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本实用新型公开了一种具有粉碎功能的矿石磁选机，包括底板、箱体、活动框、第一粉碎轮、第二粉碎轮、第一电机、活动箱、转动轮、弧形槽、T型杆、第二电机、第一旋转轮、传动带和第三电机，所述底板的顶部固定连接有箱体，所述箱体内壁的两侧之间固定连接有活动框，所述活动框内壁的两侧之间从上至下依次转动连接有第一粉碎轮和第二粉碎轮，所述第一粉碎轮一端的外表面套设有第一齿轮，所述第二粉碎轮一端的外表面套设有第二齿轮。该具有粉碎功能的矿石磁选机，可以很好的对矿石进行粉碎，并且粉碎效果非常好，可以全面对矿石进行粉碎，并且粉碎后的矿石不会存在块状物，以便于更好的进行磁选，大大的提高了矿石磁选机的实用性。
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一种煤矿用锤式破碎机的破碎轴组，包括破碎轴，在破碎轴的一端套装有联轴器，在破碎轴的另一端安装有破碎锤，在破碎锤与联轴器之间的破碎轴上套装有轴承座，在轴承座与破碎轴之间设有轴承，在破碎轴上轴承的前后两侧分别设有定位轴承的定位轴肩，在靠近破碎锤一侧的定位轴肩上套装有定位轴环Ⅰ，在定位轴环Ⅰ与破碎锤之间安装有内端盖；在靠近联轴器一侧的定位轴肩上套装有定位轴环Ⅱ，在定位轴环Ⅱ外套有与轴承座固定相接的外端盖。本实用新型密封性能好、方便维修、更换、价格便宜，既能延长了装备的使用寿命，也能满足不漏油、不进煤的要求，提高设备的工作效率。
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一种煤矿用锤式破碎机的破碎轴组，包括破碎轴，在破碎轴的一端套装有联轴器，在破碎轴的另一端安装有破碎锤，在破碎锤与联轴器之间的破碎轴上套装有轴承座，在轴承座与破碎轴之间设有轴承，在破碎轴上轴承的前后两侧分别设有定位轴承的定位轴肩，在靠近破碎锤一侧的定位轴肩上套装有定位轴环???????????????????????????????????????????????，在定位轴环与破碎锤之间安装有内端盖；在靠近联轴器一侧的定位轴肩上套装有定位轴环，在定位轴环外套有与轴承座固定相接的外端盖。本发明密封性能好、方便维修、更换、价格便宜，既能延长了装备的使用寿命，也能满足不漏油、不进煤的要求，提高设备的工作效率。
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本发明公开了一种干混砂浆环保制备方法，其原料按重量份如下：建筑废弃混凝土砂石30‑50份，水泥6‑10份，建筑废弃石灰石6‑10份，膨胀珍珠岩3‑5份，蛭石5‑9份，发泡玻化微珠6‑10份，高聚合物0.6‑1份，耐碱纤维3‑5份。本发明提供的一种干混砂浆环保制备方法，采用建筑废弃混凝土砂石和建筑废弃石灰石作为主料，实现废弃建筑材料的再利用，环保实用，减少生产成本，同时添加高聚合物提高了最终产品的性能，增强了砂浆的保温、隔热、抗老化、耐高低温的效果，加入耐碱纤维，增强了砂浆的色彩，增强了产品的抗裂强度，保证产品质量，适合广泛推广。
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本发明公开了一种高效去除酸性废水中金属铜离子的复合材料，制成该复合材料的原料包括二氧化钛与植酸。本发明还公开了该复合材料及其制法：采用机械力研磨手段，将原料按一定配比置于磨机中，磨机转速为100‑1000r/min，研磨得到复合材料。将所述的复合材料投入待处理的含铜酸性废水中，经15‑120min搅拌处理后，即可实现酸性废水中铜离子99%以上的去除率，同时还能实现废水中的酸液循环利用。本发明所述的复合材料具有制备工艺简单、绿色环保、无需加碱中和就能够高效去除酸性废水中的金属铜离子且实现酸液循环利用等优点，可广泛应用于化工、冶炼、电镀等行业的含铜酸性废水处理。
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本发明公开了工业废渣生产利用技术领域的一种利用工业废渣生产高性能混凝土的方法，本发明利用废矿渣生产的高性能混凝土中添加了聚合物纤维，有效控制混凝土因固塑性收缩、干缩、温度变化等因素产生微裂缝，大大改善混凝土的阻裂抗渗性能，另外还添加了减水剂，可以维持混凝土坍落度和减少拌合用水量，聚合物胶粉可以增加各组分的配合度，所以与普通发泡混凝土相比用于较好的强度，并且添加了利用棉籽蛋白制备的天然蛋白发泡剂，使该混凝土拥有更好的发泡性能，降低建设用料成本。
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一种以废旧石英坩埚为原料制备填料级硅微粉的方法，针对目前石英坩埚废旧品存量巨大，而优质硅质自然资源日益短缺的问题，本发明提出利用废旧石英坩埚为原料，经过超声水洗、破碎、磨细酸洗、浮选、磁选、闪蒸烘干及电选等工艺处理后，得到纯度高、粒度分布宽、电导率低的适合用作填料的二氧化硅微粉。本发明从一定程度上缓解了高纯石英矿面临资源枯竭的问题和目前光伏企业和坩埚制备企业的废旧石英坩埚的综合利用问题。
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本发明公开了一种轨道车辆保温材料及其制备方法，属于保温材料技术领域。所述的轨道车辆保温材料，由内向外依次为基本面、疏水板、保温材料、复合表皮，所述基本面为矿棉，复合表皮为铝箔；所述保温材料包括以下组份：橡塑共混材料、酚醛树脂、酸性蒙脱土、碳纤维、稳定剂、填料、增塑剂、发泡剂、氧化锌、阻燃剂、固化剂、润滑剂和增韧剂。本发明的轨道车辆保温材料，用以提高轨道车辆保温材料的压缩强度和弯曲强度。
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本发明是一种负热膨胀系数球形粉的制备方法，通过锂辉石矿石、碳酸锂和三氧化二铝粉末按质量比1：0.5~1:0.2~0.8进行配比，在1000℃~1400℃高温条件下煅烧成块，然后再研磨成为微米级粉末，干燥后将粉末与高温火焰一同吹出，在球化炉中完成熔融、球形化和冷却析晶，即得到产品。本发明的方法采用先简单烧结，随后在球形化过程中一次实现球形化与锂霞石晶型的析出过程，生产效率高，大大缩短了制备的时间周期。制备出具有（‑7~‑2）×10‑6/K的负热膨胀系数，0.8~0.95的球形度，1~20μm的尺寸分布的产品。
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一种高纯度超薄石英陶瓷坩埚的制备方法，包括(1)优选水晶原石；(2)对水晶原石高温焙烧；(3)粉碎；(4)酸洗去除杂质；(5)进行化学浮选；(6)对水晶粉进行磁选；(7)检测水晶粉SiO2含量；(8)加入矿化剂；(9)加入适量的陶瓷泥浆；(10)将浆料混合，形成粘结剂；(11)将浆料放入模具中成型、固化；(12)将坩埚坯体脱模，干燥；(13)将干燥成型的石英陶瓷坩埚坯体烘干、固化；(14)将成型的石英陶瓷坩埚预热和烧制；(15)出炉；(16)将坩埚冷水中，检验破损状况；(17)检验并进行倒角处理；(18)将成品、包装；本发明的优点坩埚强度高、缩短熔炼铸锭时间。
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本发明是一种用于橡胶的金刚素炭黑,其特征在于:它是由以下重量配比的原料制成,每100重量份的含碳量不小于85%的亚石墨型煤矿中,加入下述4种界面改性剂中的一种或多种:重量份不高于20的钛酸酯偶联剂;重量份不高于20的硅烷偶联剂;重量份不高于20的铝酸酯偶联剂;重量份不高于20的酸酐化聚合物。本发明还公开了金刚素炭黑的制备方法。本发明以含碳量不小于85%的亚石墨型煤矿为原料,通过界面改性,可以得取替代炭黑用于橡胶制品的金刚素炭黑,可显著提高橡胶制品性价比。本发明的金刚素炭黑的技术指标非常接近炭黑,可完全或部分替代炭黑用作橡胶补强填充剂。本发明制备方法简单,可操作性强。
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本发明公开了一种超细材料土壤固化剂的制备方法与应用，属于固化剂技术领域。其包括以下步骤：收集工业固废；将收集后的工业固废，进行均化、陈化处理，接着进行除铁、送至破碎机中破碎，经微机计量配料至超细球磨机粉磨，最后得到超细粉；将得到的超细粉与处理剂混合，即可。经测试，其抗压性能和抗折性能均优于现有技术。
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本发明提出了一种高效水处理石榴石滤料生产工艺，包括以下工艺流程：颚破‑石磨磨‑擦洗‑球磨‑螺旋水洗‑溢流分级‑溜槽重选‑螺旋水洗‑烘干‑除尘‑磁选‑磁选‑除尘‑筛分，本发明通过合理的工艺协同改进，不同设备步骤间紧密承接作用，有效提高了石榴石切割砂的综合质量，粒度分布均匀，纯度含量高，磨损率低，孔隙率高，且盐酸可溶率显著降低，有效保证了石榴石切割砂的效能，工业应用前景好。
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本发明是一种从稀土渣中浸出回收稀土元素的方法，以硫酸水溶液为溶浸液，以稀土渣经过湿法球磨后的矿浆为粉渣浆，将稀土渣粉渣浆与溶浸液混合注入反应釜中；将反应釜密封，通入氧气将反应釜内空气排出后，关闭排气阀；反应釜在压力0.6-1.0MPa、温度140℃-180℃下搅拌浸出，浸出结束后排出物料，固液分离，浸出液调pH至4-5后，采用萃取方法回收稀土元素，或者加入适量的碳酸钠采用沉淀方法制得碳酸稀土混合物。本发明回收稀土渣中稀土元素的方法简单，原材料价格低廉，生产成本低，便于稀土渣的规模化消纳和工业生产，具有可观的经济效益、社会效益、环保效益和生态文明效益。
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本发明公开了一种钢渣尾渣生产熔剂性球团矿的方法，属于钢铁冶炼技术领域，包括如下步骤：S1：将钢渣尾渣放入磨机内，通过磨机对钢渣尾渣进行细磨操作，细磨后的钢渣尾渣的粒度为200目的比例为≥80％；S2：将细磨后的钢渣尾渣转入混料机内，向混料机内加入铁粉、石灰石、白云石和膨润土，利用混料叶片对原料进行搅拌翻转，使其混合均匀；S3：将混合均匀的原料转入造球机内，向造球机内补充水分，造球生产出球团，得到按重量百分比计含水率为9.6‑10.2%的球团。本发明的钢渣尾渣生产熔剂性球团矿的方法，该种方法生产的熔剂性球团矿，其在还原性、软化和熔化温度等方面均优于酸性球团矿，为钢渣综合利用提供了一条新的路径。
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一种金属矿床中含重金属离子的酸性废水的处理系统，包括至少一个滚筒以及与滚筒连通的沉淀池，所述的滚筒设有筒体，筒体的一端设有进水口，另一端设有与沉淀池连通的出水口，在筒体的内壁上设有石灰石砌块层，石灰石砌块层与筒体内壁之间设有环氧树脂粘接层，所述石灰石砌块层的厚度为8-15cm；在筒体内装有酸性废水中和介质，酸性废水中和介质的总体积为筒体内腔总体积的1/4-1/3。本实用新型的操作简单，设备便宜，滚筒可以使用矿山淘汰下来的球磨机进行制作使用；成本低，消耗材料为石灰石，它比现有技术中使用的石灰的价格低四至五倍；处理效果好，能完全截留金属矿山产生的废水中重金属。
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本实用新型是一种红土镍矿湿法冶金使用的磨粉浸出一体式生产装置，包括筒体和机架，筒体两端通过轴承安装在机架上，筒体外壁上的齿轮传动装置与筒体外的驱动装置相连，筒体内填装有硅石球，在筒体的内壁上设有环氧玻璃钢隔离层，环氧玻璃钢隔离层上铺设有由楔型硅石砖构成的圆环形衬层，楔型硅石砖通过胶泥与环氧玻璃钢隔离层相连。本实用新型是利用湿式球磨这一技术特性，在筒体中按制浆浓度、酸矿比加入红土镍矿原矿石、水和酸，将矿石破碎、制浆、酸浸出这三个过程在本装置中同时进行，从而减少了工艺过程，节省了设备投资和能耗，提高了生产效率。
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本发明是一种盐酸浸出氧化镍矿回收镍钴锰铁的方法，该方法先将氧化镍矿进行球磨得矿粉；然后向矿粉中加入矿粉添加剂；再使用盐酸对矿粉混合物进行浸出处理，得到氧化镍矿的盐酸浸出液；向盐酸浸出液中加入氧化剂进行处理获得钴氧化物和锰氧化物的共沉淀，向滤液中加入氧化钙或氢氧化钠进行处理，获得含镍和铁的混合物沉淀。本发明方法工艺设计合理，可操作性强，可有效地利用矿产资源，可以实现大规模工来化生产；实现了氧化镍矿盐酸浸出液中镍、钴、锰和铁共4种元素的回收利用；节约了生产成本。
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本发明是一种氧化镍矿焙烧浸出回收镍钴锰铁的方法，该方法先将氧化镍矿进行球磨得矿粉；然后向矿粉中加入矿粉添加剂；成球焙烧后再使用水或者稀盐酸对焙烧矿料进行浸出处理，得到氧化镍矿的浸出液；向浸出液中加入氧化剂进行处理获得钴氧化物和锰氧化物的共沉淀，向滤液中加入氧化钙或氢氧化钠进行处理，获得含镍和铁的混合物沉淀。本发明方法工艺设计合理，可操作性强，可有效地利用矿产资源，可以实现大规模工来化生产；实现了氧化镍矿浸出液中镍、钴、锰和铁共4种元素的回收利用；节约了生产成本。
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本发明是一种针对硅钙质胶磷矿的不借助尾矿库的浮选方法，属于矿物加工技术领域，按以下步骤进行：原矿石经破碎后给入粉矿仓，一段磨矿分级作业，分级作业的溢流给入反浮选搅拌作业，后给至反浮选粗选作业洗浆槽；浮选泡沫和浮选槽内料浆至一段脱水作业，滤液给至反浮选回水沉淀池；滤饼给入二段磨矿、分级作业，分级作业的溢流给入正浮选作业搅拌槽至正浮选作业，槽内料浆脱水后的滤液入正浮选回水沉淀池，正浮选泡沫直接输送至下一段化工作业。正浮选回水沉淀池的回水返回正浮选作业，反浮选沉淀池的回水返回反浮选使用。本发明方法可以节约用水，废水可以全部回用，且处理成本低，且具有选矿工艺流程稳定，分选效果好，精矿产品高等优点。
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本发明是一种处理低品级高硅高钙菱镁矿的消化-脱泥-反浮选方法，其步骤如下：将低品级高硅高钙的菱镁矿原矿破碎，给入回转窑或者沸腾炉焙烧；将焙烧后的物料经球磨机磨细，然后加水制成原矿浆；将原矿浆放入脱泥旋流器中脱掉矿泥；将脱泥后的矿浆放入浮选设备中，先加入调整剂碳酸钠或者CaO，再加入水玻璃，然后加反浮选捕收剂，搅拌，进行反浮选粗选，获得的粗精矿，并分选出含石英和白云石的尾矿。本发明提出的消化-脱泥-反浮选方法，通过消化作业，加大了方镁石和白云石的浮游差，经过一步反浮选工艺，最终达到以较低选矿成本分选出合格产品的效果，易于实现低品级高硅高钙的菱镁矿提纯的工业化生产。
一种分离低品级方解石-重晶石-萤石型矿石的分步浮选工艺，属于矿物加工技术领域，按以下步骤进行：将低品级萤石矿原矿破碎至-1.0mm，给入球磨机，磨细至-0.074mm的部分占70~95%，加水制成原矿浆；将矿浆放入脱泥浮选机中，搅拌下先加入调整剂碳酸钠，再加入水玻璃和捕收剂CA，调整矿浆的pH值；脱泥浮选的泡沫给入粗选浮选机，先加入组合抑制剂YS搅拌，然后加入正浮选捕收剂CA搅拌，进行正浮选粗选，分选出含重晶石的尾矿；正浮选粗选获得的粗精矿进行正浮选精选，获得萤石精矿，正浮选粗选获得的尾矿进行正浮选精选，获得重晶石精矿。本发明提出的分步浮选工艺，针对重晶石-萤石矿具有很好的分选效果，节能减排，易于实现萤石和重晶石的综合回收利用。
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本实用新型涉及一种球磨机进料螺旋管用密封垫，特别涉及一种在选矿过程中使用的球磨机进料螺旋管用密封垫，包括两层圆环形的牛皮密封垫，两层圆环形的牛皮密封垫之间设置有圆环形的丝网密封层，各层之间通过密封胶相粘接。球磨机进料螺旋管用密封垫通过采用牛皮密封垫和丝网密封层，具有耐高压、高温、油、老化，不易磨损，寿命长的优点，能连续使用5年左右，且成本低，仅为橡胶圈的一半，通过密封胶将各层粘接为一体，增加了韧性，不易被损坏或撕裂。
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本实用新型公开了一种矿业加工工程用节能环保高效的球磨机，包括底座和罐体，底座上表面的中端固定连接有安装板，安装板上表面的左右两侧均固定连接有第一支撑杆，第一支撑杆内侧的上端活动连接有转杆，转杆的右端固定连接有第二齿轮，底座正面的右侧开设有电机槽，电机槽顶部的中端固定连接有伺服电机，伺服电机的输出端贯穿底座上表面的右侧并固定连接有第一齿轮，转杆外表面的左右两侧均固定连接有第三齿轮。本实用新型设置了观察窗、齿条、入料斗和伺服电机，达到了操作简单的目的，解决了现有矿业加工工程用节能环保高效的球磨机操作繁琐，导致其工作时不能快速进行操作，影响粉碎效率的问题。
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本实用新型公开了一种棒磨球磨一体式高精度磨矿装置，包括支撑座、底座、电机、第一皮带轮、转杆、第二皮带轮、转杆、第一齿轮、第二齿轮磨矿筒、支撑板、搅拌箱、壳体、转动电机和搅拌杆，所述支撑座内壁的底部固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的轴心处固定连接有转杆，所述转杆的一端与支撑座内壁的一侧转动连接。该棒磨球磨一体式高精度磨矿装置，通过球磨和第一过滤网对物体进行第一次磨矿，再通过棒磨和第二过滤网进行第二次磨矿，便于同时对物体进行磨矿，不需要两种机器来进行磨矿，大大降低了研磨工序和设备投资，并且省时省力，节约了不少资源，提高了磨矿的工作效率。
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本发明公开了一种棒磨球磨一体式高精度磨矿装置，包括支撑座、底座、电机、第一皮带轮、转杆、第二皮带轮、转杆、第一齿轮、第二齿轮磨矿筒、支撑板、搅拌箱、壳体、转动电机和搅拌杆，所述支撑座内壁的底部固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的轴心处固定连接有转杆，所述转杆的一端与支撑座内壁的一侧转动连接。该棒磨球磨一体式高精度磨矿装置，通过球磨和第一过滤网对物体进行第一次磨矿，再通过棒磨和第二过滤网进行第二次磨矿，便于同时对物体进行磨矿，不需要两种机器来进行磨矿，大大降低了研磨工序和设备投资，并且省时省力，节约了不少资源，提高了磨矿的工作效率。
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本实用新型提供一种生产建筑材料粘合剂的制备装置，涉及废弃物利用技术领域，包括筛选装置和加热烘干装置，使得矿渣能够产生一种联合剂，此联合剂可广泛用于砌块砖、瓷砖、墙面砖、粘贴批墙等。
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本发明是一种绿辉石地质聚合物的制备方法，主要步骤如下：利用绿辉石为固体原料，固体原料按100份重量份计：大颗粒A30-40份，中颗粒B20-30份，小颗粒C30-45份，混匀；向固体料中加入减水剂、水玻璃，混匀后用10-30目的筛子造粒；将造粒后的原料填入模具中，加压成型，脱模；养护后即得绿辉石地质聚合物材料。本发明方法实现了绿辉石矿渣的资源化利用，工艺简单，成本低，能耗少，并且获得机械性能较为优异的绿辉石地质聚合物材料，此绿辉石地质聚合物材料经进一步加工，可用作人造石材，装饰面材。
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