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本发明是一种碱性介质中磷矿石的反浮选工艺，将磷矿石破碎后与工业石灰混合均匀，进入磨矿机，加水调浆，使物料组成矿物达到单体解离后进入反浮选粗选槽，用反浮选捕收剂C5-9皂进行调浆，进行反浮选粗选，得到主要含有碳酸盐脉石矿物的粗选泡沫和一部分粗选磷精矿产品；粗选泡沫进入反浮选精选槽，加入工业石灰和反浮选捕收剂C5-9皂进行调浆，反浮选精选，所得泡沫产品为尾矿，排出堆放；所得槽内产品为另一部分磷精矿，合并精矿，经浓缩、过滤、干燥即得最终磷精矿。本发明工艺还具有工艺流程简单，易于操作和控制，易于实现稳定运转，分选效率高，工艺指标优，所得磷精矿质量高，收率高，最终产品磷精矿成本较低等优点。
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本发明涉及种快速分析石英矿石中二氧化硅含量的检测方法，对石英矿石中将石英矿石敲碎，过40目的筛，收集过筛后的砂子待检。将制好的砂子分别称取两份，并分别放入两个称量好的聚四氟乙烯坩埚中，称量上述试样与聚四氟乙烯坩埚的总重量，在放入石英砂试样的聚四氟乙烯坩埚中加入氢氟酸，并拧紧盖子。将上述的聚四氟乙烯坩埚放入烘箱中在下保温2个小时后，冷却并取出，将冷却好的聚四氟乙烯坩埚拧开盖子，放在通风橱内的电热板上蒸干，直到白烟冒尽，冷却至室温，称量上述蒸干后的聚四氟乙烯坩埚的重量，根据公式（1）计算试样中二氧化硅的含量。本方法减少了环境污染，节约了成本，检验周期短，检验结果稳定，适合实验室进行大批量的石英矿石中二氧化硅含量的检测。
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本发明是一种磷矿分批分类加药多粒级浮选工艺，该方法将磷矿破碎磨矿，并控制浮选入料粒级，然后移置于浮选机搅拌槽内，后往矿浆中分别加入调整剂水玻璃和无机碱，再加入第一批第一类捕收剂脂肪酸皂进行调浆和浮选作业；待首批加药浮选作业结束后，再加入第二批第二类混合捕收剂进行浮选作业，两批泡沫产品可合并为磷精矿，或一起转移至浮选机搅拌槽内，再进行精选或其他作业。本发明方法通过控制浮选入料粒级，采取分批分类加药，先细后粗的浮选原则，实现磷矿的多粒级浮选，磷矿收率高，分选效果好。
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本发明公开了石英‑方解石型萤石矿的正反浮选工艺，通过正浮选脱除石英脉石，然后反浮选脱除方解石脉石，最终得到萤石精矿。将矿石经破碎磨矿至单体解离，加水调浆至一定浓度，流入搅拌槽，再向矿浆中分别加入调整剂碳酸钠、水玻璃和正浮选捕收剂进行调浆，调浆后的物料进入正浮选系统进行正浮选粗选，粗选泡沫经精选；精选泡沫进入反浮选搅拌槽，分别加入反浮选调整剂硫酸、柠檬酸和反浮选捕收剂进行调浆，调浆后的物料进入反浮选系统进行方解石矿物反浮选，泡沫产品经过扫选为反浮选尾矿，槽内产品为萤石精矿。本发明工艺具有分选效率高，工艺指标优，精矿易于过滤等优点。
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本发明是一种胶磷矿反正浮选工艺，将硅钙质型胶磷矿矿石破碎磨矿、调浆后，分别加入碳酸盐脉石矿物浮选调整剂和脂肪酸皂进行调浆，调浆后的物料进行反浮选，槽内产品为反浮选精矿；反浮选精矿经脱水后向其中加入碳酸钠，调整pH值为8-10，底流进行闭路磨矿，分级；分级溢流进入正浮选搅拌槽，向其中分别加入水玻璃和脂肪酸皂进行调浆，调浆后的物料进行正浮选，正浮选泡沫产品为正浮选精矿，经浓缩、过滤、干燥即得成品磷精矿。本发明工艺脱水（脱药）后，能大幅降低中和酸性水所耗的碳酸钠用量，碳酸钠有分散和助磨作用，能减轻正浮选入料的过磨，磨矿产生的新鲜表面和合适的粒度组成，有利于改善正浮选作业分选性，提高分选效率。
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本发明是一种处理中低品位硅钙质胶磷矿的分级分步浮选方法，采用分级分步浮选工艺，先将原矿经破碎作业处理后给入筛分作业，筛分为粗细两个粒级；然后采用正浮选除去细粒级物料中的硅酸盐脉石矿物，所得正浮选精矿与粗粒级物料再次进行正浮洗除去硅酸盐脉石矿物，最后将所得正浮选精矿采用反浮选除去其中的碳酸盐脉石矿物。本发明工艺不仅适用高铁铝的硅钙质胶磷矿，也适用风化型硅钙质胶磷矿。与常规正‑反浮选流程相比，通过对筛下细粒级物料多次分步分选，使得细粒级物料分选性大大提高，降低浮选作业由于细粒级机械夹带导致的回收率的损失；另外该工艺降低了磨矿的能耗，进而降低了选矿成本。本发明工艺具有选矿工艺流程稳定，分选效果好，精矿回收率高，精矿产品含铁、铝半氧化物低等优点。
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本实用新型公开了一种烧结矿冷却装置，包括受料漏斗、密封板、圆筒、出料管、环冷机；所述受料漏斗的下端与圆筒上端相连，所述圆筒与受料漏斗之间设有密封板；所述圆筒下端经出料管与环冷机相连；所述圆筒上端设有废气出口；所述出料管为倾斜式结构，出料管轴向与环冷机下端面夹角为锐角；所述环冷机底部设有多个鼓风口，鼓风机从鼓风口对环冷机内进行鼓风冷却；本实用新型的烧结矿冷却装置，以圆筒通过倾斜式出料管与环冷机摩擦运动代替溜槽布料，将环冷机冷却方式改为以圆筒冷却为主，环冷机为辅，环冷机冷却烧结矿后废气进入圆筒，进一步冷却烧结矿，提高出口废气温度，从而减小了烧结矿破碎率，改善余热发电效率。
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本发明公开了一种掺磷尾矿砂并有棉花秸秆加筋的粉喷桩及其施工方法，包括桩体与加筋材料，所述加筋材料位于所述桩体的内部，所述桩体由碎石块、HAS固化材料、水泥以及磷尾矿砂四者浇筑而成，所述加筋材料为棉花秸秆束。有益效果：采用水泥和磷尾矿砂作为固化剂，磷尾矿砂起填充加固土体空隙和骨架作用，水泥起胶结作用，利用粉喷桩的施工方式对软土进行加固，并用棉花秸秆对粉喷桩进行加筋，解决软土的高含水率、承载力低等问题，合理利用磷尾矿砂、棉花秸秆等废弃物，解决传统粉喷桩的经济性、环保性问题。
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本发明是一种低品位硅钙质胶磷矿的正反反浮选方法，该方法将已破碎处理后的硅钙质型胶磷矿矿石调浆后，向其中加入磷酸盐矿物浮选调整剂和捕收剂进行调浆，再加水稀释后进入正浮选系统进行磷酸盐矿物正浮选；正浮选精矿脱药脱泥，进入脱硅反浮选搅拌槽，调浆后的物料进入反浮选脱硅系统进行硅质脉石矿物反浮选；脱硅反浮选精矿脱去部分水分，再进行磨矿后，加入抑制剂硫酸与镁捕收剂脂肪酸皂进行调浆后，进行镁反浮选，槽内产品为最终磷精矿，经浓缩、过滤、干燥即得成品磷精矿。本发明方法对于处理低品位硅钙质胶磷矿的流程设计更为合理，它可以有效地提高磷精矿的P2O5品位，降低MgO含量，即有效地提高磷精矿的质量。
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本发明是一种针对光卤石型矿石的分选方法，属于矿物加工技术领域，该方法将光卤石型原矿破碎至10~30mm以下；筛分，筛上产品给入重选作业，筛下产品给入反浮选作业前磨矿作业，筛孔尺寸控制为1~4mm；筛上产品经重选作业，分选出重选粗精矿和重选尾矿两个产品；重选粗精矿经调浆后给入磨矿作业；磨好的矿浆给入分级作业，分级溢流根据氯化钠的含量选择自流至冷分解结晶作业或者光卤石反浮选作业，制得氯化钾精矿。本发明方法通过将重选和反浮选冷结晶工艺巧妙的结合，极大地降低了后续反浮选工序的给矿量以及给矿重氯化钠的含量，具有流程稳定、能耗低、最终的KCl产品粒度粗、回收率较高、经济效果显著等优点。
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本发明是一种用于高铝高硅磷矿的分选方法，属于磷矿石选矿技术领域。主要包括重选、光电选和浮选三段分选作业流：原矿石经破碎后再经筛分机进行筛选，筛上产品进入重介质选矿流程，得到重选精矿和重选尾矿；重选精矿经光电选矿得到光电选精矿和光电选尾矿；光电选精矿与筛分机筛下产品一起进入磨矿流程，再经双反浮选流程得到浮选精矿I和浮选尾矿I；光电选尾矿磨矿后进入双反浮选流程，分别得到浮选精矿II和浮选尾矿II。本发明方法采用重选、光电选、浮选联合流程，分级处理磷矿石，既可以得到高品质精矿，节约成本，又提高回收率。
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一种以低品位石英矿为原料生产高品质石英砂的方法，取低品位石英矿石，经水冲洗、人工除杂分拣后破碎至粒径为12-14mm的石英块，将石英块酸浸24小时，然后晒干；粉碎至40目-160目的石英砂，经高强静电法除杂，用四酸混合酸旋转浸泡24小时，然后进行浮选和脱羟烘烤，制备出羟基含量低于15ppm，纯度SiO2含量99.99%以上的高品位石英砂。其工艺合理、成品杂质低、质量好。本发明根据资源梯级，高效利用原则，对中低品位的石英原料及石英质废弃物进行进一步提纯、进行杂质去除，最后得到具有不同物理形态和化学组成的、从超低品位到超高品位的不同等级的高纯石英原料，最终达到石英资源的高效利用。
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本发明是一种硅钙质胶磷矿等可浮分选工艺，将硅钙质型胶磷矿矿石，经破碎磨矿、加水调浆后进入等可浮作业进行矿物等可浮浮选；浮选泡沫流入反浮选搅拌槽，调浆后进入反浮选系统进行碳酸盐脉石矿物反浮选，反浮选槽内产品为反浮选磷精矿；等可浮浮选槽内产品进入正浮选搅拌槽，调浆后的物料进入正浮选系统进行正浮选，正浮选泡沫产品为正浮选磷精矿。本发明工艺充分利用了各矿物天然可浮性的差异，浮选药剂用量小，选矿废水可以循环利用，分选效率高，工艺指标优，所得磷精矿中MgO含量较低，精矿质量高，最终产品磷精矿综合成本较低。
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本发明是一种针对伟晶岩型锂辉石的选矿方法，属于矿物加工技术领域，先将锂辉石矿经破碎筛分，经分级作业分成粗细两个粒级，粗粒级物料给入洗矿、脱泥作业，脱泥后的产品给入重介质分选作业，分选出重介质粗精矿和重介质尾矿；重介质尾矿经脱介后给入尾矿脱水；细粒级矿物、脱泥作业产生的矿泥给入分级作业，脱除一部分过细的矿泥；重介质粗精矿经脱介作业后与脱泥作业的底流分别给入磨矿、浮选作业，最终得到锂辉石精矿。本发明方法有很好的分选效果，采用重介质可脱除部分嵌布粒度较粗的石英、长石等矿物，采用浮选工艺脱除嵌布粒度较细的云母、石英、长石等矿物，具有磨矿能耗低、选矿成本低、经济效果显著等特点。
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本实用新型公开了一种炼铁用矿石燃料搬运装置，包括机体，所述机体顶部开设有送料口，且送料口安装有输送斗，所述输送斗内壁两侧内壁均开有滑槽，滑槽滑动连接有控制板，且输送管通入机体，所述机体底部内壁安装有支撑杆，且支撑杆顶端安装有传送机构，所述传送机构包括电机、传送带、滚筒和皮带，且电机的输出轴与皮带转动连接，所述皮带与滚筒转动连接，传送机构两侧外壁安装有挡板。本实用新型通过在送料口与输送斗设置的控制板，从而减少矿山应输送过多堆积在机体内壁，影响后续的工作效率，将矿石燃料输送到传送机构上，在通过机体顶部安装的破碎机进行破碎，减少应矿石燃料过大影响输送。
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本发明是一种铅锌伴生萤石矿的多金属分段回水浮选方法，属选矿技术领域。矿石破碎、磨矿、分级，分级溢流矿浆加选铅药剂，浮选获铅精矿；加选锌药剂浮选获锌精矿；铅精矿、锌精矿和选锌尾矿分别过滤，滤液回水回收集中处理后回用铅锌浮选；选完铅锌的尾矿再调浆加选硫药剂脱硫浮选，将硫作为尾矿脱出；脱硫后的矿浆再加选萤石药剂浮选获得萤石精矿和萤石尾矿；脱硫得到的尾矿和萤石尾矿合并为总尾矿；萤石精矿、总尾矿分别过滤，回水回收集中处理后回用到脱硫萤石浮选。该方法采用分段过滤回水与回用，可减少萤石浮选药剂对铅锌矿指标的影响，铅锌浮选指标提高。该方法成本低，选矿废水处理后可全部回用于选矿生产，实现废水“零排放”。
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本发明是一种硅钙质胶磷矿的浮选方法，该方法包括以下步骤：（1）将破碎后的胶磷矿原矿在500℃‑950℃煅烧；（2）将煅烧好的矿给入磨机，经磨矿作业磨至合适的磨矿细度后给入反浮选粗选搅拌槽；（3）搅拌槽内添加分散剂、抑制剂和捕收剂，进行调浆作业；（4）调浆好的矿浆给入反浮选粗选作业，粗选泡沫经过1~4次扫选，槽内产品经1~4次精选，最终得到精矿产品。本发明具有工艺简单新颖，流程稳定，浮选效果好，选矿成本低等优点，为硅钙质类胶磷矿的开发利用提供了一种新的分选途径。
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本实用新型公开了一种磁矿石分拣装置，包括箱体，所述箱体的底部固定连接有多个支撑腿，所述箱体的上端贯穿设置有进料管，所述箱体的内侧壁安装有下落机构，所述箱体的内侧壁对称安装有两个连接板，两个所述连接板相对的侧壁均固定安装有分拣机构，所述箱体的内底部安装有推动机构，所述箱体内设有两个清理机构。两个所述清理机构的上端分别与推动机构的上端固定连接，两个所述清理机构的侧壁分别与其相对应的分拣机构相抵紧。本实用新型结构设计合理，其在对磁矿石进行分拣的过程中，能够有效地实现对磁铁外侧壁碎装磁矿石的清理，进而避免了磁块侧壁沾染太多碎矿石，对分拣工作造成影响的情况。
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本实用新型涉及选矿技术领域，尤其涉及一种湿式选矿用过滤机。其技术方案包括：箱体、处理腔和过滤盒，箱体的内部设置有处理腔，破碎轴顶部的箱体一侧表面固定安装有电机，箱体另一侧表面固定安装有超声波发生器，且超声波发生器底部的箱体另一侧表面安装有水泵，破碎轴底部的处理腔内部两侧固定安装有滑轨，且滑轨之间通过滑块安装有过滤盒，处理腔底部的箱体内部一侧表面固定安装有水质传感器。本实用新型通过各种结构的组合使得本装置在工作时可以快速高效的进行洗矿工作，增加工作效率与质量，同时方便工作人员对分离下来的矿石与细泥粘土进行分别处理，具有良好的节能效果，方便工作人员使用。
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本发明是一种胶磷矿分支浮选工艺：将硅钙质型胶磷矿矿石，破碎磨矿后加水调浆流入浮选槽，加入调整剂和捕收剂调浆后进入反浮选系统进行反浮选，槽内产品为反浮选精矿；反浮选精矿分级成粗粒级和细粒级；粗粒级部分进入脱硅反浮选槽，加入脱硅调整剂和脱硅捕收剂调浆后进入脱硅系统反浮选，槽内产品为脱硅反浮选精矿；细粒级部分进入正浮选槽，加入正浮选pH调整剂，抑制剂和捕收剂进行调浆后进行正浮选，正浮选泡沫产品为正浮选精矿，与脱硅反浮选精矿合并为最终磷精矿，经浓缩、过滤、干燥得磷精矿。本发明工艺具有分选效率高，工艺指标优，所得磷精矿中MgO含量较低，精矿质量高，最终产品磷精矿综合成本较低等优点。
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本发明是一种硅钙质磷块岩磷矿浮选工艺：将原矿破碎，湿法磨矿至合适的细度，加入调整剂及捕收剂，先进行正浮选，混合浮选出磷矿物及可浮性好的碳酸盐矿物，排除较易排除的硅质矿物、可浮性差的碳酸盐矿物、泥质及其它矿物；再对浮出的泡沫产品进行碳酸盐反浮选，加入调整剂及碳酸盐矿物捕收剂，浮选碳酸盐矿物；最后对浮选槽产品进行脱泥，加入硅酸盐捕收剂，进行硅酸盐反浮选，进一步排出硅、铁、铝等杂质矿物。本发明工艺可以用于选别中高品位硅钙质磷块岩磷矿石，它浮选所得磷精矿P2O5品位大于36%，MgO含量小于0.50%，Fe2O3+Al2O3含量小于1.80%，SiO2含量小于5.5%，精矿质量达优质精矿标准。本发明工艺设计合理，可操作性强，浮选所得产品优良。
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本发明是一种中低品位硅钙质胶磷矿的浮选工艺，包括以下步骤：将胶磷矿破碎磨矿至单体解离后进入反浮选脱镁系统进行浮选脱镁作业；将浮选脱镁后的粗精矿进行脱泥作业；脱泥后的粗粒矿砂产品进入反浮选脱硅系统进行浮选脱硅作业；细粒矿泥产品再次进入反浮选脱镁系统，通过添加对细粒有凝聚作用的无机盐和降低浮选机叶轮转速对细粒矿泥再次进行浮选脱镁作业。中低品位胶磷矿脱泥后的细粒矿泥量大且品位较低，不能直接并入精矿或者尾矿，利用本发明可解决中低品位胶磷矿双反浮选工艺脱泥作业后其泥无法处理的问题，同时可改善浮选泡沫，提高分选性，降低药剂用量。
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本发明是一种采用重介质与冷结晶正浮选处理钾混盐型矿石的方法，属于矿物加工技术领域，将钾混盐型矿石破碎至10~30mm以下后分成粗细两个粒级，粗粒级的矿石采用重介质旋流器进行分选得到光卤石粗精矿、钾混盐矿和钾石盐矿3个产品；光卤石粗精矿经冷分解结晶或者经反浮选‑冷分解结晶，再精制得到KCl精矿；钾混盐矿和细粒级物料采用冷分解结晶‑正浮选工艺，钾石盐矿采用正浮选工艺，再精制得到KCl精矿。本发明方法提前通过三产品重介质分选将钾混盐原矿分为低钠光卤石矿、光卤石钾石盐混矿、钾石盐矿三部分，然后针对三种不同的矿石采用不同的处理工艺，有流程适应能力强、能耗低、最终的KCl产品粒度粗、回收率较高等优点。
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本发明公开了一种降低磷矿杂质含量的脱泥双反浮选方法：破碎后磷矿先进行湿式筛分，筛上物料磨矿至合格粒度后进入浮选段。筛下物料进行分级预抛尾，分级粗粒径物料根据情况进入磨矿或浮选作业。浮选作业可先进行脱镁铁反浮选，槽内产品再进行脱硅铝反浮选作业，也可先进行脱硅铝反浮选作业，所得脱硅铝粗精矿再进行脱镁铁反浮选作业，得到浮选精矿。本发明通过合理利用脉石矿物和磷矿物物理化学性质差异，根据入选矿石性质选择不同工艺路线，将成本较低脱泥作业和适应性更强反浮选脱硅铝作业、反浮选脱镁铁相结合，可以实现高效去除镁、铁杂质，同时引入阳离子絮凝反浮选工艺破解脱硅铝反浮选作业段泡沫流动性和矿石适应性难题。可生产不同品级的磷精矿产品，满足下游磷化工的不同层次需求。
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本发明是一种利用原生钾石盐矿制取氯化钾的方法,其特征在于,其步骤如下:将原生的钾石盐矿采出后,破碎成矿粒,然后向矿粒中加入淡水进行溶矿,当矿粒中的KCl完全溶解到液相中后,进行固液分离,所得的液相蒸发,蒸发后过滤脱去NaCl,滤液冷却,KCl结晶析出,再经过滤、洗涤、干燥得成品KCl。本发明工艺简单,操作方便,可以直接从含水不溶物高的劣质钾石盐矿中生产出优质氯化钾产品;产品中不含浮选药剂,产品的附加值高;该工艺没有环保污染,有利于建成绿色加工厂。
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一种磷矿反浮选抑制剂硫酸的配制方法，其步骤如下：取磷矿破碎至合适粒度；向硫酸配药搅拌槽中加入水，然后向硫酸配药搅拌槽中加入破碎后的磷矿进行搅拌调浆，调浆浓度为2～80%；加入质量浓度为85～98%的浓硫酸，搅拌均匀；加入适量的水，按加入的浓硫酸重量定容，制得磷矿反浮选抑制剂硫酸溶液。本发明还公开了应用该抑制剂硫酸进行磷矿反浮选的方法。本发明方法配制的硫酸应用时，可减少反浮选粗选作业次数1-2次，加药点多个，缩短浮选时间30%左右，硫酸用量节省50%左右，反浮选捕收剂节省20%左右，浮选过程稳定，产品质量较好，具有较好的经剂效益和社会效益。而且，本发明可实现就地取材，降低成本。
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本实用新型公开了一种提炼铁精粉用铁矿石磁选设备，包括设备本体，设备本体的顶部安装有入料斗，入料斗的底部安装有粉碎箱，粉碎箱的底部设有下料板，下料板的一侧设有出料口，出料口的顶部安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的底部安装有调节板，出料口的一侧安装有出料传送带固定架，出料传送带固定架上通过连接架安装有磁铁板，该磁选设备能对铁矿石进行粉碎研磨处理，能让铁矿石更加细小，方便筛选更加准确快速，提高筛选效率，节约时间；该磁选设备能调节出料的速度，能调节对铁矿石的筛选精度，让更多的铁精粉都能被磁选；该磁选设备能对铁精粉进行快速磁选和输送，能实现流水线磁选，无需人工操作，十分简单方便。
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本实用新型涉及矿山开采技术领域，且公开了一种矿山开采用钻探装置，包括箱体，所述箱体的内腔右侧壁固定安装有贯穿且延伸至箱体左侧的气缸。该矿山开采用钻探装置，通过设置第一防护板、第二防护板和压缩弹簧，因第一防护板和第二防护板均套接于钻杆的外侧，所以钻头钻出的碎石就会被支撑板、第一防护板和第二防护板所阻挡，在钻头向矿洞内延伸到一定程度时，第二防护板会挤压第一防护板，在安装槽、压缩弹簧和滑块的作用下，第二防护板会缩回第一防护板的内部，此时即可避免第二防护板阻挡掘进深度，不会影响掘进的进程，使得该装置可以随时对工作人员起到防护作用，避免碎石对工作人员造成伤害，保证了工作人员的身体健康。
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本实用新型涉及石英砂矿加工技术领域，具体为一种石英砂矿加工用无尘鄂破机。本实用新型要解决的不具有除尘功能的技术问题。为了解决上述技术的问题，本实用新型提供了一种石英砂矿加工用无尘鄂破机，本实用新型主要由鄂破机本体、壳体、收集箱、降尘机构和水循环机构组成，沉淀箱中的水通过第一连接管进入“日”字管中，由雾状喷嘴喷出，喷出的水穿过栅格由进料口的顶部落下，鄂破机本体在粉碎原矿石时产生的粉尘在喷水下大大降低，鄂破机本体在粉碎原矿石飞溅的石子撞击在栅格上避免损坏雾状喷嘴和“日”字管，提高使用寿命，落下的水经过隔离网和过滤网的过滤再次进入沉淀箱中，实现了水的循环利用，减少水资源浪费。
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本发明是一种利用原生钾石盐矿粗粒浮选提取氯化钾的工艺。其步骤如下：（1）破碎：将钾石盐矿破碎至10mm以下；（2）磨矿：通过棒磨机对破碎后的矿石进行粗粒磨矿；（3）脱泥：将磨矿后的钾石盐矿浆送入脱泥设备中脱除不溶性矿泥；（4）浮选：常温常压下，将脱泥后的钾石盐矿浆在饱和卤水中进行浮选，加入矿泥抑制剂、钾盐捕收剂烷基伯胺、起泡剂及非极性油类药剂，浮选工艺采用一次粗选，二至四次精选；（5）精矿洗涤：将获得的浮选精矿加入淡水进行洗涤；（6）过滤干燥：将洗涤后的精矿进行过滤、干燥，即得。本发明工艺流程简单，能耗小，生产成本低，投资少，回收率高，易于大规模工业化生产，氯化钾产品KCl含量≥95%。
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