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本发明公开了一种高纯熔融石英粉体材料的制备方法，其步骤包括：首先对脉石英原矿进行综合除杂，即粗破、人工拣选、静电除杂、细碎筛选、高梯度磁选、酸洗除杂、清洗晾干得到纯净的石英砂；然后将纯净的石英砂放入活性气体熔融炉纯化，即在高温熔融炉内通以活性气体，得到高纯熔融石英块；最后利用离心式破碎机将熔融石英块破碎成粉料，将粉料经过高梯度磁选，得到高纯熔融石英粉料。通过本发明的方法，可以得到纯度高达99.99%的石英粉末。
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本发明提供一种生产建筑材料粘合剂的制备装置及制备方法，涉及废弃物利用技术领域，包括筛选装置和加热烘干装置，使得矿渣能够产生一种联合剂，此联合剂可广泛用于砌块砖、瓷砖、墙面砖、粘贴批墙等。
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本发明公开了一种高纯高球形度熔融石英粉的制备方法，该高纯高球形度熔融石英粉是以废旧石英坩埚为原料，通过超声水洗、粉碎筛分、低浓度酸洗、磁选、有机表面改性处理、火焰整形等步骤，制得SiO2含量≥99.996%、球形度≥0.65的熔融石英粉。本发明在一定程度上缓解我国高纯硅质矿产资源日益枯竭和目前光伏企业的废旧石英坩埚的回收利用问题。
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本实用新型公开了一种制作硅材料的粉碎去杂装置，包括粉碎室、反应液箱和螺旋水洗箱，粉碎室和反应液箱均连接在螺旋水洗箱，粉碎室的顶部设置有投料口，粉碎室内部对称设置有两个搅拌轴，两个搅拌轴底部设置有滚轮，滚轮的正下方设置有过滤筛，过滤筛底部设置有震动块，搅拌轴、滚轮和震动块电连接第一电机，第一电机设置在粉碎室的外部，粉碎室通过管道连通螺旋水洗箱，管道上连接反应液箱，反应液箱和螺旋水洗箱之间设置有电磁阀，电磁阀设置在管道上；本实用新型结构简单，维修方便，制作成本低，生产效率高；在粉碎室中将石英砂原矿经过多次粉碎，粉碎效果好，并使用磁石块初步去除杂质，再在螺旋水洗箱中与反应液彻底反应，高效去除杂质。
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本发明公开了一种密封性良好的石英炉管生产工艺及制作方法，所述生产工艺如下：步骤一：对石英原石进行人工分选，剔除肉眼可见杂质及颜色与整体石英原石差异较大的石块，分选后的石英原石进行破碎，破碎后送入焙烧炉中进行焙烧；步骤二：焙烧后送入冷水中进行冷却，冷却后进行干燥，干燥后进行破碎；步骤三：破碎后进行筛分，筛分后进行脉冲除尘；步骤四：除尘后送入磁选机进行磁选、去除残留的铁磁性矿物质，磁选后送入色选机进行色选；本发明的有益效果是：氧化铝和氧化钇的加入增加了石英炉管的光敏特性；对石英原石进行除杂，增加了石英炉管生产制备的纯度，熔炉的炉盖上设置密封圈，增加了密封效果，提高了石英炉管生产制备的密封性。
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本发明是一种机械力化学改性硅微粉的制备方法，其步骤如下：将氧化铝球装入球磨机中；将4~16目石英砂和改性剂六甲基二硅胺烷同时加入球磨机中，六甲基二硅胺烷用量为石英砂质量的0.1‰~2‰，在30~50rpm的转速下，研磨0.5h~4h出料，筛分，利用不同孔径的筛网得到区别粒径的改性硅微粉。本发明方法减少了生产阶段，简化了工艺流程，提高了生产效率；不涉及溶剂的使用及熔炼，减少了环境的污染；可以获得用传统工艺很难或不能获得的产品；改性效果好，改性剂在矿物表面吸附牢固；自动化生产程度高，产品稳定性和一致性好。
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本发明公开了一种异型石英玻璃的生产方法，涉及石英玻璃技术领域，一种异型石英玻璃的生产方法，具体步骤如下：步骤一、石英玻璃边角料或熔融石英玻璃料中的二氧化硅含量大于99.0％以上；步骤二、破碎：用破碎机械和筛分机械对石英石进行破碎和筛分；步骤三、磁选：磁选机采用高强磁去除石英中包裹的含铁等磁性矿物，高强磁磁场强度为大于6000Gs；步骤四、清洗：将表面活性剂动态去除磁选后的石英砂表面杂质；本发明产品利用了石英玻璃边角料，节约了有限的自然资源，解决了石英玻璃异型难做，技术难度高，产品得料率低，成品率低的难题，扩大了石英玻璃的应用范围，同时，方便进行多级磁选，石英玻璃原料中的铁质去除效果好，利于提升其品质。
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本实用新型公开了生产设备技术领域的一种用于熔融石英砂的粉碎分选装置，包括粉碎箱体，所述粉碎箱体的顶部设置有投料端盖，所述投料端盖的顶部开设有投料端口，所述粉碎箱体的内腔左右对称倾斜设置有导流板，所述粉碎箱体的内腔均匀设置有粉碎辊，本实用新型通过粉碎辊将石英石进行粉碎，通过过滤网对粉碎后的石英石进行初步颗粒的筛选，通过开关控制振动凸轮的转动，使筛选输送带能够对过滤后的石英石进行进一步磁选，减少进入到回收箱体中石英石中铁质矿石的含量，提高后期制备熔融石英砂的品质，而且本实用新型将粉碎和筛选放在同一箱体中进行，提高生产效率，有利于后期的推广。
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本发明提出了一种水洗生产精制石英砂的方法，包括以下的步骤：S1.加工:将石英石矿料经过磕石机加工成长度为3～50cm的粗碎的石料;S2.砂粒化：将粗碎的石料碾压成砂粒，碾压时不断地加水，水量与砂粒的比例（重量百分比）=2：1；S3.沉淀：水带着砂粒流入沉淀池，沉淀时间为4小时以上；待砂完全沉淀，流走沉砂表面的水；S4.烘烤：将沉砂运入烤房进行烘烤，烘烤时间为2～3小时，形成干砂，取出，冷却至室温；S5.筛分：利用振动筛筛分，获得细砂成品。本发明一种水洗生产精制石英砂的方法生产石英砂不分等级，加工采用闭路循环系统较节约人工原料，白度高、无杂质、铁量低。
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本发明涉及非金属矿物深加工技术领域，具体是涉及一种以天然石英制备低放射性球形硅微粉的方法与装置，包括以下步骤：S1，选取流体包裹体和放射性元素都达到要求的天然脉石英矿石；S2，将矿石按照挑选、破碎筛分、酸洗、浮选、磁选的流程依次进行处理，然后将其提纯得到总杂质含量低于100ppm，铀、钍的含量分别低于1ppb的高纯石英砂；S3，将高纯石英砂经过无污染的气流磨处理，得到亚微米级到微米级的高纯超细硅微粉，用经过处理的高纯度气体经过喷嘴将高纯石英砂磨细成0.1‑100微米的高纯硅微粉；S4，将高纯硅微粉经过球化炉后进行分级，制得目标粒度分布、球形度大于90%的球形硅微粉。本申请解决了传统工艺制取的球形硅微粉的羟基含量高，杂质含量高的缺陷。
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本发明提供了一种憎水膨胀珍珠岩及其制备憎水膨胀珍珠岩的方法，该方法包括如下步骤：（1）将珍珠岩矿砂分级，筛选膨胀倍数K0大于10的珍珠岩；（2）对分级后的珍珠岩进行分筛；（3）分筛后在100℃～600℃预热炉中预热脱水；（4）预热脱水后进行二次分级，筛选膨胀倍数K0大于20、折光率小于2、具有玻璃光泽或松脂光泽的珍珠岩，得到密度小于80kg/m3的膨胀珍珠岩；（5）随后对膨胀珍珠岩进行防水处理，得到憎水膨胀珍珠岩。本发明提供的方法操作简单，便于推广，利用本发明的方法获得的憎水膨胀珍珠岩憎水效果好，其24h吸水率控制在8.3%以下，能够更好的满足现有建筑材料的高性能要求。
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本发明公布了一种大口径石英管清洗工艺，包括地面浸泡系统，井水净化系统、喷淋系统，所述的井水净化系统，由前向后依次包括调节池、筛网、沉淀池、过滤池、电渗析器和蓄水池；所述调节池、筛网、沉淀池、过滤池、电渗析器和蓄水池之间通过水道相互连通；所述调节池入口与矿井水的排出口连通；筛网固定在调节池与沉淀池之间的水道上，筛网用于过滤水中的悬浮物，筛网为20层过滤层结构；电渗析器位于过滤池与蓄水池之间，电渗析器驱动水中离子做定向运动，通过从井中取水进行净化，除去杂质，便于洁净水冲洗管子内壁。本发改造后通过现场观察，只要1人就可轻松进行管子内壁冲洗，而且管子内壁洁净度十分高。
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本发明公开了一种利用石英原石加工的高纯度石英砂制备方法，所述制备方法如下：步骤一：人工分选：对石英原石进行人工分选，剔除肉眼可见杂质及颜色与整体矿石差异较大的石英原石；步骤二：粗碎：使用颚式破碎机对分选后的石英原石进行粗碎；步骤三：焙烧：粗碎后的石英原石投入焙烧炉中进行焙烧；本发明的有益效果是：筛分后送入磨矿设备进行湿磨，将小块石英矿磨成粒度更细的石英砂，湿磨工艺既可消除磨矿过程中产生的粉尘，也可使石英颗粒之间相互摩擦，促使石英表面附着的杂质与石英颗粒解离；本发明通过多个工艺有助于更好的进行除杂，提高了除杂的效率；通过增加的色选工艺，可将石英砂中的异色石英砂颗粒剔除。
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本发明公开了一种铬渣中重金属铬的固化/稳定化方法，包括（1）对铬渣进行干燥，干燥后添加抗坏血酸，再加水搅拌，将铬渣烘干，得到解毒后的铬渣；（2）对高炉矿渣进行干燥，干燥后进行球磨处理，过筛，得到颗粒尺寸均匀的高炉矿渣；（3）向复合激发剂加水制取复合激发剂溶液，再将高炉矿渣、解毒后的铬渣混合均匀后加入复合激发剂溶液，搅拌均匀，再进行入模、固化、脱模及养护；按质量份计，所述铬渣10～50份，高炉矿渣45～81份，复合激发剂为5～9份。该制备方法操作简单，制备的胶凝材料具有优异的力学性能，不仅能减少高炉矿渣等工业固体废弃物的堆存产生的环境问题，还能有效固化铬渣中重金属铬的浸出，实现以废治废的目的。
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本发明是一种用钠硝石生产硝酸钠的方法，其特点是，其步骤为：将钠硝石原矿进行破碎，筛分得钠硝石矿和钠硝石矿粉；将钠硝石矿粉加水搅拌浸取，沉降、澄清得清液；将钠硝石矿置于浸取池，注入冷析母液与/或洗涤液，启动循环泵使浸取液循环流动，在常温下进行浸取；浸取完成后浸取液进入太阳池中；利用太阳池储能将浸取液加热到30℃～80℃，蒸发浓缩后从太阳池底部取出高温浓缩液；冷却结晶析出NaNO3。本发明方法适合于低品位钠硝石资源，并且资源所在地为严重缺水区且有丰富的太阳能资源，该方法节能、节水、易于实现。
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一种烧结球团震动脱水装置，包括机架平台，机架平台上部设有振动筛，振动筛的前方设有固定在机架平台上的出料导板，振动筛的后方设有固定在机架平台上的旋流加料器，所述振动筛底部筛面的前部比后部高，且振动筛底部筛面与机架平台的夹角为1°～10°，所述振动筛下部设有导箱，在机架平台的下方设有与导箱配合的集料箱，集料箱通过输出泵与旋流加料器的进料口相接。本实用新型将小颗粒的球团通过振动筛筛分到集料箱中，与新加入集料箱中的烧结矿浆通过输出泵一起进入旋流加料器，再由旋流加料器进入振动筛中进行二次分离，如此反复完成循环筛分，增加了振动筛的筛分能力，提高了筛分效率。
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本发明提出了一种胶结充填料浆充填井下采空区的工艺，先将选厂产生的尾矿废渣从废渣仓底部放矿阀门放出，经多次破碎筛分得细物料并转移至砂石成品料仓中，然后按比例将细物料、矿泥浆、胶结材料、水一起送入充填浆料搅拌系统中搅拌均匀得充填浆料，最后泵送至井下采空区即可。本发明简化了充填料浆制备过程中破碎废石工艺流程，不需要磨矿流程，采用选厂选矿产生的矿泥浆改善充填料浆级配，调整充填料浆搅拌工艺，实现了充填料浆制备的连续性，降低了充填成本。
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一种烧结球团震动脱水装置，包括机架平台，机架平台上部设有振动筛，振动筛的前方设有固定在机架平台上的出料导板，振动筛的后方设有固定在机架平台上的旋流加料器，所述振动筛底部筛面的前部比后部高，且振动筛底部筛面与机架平台的夹角为1°～10°，所述振动筛下部设有导箱，在机架平台的下方设有与导箱配合的集料箱，集料箱通过输出泵与旋流加料器的进料口相接。本发明将小颗粒的球团通过振动筛筛分到集料箱中，与新加入集料箱中的烧结矿浆通过输出泵一起进入旋流加料器，再由旋流加料器进入振动筛中进行二次分离，如此反复完成循环筛分，增加了振动筛的筛分能力，提高了筛分效率。
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本发明公开了电子工业用坩埚及内衬材料的高纯石英的提纯方法,该高纯石英的提纯方法依次包括以下步骤:选矿、水淬、浮选、酸洗、磁选、高温真空处理、氯化处理、超导提纯、电选分离、超声波处理、精馏提纯和电动筛选。本发明的提纯方法工艺简单,提纯效果显著,得到的高纯石英用于电子工业的高纯石英坩埚及内衬材料,提高了石英石的工业价值。
本发明公开了一种拉低羟基石英玻璃软管用水晶粉的生产工艺,其特征在于,它以硅含量大于99.99%、羟基含量小于125PPM的石英矿石为原料,经清洗、破碎、发酵、烘干、焙烧、水淬、粉碎、振动筛分、酸洗、浮选和软化等工艺步骤制得。本发明还公开了一种采用上述水晶粉拉制低羟基石英玻璃软管的工艺。本发明工艺合理,可操作性强,安全系数高,适合工厂化生产。产品羟基含量低于1PPM,耐压力大于85KG,二氧化硅含量可达99.999%,500NM处透过率小于10%;产品不易破碎,包装运输方便;石英玻璃软管可盘绕、可切割,其折弯度可达到120-160度而不断裂,硬度小于30HAM,可用率高。
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一种高密度建筑构件,由350目以上的基料70～80、10～40目的粗骨料10～20、沥青粉或水泥10～20、由玉米和糯米加水熬制成的植物胶液7～10、柠檬酸固化剂1～2等原料构成。采用粗细基料搭配,用熬制的植物胶液作为凝固剂,高压成坯后,利用微波加热固化成型。基料可以由工业废渣、建筑垃圾、尾矿、风化石等经球磨粉碎后筛分制成。筛分后的颗粒可以做为粗骨料使用。其制作工艺节能环保,产品具有高密度、高强度、防水、耐冻、耐高温等优点。
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一种高效超精密切割磨料砂的制备方法，将铁铝型石榴石原矿石进行粗粉碎，然后依次经过滚筒筛擦洗筛分、螺旋洗砂机水洗、溢流脱泥处理；再通过螺旋式溜槽进行重选，重选后的细级石榴石砂纯度达到60-70%，后再通过螺旋洗砂机进行水洗，干燥即得到含水量小于0.2%的干细级石榴石砂；后再通过旋风分离机进行除尘,磁选，再除尘，得到纯度大于97%的细石榴石矿砂；最后利用超声波圆筛逐级筛分，所得石榴石切割砂的粒度分布如下：0.045-0.053mm之间粒度的含量小于8%，0.053-0.1mm之间粒度的含量大于92%。本发明方法简单，操作性强，能制得粒度均匀、流动性好、清洁度高的石榴石切割磨料砂。
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本发明是一种采用重介质与正浮选工艺处理钾混盐的方法，属于矿物加工技术领域，先将钾混盐原矿破碎至8~20mm以下；再给入三产品重介质旋流器进行分选，分选出溢流产品、中矿产品和沉沙产品三个产品；沉沙产品给入钾石盐棒磨机磨至适合浮选的细度，分级，筛下物料给入钾石盐正浮选作业；中矿产品和溢流产品直接给入光卤石棒磨机作业，分级筛下物料给入脱泥作业；底流给入冷结晶作业；结晶器的底流给入光卤石正浮选作业。本发明方法具有得到的KCl产品粒度粗、回收率较高、经济效果显著等优点。
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一种石榴子石高效洗选装置，该装置包括用于对含有石榴子石的原矿进行处理的流水线，流水线上设置有第一破碎机、第一筛分机、粉矿仓、棒磨机、第二筛分机、磁选机、螺旋溜槽和螺旋分级机；洗选时，先对含有石榴子石的原矿进行破碎、研磨，然后对研磨后的原矿进行磁选，将机械铁、磁铁矿分出；接着，对磁选后的原矿进行重选、分级重选，分选出含有泥沙等杂物的尾矿，即可得到含有石榴子石的成品矿。该洗选装置是通过机械设备实现对石榴子石的原矿自动进行破碎、研磨、磁选、重选、分级重选，能够有效将石榴子石的原矿中的杂物选出，得到纯度较高的含石榴子石成品矿，很好的满足的目前的市场需求。
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一种石榴子石高效洗选装置，该装置包括用于对含有石榴子石的原矿进行处理的流水线，流水线上设置有第一破碎机、第一筛分机、粉矿仓、棒磨机、第二筛分机、磁选机、螺旋溜槽和螺旋分级机；洗选时，先对含有石榴子石的原矿进行破碎、研磨，然后对研磨后的原矿进行磁选，将机械铁、磁铁矿分出；接着，对磁选后的原矿进行重选、分级重选，分选出含有泥沙等杂物的尾矿，即可得到含有石榴子石的成品矿。该洗选装置是通过机械设备实现对石榴子石的原矿自动进行破碎、研磨、磁选、重选、分级重选，能够有效将石榴子石的原矿中的杂物选出，得到纯度较高的含石榴子石成品矿，很好的满足的目前的市场需求。
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本发明涉及石英材料生产技术领域，具体是涉及一种生产芯片封装用石英材料的方法与装置，包括以下步骤：S1、原矿挑选；S2、对原矿石英进行破碎擦洗、煅烧水淬、粉碎筛分、磁选、浮选、酸洗，制备出前驱体；S3、对前驱体进行精细磨矿，得到纳米级、亚微米级、微米级硅微粉；S4、将硅微粉通过球化炉进行球化和分级，得到球形硅微粉；S5、将球形硅微粉通过改性设备进行改性处理，得到改性球形硅微粉。其中应有于S2中筛分的是分筛装置，分筛装置包括第一旋转驱动器、转轴、搅拌棒、第一喷淋件、第一斜板和水流导入管，本申请通过设置第一旋转驱动器、转轴、搅拌棒、第一喷淋件、第一斜板和水流导入管，提高了石英筛分的效果。
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一种高纯石英砂生产用破碎装置，包括支架，在支架上固定安装有相互配合的第一破碎箱和第二破碎箱，在第一破碎箱和第二破碎箱内部的上部均固定安装有用于对石英原矿进行破碎的破碎机构，在第一破碎箱和第二破碎箱的顶部均设置有进料口，在第一破碎箱的中部倾斜安装有用于对破碎后的石英原矿进行筛分的筛网，筛网的较低的一端铰接在第一破碎箱上，在筛网较高的一端固定连接有支撑弹簧，支撑弹簧通过调节机构固定安装在第一破碎箱上，在第一破碎箱上设置有与筛网配合的筛分出口，第二破碎箱的进料口与筛分出口连通。该装置通过第一破碎箱和第二破碎箱的相互配合，能够对石英原矿进行快速破碎处理，省时省力、效率高。
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本发明是一种针对块状固体的多级粉碎方法，先进行基础极破碎作业：由块状固体的最大粒级来确定基础极破碎的零至三级的级数；再进行末级破碎作业：末端破碎作业选用高压辊磨机或者鼠笼破碎机，破碎后的物料给入二段筛分作业；最后磨矿：气力输送仓内物料给入磨矿仓，磨矿仓内物料通过定量给料设备给至磨机，磨好的物料通过气力输送设备给入振动筛，筛上物料返回至磨机，然后在磨机循环，筛下物料返回至细粉成本仓。本发明方法为一套柔性破碎系统，既可以根据业主需要破碎不同粒度的产品，也可以破碎单一窄级别粒级的产品，并可将产品粒级破碎至‑2mm以下，很好的实现了多碎少磨，大大降低了磨机的能耗，实现了矿粉的窄粒级分布。
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