本发明属于回转窑窑渣回收金属技术领域,公开了一种从回转窑窑渣中回收铁质原料及尾渣无害化的方法,将窑渣进行磨矿后再进行分级,得到溢流矿浆和沉砂,沉砂返回球磨机再磨,溢流矿浆则给入弱磁选机;将弱磁选机设定一定的磁选强度后对溢流矿浆进行弱磁选作业,得到弱磁选精矿和弱磁选尾矿两个产品;将弱磁选尾矿给入高梯度强磁选机进行强磁选作业,得到的强磁选精矿和强磁选尾矿合并后即为铁质原料。本发明针对窑渣的有价组分含量低的特性,提出了从窑渣中回收铁矿物作为水泥生产的铁质原料,回收铁后的尾矿中金属矿物含量进一步贫化,可作为生产硅酸盐水泥的原料产品,最终实现了窑渣铁质原料的回收及尾渣无害化处理。
本实用新型公开了一种新型自动加料机,包括底架、升降筒、送料筒、料斗、螺旋杆和破碎机构,所述送料筒底侧一端固定设置有底架,所述送料筒底侧另一端转动设置有升降筒,所述送料筒的内部通过轴承座转动设置有螺旋杆,所述送料筒的一端开设有出料口,所述料斗固定设置在送料筒的上面靠近第一电机的一侧,所述料斗的底端与送料筒的内部连通,所述料斗的内部靠近底端的位置固定设置有破碎机构,所述破碎机构包括支撑臂、转轴、破碎杆,所述转轴的顶端均匀的固定设置有四个破碎杆,通过在送料筒内部通过电机转动带动有螺旋杆才,从而使得料斗内部的物料在螺旋杆的转动过程中送至送料筒端部的出料口,送料过程均匀,方便实用。
本实用新型公开了一种稀土生产测流量装置,包括缸体,缸体设有稀土入口、溶剂入口、溶液出口和搅拌桨,搅拌桨连接一电机。所述缸体下端设有加热装置,所述溶剂入口为凸出圆柱状,所述溶剂入口与缸体连接处设有一号阀门开关,所述溶剂入口还设有刻度尺标示,所述溶液出口与缸体连接处设有二号阀门开关,所述溶液出口还设有计量泵,所述溶液出口一侧设有浓度传感器,所述浓度传感器的信号接入DCS控制系统。本实用新型具有多功能,精确控制所需时间所需溶剂的量,精确测量溶液数值,利于提高生产效率和充分利用资源的优点。
本发明公开了一种紫杂铜再生精炼专用竖炉中降低铜液含锡(Sn)量的方法,在紫杂铜再生精炼专用竖炉的装料过程均匀加入工业纯碱,控制合适的铜液含氧量和温度,使铜液中锡的氧化物(SnO2)与炉料中配加的纯碱(Na2CO3)反应生成易从铜液中分离的化合物锡酸钠(Na2O·SnO2)进入炉渣,扒除竖炉熔池中含锡酸钠的上浮炉渣,铜液含锡量得以显著降低。本发明有利于稳定连续式精炼炉组生产能力,节约紫杂铜废料含锡量过高时的处理成本,还可适当放宽对加入竖炉的紫杂铜废料的含锡量要求,节省采购和分拣成本。
本实用新型涉及一种便于观察水套回水状态的水箱,包括回水箱,回水箱的顶部设有盖板,盖板上设有多个回水管连接口,回水管连接口与回水箱的内腔连通,回水箱的底部连接总回水管,盖板能避免炉子顶部掉下的熔体杂质掉进水箱内积渣,阻塞总回水管;当发生炉子漏渣现象时,盖板能有效隔绝热渣与水的接触,避免爆炸的可能性,大大提高了冶金工艺的安全系数;回水箱上设有透明观察窗口,回水管连接口上密封连接回水管,回水管的端口位于透明观察窗口的观察区域,通过透明观察窗口能够有效地观察各个回水管的水流状态,流速、流量、水质等。
本实用新型公开了提炼高纯金属的真空铸型装置,包括下铸模、上铸模、真空装置和顶料机构,上铸模位于下铸模的上方,真空装置设置于下铸模的下方,真空装置包括真空泵、连接管和抽气机构,抽气机构包括第一抽气管和第二抽气管,第一抽气管与连接管连接,顶料机构包括连接杆、滑板和顶块,滑板的一侧与连接杆固定连接。本实用新型利用第一抽气管和第二抽气管相配合的设置方式,通过第二抽气管的倾斜设置,防止下铸模型腔中的液体熔融金属大量流进第二抽气管的内腔中,通过将顶块向着第二抽气管被封堵的位置进行前进,通过顶块将封堵的冷却金属进行顶出,实现对第二抽气管内腔的清理,便于使得真空泵可以正常使用。
本实用新型涉及一种电机式出料焙烧炉包括炉体、搅拌电机、传动齿轮、万向节、搅拌杆、驱动电机、第一凸轮、焙烧板、第1滚轮、点火口、进风口、出料口、第1顶杆、支撑杆、第2凸轮、进料口、第2顶杆、第2滚轮;焙烧板另一端与第2顶杆一端固定连接,第2顶杆另一端与第2滚轮固定连接,第2滚轮与第2凸轮高副连接,驱动电机驱动第2凸轮转动,驱动电机驱动第1凸轮转动,第1凸轮与第1滚轮高副连接,第1滚轮与第1顶杆一端固定连接,第1顶杆另一端与搅拌杆连接;采用本装置可实现出料自动化,提高焙烧效率,且成本低。
本实用新型涉及一种脚踏式出料焙烧炉,包括炉体、电机、连动齿轮、万向节、搅拌杆、第1连杆、踏板、焙烧板、第2连杆、点火口、进风口、出料口、进料口、第1支撑杆、第2支撑杆、第3支撑杆、第3连杆;其中第2连杆一端与踏板固定连接,第2连杆与第3支撑杆一端转动连接,第3支撑杆另一端与炉体固定连接,第1连杆一端与第2连杆转动连接,第1连杆另一端与搅拌杆连接;采用本装置能够提高物料与氧接触面积,使焙烧完全,同时采用脚踏式出料装置,使出料更方便快捷,降低人工耗费,提高焙烧效率,结构简单,成本低。
本实用新型一种稀土火法冶炼用余热回收利用装置,包括箱体,所述箱体的内部设置有电机,且电机的前端设置有输出轴,所述输出轴穿插在转盘的内部,且转盘的表面设置有推杆,所述推杆位于箱体的内部,且推杆的底部设置有活塞,并且活塞位于输送罐的内部,所述输送罐位于箱体的内部,且输送罐的表面开设有滑槽,并且滑槽的内部连接块有滑块。该实用新型能够通过推杆转动带动底部的活塞移动,通过电机的来回转动,方便使活塞在输送罐内进行上下移动,当活塞向上移动时,活塞带动连接的滑块在滑槽内移动,方便滑块的移动则拉动拉绳,拉绳拉动时就方便自动的打开进气管上的开关阀。
本实用新型公开了一种用于稀土冶金工艺的除尘回收系统,包括若干旋风除尘器、连接于所述旋风除尘器的进风管的进风总管、连接于所述旋风除尘器的出风管的出风总管,在所述进风管内设置有倾斜设置的阑珊,并且所述阑珊的下端部向气流下游方向倾斜,所述进风管上还连通有支管,所述支管与所述进风管的连接口开设于所述进风管的下端,并且位于所述阑珊下端部的气流上游的一侧,所述阑珊下端部靠近所述连接口的边缘;所述支管的下端部向靠近所述旋风除尘器的出尘端口的方向倾斜。采用上述技术方案,能够有效较低旋风除尘器的噪音污染。
本实用新型公开稀土冶炼高效工艺冷却系统,属于稀土冶炼技术领域,其包括驱动盒,所述驱动盒的顶部滑动安装有抖动杆,所述驱动盒内设置有带动所述抖动杆上下运动的抖动机构,所述抖动杆的顶部固定有位于驱动盒上方的冷却罐,所述冷却罐的顶部设置有进料口,所述冷却罐的两侧分别安装有进风口和出风口,驱动盒上的顶部安装有风机,风机与进风口之间连接有软管;本实用新型实现对稀土的抖动上抛,配合吹风散热,实现对稀土的的均匀冷却,避免稀土堆积在一块,提高冷却效率。
本实用新型公开了一种稀土灼烧器皿,包括方形的陶瓷坩埚,在所述陶瓷坩埚的容腔内放置有若干铁筒,若干铁筒彼此间隔设置,所述陶瓷坩埚的内部容腔用于放置待灼烧稀土,并且待灼烧稀土能够将所述铁筒埋在其中。采用上述技术方案,本实用新型的稀土灼烧器皿,由于在陶瓷坩埚内相互间隔设置有若干铁筒,由于在加热过程中铁筒会随着温度的升高而受热膨胀,铁筒的外径增大,从而铁筒外侧壁向径向外侧挤压稀土,铁筒的内径也同时增大,使得铁筒外侧的稀土受挤压而进入到铁筒内侧,从而使器皿内的稀土能够进行翻动,达到提高氧化速度的目的。
一种从废弃三元锂离子电池的NCM111正极材料中回收碳酸锂的方法,涉及一种从废弃三元锂离子电池正极材料中回收碳酸锂的方法。本发明是要解决现有的三元锂离子电池正极材NCM111废料的再生方法中对大气环境和水环境造成了严重的二次污染、对回收设备防腐蚀性能的要求很高、再生的成本高、再生产品附加值低、再生过程能耗高的技术问题。本发明将废NCM111与氯化钠混合后进行水热反应,反应产物过滤,滤液蒸发浓缩,加入碳酸钠溶液进行加热沉锂,过滤得滤渣为碳酸锂。本发明再生成本低、易操作、对设备防腐要求低、回收的碳酸锂纯度高达95%,锂离子回收率达到80%,回收过程中不产生二次污染。本发明应用于回收碳酸锂。
本发明公开了一种熔池炉熔炼系统及方法,旨在解决现有的熔池炉排放的烟气余热利用率低,烟气中参杂较多的灰尘,对环境造成较大的污染的不足。该发明包括熔池炉、收尘桶、烘干板、收尘房、脱硫池,熔池炉上设有出烟管、送风管、出渣口、金属液出口,出烟管连接到收尘桶,烘干板下方安装换热烟管,换热烟管一端连通到收尘桶,另一端连通到收尘房,收尘房和脱硫池连通,出渣口位置布设收渣池,金属液出口位置布设载液炉,收尘房内安装除尘布袋,换热烟管和除尘布袋之间连通收尘烟管。熔池炉排放的烟气余热利用率高,排放到大气中的烟气不会参杂灰尘,避免灰尘对环境造成污染。
本发明公开了一种采用组合氯化剂分离回收电镀污泥中有价金属的方法,首先将烘干粉碎的电镀污泥粉末与组合氯化剂、添加剂和助溶剂混合均匀后置于管式炉中,在抽真空后通入保护气体的氛围下进行氯化焙烧。通过加入氯化剂进行焙烧使电镀污泥中含有的主要金属铬、镍、铜转变为相应的金属氯化物。由于三种金属氯化物挥发温度的差异,通过三段不同温度的恒温焙烧使得生成的金属氯化物在相应的焙烧温度挥发出来并进行烟尘收集,实现电镀污泥中铬、镍、铜三种金属的梯级分离回收。
本发明公开了一种从高碱性溶液回收钨钼钒并再生氢氧化钠的方法,包括:将氧化锶加入至含有钨、钼、钒一种或几种元素的高碱性溶液,在60~80℃下进行一次苛化沉淀反应,得到一次锶盐沉淀和一次苛化后液;将一次锶盐沉淀干燥脱水后,配入碳粉,进行煅烧得到一次煅烧渣;将一次煅烧渣加入至一次苛化后液,在80~100℃下进行二次苛化沉淀反应,得到二次锶盐沉淀和二次苛化后液;将二次锶盐沉淀与碳酸钠溶液混合反应,得到稀有金属富集液和碳酸锶渣;将碳酸锶渣干燥脱水,配入碳粉进行煅烧,得到氧化锶。本发明利用无毒性的锶元素在系统内循环,实现了高碱性溶液的碳酸根脱除和稀有金属的提取,并使氢氧化钠再生。
本实用新型涉及一种阳极炉立式余热锅炉设备,包括膜式壁空腔和立式余热锅炉,膜式壁空腔和立式余热锅炉的顶部相互连通,膜式壁空腔和立式余热锅炉纵向安置,膜式壁空腔上连接烟气进口,立式余热锅炉内设有列管束,列管束的多个列管的端部相互连通,列管束的顶部连接汽液分离器,立式余热锅炉上设有与列管束连通的热水进口,汽液分离器上安装蒸汽出口。本实用新型解决了烟尘颗粒堵塞气路问题,而且热交换效率高,利用烟气余热产出的不同规格要求的饱和蒸汽,其温度和压力稳定。
本发明公开了一种高效的密封式钕铁硼磁体熔炼装置,包括熔炼炉和搅拌装置,搅拌装置设置于熔炼炉的内腔,在出料管的内壁间设置震荡机构,利用固定环均匀设置冲击件,并利用固定块、L型吊杆配合连杆在连杆两端分别设置拨动杆和涡轮扇,熔剂进入到出料管中时,涡轮扇受冲击而转动,通过连杆带动弧形的拨动杆在固定环侧壁间的各冲击件外壁上进行转动按压,冲击件的活动块受按压后挤压连接弹簧,拨动杆转动离去后连接弹簧复位,连接弹簧推动活动块外壁上的冲击杆对熔剂进行突刺冲击震荡,防止熔剂在出料管内出现堵塞现象,保证熔剂输送的流畅度。
本发明公开一种可循环、高纯度的电炉炼钨、钼和铜方法,该方法的熔融冰晶石是溶剂,氧化铝是溶质,以碳素体作为阳极,铝液作为阴极,通入强大的直流电后,在950℃~970℃下,加入需要提纯的金属材质,金属材料包含有:73.0‑76.0%的Q235废钢、1.5‑1.8%的钨铁、3.0‑3.3%的钼铁、1.0‑1.2%的钒铁、6.0‑6.5%的高碳铬铁、0.5‑0.8%的金属铜、0.12‑0.16%的金属铝、1.2‑1.4%的硅钙合金,将钢水温度升至1610‑1630℃,使合金元素的有益作用得到充分发挥,处理工艺简便、稳定性好,合金元素收得率高,操作工艺简单、熔炼运行可靠,能够快速提炼纯度高的炼钨、钼和铜,具有良好的强韧性和耐磨性,设计新颖,是一种很好的创新方案。
一种从废弃锂电池正极片电化学优先提锂的方法,涉及一种从废弃锂电池正极片优先提锂的方法。本发明是要解决传统后端酸浸提锂工艺存在锂回收率低、纯度低、酸耗大,且现有前端提锂技术焙烧温度高、安全风险大的技术问题。本发明利用锂离子电池充电原理可实现在破碎正极极片之前实现对锂的高选择性优先提取,突破之前工艺流程中回收流程过长,能耗过大,污染严重等技术瓶颈。本发明探索出运用此方法所适合的电化学浸出电压、提锂电解质、前处理电极材料和沉淀剂等条件,回收高纯度锂盐,实现废弃锂电池正极片的前端优先提锂,使得锂能够再生回用,实现废弃锂电池资源的循环利用。
本发明公开了一种从钨渣中回收有价金属的方法,所述方法包括:将钨渣和含碳物料按设定配比进行球磨混合得到预混合料;对所述预混合料进行高温还原,以得到钨铁锡合金;将所述钨铁锡合金进行真空蒸馏后得到钨铁合金和锡,后将所述钨铁合金和锡进行分离得到锡。本发明能有效的从钨渣中回收锡金属。
本实用新型公开了一种贵金属废水的回收装置,包括调节反应池,在所述调节反应池上设有计量罐,所述调节反应池与电极氧化池对应连接,所述电极氧化池与混凝反应池对应连接,所述混凝反应池与沉淀池对应连接,所述沉淀池通过提升泵与计量罐对应连通。本实用新型具有结构简单,处理效果明显,运行成本低廉,回收贵金属的优点。
本发明涉及冶金技术领域,且公开了一种基于化学反应的粉末冶金铁粉搅拌装置,包括底座,所述底座的顶部固定连接有支架,所述支架的顶部固定连接有外箱,所述外箱的顶部设有输料口,所述外箱的左侧固定连接有第一电机,所述第一电机的输出端固定连接有第一输料绞龙,所述外箱的右侧固定连接有V型送料仓,所述V型送料仓的底部固定连接有搅拌箱。通过一级搅拌装置和二级搅拌装置,对物料进行了充分的搅拌混合,避免了人工搅拌费时费力且搅拌不够充分的缺点,除进出料口,其余装置皆为密闭设置,最大限度的减少了粉末状物料微粒在空气中进行漂浮,尽量避免工人因长期吸入金属微粒造成对身体的危害。
本实用新型涉及一种水冷喷淋冶金电炉,包括炉体,炉体的周面上固定安装水冷喷淋机构,水冷喷淋机构包括固定安装在炉体上的环形喷淋主水管,位于炉体外侧的多个上喷淋头和下喷淋头,环形喷淋主水管通过喷淋支管连接上喷淋头和下喷淋头,上喷淋头和下喷淋头的端口朝向炉体的表面,多个上喷淋头和下喷淋头在炉体的外侧周向排布。环形喷淋主水管内的冷却水通过各个喷淋支管导入上喷淋头和下喷淋头,上喷淋头和下喷淋头将冷却水喷洒在炉体的周面上,对炉体起到了很好的冷却作用,通过调节阀可以对各个喷淋支管的水量进行调节,通过球阀可以调节环形喷淋主水管的进水量,操作方便。
本发明公开飘浮熔炼和浸没吹炼一体化的连续炼铜法及其装置,装置的前部分为飘浮熔炼区,采用动力消耗较小的低压富氧空气将铜精矿竖向或水平喷入装置的空间并呈飘浮状态,铜精矿中铁和硫的脱除主要在该区完成,产出高品位铜锍;后部分为浸没吹炼区,以侧吹或顶吹方式向铜锍熔体的液中鼓入压力较高的富氧空气,铜锍中少量剩余的铁和硫被继续脱除,获得金属铜。
本发明涉及一种反应釜,尤其涉及一种用于稀土冶金的反应釜。本发明要解决的技术问题是提供一种搅拌均匀、清洗完全、工作效率高的用于稀土冶金的反应釜。为了解决上述技术问题,本发明提供了这样一种用于稀土冶金的反应釜,包括有底板、左支架、反应釜、上盖体、混料箱、搅拌装置等;底板顶部左侧设有左支架,左支架右端设有反应釜,反应釜左侧上下两端铰接式连接有上盖体和下盖体,反应釜内设有混料箱,混料箱内设有搅拌装置,混料箱底部中间开有通孔,反应釜下部设有锁紧装置。本发明达到了的效果一种搅拌均匀、清洗完全、工作效率高的用于稀土冶金的反应釜。
本发明公开了一种从铜电解液除去砷、锑、铋的方法,该方法通过过氧化氢活化处理的方式将钛锑混合物转变为活性除杂剂,将铜电解液中的砷、锑、铋等杂质共沉淀脱除。具体为将含钛化合物、含锑化合物或钛锑渣按比例配料混合得到钛锑混合物,然后与过氧化氢溶液搅拌混合进行活化处理操作,得到活性除杂剂;再将活性除杂剂与含杂铜电解液搅拌混合进行净化除杂操作,得到净化后液和砷锑铋钛渣。对砷锑铋钛渣进行氯盐脱铋操作,得到含铋酸性氯盐溶液和砷锑钛渣;对砷锑钛渣进行碱液脱砷操作,得到砷碱混合液和钛锑渣。本发明所述的方法在没有铜、镍损失的前提下,实现铜电解液中砷、锑、铋的高效脱除,无有毒气体的产生,除杂剂还可循环使用。
本发明提出了一种金属熔炼用的电气搅拌器,涉及金属熔炼技术领域。该电气搅拌器包括物料混合炉和搅拌组件;物料混合炉开设有原料投放口、熔剂投放口和排料口,原料投放口和熔剂投放口均设置于物料混合炉的上部;搅拌组件包括设置于物料混合炉内腔的连接座,连接座的下侧设置有连接杆,连接杆环侧转动设置有与其垂直的搅拌叶片,连接杆设置有调节腔,调节腔设置有传动杆,传动杆套设有第一锥齿轮,第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮,且第二锥齿轮与搅拌叶片连接,传动杆传动连接有第一驱动电机,物料混合炉外设置有带动连接座转动的第二驱动电机。本发明既能实现熔炼前期原料和熔剂的全方位充分混合,又能达到后期分层阶段的柔和搅拌。
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