本发明提供一种微型锂离子电池及其制备方法,一种微型锂离子电池,厚度为2.0mm~6.5mm,宽度为7mm~14mm,高度为7mm~14mm,容量为13mAh~90mAh,25℃下,3C充电/1C放电循环500周后,容量保持率>93.99%。本发明提供的微型锂离子电池,具备优异的快充循环性能以及高低温性能,可满足不同温度条件下的快充应用。
本发明涉及锂电池隔膜生产技术领域,且公开了一种锂电池单层隔膜生产线,包括安装架、螺杆挤出机构、平台架、流延机构、测厚仪、摆动机、牵引机和收卷机,所述螺杆挤出机构位于安装架顶部的右侧,所述安装架的右侧于平台架的左侧固定连接,所述流延机构位于平台架的顶部,所述测厚仪位于平台架顶部的右侧,所述测厚仪位于流延机构的右侧,所述摆动机的左侧与平台架右侧的中间位置固定连接,所述牵引机位于摆动机的右侧,所述收卷机位于牵引机的右侧。本发明解决了导致挤出原料塑化效果差以及流动性差的问题,同时能够满足于动力电池生产的技术需求,提高锂电池正负极之间的分隔效果,并且能够提高锂电池的整体质量。
本发明涉及一种基于硅酸锂的防静电墙面无机涂料及其制备方法,属于建筑材料技术领域。基于硅酸锂的防静电墙面无机涂料包括以下原料:纤维素、分散剂、润湿剂、消泡剂、重钙、钛白粉、高岭土、硅藻土、凹凸棒棒土、改性碳化硅、改性硅酸锂、流平剂、去离子水。以改性硅酸锂作为本征型导电材料,改性碳化硅作为特种填料的新型防静电涂料,具有优良的物理性能,防静电效果稳定、持续时间长,经检测符合国家军用标准GJB 3007‑97《防静电工作区技术要求》和国家电子行业标准SJ/T10694‑2006《防静电检测通用规范》标准。
本发明涉及锂电池生产制造技术领域,具体为一种锂电池高温静置立库温度独立控制装置及方法,包括用于电池静置存储的高温静置货架、用于加温的高温房、取送电池的堆高机以及安装在每层所述高温房上的快速门。该种新型锂电行业电池高温静置立库温度独立控制设备及方法及其使用方法:通过设立每列都是独立的高温静置立库货架,每列独立的货架外加装独立的高温房和温控系统,实现每列温度独立控制;配合一列每层的独立快速门,实现电池托盘的取送。以达到温度独立控制、加温区域小型化、节省能源、一个电池托盘的取送不会对整体温度稳定性造成影响。整体系统结构设计巧妙、完整,系统运行方式灵活、智能化,运行费用低。
本发明公开了一种纤维素基锂电池阻燃隔膜及其制备方法。该阻燃隔膜采用细菌纤维素与造成剂、阻燃剂等功能性粒子制成具有叠层结构的隔膜,所述功能性粒子选自Al(OH)3、Mg(OH)2、SiO2、TiO2、CaCO3;制备时将功能性粒子用去离子水超声分散后加入细菌纤维素分散液混匀,抽滤成膜,干燥即可。本发明隔膜具有叠层结构,有助于提升隔膜的吸液率,改善隔膜持液率,阻燃剂的加入使隔膜具有阻燃耐热性能。本发明制备方法工艺简单、成本低廉、结构可控,制得的隔膜物理化学性能优良、阻燃耐热、绿色环保等优点,在锂离子及锂金属电池中具有良好的应用前景,可满足大规模工业化生产的需要。
一种锂电池上盖电极螺纹护套旋装装置的结构是:带式输送机与龙门架固定安装在底座上;龙门架设置在输送带的下料端,工作台设置在龙门架上面,驱动组件通过机座安装在工作台上,滑杆通过花键轴装入所述驱动组件被动齿轮花键孔,可随被动齿轮一起转动,且可沿被动齿轮花键孔轴向做往复滑动;压缩弹簧的一端与滑杆连接,另一端与气缸活塞杆的端部连接;气缸安装在工作台上,自动控制系统内包括带式输送机、驱动组件、气缸及挡板的整机启停、动作程序的控制单元。与现有技术相比,本实用新型所述一种锂电池上盖电极螺纹护套旋装装置,能够自动完成锂电池上盖电极螺纹旋装塑胶保护套的工作,实现了高效率、低成本和低劳动强度的自动化生产。
本发明提供一种基于真空环境的锂电池封口装置,包括底板、壳体、封口组件以及电池移动组件,壳体固定在底板上端面,封口组件装配在壳体内部,电池移动组件安装在底板上端面,且电池移动组件设置在壳体左端,封口组件包括推盘、弹簧一、推杆、推料环、吊盘、导料筒、压盘、导向杆、支架、弹簧二、压封设备、真空泵、罩体、载台、弹簧片以及材料入口,电池移动组件包括限位板、输送带二、滚轴、载板、密封垫、移动夹板、十字槽、弹簧三、连接杆、固定夹板、液压升降柱、升降座以及输送辊,与现有技术相比,本发明具有如下的有益效果:便于封口材料的输入,且便于锂电池的移动,密封性好,提高了封口锂电池生产的质量。
本发明公开了一种利用有机锡氟化物制备高纯度五氟化磷以及六氟磷酸锂的方法,通过将五卤化磷与有机锡氟化物在有机溶剂的存在下于干燥气氛中进行氟/卤交换反应生成五氟化磷,再利用上述方法制备的五氟化磷导入另一反应釜中与悬浮在有机溶剂中的氟化锂反应,再纯化,得到六氟磷酸锂溶液。本发明的PF5气体的制备是在有机溶剂中进行的,同时避免采用强腐蚀性的HF为氟化试剂,而是使用易于提纯的有机锡氟化物RnSnF4-n为氟化试剂,反应条件温和,没有副产物HCl出现,工艺过程简单,对设备和环保的要求低,不但避免了引入杂质的可能,使制备生成的PF5纯度极高,确保下一步能够制备出高品质的LiPF6。
一种磷酸铁锂电池LOC估算方法,包括以下步骤:建立小波神经网络模型;构建小波神经网络;获取与磷酸铁锂电池LOC有关的输入参数;将输入参数输入至小波神经网络中进行数据处理,从而输出磷酸铁锂电池LOC值。本发明还公开了与所述估算方法对应的一种磷酸铁锂电池LOC估算系统。本发明可以准确、有效、可靠地对磷酸铁锂电池LOC进行估算,其可应用于电动汽车电池组充放电管理以及相关电池行业,且容易实现,具有良好的应用前景和市场价值。
本实用新型公开的是一种集成式锂电叉车充电机,涉及锂电叉车充电机技术领域,包括壳体,所述壳体内从上至下依次收容有控制组件、功率器件一、功率器件二,所述壳体底端的四个拐角处分别设有万向轮,相比较传统锂电叉车充电机的控制组件、功率器件一、功率器件二分别对应集成在三个壳体上,本技术方案将控制组件、功率器件一、功率器件二集成在一个壳体上,不仅使得体积减小,占地面积减小,同时工艺简便,组装步骤少,降低了安装人员的劳动强度,再通过在壳体底端的四个拐角处分别设有万向轮,使得用户可以方便快捷的移动锂电叉车充电机,用户体验感好。
本发明公开了一种锂电池极片的毛刺检测方法,将锂电池极片卷成首尾相接的圆柱型,故可在二次投影仪上显示全景,只要稍作转动即可检查完该锂电池极片,有效地缩短了检测所需的时间和提高了锂电池极片的检测效率,具有操作简便及实用的特点。
本发明涉及一种锂离子电池自动测电压读码称重机及工作方法,一种锂离子电池自动测电压读码称重机,包括主转盘、水车式上料装置、测电压内阻装置、读码装置、不良品取料装置、电子称、合格品取料装置、Ⅰ类电压合格品收料装置、称重不良品取料装置、Ⅱ类类电压合格品收料装置。一种锂离子电池自动测电压读码称重机的工作方法,包括五个工作步骤:第一步,安装调整好定位模具;第二步:测电压内阻测量;第三步:收集不良电池;第四步:识别不良电池;第五步:将少液电池送至Ⅰ类合格品输送带上。本发明可以实时监测电池的电压、内阻、重量等参数;实现电池的OCV点对点跟进。
本实用新型公开太阳能路灯的锂电储控一体装置的壳体结构,太阳能路灯包括基座、灯杆、灯臂、LED光源组件、太阳能电池板、固设于灯杆上并设于太阳能电池板下端位置处的锂电储控一体装置,锂电储控一体装置包括锂电池、智能控制器、可容置锂电池和智能控制器的壳体结构,壳体结构包括中间设有容置腔且两端设有开口的条形壳体、盖设于条形壳体两端开口上的盖板,在条形壳体与盖板的连接处填充有EVA防水层。本实用新型壳体结构的条形壳体、条形安装孔和条形安装板设置为一体成型结构并由金属挤出成型,设计合理,工序简单,可批量化生产,生产效率高,生产成本低,成品细腻而材质均匀,散热效果好,使用寿命长,具有广阔的市场前景。
本实用新型公开了一种配有锂电池可收纳伸缩翻盖式美光灯,包括灯体、上盖、底座、连接杆、伸缩撑杆、铰接件、护板和锂电池模组。本实用新型基于连接杆、伸缩撑杆、铰接件和灯体的设计及连接方式能实现翻盖式的叠合收纳,实现在不使用或携带时的空间节省,其中伸缩撑杆为伸缩套管,在使用时可以根据所需照射的高度或距离长度来进行伸缩调节;还有就是,本实用新型底座成型有一体化收纳空间,可放置红外线遥控器、储存细小物件;最后,本实用新型的锂电池模组为两用锂电池,直插电源时可充电、蓄电,不直插电源时能从自身供电给灯珠和电子设备,实现户外使用或无光源较黑的情况下充当照明设备。
本实用新型公开了一种锂电池太阳能LED路灯装置,其结构包括:锂电池太阳能板、支撑立柱杆、防滑落固定环、配电导线壳套、路灯固定块、LED路灯壳体、对射探照灯、LED灯板、斜杆支架柱、弧形引线管,配电导线壳套倾斜焊接在支撑立柱杆右侧,弧形引线管竖直焊接在支撑立柱杆左侧,斜杆支架柱倾斜固定在配电导线壳套与支撑立柱杆右下角,本实用新型锂电池太阳能板设有分流导线管、液晶太阳能板、锂电池板块、回流电路板,实现了锂电池太阳能LED路灯装置的媒介缓冲电路板对接太阳能板和锂电池块,这样的处理更有效保护太阳能板设备与锂电池的充电安全,可以分流导入更加高效。
本发明涉及锂电池隔膜加工技术领域,特别涉及一种高强度锂电池隔膜及其生产方法。其隔膜结构包括基膜层,所述基膜层两面印有纵横交错的抗酸碱蚀刻的加强筋涂层,所述基膜层上均匀分布有贯穿所述基膜层的微孔。使用本发明方法生产的锂电池隔膜具有厚度小,微孔密度均匀、孔径易控制、生产速度快、生产效率高、抗拉强度大等特点。
本实用新型涉及锂电池生产技术领域,且公开了一种软包锂电池生产用辅助装置,包括底座,所述底座的顶部固定连接有支架,所述支架的内部固定连接有输送机架,所述输送机架的前后两侧均固定设置侧板,所述侧板的顶部固定连接有第一连接板和两个第二连接板。该软包锂电池生产用辅助装置,通过第一连接板、第二连接板、分隔条、橡胶软块;驱动辊、输送带、步进驱动电机、连接座、连通槽、传动机构和收集机构之间的相互配合,从而可以对输送机架上的锂电池进行均匀分布排列并进行输送,使得锂电池可以从连通槽处进入到收集机构的内部,实现对锂电池进行有序排列收集,不需要经过后期人工分拣处理,节省时间,提高生产效率。
本申请公开了一种使用石墨烯的钴酸锂正极材料导电浆料及其制备方法,导电浆料包括:石墨烯0.0015~0.002重量份,碳纳米管0.2~0.4重量份,聚偏二氟乙烯1.5~2重量份,导电炭黑4.5~5重量份,N‑甲基吡咯烷酮96~97重量份,分散剂0.017~0.02重量份。本申请的导电浆料可以改善钴酸锂正极材料的导电性能,为正极材料提供更多的溶锂通道,降低电池内阻,带来使电池性能更好的变化,同时钴酸锂材料在应用中由于体积变化使材料晶胞不稳定,使用导电浆料可以有效的消除应力,延长材料的使用寿命,同时使用导电浆料能够将钴酸锂材料电池的内阻降低十倍,能量密度提升15%~20%。
本发明公开了一种碳点基二氧化硅复合材料,其包含有纳米级碳点和二氧化硅纳米微球,其中二氧化硅纳米微球构成一个网络结构,在网络中间穿插有碳点,所述二氧化硅纳米微球的平均粒径在10nm至20nm之间,碳点的平均粒径在2nm至6nm之间,本发明还公开了该碳点基二氧化硅复合材料在制备锂电池中的应用。本发明公开的一种碳点基二氧化硅复合材料及其在锂电池电极中的应用,属于锂电池制备领域。本发明的碳点基二氧化硅复合材料可以减少二氧化硅在电池中的副反应,使这种材料具有更高的比容量以及更好的循环稳定性。
本实用新型公开了一种锂电池的组装结构,包括有依次排列固定在一起的若干个板状锂电池单体,该若干个板状锂电池单体的同一侧都分别设有正电池极耳和负电池极耳并且相邻两个板状锂电池单体上正电池极耳和负电池极耳的位置相反,该若干个板状锂电池单体通过若干的电连接件顺次串联连接,相邻两个板状锂电池单体之间剩余两个非连接的电池极耳之间设有极耳间隔空间,所述组装结构还包括有设置在该若干个正电池极耳和负电池极耳上端的绝缘遮挡板,所述绝缘遮挡板上设有若干个与所述极耳间隔空间位置对应用于插入极耳间隔空间中的隔挡片。本案结构简单易实现,装配方便,实用性好。
本实用新型公开一种防水的锂电池组结构,包括并联的由三元材料制成的锂电池组、包裹于锂电池组外的由绝缘材料制成的绝缘层、可把锂电池组包围起来的金属外壳结构;金属外壳结构包括两端设有开口的一体成型的金属盒体、安装固定于金属盒体两端的金属防爆板;锂电池组结构还包括可盖设于金属防爆板外并把金属盒体与金属防爆板的接合处盖设密封起来的塑料盖,塑料盖内侧面设有与金属盒体的端口适配并可卡合固定的凹槽,金属盒体与凹槽之间还通过防水粘接剂来进行粘接固定;锂电池组穿过金属防爆板后朝外延伸出导线,塑料盖上设有可供导线穿过的出线孔,在导线与出线孔外侧的接合处设有防水端子座,防水端子座内设有套设于导线上的密封圈。
本实用新型涉及锂电芯技术领域,且公开了一种防止冷热压测短路的聚合物锂电芯,包括主体,所述主体前侧的内壁开设有泄气孔,所述泄气孔的内部设置有泄气管,所述泄气管的后端固定连接有固定环,所述固定环的前侧与主体前侧的内壁粘接,所述泄气管的侧表面螺纹连接有压紧环,所述泄气管的后端螺纹连接有安装管。该防止冷热压测短路的聚合物锂电芯,通过主体、泄气孔、固定环、压紧环、安装管、内支架、膜片、连杆、限制管、移动杆、顶针、固定块、胶板、外圈板、弹簧和泄气管之间的相互配合,达到了便于排出鼓胀锂电芯内部气体的效果,解决了当锂电芯因真空抽气异常而导致锂电芯鼓胀后,现有锂电芯难以将其内部鼓胀气体安全排出的问题。
本实用新型涉及锂电池技术领域,且公开了一种基于双电源直流控制的蓄电锂电池,包括外壳、盒盖和单元电芯,所述外壳通过紧固螺钉与盒盖连接,所述单元电芯位于外壳的内部,所述单元电芯的顶端和底端均套接有帽盖,所述帽盖的侧表面开设有四个连通孔,四个连通孔分别位于帽盖的前后左右四侧,所述连通孔的内部插接有连接导片,所述帽盖的内部开设有螺纹孔,所述螺纹孔的内部螺纹连接有压紧螺钉。该基于双电源直流控制的蓄电锂电池,通过单元电芯、帽盖、连通孔、螺纹孔、压紧螺钉和连接导片之间的相互配合,达到了便于对单元电芯进行维护更换的效果,解决了锂电池后期更换维护单元电芯不便的问题。
本发明涉及一种锂离子电池正极浆料的加工方法,包括正极粉料干混、泥状搅拌、粘度调节搅拌、抽真空除气步骤,所述的正极粉料干混是将钴酸锂、镍钴锰酸锂、锰酸锂、磷酸铁锂、胶粘剂、导电剂和分散剂放入双行星搅拌机内进行干混搅拌,干混搅拌时间设定为10min-90min,开启双行星搅拌机,公转:20RPM-60RPM,自转:0RPM-300RPM,得粉料混合物。本发明能有效的节省能源、缩短制浆时间、提高设备利用率,从而为企业创造效益;整体分散步骤简单便于操作,生产过程安全容易保证产品的质量。
本发明涉及一种锂离子电池比热容的测定方法,包括下列测试步骤:(1)取两块方形锂电池;(2)在一块方形锂电池表面粘上陶瓷膜加热片;(3)在加热片上再贴上另一块同一型号的电池封;(4)在其中一块电池表面的中心处放置热电偶;(5)将加速绝热量热仪温度热电偶及数据传感线连接好,打开设备电脑上的ARC-ES软件进行参数设置;(6)将加热片的导线与恒功率源进行连接,并打开恒功率源开关,设置相关参数;(7)启动加速绝热量热仪;(8)电池置于加速绝热量热仪的腔体内,通过公式dQ=CP′m′dT和dQ=U′I′dt可得电芯比热容。本发明检测方法合理可行,测量精度高,可以快速测试锂离子电池的比热容。
本实用新型涉及消防电源技术领域,具体公开了一种6Ah消防A型灯具集中电源专用锂电池,包括外壳、安装于外壳内的电芯、PCM保护板,所述PCM保护板上设置有正极端口及负极端口,所述电芯、正极端口及负极端口均与所述PCM保护板电性连接,所述PCM保护板包括电流管控电路、主控IC电路及电芯连接电路,所述电流管控电路及电芯连接电路均与所述主控IC电路电性连接。本实用新型通过设置PCM保护板来控制电芯的充电与放电,实现锂电池的过充保护功能、过放保护功能及过流保护功能,避免出现短路等故障,从而提高锂电池的使用安全性,延长锂电池的使用寿命。
本发明涉及提供一种锂电池自动套隔圈设备及工作方法。一种锂电池自动套隔圈设备,包括水车式上料装置、电芯定位装置、电芯换向装置、电芯上料装置、极耳整形装置、隔圈上料装置、隔圈换向装置、套隔圈装置、贴一道定位较装置、贴二道定位较装置、极耳撸平装置、CCD检测和下料分选和工位转盘。一种锂电池自动套隔圈设备的工作方法,包括下列工作步骤:水车式上料、电芯定位、电芯换向、电芯上料、极耳整形、隔圈换向、套隔圈、贴定位胶、极耳撸平、CCD检测分选下料。本发明生产效率提高4倍以上,套隔圈的一致性得到了有效的改善,绑胶波动精度高达0.5mm;完全解决了之前发生的隔膜翻折、绑胶松动、胶纸歪斜等系列的不良现象。
本发明涉及高温锂离子电池隔膜改性纤维素膜技术领域,尤其为一种改性的纤维素膜用于高温锂离子电池隔膜,包括第一夹合圈层,所述第一夹合圈层的内侧中部位置固定连接有第一中间定位条,所述第一中间定位条的外侧固定连接有第一辅助条,本发明中,通过设置的基体膜、外层膜、金属层和陶瓷层,这种设置配合基体膜与硬质胶柱的固定连接、金属层与外层膜和陶瓷层的固定连接和外层膜与硬质胶柱的固定连接,经由向纤维素膜的外层膜与聚烯烃微孔膜或聚丙烯微孔膜的中间空腔内侧填充进入无机纳米颗粒,同时配合金属层与陶瓷层的颗粒涂层加强了隔膜的耐热性,减少隔膜的收缩,避免电池在充放电过程中锂沉淀不均匀,降低安全隐患。
本发明属于锂硫电池技术领域,更具体地,涉及一种改性锂硫电池三层共挤隔膜及其制备方法和应用。本发明制备方法包括:(1)将复合聚丙烯颗粒放入第一螺杆挤出机(4)内,将辐射后的聚乙烯颗粒放入第二螺杆挤出机(5)内;(2)两种物料经过两台挤出机挤出后,分别经过两台熔体泵(7)增压,在三腔模具(14)内发生化学接枝反应,聚乙烯颗粒表面辐照后产生的自由基,与改性剂生成带负电的抑制基团;(3)反应后由三腔模具(14)进行流出。本发明三层共挤隔膜,使用了一种锂电池三层共挤隔膜生产设备,使原料由挤出机挤出的同时实现化学改性,解决多硫化物的“穿梭效应”,保证了隔膜生产的质量需求。
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