一种稻壳灰与硫酸钛制备脱硝催化材料的方法属于环境材料、环境催化及环境保护领域。本发明以稻壳灰和硫酸钛为原料,采用NaOH溶解,调节pH值的方法,添加锰盐制备成脱硝催化材料的方法,所述的催化材料采用农业废弃物,实现废物资源化利用;制备的脱硝催化材料成本低,工艺简单,流程短,适用于工业化生产;低温脱硝活性高,在200℃—300℃范围内,脱硝率可以达到90%以上。本发明不仅解决了稻壳灰对环境的潜在危害,保护环境,制得的低温脱硝催化材料带来了巨大的社会效益。
湿法磷酸的一种新工艺, 用水或循环母液和磷矿 粉并添加助剂配制成矿浆, 加入硫酸进行反应得到滤酸, 经净化 和陈化得到优质磷酸和氟副产品。由于添加助剂抑制了氟副反 应, 消除了氟的各种危害, 磷酸质量显著提高, P2O5 : F≥230, 可以一步中和产出饲料级磷酸氢钙产率100%, 也可 以生产其他磷酸盐产品。不产生含氟废气和废水, 不污染环 境, 技术经济指标比较先进。
本发明提供了一种磷渣硅铝基胶凝材料及其制备方法和应用。该磷渣硅铝基胶凝材料的固体物料由如下重量份的原料组成:10~45份磷渣、15~55份矿渣、5~20份粉煤灰、3~8份脱硫石膏和10~30份硅酸盐水泥。本发明通过利用磷渣、矿渣、粉煤灰、脱硫石膏等工业固体废渣作为原料来制备硅铝基胶凝材料,不仅使制备硅铝基胶凝材料的成本降低,而且在节省资源的同时也减少了数种工业固体废弃物对环境的危害,与此同时解决了磷渣的缓凝作用,具有显著的社会效益和环境效益。
本申请公开了一种含油率测定方法,属于油井检测技术领域。该方法包括:通过正己烷萃取剂,对第一固废样品进行超声波萃取,得到第一固液混合液,将第一固液混合液和正己烷清洗剂转移至离心管中,进行离心分离,得到第二固液混合液,将第二固液混合液上层的含油萃取液转移至浓缩瓶中,进行旋转蒸发,得到初始油类样品,对初始油类样品进行烘干处理,得到目标油类样品,基于第一固废样品和目标油类样品,确定含油率。本申请中,选用正己烷作为萃取剂,由于正己烷具有低毒、环境危害小的特点,因此能够保障实验人员的安全,且由于超声波萃取的萃取流程简便快捷,因此萃取效率较高,萃取时间较短,提高了萃取效率,进而提高了测定含油率的效率。
一种酸解残渣制备低温脱硝催化材料的方法属于环境材料,环境催化及环境保护领域。本发明以硫酸法生产钛白的酸解残渣为原料,采用沉淀法,加入锰盐,添加氨水或双氧水制备脱硝催化材料的制备方法。所述的催化材料制备方法采用工业废渣,废物资源化利用;制备的脱硝催化材料成本低,工艺简单,流程短,适用于工业化生产;低温脱硝活性高,在120℃~260℃脱硝率高达90%以上。本发明不仅解决了酸解残渣堆存对环境的潜在危害,保护了环境,制得的低温、高活性脱硝催化材料,更带来巨大的社会效益。
本发明提供了一种含氟熔盐电解渣的回收方法。该回收方法包括如下步骤:S1,对含氟熔盐电解渣进行碱浸处理,得到碱浸渣和碱浸液;S2,对碱浸渣进行水浸处理,得到水浸渣和水浸液;S3,对碱浸液和水浸液进行结晶处理,得到氟化钠。通过利用先碱浸后水浸相结合的两段浸出工艺,先将电解熔盐渣中难溶的含氟物质转化为可溶的氟化钠,利用结晶方法将溶解度较低的氟化钠从组分复杂的混合溶液中回收,从而有效处理熔盐电解法制备铝钪合金产生的含氟危险废物。这样的一种全湿法工艺,不仅能耗低,而且处理过程中无含氟气体产生,环境友好,因而在实现电解渣中氟化物的无害化处置的同时,还将混杂的冶金废物转化纯度较高的化工产品。
一种散料固化成型模具及散料固化成型方法,属于固体废弃物处理技术领域。散料混合步骤,散料与飞灰稳定剂、水泥、水混合;飞灰稳定剂添加比例为散料质量的1~5%,水泥添加比例为散料质量的8~28%,水添加比例为散料质量的15~30%;飞灰稳定剂成分为无机化学药剂或有机螯合剂;散料包括垃圾焚烧厂飞灰、危险废物焚烧厂飞灰、污泥焚烧飞灰,装填步骤,从搅拌机出料口落入组装好的模具,装满后,使用叉车将其运送至指定位置存放,养护一段时间后,模具内的散料完成稳定固化成型,拆除步骤,模具拆卸时,先将第一侧板和第三侧板拆除,再拆第二侧板和第四侧板,最后将底板拆除,剩下的固化块可用叉车运送至指定位置。
本发明公开了一种城市生活垃圾破袋分选一体化设备,主要由破袋破碎装置、驱动装置、清料装置、复合分选装置及出料装置等组成。破袋破碎装置中辊筒排上的齿刀对袋装混合城市生活垃圾进行有效的破袋、对有机物进行充分的破碎,辊筒及齿刀的清料机构可确保垃圾破袋无缠绕连续运行;该设备对难以破碎的物品不进行强力破碎,可避免破碎的砖石渣对有机物制肥的不利影响,以及废电池破碎后的危害等。可有效降低设备的造价,减少齿片的磨损及破碎的能耗等运行费用。复合分选装置采用先进集成的分选技术,再将破袋后的垃圾进行彻底的分类,分选出塑料袋、有机物、无机物、塑料容器及软包装、玻璃瓶、废金属及电池等高纯组份,以利于各种资源的回收利用。
本发明涉及一种利用生活垃圾发电飞灰及炉渣和废弃玻璃磨粉作为主要原料,烧制陶粒。通过高温烧成固化灰渣中的重金属元素;通过憎水乳液喷涂于陶粒表面上,封闭了陶粒孔隙和表面憎水,围堵了残余的重金属元素向外扩散渗透;用这种陶粒配制多功能混凝土,使陶粒又进一步被包裹于水泥砂浆中。经环保部门检测,水泥砂浆中重金属含量满足GB15618‑1995中三级土壤质量要求,以及满足HJ/T298‑2007危险废物鉴别技术要求;使生活垃圾发电飞灰及炉渣中的重金属元素无害化.而用该种陶粒生产的多功能混凝土,可用于建设的相关领域,也即使生活垃圾发电飞灰及炉渣变成了有用的资源。
本发明涉及一种垃圾焚烧残渣资源化系统、飞灰底渣制砖及其方法,属于环保技术领域,其中飞灰洗涤单元、机械力化学处理单元、协同制砖单元依次连接;破碎单元与协同制砖单元连接;破碎单元与协同制砖单元连接;飞灰洗涤单元和所述机械力化学处理单元用于有机有毒物质进一步去除。采用水洗脱氯‑机械力化学处置工艺,降低了飞灰中氯含量,减少了对资源化产品腐蚀;氯清洗同时去除了重金属;机械力化学处置使得飞灰中二噁英有毒物质得到有效去除,将飞灰由危废转化为一般固废,达到了飞灰的资源化前提条件;飞灰和底渣协同制砖,实现了垃圾焚烧残渣的最大化利用,缩短了处理周期,降低了免烧砖制造中骨料的成本。
本申请公开了一种万吨级聚合纯2,6‑二烷基苯酚的生产方法以及生产装置。该方法包括:a.反应步骤,b.醇回收步骤,c.有机溶剂循环脱水步骤,和d.2,6‑二烷基苯酚产物的纯化步骤。本申请方法具有诸多优点,例如单元酚原料单程转化率达95%以上,甚至达到97%以上;单程2,6‑二烷基苯酚的得率可以达到60%‑75%,单位目标产品原材料消耗低;采用“封闭式,连续化,全循环有机溶剂液体萃取脱水工艺”,单程脱水率高达95%以上,全封闭系统不产生固态危化废弃物,工艺废水中有机酚含量非常低。
本发明公开一种用于除藻去铜的复合改性黏土、制备方法及其应用,涉及污染水处理技术领域,用于解决富营养化水体和酸性矿山废水这两类常见污染水处理的技术问题。本发明提供的用于除藻去铜的复合改性黏土、制备方法及其应用中,壳聚糖或淀粉与聚合氯化铝复合改性黏土除藻,不是二者简单复合,而是架桥网捕机理和电中和机理双重协同作用使普通黏土絮凝除藻效率大幅度提高,从而使来源丰富的天然黏土变成高效安全价廉絮凝除藻材料,实现原材料本土化;此外,将富营养化碱性藻华水体和酸性矿山废水混合,不仅能缓解彼此的危害,还能通过高效絮凝除藻工艺实现同时治理富营养化藻华和酸性矿山排水,符合当今低碳经济的要求,具有良好的应用前景。
本发明公开了一种用于煤化工浓盐水分质浓缩的电渗析装置,由阴极室、阳极室及设置在两个极室之间的一组或多组分质浓缩隔室单元构成;分质浓缩隔室单元由脱盐室、浓缩室a和浓缩室b构成;阴极室、阳极室和分质浓缩隔室单元之间通过阳离子交换膜间隔,同一组分质浓缩隔室单元的脱盐室和浓缩室a之间通过阴离子交换膜间隔,浓缩室a和浓缩室b之间通过纳滤膜间隔,不同组的分质浓缩隔室单元之间通过阳离子交换膜间隔。本发明首次将装有纳滤膜的电渗析装置用于煤化工浓盐水的分质浓缩,实现了盐类的分类回收,减少了需作为危废处理的固废量,达到了煤化工浓盐水循环利用与“零排放”的目标。
本发明属于铝合金表面处理技术领域,具体涉及一种铝合金阳极氧化膜层的制备方法。前处理采用碱蚀、出光两步法,碱蚀液由低浓度的氢氧化钠、碳酸钠和磷酸钠构成,出光液由低浓度硫酸和钼酸盐构成。阳极氧化采用低浓度的硫酸和有机弱酸溶液,染色液采用硫代硫酸钠和高锰酸钾溶液,有效抑制了硫酸对铝合金基体的腐蚀,避免使铝合金基体产生过烧缺陷,染色时间大大缩短,染色方法更加方便快捷,膜层颜色更加均匀、稳定;整个工艺不含有高浓度强酸,不添加有毒有害物质,工艺流程简便,对人员及环境不造成危害,减小了废水处理压力,可降低企业废液处理成本。
本发明涉及一种利用含铅CRT玻璃制备防辐射混凝土的方法,可应用于吸收和屏蔽核电站射线的防护材料,有利于资源循环与环境保护。随着TFT-LCD电子显示产品替代CRT显示产品,导致CRT显示产品批量报废,CRT玻璃是CRT显示的主要部件,含铅CRT玻璃具有潜在环境污染,属于危险固体废弃物。本发明将含铅CRT玻璃制备防辐射混凝土,可满足核电站的核岛建设使用。其配比(单位:公斤):P.O?42.5普通硅酸盐水泥300-400,粉煤灰100-200,石子0-300,粗颗粒形态的含铅CRT玻璃600-900,细颗粒形态的含铅CRT玻璃500-850,砂子0-300,细颗粒硼玻璃20-30,聚羧酸减水剂10-20,水150-180。
一种促进富钾板岩热分解与减少焙烧尾渣排放的方法,属于节能环保领域。该方法首先将富钾板岩、硫酸钙及碳酸钙按配比配料后粉碎,研磨,再配入不同比例的含碳物料。粉料充分混合后在不同压力下进行压块。然后根据含碳物料的比例,选择合适的焙烧气氛、温度,时间进行焙烧。焙烧后将焙烧产物粉碎、研磨,并与水制成浆料,进行混合搅拌浸出、过滤。滤液进行蒸发浓缩结晶制取钾盐,结晶母液返回浸出工序,蒸发冷凝水再返回制浆工序,实现废水闭路循环。本发明中富钾板岩焙烧时间短,焙烧温度低,能耗低,分解率高(>90%),碳酸钙和硫酸钙的加入量少,原料成本低,焙烧废渣的排放量少,环境危害小。
本发明公开了一种翻转振动设备,包括固定于地面上的底座,所述底座上设置有机架,所述机架上设置有翻转平台,所述翻转平台的一侧设置有沿水平方向延伸的转轴,所述机架上设置有可驱动所述翻转平台绕所述转轴的轴线转动的翻转驱动装置;所述机架上设置有与所述翻转平台联动的振动装置,所述翻转平台的底部与机架间设置有减振装置;所述翻转平台上设置有与钢桶可拆装地相配合的夹紧装置;所述机架上还设置有传感控制系统以及与该传感控制系统配合的电控装置。该翻转振动设备能够安全高效地使钢桶内的危废物品坠入废料坑内。
本发明涉及热解法固体废弃物、危废物回收利用领域,公开了一种冷凝回收热解气的装置,该装置包括依次连接的预分离器、降膜混冷换热器、第一间壁式换热器、第二间壁式换热器、再热器和气柜;降膜混冷换热器的底部连接有第一分离器、第一油罐、第一再沸器;第一间壁式换热器的底部依次连接有第二分离器和第二油罐,所述第二油罐进一步分别与第一再沸器、降膜混冷换热器和第二油箱相连;第二间壁式换热器的底部依次连接有第三分离器、第三油罐和第三再沸器;再热器进一步与第三油罐相连接;该装置还包括第三换热器。使用该装置可综合性地有效解决固体颗粒分离、换热管挂壁或堵管现象、油气侧传热性能差问题,实现裂解气高效冷凝及分类冷凝回收。
本发明利用钢铁企业高炉瓦斯灰生产氯化钾的方法。该方法将高炉瓦斯灰与自来水按一定比例在预浸出工序进行混合,混合完全后将混合液送入浸出工序进行搅拌浸出;将混合液送入一级过滤工序进行过滤,一级滤液进入沉淀除杂工序进行除杂,一级滤渣进入二次浸出工序进行二次浸出;一级滤液在沉淀工序中加入沉淀剂进行沉淀除杂,沉淀完全后,静置分层或者过滤,清液送入蒸发结晶工序进行多效结晶,生产氯化钾、氯化钠产品;二次浸出工序达到过滤条件后,将混合液送入二级过滤设备进行过滤,二级滤渣进行炼铁回用,二级滤液返回预浸出工序回用。本发明充分利用瓦斯灰中的高钾特性,变废为宝,减少废弃物的排放对环境的危害,又生产出高质量的氯化钾产品。
本发明提供了一种赤泥基脱水剂及其制备方法、铝土矿洗矿泥的脱水方法。该制备方法包括步骤S1,采用酸溶液对赤泥进行酸浸,得到固液混合物;步骤S2,将赤泥附液与固液混合物进行聚合反应,得到赤泥基脱水剂。采用上述方法制备得到的赤泥基脱水剂具有优良的脱水能力;若将该赤泥基脱水剂加入铝土矿洗矿泥经初步脱水后的沉降底流中,可以极大的提高脱水剂对铝土矿洗矿泥的脱水效果,且上述方法具有处理流程简单、就地取材、以废治废(减少赤泥堆存量,减少赤泥附液危害)、不必外购碱性药剂以及极大地节约成本的特点,同时,本发明聚合后得到的赤泥基脱水剂为固液混合物,无须固液分离,无须干燥,就地加入至洗矿泥絮凝底流中,减少了能耗。
本发明涉及热解法固体废弃物、危废物回收利用领域,公开了一种回收裂解气的装置,该装置包括:混冷换热器,沿底部至顶部的轴向方向上,混冷换热器内依次设置有第一物料入口、喷嘴、中部除雾器、集液板、换热管、分配器、顶部除雾器和第一物料出口;混冷换热器内还设置有用于将集液板收集的物料的集中输送至混冷换热器底部的竖直降膜管;间接换热器、气液分离器、固液分离器、蒸发器、冷凝器和缓冲罐;间接换热器、冷凝器和换热管依次连接使得冷媒依次流经间接换热器、冷凝器和换热管。使用该装置可以综合性地有效解决固体颗粒分离、换热管挂壁或堵管现象、油气侧传热性能差问题,实现裂解气高效冷凝及分类冷凝回收。
本发明公开了一种零甲醛环保秸秆板的制备方法。以具有热塑性(受热时变软,冷却后变硬)的塑料颗粒为粘结剂,在加热加压条件下将秸秆颗粒粘结在一起,有效解决了传统秸秆板中游离甲醛对环境及人体造成的危害。本发明生产的秸秆板与传统木质板材相比具有相当的结合强度、静曲强度及握螺钉力等性质,具有广阔的市场前景。可广泛代替人造胶合板、纤维板、刨花板及天然木材,应用于家具、地板、门窗、户外等众多领域,既缓解了木材供需矛盾和废弃秸秆燃烧带来的环境污染问题,又降低了废1日塑料对环境造成的污染。
本实用新型提供了一种一体式气体除尘催化装置,所述的一体式气体除尘催化装置包括壳体,所述的壳体内通过花板分隔为上方的净气室和下方的除尘室;所述除尘室内设置有悬挂于花板上的至少一个过滤件,所述花板上方沿烟气流向依次设置有喷吹模块和催化模块。本实用新型通过设置催化模块和过滤件,实现了烟气除尘和催化的一体式结构,而且能够分别独立更换催化模块和过滤件,通过对烟气先进行除尘处理,减少烟气粉尘对催化剂的危害,增加催化模块的使用寿命,此外,本实用新型能够避免过滤件失效后作为危险固废处理的问题,大大降低了装置的维护费用,具有占地面积小和使用寿命长等特点。
本实用新型提出一种浓盐水零排放处理装置,解决了现有浓盐水处理技术产生的结晶杂盐处理成本高、危害大的缺点。采用除杂、软化、预氧化、生化、强氧化技术对浓盐水进行纯化处理,处理后采用反渗透对浓盐水预浓缩,反渗透浓水采用吸附法进一步纯化,最后采用蒸发和分质结晶技术分离得到工业盐。本实用新型实现了浓盐水的零排放,减少了危险废物的排放,实现了资源化利用。同时整体工艺成熟、设计合理,同时耐冲击负荷能力较强,药剂来源方便,成本低。
本发明公开了一种新型铬渣无害化处理方法,所述方法为以石英砂和碱性药剂为熔制剂,按照铬渣∶石英砂∶碱性药剂=25~45∶35~75∶5~22的重量比例,将物料混合均匀后加入玻璃电熔炉内,经过1350~1500℃高温充分熔化成为玻璃液,经冷水水淬后,于室温下冷却,成为玻璃渣。本发明通过高温电熔处理促使铬渣中的六价铬还原为三价铬、进入玻璃晶格之中被固化和稳定化,使铬渣转化为玻璃态惰性废物,其重金属的浸出浓度远远低于国家《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》(GB5085.3-2007)中的标准限值。实现了铬渣的无害化处置。
本发明提供了一种存量建筑垃圾填埋堆置点的处理方法,包括以下步骤:将存量建筑垃圾填埋堆置点所在区域进行污染隔离,并对污染隔离后的所在区域中的垃圾进行稳定处理,得到特征污染物及有机废弃物稳定后的稳态垃圾;将稳态垃圾开挖处置,并对开挖得到的稳态垃圾进行资源化处理及无害化处理;对开挖后的所在区域回填、修整。通过对建筑垃圾中特征污染物以及生活垃圾中有机废弃物的特定稳定处理操作,以降低其对环境造成的危害,并实现了对所在区域垃圾的有序筛分以利于后期的资源化再利用,并且保证了开挖垃圾后区域的恢复性,提高场地的生态功能。
本发明公开了一种浓盐水分质资源化处理装置及工艺。该装置包括:一价离子膜盐分离装置,具有进水口、浓水出口和淡水出口;第一双极膜制酸碱装置,其进水口连接所述一价离子膜盐分离装置的浓水出口;特种离子膜盐浓缩装置,其进水口连接所述一价离子膜盐分离装置的淡水出口;第二双极膜制酸碱装置,其进水口连接所述特种离子膜盐浓缩装置的浓水出口;光催化氧化装置,其进水口连接所述特种离子膜盐浓缩装置的淡水出口。本发明能够真正意义上在实现水和固废的零排放,变危废为资源,达到清洁生产、循环利用和分质资源化的目的。
一种利用自发射磁信号定量评价废旧铁磁零件应力集中程度的方法,属于无损检测技术领域。采用和被测废旧铁磁零件相同材质的材料制作试件,设计相应的弯曲、扭转、冲击、疲劳等不同试验,试验过程中利用磁传感器按照固定提离值扫描试件表面的应力集中区域,获得应力集中区域的自发射磁信号;测得的信号经计算处理,提取多种特征参量,采用神经网络建立应力集中区域自发射磁信号的特征值与应力集中程度的映射关系模型;按相同提离值检测被测构件表面潜在危险区域的自发射磁信号,根据自发射磁信号特征量与应力集中程度的映射关系模型,定量评价被测铁磁试件的应力集中程度。本发明提高了金属磁记忆技术评判应力集中的可靠性,操作简便,重复性好。
一种高温烟气的除砷方法,属于材料制备、冶金废气处理技术领域。该方法是采用难溶性亚硫酸镁、亚硫酸钙、亚硫酸锶、亚硫酸钡等亚硫酸盐为吸收剂,在高温下和烟气中的气态As2O3进行反应,生成亚砷酸盐、砷酸盐和SO2。该方法可以在烟气中共存大量SO2的情况下对As2O3进行去除,避免了湿法洗涤烟气中As和F时产生大量污酸和危废的问题,所生成的SO2可用于制备硫酸,比较适合对铜冶炼高温含砷烟气进行处理。
本实用新型公开了一种污水处理机构,属于工业废水处理技术领域,存在由于上清液中的含有大量的不易在自然状态下析出的工业废物,从而导致排放的上清液中依然对自然环境存在危害技术问题,其技术方案要点是包括静置池,所述静置池依次设置有搅拌池、反应池、残渣池和清水池,搅拌池与静置池连通,搅拌池顶端设置有搅拌组件和注料组件;搅拌池与反应池连通,反应池连接有充氧组件,反应池顶端设置有刮取组件;反应池顶端与残渣池连通,反应池底端与清水池连通,达到减少排放的上清液汇中含有的工业废物的数量的效果。
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