江西有色金属理论与应用

从铜电解液除去铋、砷、锑的方法 745     

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本发明公开了一种从铜电解液除去砷、锑、铋的方法，该方法通过过氧化氢活化处理的方式将钛锑混合物转变为活性除杂剂，将铜电解液中的砷、锑、铋等杂质共沉淀脱除。具体为将含钛化合物、含锑化合物或钛锑渣按比例配料混合得到钛锑混合物，然后与过氧化氢溶液搅拌混合进行活化处理操作，得到活性除杂剂；再将活性除杂剂与含杂铜电解液搅拌混合进行净化除杂操作，得到净化后液和砷锑铋钛渣。对砷锑铋钛渣进行氯盐脱铋操作，得到含铋酸性氯盐溶液和砷锑钛渣；对砷锑钛渣进行碱液脱砷操作，得到砷碱混合液和钛锑渣。本发明所述的方法在没有铜、镍损失的前提下，实现铜电解液中砷、锑、铋的高效脱除，无有毒气体的产生，除杂剂还可循环使用。

金属熔炼用的电气搅拌器 855     

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本发明提出了一种金属熔炼用的电气搅拌器，涉及金属熔炼技术领域。该电气搅拌器包括物料混合炉和搅拌组件；物料混合炉开设有原料投放口、熔剂投放口和排料口，原料投放口和熔剂投放口均设置于物料混合炉的上部；搅拌组件包括设置于物料混合炉内腔的连接座，连接座的下侧设置有连接杆，连接杆环侧转动设置有与其垂直的搅拌叶片，连接杆设置有调节腔，调节腔设置有传动杆，传动杆套设有第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，且第二锥齿轮与搅拌叶片连接，传动杆传动连接有第一驱动电机，物料混合炉外设置有带动连接座转动的第二驱动电机。本发明既能实现熔炼前期原料和熔剂的全方位充分混合，又能达到后期分层阶段的柔和搅拌。

低成本微银抗菌耐蚀铜镍锌合金及其再生工艺和应用 961     

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本发明涉及铜合金技术领域，公开了一种低成本微银抗菌耐蚀铜镍锌合金及其再生工艺和应用。按质量百分比计，所述合金包括以下含量的组分：Ni，13.1～15.0％；Zn，25.5～39.0％；Ag，0.05～0.25％；Co，0.01～0.15％；Fe，0.01～0.40％；Mn，0.01～0.20％；Si，0.01～1.00％；Al，0.01～1.00％；余量为Cu和其他微量杂质元素，其他微量杂质元素含量不超过0.01％。本发明的低成本微银抗菌耐蚀铜镍锌合金，一方面采用较高比例锌作为合金成分，降低了合金成本；另一方面由于允许较高的Si、Fe、Al、Mn含量，除少量银锭外，均可采用白铜废料、黄铜废料、铜银合金废料为原料，进一步显著降低合金成本。

化工冶金用溶解搅拌设备 1170     

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本发明公开了一种化工冶金用溶解搅拌设备，包括底架板，所述底架板的顶部垂直且对称设置有升降板，且升降板的内侧设置冶金罐一，所述冶金罐一的底部呈圆弧形状，且加工罐体放置于支座盘的内侧，所述支座盘的底部通过撑杆与底架板相连接，所述冶金罐一的内部还设置有冶金罐二，所述升降板的内侧滑动连接有搅拌组件，所述冶金罐一的外壁上等距设置有若干个导热结构，所述支座盘的顶部设置有溶液储罐，且溶液储罐的内部设置有液泵，且溶液储罐的输出端口连接有调温液管组件。本发明便于对溶解的罐体进行快速预热，且可吸收余热，较为节能环保。

新型银锭成型装置 1201     

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本发明涉及一种新型银锭成型装置，包括银粉称重机构，设置在银粉称重机构下方的银锭浇铸机，银锭浇铸机下方设有中间包，中间包下方设有浇铸模具。该装置解决了银锭浇铸成型时有缩坑和补头产生的曲线印记问题，解决了银锭成型缩孔技术难点，使得银锭外观质量大幅提高，降低了银锭浇铸的作业难度和劳动量，避免作业人员近距离接触高温物料。生产成本低，市场销售价格高，提升了市场的占有率。

利用APT废渣回收稀有金属的方法 803     

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本发明公开一种利用APT废渣回收稀有金属的方法，通过磨碎机将仲钨酸铵生产过程中产生的含有铜、钨和钼的废渣磨细，含有铜的渣料进行碱煮浸出，其中碱为NaOH，当碱的浓度在35‑45g/L时，停止加碱，煮沸并保温1.5‑2.5h，洗涤后得到硫化铜，熔融冰晶石是溶剂，氧化铝是溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，加入需要提纯的材质，需不断测定和加酸调整pH值，产生MoS₃沉淀后的溶液为蓝黑色，并可观察到棕色的MoS₃沉淀。通过对废渣中铜、钨和钼元素的回收，能够提高企业的经济效益，对于环境的污染非常的小，实用性能优，设计新颖，是一种很好的创新方案。

氯盐选择性浸出红土镍矿中有价金属的方法 760     

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本发明涉及有色金属湿法冶金领域，特别涉及一种从红土镍矿中提取镍、钴、锰的方法。本发明包括步骤：将矿样破碎研磨过筛，矿样的粒度控制在0.074～0.15mm；将氯盐溶解到盐酸中，配制成盐酸氯盐溶液；采用盐酸氯盐溶液直接浸出红土镍矿，控制浸出温度和浸出时间，同时从底部通入氧化性气体来强化有价金属的浸出和抑制杂质金属的浸出。本发明可以浸出有价金属镍、钴的同时抑制铁的浸出，防止后续工序中浸出液中的铁生成沉淀而造成镍钴的损失，镍浸出率达到83％以上，钴的浸出率达到72％以上，锰的浸出率达到89％以上，而铁的浸出率只有11—19％，很大程度上降低了铁的浸出。

处理电子废料的方法和系统 961     

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本发明公开了一种处理电子废料的方法和系统，该方法包括：(1)将电子废料进行破碎处理；(2)将电子废料颗粒在熔炼炉中进行冶炼处理，得到烟气、炉渣和熔融产物；(3)将熔融产物进行粒化处理，得到固态产物颗粒；(4)将固态产物颗粒与硫酸溶液进行接触，得到含有硫酸铜的酸浸液；(5)将含有硫酸铜的酸浸液进行过滤处理；(6)采用萃取剂对滤液进行铜萃取处理，得到负载铜离子的有机相；(7)对负载铜离子的有机相进行反萃取处理，得到硫酸铜溶液和萃取剂；以及(8)将硫酸铜溶液进行电积处理，获得金属铜。该方法可以实现电子废料中金属铜的有效回收，达到铜与多种稀贵金属分离的目的，从而实现有价资源无污染再生利用最大化。

铜材熔炼的全自动投料装置 921     

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本发明提供一种铜材熔炼的全自动投料装置，涉及熔炼领域。该铜材熔炼的全自动投料装置，包括工作台，所述工作台的底部固定连接有支撑架，所述支撑架的底部固定连接有支撑腿，所述支撑架的顶部一侧固定安装有熔炼炉，所述工作台的顶部固定安装有限位板，所述限位板靠近熔炼炉的一侧固定连接有倒料板，所述熔炼炉的顶部固定连接有进料口，所述熔炼炉的顶部且位于进料口的右侧固定连接有固定箱。该铜材熔炼的全自动投料装置，通过工作台内部的电机的转动带动滚轮的转动，从而使物料转动轮转动，这时只需将要熔炼的物料放入到工作台顶部的限位板之间，铜材料自己就会顺着倒料板进入到熔炼炉中，达到了铜材熔炼时全自动投料的效果。

低品位多金属危险废物综合回收有价金属的方法 1197     

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本发明就是提供一种低品位多金属危险废物综合回收有价金属的方法，以低品位多种金属的危险废物为原料，采用竖炉还原熔炼方式，包括原料混合处理，制砖，冶炼，渣锍分离与烟气处理等工艺，采用上述方法渣型及工艺控制水淬渣金属损失小，金属回收率高，经济性更佳，节约成本，对环境影响更小，具有良好的经济与社会效果。

从砷碱渣中选择性回收锑、砷及碱的方法 860     

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本发明公开了一种从砷碱渣中选择性回收锑、砷及碱的方法：(1)将砷碱渣球磨至30‑100μm；(2)将球磨后的砷碱渣进行重选，得到重选尾渣和锑渣；(3)将所述重选尾渣与钙盐混合，加热处理，得到钙化转型渣；(4)将所述钙化转型渣水浸，液固分离，得到水浸碱液和水浸渣；(5)所述水浸渣与碳基还原剂混合，先升温至600‑800℃，收集冷凝烟气得到金属砷产品，再升温至900‑1000℃，得到还原后渣，收集冷凝烟气得到粗锑产品。本发明的处理方法可处理不同炼锑企业产生的砷碱渣，实现了锑、砷和碱的高效分离，锑、砷的回收率可达到95％以上，碱基本上可以全部回收利用，工艺简洁，便于操作，有利于生产效率的提高。

一体化连续炼铜装置及方法 885     

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本发明公开了一种一体化连续炼铜装置及方法，该装置包括熔炼区和吹炼区，熔炼区和吹炼区通过隔墙分隔，隔墙的下部设有孔洞，熔炼区内设有熔炼渣室，吹炼区内设有吹炼渣室，熔炼区内从上到下设有三层熔体，依次为熔炼区渣层、熔炼区铜锍层、粗铜层；吹炼区内从上到下设有三层熔体，依次为吹炼区渣层、吹炼区铜锍层、粗铜层；熔炼区设有第一空气鼓入口和第二空气鼓入口，一次富氧空气通过第一空气鼓入口鼓入熔炼区渣层，二次富氧空气或常氧空气通过第二空气鼓入口鼓入熔炼区的上部气相空间；吹炼区设有吹炼区空气鼓入口，一次富氧空气通过吹炼区空气鼓入口鼓入吹炼区铜锍层。本发明能够缩短流程、减少投资、节约能耗、避免SO2泄漏污染。

从铜电解液除去砷、锑、铋的方法 1024     

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本发明公开了一种从铜电解液除去砷、锑、铋的方法，该方法通过热碱活化的方式将钛或锆化合物转变为不溶于水且具有活性的钛酸盐或锆酸盐作为活性除杂剂，再利用其在铜电解液中与酸作用原位生成水合氧化物，同时将砷、锑、铋等杂质共沉淀脱除。在没有铜、镍损失的前提下，实现铜电解液中砷、锑、铋的高效脱除，而且显著降低钛或锆的溶解损失，避免漂浮物形成，活性除杂剂还可循环使用。

废矿料回收用搅拌装置 820     

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本发明公开了一种废矿料回收用搅拌装置，包括底座，所述底座顶部的中轴处设置有搅拌箱，所述底座顶部的两侧均固定连接有支架，两个支架之间的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板顶部的中轴处固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿至支撑板的底部固定连接有搅拌杆。本发明通过设置底座、搅拌箱、支架、支撑板、第一电机、搅拌杆、搅拌叶、隔板、第二电机、转盘、传动杆、框架、支杆、齿板、活动柱、齿轮、连接板、活动块和连接杆的配合使用，解决了现有的搅拌装置在使用的过程中搅拌叶都是固定的，搅拌效果差的问题，该废矿料回收用搅拌装置，具备搅拌效果好的优点，方便了使用者的使用。

高硫冶炼渣的处理方法 816     

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本发明公开了一种高硫冶炼渣的处理方法，包括以下步骤：将高硫冶炼渣与溶液混合，送入反应釜中加热至一定温度后停止加热，待温度降低至105‑115℃时开启保温，并维持一段时间，然后停止保温，待温度降低至室温后取出釜内物料，先过20～30目筛网，筛上物为粗硫磺，筛下物进行固液分离，得到滤渣和滤液，滤渣为铋、铅、铜、锌、镍等有价金属富集物，送有价金属回收，滤液送废水处理。本方法可将高硫冶炼渣中的单质硫分离，使冶炼渣中的有价金属得到显著的富集，成为具有提炼价值的金属精矿，具有流程短、单质硫分离效果好、成本低、简单易实施等特点。

液体表层漂浮粉体物的捞取装置和捞取方法 845     

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本发明公开了一种液体表层漂浮粉体物的捞取装置和液体表层漂浮粉体物的捞取方法。所述液体表层漂浮粉体物的捞取装置包括：吊架，吊架设在熔炼锅的熔炼腔的上方；支承板；支承板设在吊架下，支承板驱动组件驱动支承板在吊架下升降或倾斜；转动板，转动板为一片或一片以上，可枢转地设在支承板上，支承板和转动板在初始位置与捞取位置之间可上下移动地设在吊架上，在初始位置支承板和转动板位于熔炼腔内的液面的上方，在捞取位置转动板的至少一部分位于熔炼腔内的液面的下方；和用于驱动转动板枢转的转动板驱动组件，转动板驱动组件与转动板相连。所述液体表层漂浮粉体物的捞取装置具有捞除范围广、捞除效率高、整体作业时间短等优点。

废弃锂电池正极材料的回收方法 1002     

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本发明涉及锂电池回收的技术领域，提供了一种废弃锂电池正极材料的回收方法。所述回收方法的过程包括S1）放电、破碎、筛分，S2）分离活性材料，S3）球磨还原，S4）酸浸回收。所述球磨还原是以水合肼、乙二胺四亚甲基膦酸、没食子酸甲酯加入去离子水中配制还原液，然后活性材料与还原液在球磨机中进行加热球磨，从而将活性材料中的高价态金属还原。所述酸浸回收是将球磨后的物料进行过滤，以去离子水洗涤滤渣，再浸入盐酸溶液中进行浸出。采用本发明的回收方法，可提高金属的浸出率，尤其是高价态金属的浸出率提高幅度较大，并且球磨还原和浸出的效率高，耗时短。

集成有粉碎机构的金属熔炼装置 1029     

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本发明公开了一种集成有粉碎机构的金属熔炼装置，包括熔炉主体；与熔炉主体固定连接的支撑架，所述支撑架的一侧固定连接有倾斜设置的上料板；位于支撑架上设置的粉碎组件，所述粉碎组件包括与支撑架固定连接的液压推杆，且液压推杆的下端固定连接有驱动电机，且驱动电机的输出端固定连接有主轴，所述支撑架上还固定连接有壳体。本发明中，通过设置粉碎组件，在对金属进行熔炼加工时，首先将金属输送入壳体内，然后利用驱动电机驱动主轴转动，随后主轴带动从动轴转动，位于主轴和从动轴上的粉碎齿对金属原料进行粉碎处理，将大块的金属破碎成小块，可以使得金属受热融化速度更快，提高熔炼效率。

小型冶炼设备搬运装置 790     

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本发明涉及一种搬运装置，尤其涉及一种小型冶炼设备搬运装置。本发明要解决的技术问题是提供一种能够节省人力和时间、劳动强度小、工作效率高的小型冶炼设备搬运装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种小型冶炼设备搬运装置，包括有底板等；底板底部对称安装有轮子，底板左侧面安装有推手，底板顶部左侧通过螺栓连接的方式竖直安装有支架，支架上设有收拉装置，底板右侧设有上车装置。本发明达到了能够节省人力和时间、劳动强度小、工作效率高的效果。

降低黄铜中砷含量的方法 1162     

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本发明公开了一种降低黄铜中砷含量的方法，包括以下步骤：(1)将含有砷的废旧黄铜加热熔化后，加入降砷添加剂；(2)加入降砷添加剂后，在温度为1000～1150℃的条件下精炼10～30分钟，在黄铜熔体中形成AsxMey化合物，然后以950～1050℃的温度进行保温、静置，静置时间为10～30分钟，得到降低砷含量的黄铜熔体。本发明克服了现有的废旧黄铜中微量有害元素控制技术难题，在合金熔炼过程中实现砷与黄铜熔体的分离，达到了降低黄铜中砷含量的目的。本发明具有低能耗、低成本、短流程特点，不会对环境造成二次污染，可实现废旧黄铜的回收和再生利用。

用铜镍电镀合金废料制备碱式碳酸镍的方法 973     

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本发明涉及一种用铜镍电镀合金废料制备碱式碳酸镍的方法，包括如下步骤：(1)混合铜镍电镀合金废料、酸和氧化剂，进行酸浸处理，过滤，得铜镍浸出液；(2)采用铜萃取剂对所述铜镍浸出液进行萃取，取萃余液；(3)调节所述萃余液的pH至4～5.5，搅拌2～5h后再加入还原剂，继续反应2～5h，过滤，得含镍滤液；(4)采用煤油萃取体系对所述含镍滤液进行逐级萃取，得含镍萃余液；(5)混合所述含镍萃余液、碳酸盐溶液和碱水，反应，取沉淀，洗涤，干燥。该方法能够从铜镍电镀合金废料中回收镍，实现铜镍电镀合金废料的回收再利用的同时，可以制备得到高附加值的碱式碳酸镍。

废料回收用搅拌装置 1023     

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本发明公开了一种废料回收用搅拌装置，包括底座，所述底座顶部的中轴处设置有搅拌箱，所述底座顶部的两侧均固定连接有支架，两个支架之间的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板顶部的中轴处固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿至支撑板的底部固定连接有搅拌杆。本发明通过设置底座、搅拌箱、支架、支撑板、第一电机、搅拌杆、搅拌叶、隔板、第二电机、转盘、传动杆、框架、支杆、齿板、活动柱、齿轮、连接板、活动块和连接杆的配合使用，解决了现有的搅拌装置在使用的过程中搅拌叶都是固定的，搅拌效果差的问题，该废料回收用搅拌装置，具备搅拌效果好的优点，方便了使用者的使用。

喷吹物料的配料方法 1091     

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本发明提供了一种喷吹物料的配料方法，向固态原料中混入含结晶水的物料和/或在高温下可分解出水分子的物料，得到固态混合料，将固态混合料通过喷枪高速送入高温熔池中。本发明所述的喷吹物料的配料方法，能够使喷枪枪口附近由于冷料进入而形成的壳受到冲击而爆裂，进而使向熔池加料的浸入式喷枪枪口不会被堵塞，从而保证在熔池熔炼中，向熔池内部喷入固态物料的浸入式喷枪能够长期稳定运行。

连续炼铜工艺处理废电路板的方法 949     

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本发明公开了一种连续炼铜工艺处理废电路板的方法，包括以下步骤：(1)废电路板预处理；(2)配料及输送；(3)侧吹熔炼；(4)顶吹吹炼；(5)烟气处理。本发明采用侧吹熔炼‑多喷枪顶吹吹炼工艺处理废电路板，实现了废电路板的连续处理，该方法具有原料适应性强、处理效率高、能耗低、金属回收率高及环境友好等优点。另外，采用粗铜粒化浸出电积时，能有效缩短稀贵金属的回收周期，大幅提高经济效益。

从提锂渣酸浸液中选择性回收电池级磷酸铁的方法 1227     

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一种从提锂渣酸浸液中选择性回收电池级磷酸铁的方法，涉及一种处理废弃提锂渣的方法。本发明是要解决现有的湿法冶金回收退役磷酸铁锂电池产生的提锂渣中杂质金属且含量较高，并且成分复杂，很难再次利用的技术问题。本发明将废弃提锂渣用无机酸浸出，基于溶度积原理，分析多金属沉淀体系的平衡热力学，选择性沉淀磷酸铁，再进行煅烧使其变成结晶程度高的电池级磷酸铁，用来重新制备磷酸铁锂正极材料。本发明探索适合的沉淀剂、煅烧温度等沉淀条件和煅烧条件，回收电化学性能优异的电池级磷酸铁，实现废弃提锂渣的资源化回收，使得整个废旧磷酸铁锂正极材料能够再生回用，这对于动力锂电池退役高峰期的到来具有重要意义。

电化学回收锂的方法 891     

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本发明公开了一种电化学回收锂的方法。采用磷酸铁（FePO4）材料通过电化学过程富集溶液中的锂，而锂化后的磷酸铁材料可通过热处理，重新制备成磷酸铁锂正极材料。这种电化学方法提取锂不仅对锂的提取具有高的选择性，不受溶液中其他离子的影响，而且电化学产物-锂化的磷酸铁，经处理后，可直接转化成磷酸铁锂材料。因此，本发明非常适合于在价值不高的离子溶液中直接提取锂，而且工艺简单，易控制，成本低，具有显著的实用价值和良好的应用前景。

金属立模浇铸生产方法 1057     

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本发明公开了一种金属立模浇铸生产方法，包括：采用至少两个浇铸组件储存和泵出浇铸液；采用至少两个立模接收浇铸组件的浇铸液并浇铸形成浇铸件；采用具有基座和转动部的受板转移装置获取立模形成的浇铸件，其中，转动部可转动地安装在基座上，转动部上设有在相对于转动部的转动轴心距离最远的伸出位置和相对于转动部的转动轴心距离最短的缩回位置之间可移动的抓取机构，至少两个立模间隔布置在以伸出位置和缩回位置为半径的圆环上；采用整形机对浇铸件进行整形处理；采用翻板机对经过整形处理的浇铸件进行翻转；以及采用排板链运机将经过翻转的浇铸件整齐排列并运输。该方法可以显著降低制造成本和提高作业效率。

处理含低品位贵金属物料回收贵金属方法 1185     

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本发明涉及一种处理含低品位贵金属物料回收贵金属方法，包括如下步骤：（1）、采用低品位弃渣（a）配一定比例的碳酸钠，二氧化硅试剂，经过加热至1200℃熔化，得到一种碱性贫化弃渣(b)与贵金属合金(c)。低品位弃渣（a）来源于铜阳极泥经过湿法工序得到的粗银粉，粗银粉经熔化后产出的炉渣。所述炉渣主要的成分为二氧化硅，硅酸钠，铅、锑、锡元素的氧化物和贵金属。碱性贫化弃渣(b)通过碳酸钠与二氧化硅形成二元渣硅酸钠，铅、锑、锡元素与碳酸钠形成比重小的铅酸钠，锡酸钠和锑酸钠溶解在硅酸钠溶液中，贵金属合金比重大与杂质分离。可以缩短贵金属生产周期，减少贵金属积压，提高贵金属直收率和回收率。

直犁式粉块分离机 1095     

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一种直犁式粉块分离机，包括：传动单元，所述传动单元用于为分离机提供动力；所述传动单元固定连接在分离箱的一侧；分离单元，所述分离单元用于对进入分离机的粉块进行分离，所述分离单元包括和所述传动单元连接的传动轴，所述传动轴外表面固定连接有转动分离隔板，所述分离箱内固定连接有分离板；密封单元，所述密封单元用于将所述传动轴和所述分离箱连接处密封，所述密封单元转动连接在所述传动轴的外表面。通过设置有的分离单元，能够很好地保证大小的粉块分离，进而使得传输的管道不会被较大的块状物体堵塞。通过设置有的密封单元，使得在传动轴在进行分离作业的时候分离箱内的铅灰不会逸散到外界，保证了装置的密封性能。

耐磨合金材料的制备方法 1072     

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本发明提供一种耐磨合金材料的制备方法，方法包括：将锰渣置于有氧环境中进行加热，得到富含二氧化锰的固体渣；向富含二氧化锰的固体渣中加入碳粉或硅铁合金，经高温还原熔炼后，得到富锰合金；将锰合金与钨铁合金按设定配比混合后得到预混合料，将预混合料经高温熔炼得到钨铁锰合金；将钨铁锰合金浇筑于模具中形成毛坯，将毛坯经过热处理工艺后，得到耐磨合金材料。上述耐磨合金材料的制备方法，通过向在有氧环境中进行加热锰渣得到的二氧化锰中，加入碳粉或硅铁合金，经高温还原熔炼后，得到锰合金的方法，代替了传统的湿法回收粗碳酸锰的工艺方案，解决现有技术中湿法提取锰，导致制作耐磨合金材料的制作工艺流程长，物料消耗大的技术问题。