江苏连云港有色金属理论与应用

胶磷矿正反浮选工艺 1030     

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本发明是一种胶磷矿正反浮选工艺,其特征在于,将硅钙质型胶磷矿矿石,经破碎磨矿使组成矿物单体解离,加水调浆至浓度为20-50%的矿浆,然后流入搅拌槽,再向矿浆中分别加入调整剂水玻璃和正浮选捕收剂进行调浆,调浆后的物料进入正浮选系统进行正浮选,正浮选泡沫产品进入反浮选搅拌槽,并向其中分别加入反浮选调整剂无机酸和反浮选捕收剂进行调浆,调浆后的物料进入反浮选系统进行碳酸盐脉石矿物反浮选,泡沫产品为反浮选尾矿,排出堆放,槽内产品即为低镁磷精矿,经浓缩、过滤、干燥即得成品精矿;且上述正浮选及反浮选时矿浆温度为10-30℃。该工艺简化药剂制度,节省费用,降低能耗,改善了精尾矿水质,精尾矿水可循环利用。

高镁低品位磷矿粗粒正反浮选工艺 760     

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本发明是一种高镁低品位磷矿粗粒正反浮选工艺，将高镁低品位磷矿经破碎磨矿，然后移置浮选机搅拌槽内并加水调浆，矿浆温度10-30℃，后往矿浆中分别加入调整剂水玻璃和无机碱，再加入正浮选混合捕收剂进行调浆，再加水进行正浮选系统作业，正浮选泡沫产品转移至反浮选搅拌槽，并向其中分别加入调整剂无机酸和反浮选混合捕收剂，不补充新鲜水进行调浆，后再补充新鲜水进行反浮选系统作业，泡沫产品为反浮选尾矿，排出堆放，槽内产品即为低镁磷矿精矿，经浓缩，过滤，干燥即为成品精矿。该工艺降低了最终精矿镁含量，提高了精矿质量。流程简单，磨矿能耗低，药剂用量少，分选效果好，镁排出率高的特点，并改善了精、尾矿水的水质。

利用钾盐矿制取氯化钾的工艺 1043     

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本发明是一种利用钾盐矿制取氯化钾的工艺，其步骤如下：将钾盐矿先破碎至2-5毫米，然后由电磁振荡器加入分解结晶器中，在分解结晶器中同时加入淡水和循环饱和液KCl—NaCl—MgCl2—H2O四元体系卤水，加料时，将循环卤水与原矿一同进入分解结晶器的反应区，淡水加在分解结晶器的反应区与结晶区的交界处；将分解结晶器底流打入浮选机中浮选，浮选流程为一次粗选一次扫选一次或二次精选；精选的精矿经洗涤、离心脱水、干燥即得氯化钾产品。本发明工艺生产工艺简单，操作方便，且对原料钾盐矿各组份的含量不限。制得的氯化钾产品质量好，氯化钾产品粒度粗，易于过滤、离心脱水，干燥时能耗降低，不易结块，给使用带来方便。

含炭泥质黄铁矿的浮选工艺 1128     

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本发明是一种含炭泥质黄铁矿的浮选工艺,其特征在于,取原料黄铁矿矿石,经破碎磨矿使组成矿物单体解离,然后加水调浆;矿浆流入搅拌槽后,向矿浆中分别加入调整剂、捕收剂和起泡剂进行调浆;调浆后的物料进入浮选系统进行浮选,浮选工艺为一次粗选、至少三次精选、一精中矿再选;每个作业根据需要加入调整剂、捕收剂和气泡剂中一种或多种;浮选使用的调整剂为木质素,捕收剂为乙黄药和丁黄药的混合黄药,起泡剂为2号油。本发明工艺成功地实现了含炭泥质黄铁矿选矿富集,它具有分选效率高,工艺指标优,所得黄铁矿精矿质量高等优点。

用于磷矿的粗粒反浮选脱镁方法 985     

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本发明是一种用于磷矿的粗粒反浮选脱镁方法，该方法将低品位磷矿经破碎磨矿，浮选入料粒度组成按重量计算满足-200目粒级低于50%，然后移置于浮选机搅拌槽内并加水调浆至矿浆浓度大于50%，矿浆温度10-30℃，后往矿浆中分别加入调整剂无机酸和反浮选混合捕收剂，进行调浆，后再补充新鲜水进行反浮选系统作业，泡沫产品为反浮选尾矿，排出堆放，槽内产品即为低镁磷矿精矿。本发明方法浮选入料为粗粒高镁磷矿，通过优化反浮选作业及药剂制度，在高浓度调浆基础上，采用反浮选混合捕收剂能达到粗粒脱镁的效果，降低了最终精矿镁含量，提高了精矿质量。本发明方法还具有流程简单，分选效果好，镁排出率高的特点。

红土镍矿碳热还原节能方法 690     

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一种红土镍矿碳热还原节能方法，包括：(1)将红土镍矿烘干、破碎；(2)配料压块：在红土镍矿中添加添加剂，萤石粉，混匀压制成块；(3)隧道窑还原，将步骤(2)中的压块红土镍矿放入隧道窑中进行干燥、预热还原，温度为；(4)破碎、磁选、分离；将步骤(3)中出炉的红土镍矿进行水淬激冷，破碎磁选分出粒状镍铁；本发明的优点是1.一次还原出镍铁和实现渣金分离，工艺流程短；2.还原温度1400℃，远低于常规电炉还原温度；3.镍的回收率≥95％，铁的回收率60％，实现了选择性还原，获得了含镍量相对较高的产品。

冶金工业用磨矿装置 856     

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本实用新型公开了一种冶金工业用磨矿装置,包括粗碎仓、传送带、安装底座、磨碎轮和矿石去泥仓，所述安装底座的内部安装有安装箱体，且安装箱体内部的下端固定有集料槽，所述安装箱体内部的上端通过轴承安装有三个磨碎轮，所述安装底座顶端的一端安装有安装架，且安装架内部的下端水平安装有传送带，所述安装架的顶部安装有透明安装框，且粗碎仓的内部设置有六个钢球，所述粗碎仓两侧内壁的中间位置处皆均匀安装有钢棒，所述透明安装框的顶端安装有矿石去泥仓。本实用新型通过两次磨碎步骤的进行能确保达到理想的磨碎效果，利于选矿步骤的进行，另外在矿石磨碎步骤进行之前能将矿石表面泥土去除。

针对固体钾石盐矿的预选方法 935     

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本发明是一种针对固体钾石盐矿的预选方法，属于矿物加工技术领域，按以下步骤进行：先将钾石盐原矿粗碎、中碎和细碎后进行高压辊磨超细碎，高压辊磨超细碎采用边料循环破碎或全闭路破碎方法；再经高压辊磨超细碎后的物料直接给入脱泥作业，经脱泥作业脱掉10μm~20μm以下的矿泥，脱泥后的物料给入粗选作业，粗选槽内产品直接给入尾盐过滤或者尾盐浓密作业，粗选的泡沫直接给入下一段精选作业。本发明方法中产品粒度细，设备作业率高，单位破碎能耗低，同时对超细碎产品进行预选抛尾，为后续选别工艺减轻负担，提高选矿厂的生产效率。

高铁铝低品位磷矿浮选工艺 778     

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一种高铁铝低品位磷矿浮选工艺,其特征在于:将原矿石破碎,湿法磨矿至-400目含量占90-99%,磨矿浓度为40-70%,加入浮选药剂水玻璃和脂肪酸,再加水调浆;将调浆后的物料投入浮选系统,先进行粗选,粗选泡沫产品进行3次精选;第3次精选泡沫产品即为磷精矿;第1、2次精选时浮选药剂为水玻璃和萘磺化缩合物;第3次精选的浮选药剂水玻璃。本发明工艺成功实现了磷矿的超细粒的浮选,解决了微细粒嵌布氧磷灰石的选矿难题。它可以用于选别铁铝含量较高、嵌布粒度微细的低品位磷矿,所得磷精矿P2O5品位大于35%,Fe2O3+Al2O3含量小于3.5%。

离心选矿机的分选机构 1125     

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本实用新型公开了一种离心选矿机的分选机构,包括底座，所述底座的顶壁固定连接有分选仓，所述分选仓的顶壁开设有给矿口，所述给矿口内固定连接有给矿管，所述给矿管的下方设置有振荡箱，所述振荡箱的左侧壁转动连接有两个转动杆。本实用新型通过振荡箱可以将结块的矿物振荡分散，分散后的矿物透过滤网进入离心机后继续进行分选，避免了结块的矿物在进入离心机后沉积于槽内未得到完全分选，凸轮机和转动杆等结构带动振荡箱完成往复运动，即实现了振荡的效果，又保证了工作时的稳定性，同时本解决方案是将粉碎结块矿物的步骤设置在进入离心机之前，即实现了粉碎结块矿物的效果，又提高了离心分选时的效率和质量。

从钾石盐与光卤石的混合矿中提取氯化钾的方法 852     

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一种从钾石盐与光卤石的混合矿中提取氯化钾的方法,将混合矿破碎后,加饱和卤水调至40—70%的磨矿浓度,磨至粒径小于或等于3毫米的矿浆,按氯化镁含量算出刚好溶解氯化镁的淡水量,按此值1.1—1.3倍向矿浆中加入淡水,再加饱和卤水,调浆至20%—40%的矿浆浓度进行浮选,再经过滤、干燥,得到固态氯化钾产品。去除了废弃尾盐和不饱和卤水析出的混合矿对环境的污染,成本低。效益显著。工艺简单,能耗低,无污染。

硅钙质型萤石矿的浮选富集工艺 1000     

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一种硅钙质型萤石矿的浮选富集工艺,其特征在于:将硅钙质型萤石矿,经破碎磨矿使组成矿物单体解离,加水调浆后流入搅拌槽,再向矿浆中加入调整剂碳酸钠、水玻璃、S711和捕收剂油酸钠进行调浆,调浆物料进行粗选,粗选泡沫经一次精选,一次精选泡沫经二次精选,一次精选槽内产品即一精中矿和二次精选槽内产品即二精中矿合并加入调整剂和捕收剂油酸钠调浆,调浆物料进行再选,再选泡沫返回粗选作业,二次精选泡沫进行三次精选直至五次精选,三精四精五精中矿采取隔作业返回,五次精选泡沫进行旋流器分级,旋流器溢流经浓缩、过滤得萤石精矿产品。本发明工艺具有分选效率高,工艺指标优,所得萤石精矿质量高等优点。

叠放式连续破碎对辊机 910     

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本实用新型公开了一种叠放式连续破碎对辊机，包括箱体，所述箱体的上表面设置有两个输出机构，位于两个所述输出机构正下方箱体相对内侧壁上均转动连接有连杆，两个所述连杆外侧壁上均套设安装有破碎辊，其中所述连杆的一端外侧壁上设有一个调节机构，位于所述调节机构的正下方箱体底端内壁上设有一个缓冲下料机构，使用时通过气缸运作带动输出端固定连接的支撑板进行移动，轴承内壁与连杆转动连接，且连杆两端箱体侧壁上对称开设有矩形滑槽，使得通过气缸运作对两个破碎辊之间的距离进行有效且稳定调节，使得装置在使用过程中可根据实际需求对破碎的矿石体积大小进行调控，大大提高了装置的稳定性，并满足施工人员的使用需求。

高纯石英砂的预粉碎装置 666     

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本发明公开了一种高纯石英砂的预粉碎装置，包括主体，所述主体的内部固定连接有进料缓冲室、预粉碎室和出料缓冲室，所述预粉碎室设置在进料缓冲室和出料缓冲室的内部，所述主体的外侧壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端活动连接有丝杠，所述丝杠的外表面设置有活动块，所述活动块的下表面固定连接有竖杆，所述竖杆的下端固定连接有第一移动门，所述第一移动门的上表面靠近竖杆的一侧滑动连接有连接板。本发明设计合理，操作简单，可以保证自动化流水生产，使得石英矿石的颗粒更加均匀，可以将预处理物料流水式投入对辊机，减轻因颗粒较大对辊面的磨损，降低了裂纹现象，有利于提高高纯石英砂产品的纯度。

石英高温熔坨水力溅射破碎装置 912     

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一种石英高温熔坨水力溅射破碎装置，设有装在机架上的抗腐蚀筒体，筒体底部设有水冷底板，筒体的顶部设有集气罩，在水冷底板上设有一对挤压头，在筒体上设有筒体壁自冷却系统和高温溶坨进水溅射系统。石英矿石在电阻炉中熔炼成坨状放入筒体内的水冷底板上。同时启动两组溅射水向石英高温熔坨进行冷爆作业，高温石英熔坨在骤冷的物理状态下，矿石本体将迅速产生密集的大小裂隙，变得疏松。并通过挤压头向石英坨体进一步施加机械压力，最终将石英压碎至10mm左右的细小块体。本实用新型实现了文明施工、文明环境。提高了产品质量和稳定性，大幅提高了一级品率，为规模化工业生产创造了条件。

二氧化硅微粉生产用原料粉碎装置 827     

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本实用新型公开了一种二氧化硅微粉生产用原料粉碎装置，属于化工领域，包括箱体和底座，箱体固定在底座的顶部，箱体的内部分别转动连接有第一粉碎辊和第二粉碎辊，第一粉碎辊与第二粉碎辊对应设置，箱体的内部滑动连接有竖直设置的安装框，安装框的内部安装有滤网，滤网位于第一粉碎辊下方远离第二粉碎辊的一侧，安装框远离第二粉碎辊的一侧侧壁固定水平设置的第一连接杆，第一连接杆的一端均延伸出箱体并固定有竖杆；本装置可方便的对辊距进行调节，适用于不同粒径矿石粉碎作业，并且在粉碎过程中对粉尘进行收集，防止大量粉尘外溢，污染环境，损害健康，同时滤网在粉碎过程中不断抖动，可有效防止滤网堵塞。

石英高温熔坨水力溅射破碎装置 930     

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一种石英高温熔坨水力溅射破碎装置，设有装在机架上的抗腐蚀筒体，筒体底部设有水冷底板，筒体的顶部设有集气罩，在水冷底板上设有一对挤压头，在筒体上设有筒体壁自冷却系统和高温溶坨进水溅射系统。石英矿石在电阻炉中熔炼成坨状放入筒体内的水冷底板上。同时启动两组溅射水向石英高温熔坨进行冷爆作业，高温石英熔坨在骤冷的物理状态下，矿石本体将迅速产生密集的大小裂隙，变得疏松。并通过挤压头向石英坨体进一步施加机械压力，最终将石英压碎至10mm左右的细小块体。本发明实现了文明施工、文明环境。提高了产品质量和稳定性，大幅提高了一级品率，为规模化工业生产创造了条件。

通过酸浸回收尾矿资源的硅钙质胶磷矿正反浮选工艺 648     

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本发明是一种通过酸浸回收尾矿资源的硅钙质胶磷矿正反浮选工艺，其步骤如下：将破碎好的硅钙质胶磷矿给入磨矿作业，待磨矿细度实现有用矿物和脉石矿物达到单体解离后给入浮选作业；浮选作业采用正反浮选或者反正浮选工艺流程；将正浮选脱硅作业的尾矿进行酸浸作业，浸出液过滤除渣后，上清液返回反浮选脱镁作业；酸浸作业所用的酸为无机强酸、有机强酸中的一种或者二者的混合物。本发明工艺简单、稳定，通过磷尾矿生产混酸返回至磷矿反浮选除镁作业中，真正的实现了变废为宝的目的，大大降低了磷尾矿的排放，且降低了浓硫酸的消耗，在节能减排方面具有很大的应用前景。

硅钙质胶磷矿连续磨矿反正浮选方法 994     

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本发明是一种硅钙质胶磷矿连续磨矿反正浮选方法，该方法将破碎好的原矿石进行两段连续磨矿分级作业后，采用先反浮选脱镁、后正浮选脱硅作业的浮选流程；反浮选回水进入反浮选回水池后返回反浮选脱镁使用，正浮选回水进入正浮选回水池后返回正浮选脱硅作业，富余的正浮选回水给入反浮选回水池供反浮选使用。该方法具有流程简单，投资成本低、运行效果和成本较低等优点，有效地避免了反浮选回水中携带的过量的Ca²⁺、PO₄^3‑、SO₄^2‑对磷矿正浮选的影响，有利于在实际生产中反正浮选流程的稳定运行。它实现了在精矿产率、品位、回收率指标不降低的前提下，其药剂用量少，正浮选作业中矿浆的离子含量低，耗水量少。

利用镍矿矿渣砂制备C30泵送混凝土及其方法 760     

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本发明公开了一种利用镍矿矿渣砂制备C30泵送混凝土及其方法，该泵送混凝土由胶凝材料、聚羧酸高效减水剂和粗细骨料及水组成，胶凝材料是由水泥、粉煤灰和矿粉组成，占混凝土总量的10%～20%，聚羧酸高效减水剂减水率高于18%，占混凝土总量的0.2~0.3；粗骨料是5~25级配花岗岩碎石，占混凝土总量的44~50%；细骨料是细度模数为2.5~3.2镍矿矿渣砂，占混凝土总量的30~35%；水为饮用水，占混凝土总量的7.0%～8.5%。本发明利用镍矿矿渣砂制备C30泵送混凝土，降低了生产成本、同时也保护了环境，合理利用了工业矿渣尾矿，且提高了C30泵送混凝土的综合性能。

处理高倍半氧化物胶磷矿的选矿方法 885     

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本发明是一种处理高倍半氧化物胶磷矿的选矿方法，属于矿物加工技术领域，该方法将原矿石经破碎、磨矿分级后进行反浮选作业，所得反浮选粗精矿再次磨矿分级后进行正浮选作业，所得正浮选粗精矿进行酸浸作业得到最终磷精矿。本发明方法可以节约用水，废水可以全部回用，且处理成本低。本发明工艺不仅针对高倍半氧化物胶磷矿，也针对硅钙质型胶磷矿，与采用常规正‑反浮选流程或者双反浮选流程相比，具有选矿工艺流程稳定，分选效果好，精矿产品含铁、铝半氧化物低等优点。

通过酸浸回收尾矿资源的硅钙质胶磷矿双反浮选工艺 1099     

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本发明是一种通过酸浸回收尾矿资源的硅钙质胶磷矿双反浮选工艺，属于矿物加工技术领域，步骤是：将破碎好的硅钙质胶磷矿给入磨矿作业，待磨矿细度实现有用矿物和脉石矿物达到单体解离后给入浮选作业；浮选作业采用双反浮选工艺流程；将胶磷矿给入反浮选脱镁作业，反浮选脱镁作业的精矿给入反浮选脱硅作业，反浮选脱硅作业的尾矿进行酸浸作业，反浮选脱硅作业的精矿即为最终的精矿；酸浸作业浸出液经过滤除渣后，上清液返回反浮选脱镁作业。本发明工艺简单、稳定，通过磷尾矿生产混酸返回至磷矿反浮选除镁作业中，真正的实现了变废为宝的目的，大大降低了磷尾矿的排放，且降低了浓硫酸的消耗，在节能减排方面具有很大的应用前景。

外加介质机械脱镁处理胶磷矿的选矿方法 1037     

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本发明是一种外加介质机械脱镁处理胶磷矿的选矿方法，该方法将已破碎处理后的硅钙质型胶磷矿矿石调浆后，向其中加入磷酸盐矿物浮选调整剂和捕收剂进行调浆，再加水稀释后进入正浮选系统进行磷酸盐矿物正浮选；正浮选精矿脱药脱泥，进入脱硅反浮选搅拌槽，调浆后的物料进入反浮选脱硅系统进行硅质脉石矿物反浮选；浮选粗精矿浆经浓缩后进入机械擦洗系统，加入介质进行若干次擦洗脱泥，擦洗后所得精矿过滤、干燥即得成品磷精矿。本发明方法更为经济实用，采用机械脱镁方法不需磨矿和添加药剂，大大简化了浮选流程，降低了选矿成本，效率高，所得磷精矿中MgO含量较低，精矿质量高。

天青石矿的选矿富集工艺 1111     

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一种天青石选矿富集工艺,其特征在于,将天青石矿石经破碎至小于6毫米后送入擦洗脱泥设备进行脱泥,擦洗脱泥浓度为40-50%,所得矿泥送入矿泥池堆存,所得脱泥后产品进入磨矿系统进行磨矿,磨矿浓度为60-70%,使组成矿物达到基本单体解离,并调浆至25-35%的矿浆浓度,流入搅拌槽进行加药调浆,调浆后的物料进入浮选系统进行浮选,粗选槽内产品为浮选尾矿排出堆放,粗选泡沫产品进行3次精选,最后一次精选泡沫产品即为浮选精矿,经浓缩、过滤、干燥即为成品浮选精矿;各次精选槽内产品即中矿合并进行单独处理。它流程简单,易于实现,操作控制容易,产品质量较高,天青石收率较高,可广泛应用于中低品位天青石选矿生产中。

细粒嵌布石榴石矿的选矿方法 822     

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本发明公开了一种细粒嵌布石榴石矿的选矿方法，涉及矿物加工技术领域，包括将破碎合格后的原矿‑1.5cm经过螺旋洗矿机洗矿，将矿石与泥土分离，可以使‑0.15mm和+0.15mm进行区分，本发明能够获得高品质的石榴子石石榴子石物质含量82％，矿物回收率75％，产率32％，与现有技术相比，本发明针对的是破碎合格后的矿石，采用洗矿‑分级脱泥‑磨矿‑分级‑重选的方法，在磨矿‑重选的基础上，先采用洗矿‑分级脱泥将矿石里的泥土去除，细粒级石榴石先回收，然后采用磨矿‑重选将石榴子石和脉石矿物分开，最后对尾矿进行过滤干排，整体工艺流程更简单、能耗更低、生产成本低、分选指标更稳定、矿石中有用矿物均得到了有效回收、且对环境无污染。

矿山破碎用水循环式除尘装置 1126     

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一种矿山破碎用水循环式除尘装置，包括破碎箱箱体，破碎箱箱体顶部中部设置有进料口，破碎箱箱体顶部两侧均设置有排尘管，每个排尘管均与破碎箱箱体固定连接且连通，每个排尘管远离破碎箱箱体一端均设置有抽风机，每个排尘管均与对应抽风机固定连接且连通，每个抽风机均与破碎箱箱体固定连接，破碎箱箱体两侧顶部均设置有除尘箱，有益效果是：本实用新型操作简单，使用方便，可以有效的对原料破碎时产生的灰尘等进行收集导流，同时有效的对其进行吸附除尘处理，有效的避免灰尘等直接排出对工作环境、空气环境造成破坏的情况，同时可以有效的对降尘处理后的污水进行过滤处理，并对其进行回收形成循环使用，有效的避免了资源浪费的情况。

煤矿用破碎机锤头的紧固装置 733     

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一种煤矿用破碎机锤头的紧固装置，包括用于将锤头与锤体进行固定连接的锤头螺栓、用于对锤头螺栓进行锁紧固定的超级螺母和用于对超级螺母、锤头螺栓螺纹端进行保护的护罩，超级螺母包括用于旋装到锤头螺栓螺纹端的螺母本体和若干旋装在超级螺母侧部对锤头螺栓进行顶紧固定的紧定螺钉，在护罩上设置有用于套装到锤头螺栓上的第一通孔，在锤头螺栓的端部还插装有用于对护罩进行固定的弹性销，在锤头螺栓上设置有与弹性销配合的第二通孔。本申请既实现了对破碎机锤头的防松，又解决了冲击震动带来破碎机锤头松动脱落的问题，从而减少了破碎机的安全隐患，满足了不同破碎粒度的被破碎物得以持续被破碎的要求，确保生产效率。

炼钢用颗粒均匀的矿石破碎装置 1095     

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本实用新型公开了一种炼钢用颗粒均匀的矿石破碎装置，包括破碎组件和传送组件，安装外壳的内腔中分别固定安装有第一破碎机构和第二破碎机构，当矿石从入料口进入时，会首先通过第一破碎机构上的第一破碎滚轮进行破碎，之后体积较大的矿石会被碎石推动机构推到剩矿进入口，从而进入到第二破碎机构中，操作者可根据需要将第二破碎滚轮之间的距离设置成小于第一破碎滚轮之间距离，从而对大快的剩矿进行再一次的破碎，这种使设置使得最后在出料管道中的矿石大小体积相对均匀，方便了矿石后期的投料治炼。

矿山机械用高效碎石装置 907     

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本实用新型涉及矿山机械技术领域，且公开了一种矿山机械用高效碎石装置，包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有卸料阀，所述箱体顶部的左右两端均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有橡胶垫，所述箱体的内部固定连接有辊压装置，所述箱体内腔左右两侧壁的顶部均固定连接有限位板，所述箱体的顶部固定连接有破碎箱，所述破碎箱右侧的前后两端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿并延伸至破碎箱的内部且固定连接有螺旋转杆。该矿山机械用高效碎石装置，通过对石块进行两个粉碎，提高了粉碎的效率，并提高了粉碎时的质量，保障了石块在粉碎时完全粉碎，降低了人力和物力，整体结构简单，适用于各种情况。

节能高效可调节的蛇纹石开采用矿石破碎装置 926     

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本实用新型涉及矿石开采技术领域，且公开了一种节能高效可调节的蛇纹石开采用矿石破碎装置，包括破碎箱。该节能高效可调节的蛇纹石开采用矿石破碎装置，通过设置有第一电机、第一破碎辊和传动机构，在使用时启动第一电机，这时第一电机带动左侧第一破碎辊旋转，通过传动机构带动右侧第一破碎辊旋转，然后通过进料斗将矿石倒入到破碎箱内，通过设置有第二电机、传动杆和支撑块，可以根据实际需求调节两个支撑块的距离，即调节两个第二破碎辊之间的距离，通过设置有第三电机和第二破碎辊，得到初步破碎的碎石通过环形引料管掉入到第二破碎辊上，再通过第二破碎辊进行破碎，达到了可根据实际需求去更变矿石颗粒大小的目的。