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本发明属于冶金技术领域，提供了一种锂离子电池正极材料中锂的回收方法。本发明以固体碳为还原剂，不添加其他化学试剂，避免其他杂质引入，缩短了提锂程序，提高了锂的回收率和纯度。对所述还原焙烧物料直接进行水浸提锂，避免锂在回收镍、钴、锰的工序损失，提高了锂的回收率。同时，负压蒸发结晶能快速脱除含锂浸出液中的水分，提高锂的结晶效率，避免空气中的二氧化碳与氢氧化锂反应，保证后续锂产品的纯度。另外，对所述还原焙烧物料进行水浸提锂，能够有效避免其他元素比如镍、钴和锰等元素的浸出，保证后续锂产品的纯度。因此，本发明的方法对锂的回收率高、纯度高。除此之外，本发明的回收方法中水浸提锂避免了酸碱消耗，可有效降低成本。
本发明公开了一种通过硼、银、稀土元素添加Cu-Fe原位复合材料及其制备方法,它是利用多元微合金化、固溶强化、时效强化、细晶强化、形变强化、纤维强化等多方式综合强化技术,以Cu为基体,加入少量Fe以及微量的Ag、B元素、稀土或稀土化合物,通过熔炼、浇铸、热锻或热轧、固溶处理、冷轧或冷拔、时效等工艺,制备出高强高导电铜合金材料。本发明具有制备出的材料不仅强度高而且导电导热性好、制备工艺简单、成本低的优点,从而实现其在电子、信息、交通、能源、冶金、机电等领域广泛应用。
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本发明涉及冶金领域中湿法冶金技术，特别是一种铜阳极泥的全湿法预处理方法。本发明先将铜阳极泥进行热酸浸出，将铜、硒、银、钡等金属浸出入液，金、碲、锡、铂及铂族金属留在浸出渣；热酸浸出渣通过碱性浸出，将碲、铅和砷等金属浸出富集于液，得到的分碲渣再进行氯化分金，将金、铂及铂族金属富集于液，锡、锑富集于渣；热酸浸出液用水稀释，铜、硒富集于稀释液，得到的沉淀再经硝酸溶解，过滤得硫酸钡溶渣和硝酸银溶液。本发明取消了传统铜阳极泥处理方法中能耗高、污染大的硫酸化焙烧工序，通过热酸浸出将钡在提取金、银前脱除并开路回收，减少铜阳极泥处理量，提高金、银回收率。
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本发明公开了一种处理铜阳极泥的方法，该方法包括：(1)将铜阳极泥与第一浓硫酸混合反应后过滤，得到脱铜泥和含铜滤液；(2)将脱铜泥与第二浓硫酸混合浆化处理，得到浆液；(3)将浆液进行焙烧蒸硒处理，得到蒸硒渣与蒸硒烟气；(4)将蒸硒渣与溶剂混合分铜，得到分铜液和分铜渣；(5)将分铜渣与还原剂、第一金银捕集剂、第一造渣剂送至冶金炉进行熔炼处理，得到贵铅、熔炼渣和熔炼烟气；(6)在含氧压缩气体的环境下，将贵铅与第二金银捕集剂、第二造渣剂在冶金炉内进行吹炼处理，得到吹炼渣、含金银合金和吹炼烟气；(7)将含金银合金与第三造渣剂在冶金炉内进行精炼处理，得到金银合金、精炼渣和精炼烟气。
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本发明公开了一种非计量比TiC增强铜基复合材料及其制备方法，属于冶金复合材料技术领域，所述复合材料按质量比由1～5wt%非计量比TiC颗粒和余量的基体铜合金组成；所述基体铜合金为Cu‑Ni‑Sn‑Si合金。制备步骤如下：将Ti2SnC、Ti3SiC2及Cu粉末真空原位反应烧结制备非计量比TiC/Cu中间体材料；将Cu置于真空感应熔炼炉中，待Cu完全溶化后，将Ni、TiC/Cu中间体材料、Sn及Si依次加入到真空感应熔炼炉中熔炼，得非计量比TiC/Cu‑Ni‑Sn‑Si粉体材料，再将TiC/Cu‑Ni‑Sn‑Si粉体材料进行气雾化处理，得预合金粉；（3）将预合金粉进行球磨、冷压制坯、真空烧结、挤压和热处理后，即得TiC/Cu基复合材料。本发明中制备的非计量比TiC增强铜基复合材料具有良好的强度、低摩擦系数及高耐磨性等优点。
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本发明一种全湿法处理铜阳极泥的方法，涉及有色金属冶金过程铜阳极泥中稀贵金属回收的全湿法生产工艺，该方法采用氯盐介质高温加压浸出，直接分离出铜、锑、铋、碲、锡等有价金属；加压浸出液再分段回收碲、锑、锡、铋、铜等。另一特点是采用选择性萃取法分离氯化金硒液中金并从金萃余液中回收硒。避免污染严重、投资大的硫酸化焙烧。传统湿法或（火法工艺）铜阳极泥需首先进行硫酸化焙烧。金属分离回收率高。传统工艺碲、锑、锡、铋分离效果均不理想，本工艺可在单工序内解决以上金属浸出问题，再在浸出液中分别回收以上金属。金属回收率在90-99%。简化了分铜、分碲作业，较好地优化了作业流程。
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本发明涉及铜、钴资源湿法冶金技术,特别是复杂高硅铜钴合金碱预处理-常压酸浸工艺。本发明工艺条件为:NaOH用量为铜钴合金重量的70%,碱焙烧温度600℃,焙烧时间2h,焙烧渣细磨至100%-200目,经90℃水洗4h后送第一段浸出;第一段浸出温度90℃,硫酸用量为碱预处理渣中钴、铁反应理论用量0.9倍,液固比ml/g为15/1,浸出时间4h,搅拌转速600r/min,在浸出过程中不断鼓入空气;第二段采用三级逆流连续浸出方式,浸出温度90℃,液固比ml/g为5/1,浸出剂含游离铜离子24g/L,初始硫酸浓度137g/L,各级浸出时间3h、搅拌转速600r/min,其钴、铜浸出率均高达99%以上。
本发明属于火法冶金及矿物加工技术领域，公开了一种从水淬渣中回收铅、锌、碳、铁及尾渣无害化的选冶方法，采用高温还原(挥发)焙烧的冶金工艺以及浮选和磁选的选矿工艺，应用回转窑进行高温还原(挥发)焙烧的冶金工艺可以从鼓风炉水淬渣中回收铅、锌组分，回转窑窑渣经过磨矿至一定细度后再应用浮选和磁选的选矿工艺可回收渣中焦炭和铁矿物，回收有价组分后的尾渣中主要含有硅酸盐等非金属矿物，可作为水泥生产的配料销售，实现尾渣无害化处理。本发明挥发回收铅、锌的同时改变渣性，为后续的窑渣回收碳和铁提供有利条件，实现综合回收；浮选回收的碳可作为还原剂再次用于鼓风炉水淬渣的还原焙烧，降低生产成本。
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本发明涉及稀土二次资源回收利用火法冶金技术领域，具体涉及一种钕铁硼废料的处理方法。本发明的处理方法将钕铁硼废料进行一段焙烧，得到一段焙烧物料，其中一段焙烧物料为表面包裹有稀土氧化物和铁氧化物的稀土亚铁化合物；将一段焙烧物料进行磨矿，实现稀土氧化物、铁氧化物和稀土亚铁化合物的解离，再经磁选，得到精料稀土亚铁化合物和尾料(稀土氧化物和铁氧化物)；然后对精料进行二段焙烧，同等钕铁硼废料处理量的情况下，本发明进行二段焙烧的物料只有精料相对现有的两段焙烧的二段焙烧物料量小，避免了过烧现象的发生，提高了铁氧化率和稀土回收率。铁氧化率的提高，减少了优溶的酸试剂的使用量；且减少了二段焙烧燃料的使用，节能环保。
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本发明涉及冶金领域，公开了一种含硫浸出渣的处理方法及其应用。含硫浸出渣的处理方法包括对在混合气体中呈流态化的含硫浸出渣进行焙烧，混合气体中包括体积分数大于22％的氧气。应用此种方法能将含硫浸出渣中的有价金属富集在焙砂中，得以重新利用。在富氧的气氛下燃烧提高了焙烧效率并且焙烧更加完全、彻底。由于氧含量较高，所以焙烧等量的含硫浸出渣，得到的烟气总量较低，烟气中SO2浓度大幅度提高，便于制酸系统回收SO2，降低制酸的投资和能耗。同时该处理方法也提高了余热回收效率，使得蒸汽产量得到一定增加，可以给生产或者生活提供热源，因此节能效果好。含硫浸出渣的处理方法能够应用到湿法冶金的工艺中。
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本发明提供了一种从稀土电解熔盐渣中回收有价元素的方法，属于冶金与环保技术领域。本发明提供的方法包括以下步骤：将稀土电解熔盐渣与碳酸锂混合后进行焙烧，得到焙烧渣；将所述焙烧渣进行真空蒸馏，收集氟化锂冷凝物，同时得到蒸馏渣；将所述蒸馏渣酸浸后进行固液分离，所得液体物料为稀土料液。本发明利用氟化锂比氟化稀土更易挥发的特点，通过将稀土电解熔盐渣与碳酸锂混合后焙烧，将氟化稀土转化为氧化稀土以及氟化锂，再通过真空蒸馏，首次以氟化锂形式回收氟资源，且最终以氧化稀土形式回收稀土资源，实现了稀土电解熔盐渣中稀土、锂以及氟资源的绿色高值综合回收利用，且不产生含氟废水。
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本发明提供一种利用多源有色冶金灰渣制备硅酸盐水泥熟料的方法，包括如下步骤：将石灰石、页岩、砂岩和多源有色冶金灰渣分别进行破碎，粉磨至75μm筛筛余小于10%；粉磨后原料按照重量份取石灰石80‑84份、页岩6‑11份、砂岩5‑10份、多源有色冶金灰渣2‑5份进行混合均化；均化好的水泥生料放入1300‑1350℃环境下进行熟料的烧成，到达目标温度后保温30min出炉在空气急冷即制得硅酸盐水泥熟料。本发明利用多源有色冶金灰渣的特性，将其作为生产硅酸盐水泥熟料原料，不仅熟料的易烧性和煅烧温度可下降，可节约了生产能耗，生产熟料制备的水泥性能指标远优于国家标准，而且可以高效利用多源有色冶金灰渣，实现多源有色冶金灰渣的大量消纳。
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一种由辉钼精矿制备钼酸铵的清洁冶金方法，其抛弃传统的石灰石焙烧?碳酸铵溶液浸出法，使得母液中硫酸铵溶液不再以形成低价值的硫酸铵副产品排出生产系统，而是通过添加廉价易得的碳酸钙高效转化为碳酸铵溶液，实现系统中铵/氨的循环，从而使系统中全部溶液可实现循环利用，并且使得中间产品为酸沉所得的多钼酸铵，以便于后续的钼产品制备工艺。具体包括生料配置；氧化焙烧；预处理；铵盐浸出、净化及分离；酸沉、分离；铵盐转化、分离；以及回收吸收步骤，其中，生产过程中得到的NH3、CO2气体与经吸收后得到碳酸铵溶液并补充适量的氨水，以制备浸出步骤所需的铵盐溶液浸出剂。本发明生产成本低，而且生产效率高。
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一种具有多个闭循环的钨矿物原料的冶金系统，依次包括：生料制备装置，其具有后续工序产生的反馈浸出渣的接收口；熟料制备装置；浸出装置，其具有浸矿剂入口、浸出浆液出口、反馈气体回收口、结晶浆液分离洗涤液回收口、渣相洗涤液回收口、晶种入口；固液分离装置，其具有浸出渣反馈口、洗液反馈出口、蒸发结晶冷凝水的接收口、晶种反馈口；至少一级净化除杂装置，各级具有净化除杂剂入口以及杂质收集器，最后一级具有含钨元素的精溶液出口；结晶装置，其具有反馈至浸出装置的气体反馈口；结晶浆液的液固分离装置，其具有结晶母液返回至浸出装置的出口、固相洗水入口和钨产品的出口。本实用新型实现了废水零排放，生产成本低，生产效率高。
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一种可实现零污染排放的含钨矿物原料的冶金工艺，包括：第I循环，采用弱碱溶液作为浸出剂，浸出熟料，对浸出浆液经固液分离之后产生的浸出渣进行洗涤，洗涤液反馈至浸矿剂重复使用；第II循环，把至少部分浸出渣作为配料，反馈至配料环节重复使用；第III循环，将蒸发结晶过程释放出的气体返回至浸出熟料环节，重新合成浸矿剂使用；第IV循环，将蒸发结晶过程蒸发出的水反馈至浸出浆液的固液分离环节，重复使用；第V循环，对结晶后的浆液进行液固分离，固相经水洗涤后即获得含W元素的最终产品而结晶母液返回至浸出熟料的环节，重复使用。为此，本发明实现了全程无废水排放。
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一种钨矿物原料的冶金工艺，其特征在于，采用有助于形成局部工艺循环的弱碱浸出剂(现有技术中浸出剂必须采用强碱或强酸)，其浸出液在蒸发结晶过程中产生两种或两种以上的气体，各气体又可以重新参与合成该浸出剂，结晶后的分离洗涤液同样作为浸出剂循环使用；以及采用一转型配料，其通过与钨矿物原料发生化学反应，可使得钨元素改含在容易被所述浸出剂溶解的中间物质中，而浸出渣中也含有配料元素，以便于至少部分浸出渣可以作为配料循环使用，为此，该工艺包含多个闭路循环，全程无废水排放。本发明根除了废水污染；辅助物料消耗量大幅减少、流程简单、操作方便、生产成本低。
本发明公开回收废旧钛酸锂负极材料制备冶金用二氧化钛和电池级碳酸锂的方法，包括以下步骤：A.破碎分离；B.稀酸加热浸出；C.焙烧除碳；D.中性除杂；E.碱化除杂；F.蒸发浓缩；G.纯碱沉锂。本发明的回收废旧钛酸锂负极材料制备冶金用二氧化钛和电池级碳酸锂的方法，较现有工艺而言，酸浸过程未使用双氧水，减少了酸浸成本；除杂过程未采用萃取工艺，工艺流程缩短，操作简单；且收率高、产品质量好；具有投入低、流程短、易分离、效率高、操作简单、绿色环保等优势，有较强的社会价值和可观的经济效益。
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本发明涉及有色冶金领域中火法冶金过程，特别是一种复杂含铜物料火法精炼制备阳极板的方法，该方法的步骤为：检测复杂含铜物料中铜和铁的含量；根据的检测结果配置造渣剂，将复杂含铜物料和造渣剂加入反应炉中，加热升温至预定温度，通入压缩风或富氧空气搅动进行氧化反应；氧化完成后保温一定时间，之后进行扒渣，铜液还原后浇铸成阳极板。本发明的有益效果是：本发明采用复合造渣剂氧化造渣，提高了炉渣流动性好，黏度低，同时使得渣中铜进一步沉降，渣量为原渣量的90‑95％，渣含铜底，具有铜直收率高，工艺流程短，生产成本低。
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本发明提供一种火法回收分银渣中锡的方法，涉及有色金属冶金技术领域。该方法主要包含以下步骤：分银渣碱浸脱铅，过滤分离得到脱铅渣；脱铅渣加入硫化剂、还原剂制备成球团还原焙烧，在烟尘中收集锡富集物作为锡精矿回收锡；焙烧渣作为铜冶炼原料回收金、银。本发明具有锡回收率高、工艺简单、生产周期短、易于实现工业化生产的特点。
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本发明公开了一种电渣冶金和添加稀土氧化物制备再生高速钢材料的方法，本发明利用还原稀土氧化物来控制碳化物形态与分布的再生高速钢，通过消除网状碳化物和碳化物偏析、细化组织，避免了熔炼法生产所造成的网状碳化物和碳化物偏析引起材料力学性能降低和热处理变形，提高再生高速钢的质量与成材率。本方法通过电渣重熔，在多元渣系中加入稀土氧化物与还原剂的混合物，经电渣铸锭或连铸成型，获得碳化物分布均匀的再生高速钢材料。本发明可以保证稀土的稳定收得率，更好地发挥稀土元素的作用，从而保证再生高速钢的质量稳定。本发明制备再生高速钢材料方法制备工艺简单、成本低的优点，能够在冶金、再生资源行业广泛应用。
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一种含钨矿物原料的冶金工艺，包括：使矿物原料与配料配比成生料；焙烧生料，以转型为熟料；采用弱碱溶液浸出熟料，回收各环节反馈回来的溶液；对浸出浆液进行固液分离，对渣相洗涤，洗涤液反馈至熟料浸出环节(第I闭环)，至少部分浸出渣反馈至生料配置环节(第II闭环)作为配料；对粗溶液进行净化除杂；对净化后的溶液进行蒸发结晶；将释放出的气体返回至浸出熟料的步骤(第III闭环)，而蒸发出的水反馈至浸出浆液的固液分离环节(第IV闭环)；对结晶后的浆液进行液固分离，固相经水和/或铵盐溶液洗涤，烘干后即获得含W元素的最终产品；而结晶母液也返回至浸出熟料的步骤(第V闭环)，为此，该工艺包含多个闭路循环，全程无废水排放。
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本实用新型涉及冶金装置技术领域，且公开了炼铜废渣中回收铜铅锌锡金属冶金工艺的回收装置，包括底框，底框顶面的左右两侧均固定连接有固定架，两个所述固定架的顶面均固定连接有外壳，右侧的外壳的内壁上开设有滑槽，两个外壳的相对面均转动连接有连接杆，两个连接杆的相对固定连接有电熔炉，右侧的外壳的内部设置转动装置，右侧的外壳的内部设置转动装置，右侧的外壳上设置有减速装置。通过减速装置的设置，齿环转动是通过三个直径较小的行星齿轮带动的，所以齿环的转速较慢，进而导致电熔炉转动的速度慢，从而能够缓慢的将熔炼后的金属溶液倒出，从而更加安全，能够避免溶液烫伤使用者。
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全程无污染排放的钨矿物原料的冶金系统，包括：生料制备装置，其具有浸出渣接收口；焙烧窑，其具有粗熟料出口；熟料磨细装置，其具有细熟料出口；浸出装置，其具有浸出剂入口、浸出浆液出口、反馈气体回收口、结晶浆液分离洗涤液回收口、渣相洗涤液回收口、晶种入口；固液分离装置，其具有浸出渣反馈口、洗液反馈出口、蒸发结晶冷凝水的接收口，该固液分离装置在反馈至生料制备装置的浸出渣接收口的途中与浸出装置的晶种入口连通；至少一级净化除杂装置；结晶装置，其具有反馈至浸出装置的气体反馈口；结晶浆液的液固分离装置，其具有结晶母液返回至浸出装置的出口和钨产品的出口。本实用新型根除了废水污染，辅助物料消耗量大幅减少，成本低。
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一种由辉钼精矿制备钼酸铵的清洁冶金系统，包括：生料配制装置，其具有辉钼矿入口、碳酸钙入口；熟料生成装置，其具有焙烧器、氧气入口、二氧化碳出口、熟料细磨器；熟料预处理装置，其具有预处理液出口和预处理渣出口；铵盐浸出与净化及分离装置，其浸出剂入口、溶液净化和液固分离器、粗钼酸铵溶液出口、浸出渣返回出口；酸沉与分离装置，其具有沉淀剂入口、固液分离器、多钼酸铵中间产品出口、酸沉母液出口、预处理液入口；铵盐转化与分离装置，其具有浆液固液分离器、硫酸钙固相出口、NH3和CO2气体出口；吸收装置，其具有NH3、CO2气体回收入口、CO2气体回收入口、氨水补充入口、重新合成浸出剂出口。本发明生产成本低、生产效率高、无污染。
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本实用新型涉及一种处理富铅渣的新型冶金炉，其特征在于，包括炉体，炉缸，水套，液态热加料口，排烟口，三次风口，冷料加料口，二次风口，炉体钢结构，支撑杆，一次风口，排渣口，排铅口，炉体由钢制水套围成的固定床堆积层还原熔炼炉，若干支撑杆连接炉体及炉体钢结构，将炉体固定在炉体钢结构上，所述炉缸在炉体底部，在炉体底部设置若干一次风口，中部设置若干二次风口、上部设置若干三次风口，炉体中上部设置液态热加料口及冷料加料口，炉体顶部设置排烟口，炉体中部设置观察口，冷料加料口设置的位置比液态热加料口高，所述炉缸内衬耐火材料层，炉缸上设置排渣口及排铅口。本装置具有安全性高、环保好等优点。
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本实用新型公开了一种新型冶金炉，包括底座，所述底座的上表面设有左右对称的固定块，固定块上设有驱动单元，所述底座的上表面位于两个固定块之间设有左右对称的支架，支架上设有转动单元，两个转动单元之间固定有隔热外壳，所述隔热外壳内部从外到内依次设有电加热层和导热内炉，所述导热内炉内的底面和侧面均设有温度传感器，所述导热内炉的前侧面顶端开设有穿透隔热外壳的半弧形出料槽，本实用新型结构简单，操作便捷，在使用过程中，便于自动化检测控制温度，而且便于自动化的将熔炼好的高温金属溶液快速倒出，提高了工作人员的工作效率，更好了保障了工作人员的自身安全，通过温度传感器能够很好的控制冶炼温度。
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本发明公开了一种新型无磁粉末冶金材料及制备工艺，涉及粉末冶金技术领域。本发明所制备的粉末冶金材料各组份按重量百分比范围如下：C：0.5％‑0.8％；Mn：10‑18％；Cr：1‑5％；Cu：≤1.0％；Ni：≤1.0％；Si：≤1.0％；余量为Fe。本发明所制备的粉末冶金材料无磁性，具有较好的防腐蚀性，且通过制备工艺加工出来的粉末冶金材料尺寸稳定、一致性好、密度较大、生胚强度大、铜含量少，成本优势明显。
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本发明涉及冶金技术领域，尤其是涉及一种用于熔炼矿石使用的导电散热的铜瓦。本发明的一种用于熔炼矿石使用的导电散热的铜瓦，所述用于熔炼矿石使用的导电散热的铜瓦包括铜瓦本体(1)、冷却水道(2)、焊接铜炉的座孔(3)和焊接有铜管的连接孔(4)，所述铜瓦本体(1)的端部设置有接入铜管的连接孔(4)和吊挂(6)，所述铜瓦本体(1)内设置有冷却水道(2)；钢瓦弓背(5)上设置有座孔(3)，所述连接孔(4)外接有铜管和连接套，所述连接孔(4)为圆柱形孔，所述座孔(3)为长方形。本发明结构简单，使用方便，耐变形，导电散热效果好，使用寿命长。
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2025年03月21日 ~ 23日 
2025年03月28日 ~ 30日 
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2025年04月11日 ~ 13日 
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