产生次生危害的问题。
本发明提供一种垃圾焚烧飞灰全固废固化稳定化材料及其固化方法,属于工业废弃物资源化及危险废弃物治理环保技术领域。该材料按照质量百分比计包括矿渣15%~40%,钢渣20%~45%,脱硫灰5%~15%,磷酸钙渣15%~40%,原料均来自于工业废渣,脱硫灰和磷酸钙渣属于难处理废渣,综合利用率低。该固化稳定化材料可由胶凝体系的水化产物及磷酸钙渣中磷酸盐来固化稳定化飞灰中重金属,固化体强度高,且重金属毒性溶出远低于国家环保规定排放阈值,达到以废治废,实现了垃圾焚烧飞灰的无害化处理和工业废渣的资源化利用。
本实用新型公开一种用于废化学试剂分装及弹射预处理系统,所述处理系统包括试剂分装装置以及与所述试剂分装装置连接的弹射装置,所述试剂分装装置包括控制装置、试剂瓶分装转动盘、试剂分装机构、瓶盖加装机构以及瓶盖拧紧机构,所述试剂分装机构、瓶盖加装机构和瓶盖拧紧机构按照所述分装转动盘的旋转方向上,依次间隔设置。本实用新型提供的一种用于废化学试剂分装及弹射预处理系统,将废化学试剂先通过试剂分装装置对废化学试剂进行瓶装分装,然后将分装有废化学试剂的试剂瓶通过弹射装置将试剂瓶弹射到焚烧窑进行焚烧;在不影响其他进料系统的同时,提高危险废物的处置能力,增加经济效益。
本发明公开一种液态烃碱渣废液的处理方法,包括:(1)以炼厂瓦斯气和SO2混合气对液态烃碱渣废液进行酸化处理,随着酸性不断增强挥发出酸化尾气,当pH值达2~7时,停止酸化;(2)酸化尾气进行焚烧产生焚烧尾气,为保证充分燃烧需补充氧气或空气;(3)焚烧尾气进入硫酸装置生产硫酸;(4)酸化处理后的酸性废液进行沉降,回收油相;(5)回收油相后的废液加入石灰进行苛化再生,分离出沉淀物后,得到的再生碱液回用于油品碱精制过程。本发明可以高效去除碱渣废液中的硫化物,将其焚烧后生产硫酸,并且可以有效降低废液COD,回收石油酸;经苛化再生后,可回用于油品碱精制过程。本发明使高危难处理的碱渣废液资源化,大大减少环境污染。
本发明提供了一种高浓度丙烯腈废水的处理方法。该方法首先对高浓度丙烯腈废水进行吹脱,吹脱后废水中丙烯腈浓度小于1mg/L,可以直接进行后续生化处理;然后对吹脱出的雾状气体进行气液分离,分离气体的丙烯腈浓度小于0.1mg/Nm3,达到排放要求;分离出的液体进行共沸精馏和精馏处理,得到纯度大于99%丙烯腈产品。该方法可对废水中的丙烯腈进行较为彻底的分离和回收,不仅降低丙烯腈废水对环境的危害,同时得到显著的经济效益。
本实用新型公开了一种利用烟气处理高盐废水的系统,包括废水收集池、低温浓缩减量系统、预处理系统和高温蒸发干燥系统,所述废水收集池与低温浓缩减量系统管道连接,所述低温浓缩减量系统的上方设置有烟道,所述烟道与低温浓缩减量系统连接,所述低温浓缩减量系统与预处理系统管道连接,所述预处理系统与高温蒸发干燥系统连接,预处理系统与高温蒸发干燥系统之间设置有浓液箱。本实用新型有效利用烟气热量实现高盐废水零排放,不会造成环境危害,尽可能避免了污染物迁移与固废产生量,降低了整体生产成本。
本申请涉及一种放射性废物分拣装置,涉及放射性废物处理的领域。包括废物桶、供废物桶升降的提升组件以及与提升组件配合使用的翻转组件,翻转组件包括风琴罩、设置于风琴罩内的入料桶、给风琴罩翻转提供动力的第一液压油缸以及与第一液压油缸相连接的旋转块,旋转块与提升组件相连接,倾倒废物时,废物桶顶端与入料桶底端相抵接;还包括与风琴罩固定连接的分拣箱,分拣箱与所述风琴罩相连接的一侧开设有入料口。本申请一种放射性废物分拣装置,在将放射性废物投放到分拣箱的过程中,有效地降低放射性废物的放射性粉尘和气溶胶在工作环境中扩散,从而降低放射性废物对工作人员的身体健康所造成的危害。
本申请涉及危险废物处理技术领域,具体公开了一种含砷废液处理并固化砷渣的方法。方法包括如下步骤:步骤1:向含砷废液中加入钙源,随后固液分离,得到废水和废渣;步骤2:将废渣与固化材料、水混合,压制成型,养护,得到固化体;所述固化材料包括水泥、粉煤灰、矿渣和碎石;所述废渣与固化材料的重量比为(1‑3):(0.7‑2);所述水灰比为0.15‑0.32。向废液中投加钙源,废液中的砷、氟等污染物与钙源反应,生成沉淀;固液分离,废水安全排放,而废渣与水泥、粉煤灰和矿渣等胶凝材料相互作用,形成固化体,固化体可直接用于安全填埋,即处理含砷废液后废水可直接排放,废渣可直接用于安全填埋,不会对环境造成二次污染。
本发明提供一种从废渣中回收矽铁的工艺,涉及化工产品回收工艺技术领域。该从废渣中回收矽铁的工艺,包括以下步骤:S1.首先将含矽铁和电石的固废粉料,投入废料接收仓内;S2.然后通过废料输送器将废料接收仓内的废料连续输送至废料反应器内;S3.向废料反应器内通入水与固废粉料中的电石进行反应,水和电石反应产生乙炔气,产生的乙炔气通过排气管道并入生产网路中;S4.废料反应器中电石反应消耗后,剩余的矽铁和反应液混合在一起的浆液通过反应器的排出口排出。通过本发明设计的工艺可以从废渣中筛检出干净矽铁,可直接售卖,增加收益,同时还可以将将有危害性的分散电石回收并产生乙炔气,提高乙炔产生收率,降低生产所需的成本。
本实用新型公开了一种废水回收处理设备及系统,其设备包括:反应室,其顶部设置有进水管道;第一传感器,其设置在反应室内部,用于检测反应室内的压力;加热装置,其设置在反应室底部;排出管道,其设置在反应室顶部,其一端设置在反应室内部;射流装置,其吸入口与排出管道的另一端连通,用于将反应室内的水蒸气和/或空气抽出。本实用新型的废水回收处理设备通过采用射流装置降低反应室内的压力,从而降低废水的沸点,再通过加热装置使废水在低温环境下沸腾,再将沸腾后产生的水蒸气冷凝成液态水。在功率很低的条件下即可蒸发,既节能又也不会对人造成危害。结构简单,可缩小化,便于携带,随时将废水或野外水源回收处理为可饮用的生活用水。
一种报废通用弹药机动销毁系统及方法,涉及弹药销毁装置技术领域,其中,报废通用弹药机动销毁系统是实施报废弹药机动销毁和危险弹药应急处置的成套销毁设备,以标准方舱为平台构建多个独立且可协同配合的功能模块,根据销毁任务需要编组形成相应的作业子系统,可以通过铁路运输和公路机动实现远程投送,具有快速机动、灵活组合、功能综合、安全环保等特点。该系统的研制配备,有利于减少报废弹药调运总量、降低运输安全风险和调运成本、减轻部队报废弹药运输安全压力,对推动报废弹药销毁处理向安全可靠、高效利用和生态环保转型发展,实现报废弹药销毁处理模式转变、技术转型、能力提升具有重要意义。
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