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本发明公开了一种混杂纤维复合材料防爆罐设计方法，通过防爆罐力学性能确定方法和基于抗冲击性能的纤维混杂比确定方法，获得混杂纤维复合材料防爆容器罐，其特征在于：通过TNT爆炸时的入射超压、反射超压与动力系数，采用等效静载荷法，得出爆炸时对防爆罐的冲击载荷；利用网格理论，结合防爆罐直筒段和封头段，计算出纤维所受应力，得到缠绕纤维厚度；引入纤维吸能评价纤维层面的抗冲击性能，得到等效防爆罐结构层面的抗冲击性能评判标准；通过控制防爆罐质量和弹性模量，选取最大抗冲击性能时的纤维配比作为最佳混杂比。本发明通过抗冲击性能评判标准及混杂纤维防爆罐最佳混杂比确定方法，从而为混杂纤维复合材料防爆罐设计与制造提出了有力依据。
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本发明属于无机发光材料技术领域，具体涉及一种高稳定性氮化硼纳米片基荧光复合材料的制备方法。采用的技术方案是：在熔融碱中加入氮化硼粉末均匀研磨至无颗粒感，加入掺杂碳量子点溶液，调成糊状并装入到聚四氟乙烯为内衬的不锈钢高压釜中加热反应，待反应结束，将产物分散在蒸馏水中，经过超声、离心处理后，收集上清液，洗涤至中性，最后烘干得到高稳定性氮化硼纳米片基荧光复合材料。本发明制备方法合成工艺简便，绿色环保，生产成本低，所制备的氮化硼纳米片基荧光复合材料发光强度高，发射波长可调，具有优异的发光稳定性和热稳定性，可应用于LED照明、荧光传感器、防伪加密等领域。
本发明涉及电催化制氢领域，公开了一种微波辅助合成硫化钼/纳米碳原位复合材料的制备方法。采用的技术方案如下：(1)以腺嘌呤为母体合成一种新型纳米碳材料分散剂，用于分散石墨烯、碳纳米管、炭黑等，得到均匀的分散液；(2)将四水合钼酸铵与硫脲加入到上述混合液中，搅拌均匀后，经微波水热反应，得到硫化钼/纳米碳原位复合材料。通过该方法制备的硫化钼晶型为IT相，具有高效的电催化析氢活性，且与纳米碳材料结合的均匀紧密。复合材料具有良好的导电性，较低的析氢过电位，在清洁能源制备领域具有很好的实际应用前景。
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本实用新型公开一种带有磁力模板的金属塑料复合材料成型模具,有凹模(1)及与凹模(1)相匹配的凸模(2),所述的凹模(1)置于磁力板(3)上。当制成金属丝多孔垫且凸模升起后,磁力板对金属丝多孔垫的吸力将克服凹模壁对金属丝多孔垫所产生的侧挤压力,有效避免金属丝多孔垫的凸变形现象,保证金属丝多孔垫的上下表面不平行度≤0.05MM,满足塑料复合精度要求,确保金属塑料复合材料中塑料层密度、厚度的均匀性,可提高产品的使用性能,尤其适合于面积较大的金属塑料复合材料的制作。
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本实用新型提供一种加工复合材料用镀金刚石套料钻，包括刀体、刀杆和销子，销子将刀体、刀杆固定连接在一起，由刀体、刀杆和销子构成的套料钻表面具有金刚石涂层，该金刚石涂层的电镀浓度为200%，金刚石涂层的厚度为0.15-0.25mm，金刚石粒度为80-100目。本实用新型在刀具高速旋转的条件下不仅具有较高的金属切除速率，而且加工质量好，无分层、劈裂、烧伤等缺陷；可使复合材料加工后芯部保留完整，对于芯部材料可进行再次加工，因此提高了昂贵的复合材料的利用率，降低生产成本；刀具使用寿命长。
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一种大型离心浇铸复合材料的设备属于复合材料浇铸设备技术领域，具体涉及一种大型离心浇铸复合材料的设备。本实用新型提供一种浇铸效果好，适用于大型磁轴承衬套、轴瓦的合金浇铸。本实用新型包括底座，底座一端设置有床头箱，底座另一端设置有支撑座，其特征在于：床头箱上方设置有合金炉，合金炉底部的出料口与床头箱内的浇铸管相连，浇铸管的端部从床头箱上的从动顶盘中心伸出；所述支撑座通过推进油缸设置有主动顶盘。
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本实用新型涉及航空航天技术领域,具体涉及一种复合材料屏蔽机箱，一种复合材料屏蔽机箱，包括箱体、前盖板和后盖板，所述箱体主体呈两端敞开的中空长方体，所述箱体的左右两端面上具有螺纹安装孔,所述前盖板、后盖板上具有螺纹安装孔位置相匹配的固定孔，所述前盖板、后盖板通过螺钉与螺纹安装孔连接覆盖住箱体两端的开口，所述箱体与前盖板、后盖板的对接处还设有导电密封垫，所述箱体内壁设有若干对用于卡固插槽式电子器件的金属卡槽，每对所述金属卡槽对称地设置在箱体的两个正对的内壁上，所述前盖板、后盖板和箱体由表面镀有铜镍金属层的碳纤维复合材料制成。本实用新型具有重量轻且屏蔽效果好的优点。
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本发明涉及一种碳纤维材料，具体讲是涉及一种聚乙烯碳纤维复合材料，其属于材料制备领域，高密度聚乙烯和低密度聚乙烯同时使用，既保持了高密度聚乙烯的强度大、承受力高、热变形差的优点，有保持了线性低密度聚乙烯的耐冲击性好、韧性好的有点。同时可以使碳纤维聚乙烯复合材料的层间剪切强度提高，改善复合材料的性能。
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本发明涉及炭石墨复合材料,具体为一种海水泵密封用炭石墨复合材料及其制备方法。复合材料由炭石墨基体浸渍呋喃树脂构成,呋喃树脂的重量百分比为5-10%。制备方法:将炭石墨基体放入浸渍罐,抽真空后吸入呋喃树脂,用氮气或压缩空气加压后取出,擦拭掉炭石墨表面的树脂,在自然通风条件下晾干。再将上述浸渍过的炭石墨放入固化罐中升温固化,保温、保压完成后,断电随炉降温降压至50℃以下取出。车加工扒掉树脂硬壳后,再按上述工艺进行第二次浸渍、固化。本发明制备的材料具有优良的润滑、密封、耐磨、耐海水腐蚀和强度高等综合性能,并且制造成本较低,完全满足了海水泵的使用要求。
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本发明公开了一种制备纳米二氧化锡@氮掺杂炭复合材料的方法及应用，材料制备技术领域。该方法包括如下步骤：将煤或石油系重质有机物、硝基苯、无水四氯化锡和溶剂加入反应器，在一定条件下反应一定时间；反应结束后向反应体系中加入洗涤液，混合物经过滤、洗涤、干燥，得到产物A。产物A在惰性气氛下碳化，得到纳米二氧化锡@氮掺杂炭复合材料。本发明具有成本低廉、流程简单、反应时间短、环保节能、操作方便和可大规模制备的优势，制备所得的复合材料可以作为电池负极材料使用。
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本发明实施例公开了一种制备复合材料的方法，其特征在于，包括：称取预设质量配比的原材料并烘干；控制原材料的熔炼温度，并保温预设时长，对原材料进行熔炼，得到合金熔液；将合金熔液静置精炼；将精炼后的合金熔液置于电磁场中并进行浇注；在浇注过程中，控制电磁场的强度、方向和搅拌时间对合金熔液进行电磁搅拌；将合金熔液冷却，得到复合材料铸件。本发明提供的制备复合材料的方法通过采用电磁搅拌工艺，使得基体与增强相之间相容性好，界面结合强度高，能够达到细晶强化的作用；同时，该方法操作工艺简单、成本低、易实现工业化。
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本发明的目的是提供一种高体积分数钛基复合材料精密成形铸造方法，具体为：制备真空自耗电极电弧凝壳炉用钛基复合材料电极，然后加工出所需石墨铸型；制备等离子喷涂粉末原料，然后利用等离子喷涂技术在石墨铸型表面喷涂耐火涂层；石墨铸型真空除气后，按照铸型组型装配要求进行装配组合；将组合好的铸型放置于真空自耗凝壳熔炼炉中进行真空离心浇铸。利用本发明所述工艺铸造出的钛基复合材料铸件，具有高内部质量、高表面质量、高尺寸精度、高性能、耐冲击的优点，同时与其他工艺方法相比大幅度降低了生产成本、缩短了生产周期、提高了生产效率。
一种锂离子电池负极用石墨和钴基金属有机框架复合材料的制备方法及应用，将乙酸钴与有机基体间苯二甲酸混合并分散均匀，然后与石墨充分混合，得到乙酸钴‑有机基体间苯二甲酸石墨混合料；在石墨混合料中添加N‑N二甲基甲酰胺，搅拌均匀后倒入水热反应釜中水热反应；将水热反应釜中获得的反应物取出，清洗，沉降弃去上层清液，保留沉淀物，离心。将离心后获得的沉淀物室温下超声波分散后，干燥处理，得到石墨和钴基金属有机框架复合材料。优点是：制备方法简单，容易操作，所得的石墨和钴基金属有机框架复合材料作为锂离子电池负极活性物质，能有效改善石墨充放电过程中带来的体积变化，从而提高电池的循环寿命。
本发明公开了一种高强韧铝硅系合金或其复合材料的激光增材与热处理复合工艺，属于金属材料技术领域。该工艺首先在薄铺粉、低功率、高速度、外加风冷的参数配合下对铝硅系合金及其复合材料进行激光选区熔化打印，获得了过饱和固溶体的组织；之后对过饱和固溶体进行低温的时效热处理，最终得到保留打印态精细结构同时含有细小增强相的高性能样品。本发明可以显著提升铝硅系合金及其复合材料的强度和塑性，以AlSi10Mg为例，经本制备工艺处理后强、塑性均优于目前工业上应用的同体系打印件性能，所涉及的方法具有可制备复杂多孔形状结构件、材料利用率高、生产效率高、生产流产短、简单、安全、无污染和经济的优点。
本发明属于涂料技术领域，具体涉及一种三聚磷酸盐/氮化碳纳米复合材料及其制备方法和在水性防腐涂料中的应用。以三聚氰胺为原料制备的羧基化g‑C3N4纳米片与氨基化三聚磷酸盐反应制备的三聚磷酸盐/氮化碳纳米复合材料。由于表面引入三聚磷酸盐和硅烷偶联剂，可以在水性树脂中均匀分散，克服因纳米填料团聚而造成的涂层性能下降问题；同时，硅烷偶联剂的桥联作用可以进一步改善复合材料与水性树脂间的相容性，获得填料‑树脂界面化学键合的涂层。类石墨相氮化碳具有二维层状结构，可以有效提高涂层的物理阻隔性能；同时，三聚磷酸盐能够释放P3O105‑，促进碳钢表面形成钝化膜，从而达到缓蚀作用，进一步增强水性防腐涂料性能。
本发明涉及一种磷酸根离子掺杂的SnS晶体/氮掺杂rGO复合材料及其制备方法和应用，属于电池材料领域。一种磷酸根离子掺杂的SnS晶体/氮掺杂rGO复合材料，所述复合材料是由氮掺杂rGO纳米片和沉积在其表面的磷酸根离子掺杂的SnS纳米片组成，其中，所述掺杂的SnS晶体具有SnS晶体结构，PO43‑嵌入SnS晶格层间，Sn与O、O与P通过共价键键合。本发明使用植酸注入到SnS晶格中，实现SnS本征电子电导率的显著提高，同时有效缓解SnS晶体在钠离子嵌入/脱出时带来的体积膨胀问题。
本发明公开了一种金属氧化物包覆多壁碳纳米管的复合材料及其制备方法、应用，其中所述复合材料的制备方法为首先将乙醇作为溶剂，将金属铈盐和尿素作为溶质，加入一定量的多壁碳纳米管，在溶剂热体系中制备前驱体，最后将前驱体在管式炉中氩气氛围煅烧制得最终产物。本发明提供的制备方法用料价格低廉、产物纯度高、分散性好且孔径可控制、工艺步骤简单，易于操作。所制得的由二氧化铈包覆多壁碳纳米管的珠链状复合材料，可直接作为超级电容器的电极材料，具有优异的电化学行为，可应用在高稳定性，电化学能源存储器件等场合。
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一种碳纳米管作为载体的复合材料的制备方法，根据碳纳米管具有良好的导电、传热和力学性能，很大的比表面积，重量轻，六边形结构连接完美，具有许多异常的力学、电学和化学性能，负载上Cu-Co离子。所制备的以碳纳米管作为载体的复合材料应用于复合板材的生产，与普通板材相比，采用本发明的含碳纳米管为载体的复合材料制备的板材质量更轻，承压能力更强。
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本发明公开了一种稻壳粉/聚乙烯复合材料及其制备方法，涉及高分子材料技术领域。本发明通过合成一种末端基团为酰氯基团的预聚体做为相容剂与稻壳粉以溶剂反应的方式形成包覆层，再将包覆稻壳粉颗粒与聚乙烯熔融共混，得到稻壳粉/聚乙烯为主体的复合材料。本发明提高了稻壳粉和聚乙烯的相容性，改善了稻壳粉/聚乙烯复合材料的力学性能，耐水性和热稳定性。并且合成的材料具有可降解性的同时提高了废旧稻壳的利用率，减少了焚烧稻壳带来的污染问题。
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本发明涉及表面原位构型金属基高温自润滑复合材料及其制备方法，复合材料以Ni、NiCr、NiCrAl或NiCrAlY合金为基体，碳化物或硫化物为增强相，单质金属Ti、Zr、Hf或三者任意组合为表面构型调节相，将其混合后通过放电等离子烧结技术制备而成。按照重量百分比，Ni、NiCr、NiCrAl或NiCrAlY合金为70～85％，增强相为5～15％，调节相为10～20％。本发明通过成分设计与工艺调控，获得异质核壳结构，高温摩擦时表面氧化产物形成凹凸织构，储存磨屑并促进形成耐磨釉质层，具有高硬度、高强度、低摩擦系数和低磨损量等优点，解决了传统自润滑复合材料强度和润滑性能匹配难、耐磨性能差的问题，适用于高温环境下的转动密封、轴承等精密基础件加工。
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本实用新型涉及一种碳化钨金属陶瓷复合材料耐磨球阀,包括阀球、阀座、阀体,其特征是在流体通过的流道内壁均喷涂有碳化钨金属陶瓷复合材料耐磨涂层,同时在阀球与阀座的密封副表面上均喷涂有碳化钨金属陶瓷复合材料耐磨涂层。本实用新型的优点是:成本低、寿命长、使用可靠并具有较高耐磨性能。碳钢材料球体具有成本低、加工性能好等优点,而碳化钨耐磨外层的耐磨性能良好,碳钢与碳化钨耐磨层结合的稳定性牢固性也较好,而且,为了保证碳化钨涂层与碳钢基体之间具有较高的结合强度,在喷涂前首先对待喷涂件进行碳化钨离子注渗,形成过渡层。另外由于设置有过渡圆弧面,进一步保证了碳化钨涂层与碳钢本体之间的结合力。
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本发明属于生物合成纳米材料技术领域，涉及一种生物氧化制备石墨烯铁氧化物复合材料的方法。该生物合成方法为亚铁氧化菌的培养；FeCl2母液的配制；石墨烯母液的配制；利用生物氧化性合成石墨烯铁氧化物复合材料的方法。该方法的反应条件温和、成本低廉、操作简便且对环境友好，是一种绿色制备石墨烯铁氧化物复合材料的方法。
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本发明属于新材料技术领域，提供一种Ni/NiO复合材料的原位制备方法及其应用。制备方法包括如下步骤：(1)将镍源充分溶解于无机溶剂中，形成溶液A；(2)向所述溶液A中加入强还原剂，形成混合液；(3)将步骤(2)所得的混合液进行水热反应，得到固液混合物，对固液混合物进行分离、洗涤、干燥，获得前驱体I；(4)将步骤(3)中的前驱体I进行高分热分解反应，获得前驱体II；(5)将步骤(4)中的前驱体II在还原性气体气氛下进行还原反应，获得Ni/NiO复合材料。该方法金属含量易于控制，金属分散度较高且金属与载体之间存在较强的相互作用，从而增加活性位点数目以及促进反应中电子的转移，获得较高活性与稳定性的Ni/NiO复合材料。
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本发明属于高分子材料技术领域，公开了一种双向连续纤维增强聚丙烯抗菌复合材料及其制备方法。由包含以下重量份的组分制成：聚丙烯树脂为30～50份、连续纤维为50～70份、抗菌剂0.5～1.5，抗氧剂1010为0.5份、抗氧剂168为1.5份、相容剂为4份。本发明的抗菌复合材料为环保型材料，不仅具有非常高的力学性能而且具有抗菌作用。另外，本发明的双向连续纤维增强聚丙烯抗菌复合材料价格相对也较低廉。
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本发明属于复合材料加工成型技术领域，涉及一种提高复合材料进气道二次胶接质量和效率的方法。本发明提供的一种通过激光雷达或激光跟踪仪测量后建模提升复合材料进气道筒体和筋条实际二次粘接精度的方法。通过此方法可以在粘接前实施快速测量、快速建模，根据给实际状态与理论状态的比对，制定合理的筋条修整和粘接方案，保证粘接质量的同时，极大的提升了二次粘接的效率，避免了预装配过程中反复的试验和比对的工作量，提升了劳动生产率，降低工人的劳动强度。
本发明涉及一种兼具离子和pH智能响应性的石墨烯基复合材料及其制备方法和应用。以聚合离子液体所具有的大π键结构为连接位点，通过非共价修饰的合成方法，将具有pH敏感的聚丙烯酸负载到石墨烯表面，合成兼具离子和pH智能响应性的石墨烯基复合材料。本发明通过设计引入具有大π键结构的离子液体ViEtImBr作为修饰的连接位点，实现了智能材料在石墨烯表面的负载。一方面使石墨烯复合材料对酸碱度具有响应性，进一步拓展了石墨烯材料的应用范围；另一方面，得益于离子液体所具有的离子交换性，可使这种新型石墨烯材料对某些特定离子具有响应性。经试验证明，这种双重响应具有良好的重现性。
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本发明提供一种密排六方系多层金属复合材料及其制备方法。本发明将密排六方金属与再结晶温度较高的金属复合，通过预处理消除了密排六方金属层中不利于其塑性变形的基面织构；在叠轧过程中，通过控制轧制温度，避免叠轧过程中密排六方金属层内均较强的有害织构({0001}基面织构，对塑性变形能力有破坏作用)；结合每道次叠轧后的去应力退火，消除了材料内的应力集中并抑制复合结构中剪切带的产生，获得了双相组织均匀分布的高强度、高塑性密排六方系多层金属复合材料。实验结果表明，本发明提供的制备方法制备的密排六方系多层金属复合材料抗拉强度为480～650MPa，屈服强度为380～540MPa，延伸率为12～15％。
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一种复合材料加筋环框的加筋位置及压力控制方法，基于刚性模具、渐变模具、柔性模具实现，刚性模具作为整体成型基座的同时保证环框腹板及环框缘条的外形，采用invar钢以匹配复合材料的热膨胀，通过合理结构设计使其兼顾刚度与热分布；渐变模具采用碳纤维预浸料与未硫化橡胶片复合的材质制造，通过特殊设计的铺层，使其不同位置具有不同的性质，加筋位置刚度较大，环框腹板位置刚度适中，环框缘条位置刚度较小；柔性模具采用硅胶材质制造，可以完全随形，配合刚性模具和渐变模具对环框框缘和加筋进行加压。本发明通过三种模具在复合材料加筋环框固化时的配合使用，实现在保证加筋位置和环框本身外形的同时，对加筋和环框本身进行良好的加压。
本发明提供一种基于Fe‑PDMS复合材料的油液磨粒分离装置及其制作方法。装置，包括：玻璃基底、PDMS层、微通道、永磁体、Fe‑PDMS涂层。Fe‑PDMS复合材料保留了铁的铁磁性同时又具有PDMS的良好粘性与可塑性，可较容易的以小尺寸设置于微通道一侧，在永磁体的磁化下可在微通道内形成可观的磁场梯度。Fe‑PDMS涂层可在刮涂时选择不同凹状模具以形成不同结构，且外部永磁体与微通道的距离可调，可以灵活选择分离出油液中的磁性磨粒与非磁性磨粒，大尺寸磁性磨粒与小尺寸磁性磨粒。本发明通过一种新的复合材料Fe‑PDMS在微通道中产生磁场梯度，实现油液中不同大小、或磁性不同的磨粒的有效分离。该油液磨粒分离装置制作简单，效果明显，为后续油液中磨粒的计数与检测创造了有利条件。
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