本发明涉及核电材料领域,尤其涉及乏燃料干式贮存用混凝土及其制备方法。所述混凝土包括:300~400份水泥;40~60份粉煤灰;50~80份矿粉;15~30份硅灰;650~750份中砂;1000~1100份玄武岩碎石;3~8份添加剂;110~180份水。其制备方法为:选定原料并确定原料的初步配合比;确定关键性配合比参数;优化原料的配比;步骤S4:确定乏燃料干式贮存用混凝土组成。本发明获得的乏燃料干式贮存用混凝土,具有高抗压强度和抗拉强度,还具有较好的耐高温和耐辐照性能。本发明中乏燃料干式贮存用混凝土的制备方法,完善了乏燃料干式贮存用高性能混凝土配合比设计和验证,具有工程使用性和推广价值。
本发明公开了一种生态固化轻质土的制备方法,包括步骤:将余泥渣土、生物质材料破细至粒径不大于10mm后加水搅拌至密度为1400‑1700g/cm3的浆料;将发泡剂按50倍稀释、30倍发泡制备成泡沫与气凝胶混合物;将步骤1所得的浆料与石膏、水泥、矿粉、水混合搅拌均匀,加热一段时间冷却后,然后再加入步骤3所得的混合物搅拌均匀,得到的固化轻质土,然后进行浇注成型。本发明采用土木、水利工程等施工挖出或产生的余泥渣土为固化轻质土的原料,有效实现废弃物再利用,减少对环境的污染,减少对土、碎石、石灰、水泥等传统材料的使用,节约资源,大幅降低了固化轻质土的生产成本。
本发明属于公路建设技术领域,具体为一种功能性排水铺装及其制备方法,路面铺装材料包括如下组分:环氧沥青、聚酯纤维、增溶剂、无机颜料、开级配碎石集料和矿粉组成。本发明提供的功能性排水铺装,在施工过程中降低了拌和温度,拌合能耗和机械能耗也随之降低,同时能够降低环氧沥青混合料的生产能耗,减轻老化,改善路用性能,且由于温拌的缘故,延长了施工季节,增加了路面施工的灵活性。
本发明公开了一种高流态低收缩环保型预拌混凝土及其制备方法,属于预拌混凝土技术领域,为了解决预拌混凝土的流动性、耐久性低下且抗渗抗冻性能差的问题,包括如下质量份数的原料:水泥:25‑30份;砂子:55‑65份;碎石:100‑120份;矿物掺合料:5‑10份;混凝土外加剂;0.5‑1.5份;水:10‑18份。本发明的高流态低收缩环保型预拌混凝土及其制备方法,具有更好的力学性能和耐久性能,可长时间保持流动性,可有效提高预拌混凝土的泵送高度和泵送距离,可有效控制混凝土的坍落度损失,掺量低,减水率高,收缩小,提高抗渗性能,提高结构物的耐久性,降低了噪音污染,可以节约水泥,保护环境。
一种以废旧石英坩埚为原料制备填料级硅微粉的方法,针对目前石英坩埚废旧品存量巨大,而优质硅质自然资源日益短缺的问题,本发明提出利用废旧石英坩埚为原料,经过超声水洗、破碎、磨细酸洗、浮选、磁选、闪蒸烘干及电选等工艺处理后,得到纯度高、粒度分布宽、电导率低的适合用作填料的二氧化硅微粉。本发明从一定程度上缓解了高纯石英矿面临资源枯竭的问题和目前光伏企业和坩埚制备企业的废旧石英坩埚的综合利用问题。
本发明公开了应用于石英陶瓷坩埚的高纯熔融石英粉体材料制备方法,该制备方法以普通原生脉石英或者脉石英次生的石英砾石为原料,在综合除杂的基础上增加熔融纯化、滚球破碎制备出适用于石英陶瓷坩埚的高纯熔融粉体材料;本发明将脉石英资源利用率从50%左右提高到80%以上,用普通脉石英矿石生产的高纯石英砂SiO2含量达到99.99%以上,元素杂质总量控制在30ppm范围以内,85%-90%固含量的粉料料浆流动性达120g/s。
一种农作物有机肥的制备方法,采用富含蛋白质的动物体为原料,如海洋渔业的鲐鱼,经粗碎、蒸煮、细碎,经酶解+发酵工艺生产而成,反应原理是采用微生物及酶制剂,经生物发酵反应,将原料鱼中所含的蛋白质成分分解为小分子氨基酸多肽成分,便于植物吸收利用,并繁殖有益菌以取得良好的效果。富含天然活性物质,不含人工合成激素。具有可再生,安全,无污染,无残留有害物质的特性,含有丰富的蛋白和氨基酸及矿物质,是优良的农业氮元素来源和动物饲料蛋白及小肽来源。
粉状药物活性炭混合物及其制备方法属于中医药制品;本混合物配方由鸡骨条、两面针、扁柏叶、鬼箭羽、青枫藤、谷精草、猫爪草等80种中药成分和麦饭石、锗石、水晶矿物组成,采用粉碎、混合、水浸、煎熬、过滤、烘干、炭化与活化、胶炼、再烘干与粉碎工艺过程取得;该混合物具有良好地人体保健、疾病治疗和预防效果,作用广泛,产品成本低廉,使用方便,适用范围广,制备方法简单,易控制操作。
本发明涉及一种石油焦的煅烧工艺方法,包括如下步骤:首先将石油焦粉碎后烘干;然后将烘干后的石油焦微波辐照一段时间;再利用复合萃取剂对石油焦萃取处理,得到初处理石油焦;最后将初处理石油焦煅烧得到脱硫石油焦。本发明将首先对石油焦进行破碎磨矿,使得石油焦中的含硫结构暴露充分,以保证脱硫反应的顺利进行,石油焦微波处理使石油焦在复合萃取剂中更好地溶解;混合复合溶剂和石油焦,对石油焦进行萃取脱硫,初处理的石油焦再经过高温煅烧制备得到低硫石油焦。本发明加工工艺操作简单,加工难度小,脱硫效率高。
本发明提出了一种水洗生产精制石英砂的方法,包括以下的步骤:S1.加工:将石英石矿料经过磕石机加工成长度为3~50cm的粗碎的石料;S2.砂粒化:将粗碎的石料碾压成砂粒,碾压时不断地加水,水量与砂粒的比例(重量百分比)=2:1;S3.沉淀:水带着砂粒流入沉淀池,沉淀时间为4小时以上;待砂完全沉淀,流走沉砂表面的水;S4.烘烤:将沉砂运入烤房进行烘烤,烘烤时间为2~3小时,形成干砂,取出,冷却至室温;S5.筛分:利用振动筛筛分,获得细砂成品。本发明一种水洗生产精制石英砂的方法生产石英砂不分等级,加工采用闭路循环系统较节约人工原料,白度高、无杂质、铁量低。
本发明公开了一种抗压耐腐蚀的海洋工程用混凝土材料及其制备方法,包括固废基胶凝材料、粗骨料、细骨料、抗硫酸盐水泥、陶粒、玻璃碎渣、矿渣粉、纳米二氧化硅、沥青、钢纤维、耐碱玻璃纤维、膨胀剂、混凝土防腐剂、硅烷浸渍涂料、金属防锈剂、阻垢缓蚀剂、增稠剂、消泡剂和适量的水。本方法利用碱渣、赤泥、电石渣、磷石膏等固体废弃物制备的固废基胶凝材料应用在混凝土中具有强度高、膨胀率低,抗硫酸盐性能优异、氯离子渗透率低的性能,让废物再次利用,降低混凝土的生产成本,也提高混凝土的整体性能;利用钢纤维、耐碱玻璃纤维和玻璃碎渣与混凝土结合,不仅提高混凝土的粘聚性,而且还能增加混凝土的抗压强度和抗冲击性能。
本发明公开了一种氧化钛的制备方法,其步骤为,将含钛矿石粉碎,送入旋转焙烧窑进行焙烧,焙烧温度为500-1000℃,焙烧时间为10-60分钟;经过焙烧后的矿石粉用18%的稀盐酸进行酸溶并充分搅拌,酸溶时间为10-60分钟,溶液温度为10-80℃;后过滤得到氯化钛溶液,再向氯化钛溶液中加入过量的碳酸氢铵,搅拌,过滤,得到的沉淀物即为碳酸钛;将碳酸钛放入灼烧窑中进行灼烧即得二氧化钛产品,其中灼烧温度为500-800℃,灼烧时间为10-60分钟。本发明方法制备的氧化钛不仅适合工业化连续生产,而且制得的氧化钛产品的纯度也极高。
本发明一种二步法生产还原铁粉的工艺,其特征在于,它用配煤还原球团,或者铁块矿与配煤组成的混合物,或者碳铁矿压块作炉料,并对炉料进行干燥处理;然后将炉料设入加温设备中进行加温至1000-1300℃,加温热量来自于还原工序中还原炉供给的CO,加温设备自身的喷煤燃烧系统用于需要时的热量补充;再将炉料投入还原炉中加温至1300-1500℃进行还原处理;最后将还原后的炉料进行冷却,粉碎,精选处理,得成品铁粉。本发明工艺更为合理,它充分利用了工艺过程中产生的CO,将原有技术中加温和还原放在一起的一步法还原工艺,分解为O环境和C环境在二步工艺,并在不同的容器里反应,这样大大降低了CO排放,降低了工艺能耗。
本发明公开了一种纳米二氧化硅的制备方法,所述方法包括以下步骤:步骤A:取二氧化硅矿石酸洗、水洗后,进行干燥;步骤B:将干燥后的所述二氧化硅矿石粉碎至微米级的二氧化硅粉末;步骤C:将浓度为10%‑60%的氢氧化钠、所述二氧化硅粉末以及六偏磷酸钠加入反应器中混合加热,在压力小于0.2Mp条件下,搅拌反应0.4‑0.8小时后,得到二氧化硅混合物反应液。本发明的纳米二氧化硅的制备方法,其制备工艺流程简单,制造成本低,对环境的污染小,得到二氧化硅的粉末趋向球形。
本实用新型涉及石英砂技术领域,且公开了一种石英砂提纯装置,包括提纯罐,所述提纯罐的顶部固定安装有进料口。该石英砂提纯装置,通过将石英砂矿石从进料口倒入提纯罐内部,第一电机带动打磨棒旋转,石英砂矿石在打磨棒的旋转带动下与打磨板碰撞打磨,此过程将大颗粒石英砂磨碎,并且能将石英砂表面的薄膜铁和黏连物质打磨掉,最后一起掉入浮选箱内,再将准备好的浮选液从进料口倒入,薄膜铁和黏连物质会浮起,而石英砂会下沉至底部,通过打开阀门将浮起的杂质随液体排出,再打开管盖使剩余的液体从排水管排出,即可完成石英砂的浮选,这样将打磨和浮选两个操作放在一个机器内进行,达到了提纯效率高的目的。
本发明提供一种酸浸法提纯制备高纯石英砂的工艺,属于石英砂提纯技术领域,所述工艺包括原矿破碎、第一次酸洗,再与改性助剂共混并进行高温煅烧处理,再依次进行微波处理和第二次酸洗处理;本发明在现有酸浸法的基础上,通过改性助剂在高温下对石英砂原矿粉进行渗透改性处理,结合微波处理方法和二次酸浸法,极大提高了杂质去除率和二氧化硅纯度,纯度高于99.9986%。
一种高效超精密切割磨料砂的制备方法,将铁铝型石榴石原矿石进行粗粉碎,然后依次经过滚筒筛擦洗筛分、螺旋洗砂机水洗、溢流脱泥处理;再通过螺旋式溜槽进行重选,重选后的细级石榴石砂纯度达到60-70%,后再通过螺旋洗砂机进行水洗,干燥即得到含水量小于0.2%的干细级石榴石砂;后再通过旋风分离机进行除尘,磁选,再除尘,得到纯度大于97%的细石榴石矿砂;最后利用超声波圆筛逐级筛分,所得石榴石切割砂的粒度分布如下:0.045-0.053mm之间粒度的含量小于8%,0.053-0.1mm之间粒度的含量大于92%。本发明方法简单,操作性强,能制得粒度均匀、流动性好、清洁度高的石榴石切割磨料砂。
本发明公开了一种高纯熔融石英粉体材料的制备方法,其步骤包括:首先对脉石英原矿进行综合除杂,即粗破、人工拣选、静电除杂、细碎筛选、高梯度磁选、酸洗除杂、清洗晾干得到纯净的石英砂;然后将纯净的石英砂放入活性气体熔融炉纯化,即在高温熔融炉内通以活性气体,得到高纯熔融石英块;最后利用离心式破碎机将熔融石英块破碎成粉料,将粉料经过高梯度磁选,得到高纯熔融石英粉料。通过本发明的方法,可以得到纯度高达99.99%的石英粉末。
本发明公开了一种异型石英玻璃的生产方法,涉及石英玻璃技术领域,一种异型石英玻璃的生产方法,具体步骤如下:步骤一、石英玻璃边角料或熔融石英玻璃料中的二氧化硅含量大于99.0%以上;步骤二、破碎:用破碎机械和筛分机械对石英石进行破碎和筛分;步骤三、磁选:磁选机采用高强磁去除石英中包裹的含铁等磁性矿物,高强磁磁场强度为大于6000Gs;步骤四、清洗:将表面活性剂动态去除磁选后的石英砂表面杂质;本发明产品利用了石英玻璃边角料,节约了有限的自然资源,解决了石英玻璃异型难做,技术难度高,产品得料率低,成品率低的难题,扩大了石英玻璃的应用范围,同时,方便进行多级磁选,石英玻璃原料中的铁质去除效果好,利于提升其品质。
本发明涉及非金属矿物深加工技术领域,具体是涉及一种以天然石英制备低放射性球形硅微粉的方法与装置,包括以下步骤:S1,选取流体包裹体和放射性元素都达到要求的天然脉石英矿石;S2,将矿石按照挑选、破碎筛分、酸洗、浮选、磁选的流程依次进行处理,然后将其提纯得到总杂质含量低于100ppm,铀、钍的含量分别低于1ppb的高纯石英砂;S3,将高纯石英砂经过无污染的气流磨处理,得到亚微米级到微米级的高纯超细硅微粉,用经过处理的高纯度气体经过喷嘴将高纯石英砂磨细成0.1‑100微米的高纯硅微粉;S4,将高纯硅微粉经过球化炉后进行分级,制得目标粒度分布、球形度大于90%的球形硅微粉。本申请解决了传统工艺制取的球形硅微粉的羟基含量高,杂质含量高的缺陷。
本发明公开了一种密封性良好的石英炉管生产工艺及制作方法,所述生产工艺如下:步骤一:对石英原石进行人工分选,剔除肉眼可见杂质及颜色与整体石英原石差异较大的石块,分选后的石英原石进行破碎,破碎后送入焙烧炉中进行焙烧;步骤二:焙烧后送入冷水中进行冷却,冷却后进行干燥,干燥后进行破碎;步骤三:破碎后进行筛分,筛分后进行脉冲除尘;步骤四:除尘后送入磁选机进行磁选、去除残留的铁磁性矿物质,磁选后送入色选机进行色选;本发明的有益效果是:氧化铝和氧化钇的加入增加了石英炉管的光敏特性;对石英原石进行除杂,增加了石英炉管生产制备的纯度,熔炉的炉盖上设置密封圈,增加了密封效果,提高了石英炉管生产制备的密封性。
本发明公开了一种免蒸压的预应力高强混凝土管桩及其制备方法,该混凝土包含胶凝材料、聚羧酸高效减水剂和粗细骨料及水;其中,胶凝材料由水泥和矿粉组成,占混凝土总质量的15~20%,聚羧酸高效减水剂减水率高于25%,占混凝土总质量的0.2~0.5%;粗细骨料包括粗骨料和细骨料,粗骨料为5~25mm连续级配花岗岩碎石,占混凝土总质量的45~55%;细骨料为细度模数2.5~3.2的镍矿矿渣砂,占混凝土总质量的25~30%,水占混凝土总质量的5.0~6.0%。本发明制得的PHC抗压强度大于85MPa,外观质量、尺寸偏差和力学性能等均符合国家管桩标准要求。
本发明提出了一种提纯石英砂的方法,包括以下的步骤:将石英石矿料初步处理并放入容器中,加清水到全部浸漫石英石矿料为至,倒掉浊水;将石英石矿料碾压成粗碎的石料粒,碾压时不断地加水,水量与砂粒的比例(重量百分比)=2:1;沉淀:水带着石料粒流入沉淀池,沉淀时间为4小时以上,石料粒完全沉淀,流走石料粒表面的水;将石料粒置于容器中,加入王水,搅拌5~20次,时间为2~5小时,流走石料粒表面的王水;将石料粒运入烤房进行烘烤,烘烤时间为2~3小时,形成干砂,取出,冷却至室温。本发明一种提纯石英砂的方法生产石英砂杂质的含量大大降低,提高了熔融石英产品的耐热性能和膨胀系数、机械强度。
本发明是一种凝絮除臭剂,它生产的原料主要是利用工业生产中排放的废矿渣和废硫酸。它能快速除去人粪尿中臭味,并且可使人粪尿中有机物凝絮沉淀保护其肥力。
本发明是一种采用重介质与正浮选工艺处理钾混盐的方法,属于矿物加工技术领域,先将钾混盐原矿破碎至8~20mm以下;再给入三产品重介质旋流器进行分选,分选出溢流产品、中矿产品和沉沙产品三个产品;沉沙产品给入钾石盐棒磨机磨至适合浮选的细度,分级,筛下物料给入钾石盐正浮选作业;中矿产品和溢流产品直接给入光卤石棒磨机作业,分级筛下物料给入脱泥作业;底流给入冷结晶作业;结晶器的底流给入光卤石正浮选作业。本发明方法具有得到的KCl产品粒度粗、回收率较高、经济效果显著等优点。
本发明是一种用钠硝石生产硝酸钠的方法,其特点是,其步骤为:将钠硝石原矿进行破碎,筛分得钠硝石矿和钠硝石矿粉;将钠硝石矿粉加水搅拌浸取,沉降、澄清得清液;将钠硝石矿置于浸取池,注入冷析母液与/或洗涤液,启动循环泵使浸取液循环流动,在常温下进行浸取;浸取完成后浸取液进入太阳池中;利用太阳池储能将浸取液加热到30℃~80℃,蒸发浓缩后从太阳池底部取出高温浓缩液;冷却结晶析出NaNO3。本发明方法适合于低品位钠硝石资源,并且资源所在地为严重缺水区且有丰富的太阳能资源,该方法节能、节水、易于实现。
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