陕西西安有色金属理论与应用

干压成型碳纤维水泥基复合材料的养护方法 668     

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一种干压成型碳纤维水泥基复合材料的养护方法，在干压成型制备水泥基复合材料之后，用水将试样完全浸透并暴露于潮湿环境中进行预养护，随后浸入水中养护；所述碳纤维水泥基复合材料，主要由PAN基短切碳纤维和硅酸盐水泥组成，或由PAN基短切碳纤维、硅酸盐水泥和骨料组成，或由PAN基短切碳纤维和硫铝酸盐水泥组成，或由PAN基短切碳纤维、硫铝酸盐水泥和骨料组成，本发明具有所得碳纤维水泥复合材料热电性能稳定、力学性能优良、成型及养护工艺简单的特点，避免了使用膨胀石墨带来的复合材料强度降低的问题，避免了压强较小时气孔率高的问题，避免了预养护不充分产生微裂纹的问题，使制备力学和热电性能优良的碳纤维水泥基复合材料成为可能。

碳/碳复合材料表面抗氧化多相涂层的制备方法 700     

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本发明公开了一种碳/碳复合材料表面抗氧化多 相涂层的制备方法，其技术方案是以高纯度Si粉、C粉、 Al2O3粉、β－SiC晶须为原料，以乙醇为分散剂，利用料浆法 先在C/C复合材料表面制备一层多孔的SiC晶须增韧SiC涂 层；将高纯度的Si粉、C粉和 MoSi2粉按照一定的配比混合均 匀，将带有SiC晶须增韧SiC涂层的C/C复合材料包埋于该混 合粉体中，在高温下于保护气氛中进行烧结，通过一系列扩散 反应得到所需涂层。本发明的优点是：通过控制涂层制备工艺， 使涂层中存在一定量的游离Si，有利于提高涂层的致密性；利 用SiC晶须的拔出桥连和裂纹转向机制增韧 MoSi2－SiC－Si多相复合涂层， 可以有效缓冲裂纹扩张及避免穿透性裂纹的产生，提高了涂层 的抗氧化、抗热震、抗冲刷性能。

复合材料层间剪切性能测试方法 689     

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本发明属于复合材料技术领域，涉及一种复合材料层间剪切性能测试方法。测试方法包括制备试件和制备测试装置两个步骤，本发明在制备试件步骤中利用常用的复合材料层压板铺层拼接铺设技术，操作方便且精度高，在复合材料层压板制造完成时即完成试件的制造，减少了试件精加工环节，成本可降低70%以上。层间剪切测试方法操作简单，能保证试件在指定被测试层间发生破坏，保证被测试层间产生纯剪切破坏，精确地测试复合材料层间剪切性能，适合各种厚度的复合材料层压结构。

PBO纤维复合材料的制备方法及其专用表面处理剂 1009     

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本发明公开了一种BPO纤维专用表面处理剂,其特点是含质量百分数为15～30%、分子量为2500～3500的含端羧基液体橡胶和质量百分数为70～85%溶剂丙酮。还公开了用上述专用表面处理剂处理的BPO纤维制备复合材料的方法,将PBO纤维浸入装有专用表面处理剂的容器中,将经过处理的PBO纤维浸入均相基体胶液中,然后将PBO纤维束缠绕在NOL环模具上,室温下固化;再放入真空干燥箱中加热固化,自然冷却至室温,脱模,即得PBO纤维增强复合材料。采用本发明专用表面处理剂处理的PBO纤维所制备的复合材料的剪切强度值由现有技术的12～25MPa提高到26.28～29.32MPa。

天然纤维/聚氨酯复合材料的制备方法 813     

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本发明公开了一种天然纤维/聚氨酯复合材料的制备方法,首先将天然纤维毡在水性封闭聚氨酯分散液中浸透,辊压除去多余液体,湿态纤维毡采用两阶段常压干燥工艺进行干燥,干燥之后即可获得新型天然纤维/聚氨酯复合材料。采用本发明不但可大幅度降低制备过程中VOC、显著增加两相界面强度、天然纤维无需预干燥,而且两阶段干燥方式还可有效提高水性封闭聚氨酯的交联效率,从而赋予复合材料优异的力学性能。

微-介孔氧化硅/蒙脱土纳米复合材料的制备方法 782     

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一种微-介孔氧化硅/蒙脱土纳米复合材料的制备方法,在超临界CO2体系中,以单一阳离子表面活性剂十六烷基三甲基溴化铵作为模板剂,使正硅酸乙酯在蒙脱土层间以阳离子表面活性剂胶束为模板,发生原位水解-缩聚反应,制备成具有微孔和介孔双孔结构特点、热稳定性高的纳米复合材料。本发明与现有微-介孔氧化硅/蒙脱土纳米复合材料材料的制备方法相比,具有表面活性剂用量少、合成方法简便、易于操作、成本低、绿色无污染的优点。

高热导率铜增强铝复合材料及其制备方法 893     

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本发明公开了一种高热导率铜增强铝复合材料,该复合材料包含铝基体和分布在铝基体中的导热增强体铜,本发明还公开了该高热导率铜增强铝复合材料的制备方法,该方法以铜颗粒、铜晶须或铜纤维为原料,采用热压烧结或熔渗复合制备高热导率铜增强铝复合材料。本发明的制备工艺简单可靠,制备的铜增强铝复合材料具有高热导率、高界面结合强度、低成本和低界面热应力的优点。

制备其密度呈梯度分布的炭/炭复合材料的装置及方法 758     

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本发明涉及一种制备其密度呈梯度分布的炭/炭复合材料的装置及方法。基于制备炭/炭复合材料的均热法化学气相渗透技术,采用制件预制体内外表面分别通高浓度反应气体和惰性保护气体或低浓度反应气体,利用内外表面不同反应气体浓度,并控制气体沿预定方向流动的方法,在沿制件径向形成显着的反应气体浓度梯度,利用不同反应气体浓度在相同温度条件下的不同沉积速率,得到密度外高内低的密度梯度分布的炭/炭复合材料。本发明可用于得到要求制品沿径向具有不同热解炭含量要求的固体火箭发动机梯度功能多元基体复合材料喉衬、多元炭基体炭/炭复合材料飞机刹车盘等的研制,适应固体火箭发动机喉衬、各类型飞机炭刹车静盘及尾盘结构特点。

陶瓷基复合材料的连接方法及铆钉结构 1121     

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一种陶瓷基复合材料的连接方法及铆钉结构，方法是先制备陶瓷基复合材料铆钉，陶瓷基复合材料铆钉包括铆钉外件和铆钉内件；然后将需要连接的第一、第二陶瓷基复合材料构件组合，第一、第二陶瓷基复合材料构件具有铆钉孔和沉头孔；再将铆钉外件装入第一、第二陶瓷基复合材料构件的铆钉孔；然后在铆钉外件的铆钉孔外圆柱面与第一、第二陶瓷基复合材料构件的铆钉孔缝隙填充碳化硅基体；再将铆钉内件旋入铆钉外件；然后在铆钉内件与铆钉外件的螺纹啮合缝隙中填充碳化硅基体；最后修整连接区域的型面，完成陶瓷基复合材料的连接；本发明可降低连接对构件表面形状的影响，同时提高了抗热失配和震动的能力，极大地提高了连接的强度和可靠性。

四针状氧化锌晶须复合材料等效介电常数的计算方法 852     

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本发明公开了一种四针状氧化锌晶须复合材料等效介电常数的计算方法，具体按照以下步骤实施：步骤1，推导四针状氧化锌晶须复合材料的传输系数；步骤2，联立两个传输系数表达式得到超越方程；步骤3，求解超越方程，得到参数εeff。本发明一种四针状氧化锌晶须复合材料等效介电常数的计算方法，可以在没有先验的实验知识作为依据的情况下，更加简便快速的计算出四针状氧化锌晶须复合材料等效介电常数。

制备WCp增强铁基表层复合材料用复合剂 723     

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本发明公开了一种制备WCp(碳化钨颗粒)增强铁基表层复合材料用复合剂,该复合剂由下列重量配比材料构成:硼砂15-30%,300目铝粉、270目高碳铬铁粉和270目钼铁粉的混合物1-7%,余量为水。本发明的制备WCp增强铁基表层复合材料用复合剂具有与WC颗粒润湿性好,粘结强度适度,发气量低,不良残留物少,消除金属机体与颗粒之间界面上的诸如氧化铁堆积缺陷的作用强,改善复合材料中的基体材料的组织和性能等特点,为实现通过铸渗法制备WCp增强铁基表层复合材料工件奠定了基础。

碳纤维纸增强酚醛树脂基复合材料的制备方法 956     

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本发明提供了一种碳纤维纸增强酚醛树脂基复合材料的制备方法,其将短切碳纤维进行分散、打浆后,通过常规湿法造纸技术制得碳纤维纸,然后将碳纤维纸与酚醛树脂粉末交替铺层后经模压制得碳纤维纸增强酚醛树脂复合材料。该材料中碳纤维的平均长度与纤维浆液打浆时间有关,调节打浆时间可有效控制纤维平均长度;材料中碳纤维的含量与碳纤维纸和树脂叠层厚度的配比有关,碳纤维纸厚度及叠层数决定了碳纤维含量。本发明的制备方法对提高短切碳纤维增强酚醛树脂复合材料性能、降低制备成本,拓宽碳纤维增强树脂基复合材料的应用领域具有重要意义。

硅与碳化硅混杂增强的铝基复合材料及其制备方法 1039     

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本发明涉及一种硅与碳化硅混杂增强的铝基复合材料及其制备方法,其克服了现有单一铝硅复合材料或铝碳化硅复合材料在各自性能方面的不足,硅或碳化硅的体积分数在一定范围内可以调节,制备成本低,工艺方便。本发明采用的技术方案为:复合材料按体积百分比由碳化硅粗粉0～50%、碳化硅细粉10～20%、碳化硅微粉5～10%、硅细粉10～20%、硅微粉5～40%、金属铝元素8～57%、金属硅元素1.9～2.7%和金属镁元素0.1～0.3%组成;所述碳化硅粗粉、碳化硅细粉、碳化硅微粉、硅细粉和硅微粉的粒径分别为120～210μm、30～63μm、6～12μm、30～50μm和6～12μm。

离子液体提高水泥基复合材料热电性能的方法 1170     

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一种离子液体提高水泥基复合材料热电性能的方法，在水泥基复合材料制备过程中，添加离子液体1‑丁基‑3‑甲基咪唑溴盐([Bmim]Br)。利用搅拌工艺将离子液体1‑丁基‑3‑甲基咪唑溴盐([Bmim]Br)、碳纤维、膨胀石墨、硫铝酸盐水泥和水均匀混合，然后压制形成水泥基复合材料。本发明制备的水泥基复合材料具有Seebeck系数高、热电性能好、成本低、生产工艺简单等特点。本发明在大幅度提高Seebeck系数的情况下，由于使用的离子液体离子迁移率高，使水泥基复合材料的电导率仍高达0.078S/cm，显著提高了水泥基复合材料的热电性能。本发明水泥基复合材料80℃预处理的步骤，可实现离子液体在水泥基体中的均匀分布，进一步增强了水泥基复合材料的Seebeck系数和热电性能。

石墨烯增强SMC复合材料的制备方法 888     

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一种石墨烯增强SMC复合材料的制备方法，它涉及一种高强度SMC复合材料的制备方法。本发明的目的是要进一步提高现有SMC复合材料制品的抗冲击性较低，易裂、强度不高的问题。方法：一、制备石墨烯分散浆料；二、利用不饱和聚酯树脂、石墨烯浆料、固化剂、脱模剂、无机填料和增稠剂制备石墨烯增强SMC复合材料。本发明制备的石墨烯增强SMC复合材料的机械强度被大幅提高，其拉伸强度、弯曲强度和冲击强度较之未添加石墨烯的SMC复合材料分别提高了45～91％、35～63％和35～94％。本发明可获得一种石墨烯增强SMC复合材料的制备方法。

碳/碳复合材料及其制备方法 798     

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一种碳/碳复合材料及其制备方法，将生物质碳源溶于水或分散于水中，配制碳源水溶液或悬浮液；将碳源水溶液或悬浮液加入到反应釜中，再将套装有碳纤维预制体的加热管放入反应釜中，然后加热进行水热碳化反应；将反应釜内的液体倒出，向反应釜内加入碳源水溶液或悬浮液，然后加热进行水热碳化反应，得到碳/碳复合材料。本发明提供了一种热梯度水热制备碳/碳复合材料的新方法，在继承了水热碳化原料可再生，合成温度低，绿色环保的基础上，结合了热梯度沉积技术致密化效率高的特点。

智能双功能核壳纳米花复合材料及制备方法和应用 1121     

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一种智能双功能核壳纳米花复合材料及制备方法和应用，它涉及一种纳米花状复合材料及制备方法和应用。本发明的目的是要解决现有材料只能对重金属进行单独的吸附或者检测，无法满足环境监测要求和对重金属的吸附量低的问题。智能双功能核壳纳米花复合材料由NH₂‑MIL‑101(Al)、聚乙烯吡咯烷酮、六水合硝酸锌、2‑甲基咪唑和甲醇制备而成。方法：一、合成NH₂‑MIL‑101(Al)；二、混合反应，得到智能双功能ZIF‑8@NH₂‑MIL‑101(Al)核壳纳米花复合材料。该复合材料对Cu²⁺具有优异的吸附能力；该复合材料用于检测水中重金属离子。本发明可获得一种智能双功能核壳纳米花复合材料。

核壳结构氧化亚铜复合材料的制备方法 1056     

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本发明公开了一种核壳结构的氧化亚铜复合材料的制备方法，其特征在于，包括：分别配制浓度为0.05～0.15mol/L的硫酸铜溶液和浓度为0.1～0.3mol/L亚硫酸钠溶液；在加热搅拌条件下将亚硫酸钠溶液加入到硫酸铜溶液中，得到混合溶液；将混合溶液陈化后进行固液分离；对固液分离后的固体进行洗涤干燥，得到核壳结构的氧化亚铜复合材料；本发明通过将硫酸铜溶液和亚硫酸钠溶液进行混合反应，通过控制反应过程，可以生成了一种新型具有核壳结构氧化亚铜复合材料【Cu₂O@Cu₃(SO₃)₂·(H₂O)₂】，该复合材料的化学组成、形貌均不同于现有技术中以硫酸铜和亚硫酸钠为原料得到材料，且该复合材料在制备过程中不需要持续调节反应溶液中的pH值，降低了该复合材料的工业生产工艺条件。

废弃烟秆纤维增强树脂基复合材料的制备方法 684     

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本发明公开了一种废弃烟秆纤维增强树脂基复合材料的制备方法，具体为：步骤1，制备改性烟秆纤维；步骤2，分别称取改性烟秆纤维或烟秆纤维和高密度聚乙烯放于烘箱中进行干燥；步骤3，将干燥好的改性烟秆纤维或烟秆纤维和高密度聚乙烯按一定的质量比为放入混炼机中熔融混炼，得到共混物；步骤4，将共混物进行破碎，得到颗粒状的复合材料，然后将颗粒状的复合材料放于烘箱中干燥；步骤5，从烘箱中取出干燥好的复合材料倒入立式注塑机中注塑成型，待冷却后取出标准试样，得到烟秆纤维/高密度聚乙烯或者改性烟秆纤维/高密度聚乙烯复合材料。本发明采用注塑成型法制备得到烟秆纤维/高密度聚乙烯复合材料，制备过程安全环保且制备工艺简单。

水泥基复合材料抗减缩抗裂缝外加剂及其制备方法 811     

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本发明公开了一种水泥基复合材料抗减缩抗裂缝外加剂及其制备方法，制备方法具体步骤包括：按质量份将10.5～11.1份Al₂O₃‑Fe₂O₃多孔骨架复合物微粒、3.5～4.6份层状氧化镁纳米片层、100～120份水性乙烯基聚合物和105～120份水混合后超声处理30～50分钟。本发明的制备方法流程简单，反应条件要求低，适合量化生产及推广使用。本发明专利产品是由具有微膨胀、抗减缩、促进水泥水化反应和调控水泥水化产物微观结构等功能的组分构成，对于水泥基复合材料能够产生微膨胀、抗减缩及微观结构调整等协同调控效果，能够显著提高水泥基复合材料的体积稳定性及强度和耐久性。

水热结合高温固相改性碳/碳复合材料的方法 672     

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一种水热结合高温固相改性碳/碳复合材料的方法，将硼酸铝晶须、氧化铝微粉、氧化硼微粉混合均匀得混合微粉；将混合微粉加入磷酸溶液中，在磁力搅拌器上搅拌形成均匀的混合悬浮液；将混合悬浮液倒入水热釜容器中再将待改性的碳/碳复合材料切割成所需尺寸放入容器中，恒温水热反应后在干燥；将烘干后的碳/碳复合材料放在瓷舟中，送入管式气氛电阻炉内加热反应后得到改性后的碳/碳复合材料。本发明利用水热反应过程提供高温高压环境，通过将碳/碳复合材料在有悬浮微粉的液相体系中的水热浸渍处理，使混合微粉液相浸渗到碳/碳机体内部，在高温处理阶段发生固相反应，形成晶须增强的基体表面抗氧化物质的方式来改善碳/碳复合材料的整体抗氧化性能。

颗粒状二氧化锡/二维纳米碳化钛复合材料及应用 882     

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颗粒状二氧化锡/二维纳米碳化钛复合材料及应用，其原料组分按质量份数为：SnCl4·5H2O为200份；二维纳米MXene-Ti3C2为200份，葡萄糖为18份将SnCl4·5H2O、葡萄糖以及二维纳米MXene-Ti3C2混合，以乙醇作为溶剂，调节PH至12-14，用磁力搅拌2h，反应120℃, 6h，自然冷却至室温后，离心、烘干即可得到SnO2/MXene-Ti3C2复合材料，该材料能够作为能够作为锂离子电池的负极材料，在真空手套箱里组装成CR2032型纽扣电池；本发明所得材料可以有效缓解SnO2纳米颗粒的体积效应，SnO2/MXene-Ti3C2纳米复合材料在高存储锗锂离子电池的负极材料领域具有极好的应用前景。

连续长纤维增强复合材料3D打印机及其打印方法 1058     

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一种连续长纤维增强复合材料3D打印机及其打印方法，利用3D打印技术，结合复合材料纤维铺放技术，实现了树脂基连续长纤维增强复合材料的3D打印，该过程中无需预先定制模具以及预先处理过的纤维预浸带，大大降低了成本；同时，采用3D打印的方法，更好、更方便地控制所制造零件中增强纤维的方向，更容易得到具有定制化力学性能的复合材料零件，可实现具有复杂结构的复合材料零件的快速制造；相对于原有的复合材料纤维铺放工艺，本发明应用范围更广、生产效率更高。

TiB增强Ti6Al4V复合材料的制备方法 971     

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本发明公开了一种TiB增强Ti6Al4V复合材料的制备方法，该方法为：1.称取钛箔、海绵钛、铝块、钒块和二硼化钛粉，压制成合金块；2.将合金块置于悬浮熔炼水冷铜坩埚中，抽真空至10-2Pa以下，关闭中隔阀门，保持上腔真空状态，在氩气保护条件下将合金块加热熔化，精炼得到合金液；3.压下升液管和型腔，打开中隔阀门，合金液在反重力作用下充型，型腔充满后，保持结壳时间，然后增加下腔氩气的压力，合金液在上腔真空、下腔通氩气增压的双重作用下补缩、凝固，得到TiB增强的Ti6Al4V复合材料。采用本发明方法制备的TiB颗粒增强Ti6Al4V复合材料铸件机械性能良好，适合制备形状复杂的精密零件。

真空浸渗－固液直接挤压制备铝基复合材料的装置及方法 744     

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一种真空浸渗－固液直接挤压制备铝基复合材料的装置及方法。熔炼坩埚安放在底部垫盘的上表面，底部垫盘和模具外套放置在模具支架的上表面。顶块置于熔炼坩埚内腔底部。顶杆的上端面与顶块配合，顶杆的下端面与四柱液压机顶出缸的活塞杆相接触。本发明将制备高性能铝基复合材料的所需的铝合金真空熔炼、浸渗、挤压、成形四种工艺，通过真空炉、电阻炉和四柱液压机、挤压浸渗模具完成，减少了复合材料的缩孔、缩松和空洞缺陷，增加了致密度，提高了铝基复合材料性能，并根据凸凹模的配合近净成形不同外形尺寸的铝基复合材料件。本发明通过顶出结构实现了铝基复合材料件的自动顶出，减少零部件的成形和加工工序。

SIC/钢基表面复合材料的制备方法 827     

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本发明公开的SIC/钢基表面复合材料的制备方法,按比例将SIC颗粒、粘结剂、添加剂、净化剂以及辅料,机械混合均匀加入适量酒精后,制成SIC预制膏状;再将该SIC膏状在中碳钢的基材上采用负压铸渗的方法制备SIC/钢表面复合材料。该方法工艺简单、成本低廉,得到的复合材料韧性、强度好,而且具有好的耐蚀性能,尤其适用作为低应力磨料冲蚀磨损工况下的表面复合耐磨材质。

纤维缠绕复合材料的微波固化工艺及装置 993     

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一种纤维缠绕复合材料的微波固化工艺，属于复合材料制造领域，其特征在于：采用缠绕方式制得纤维缠绕复合材料；将制得的纤维缠绕复合材料放置于微波固化装置开始进行微波固化；微波固化过程依次包括升温阶段、固化阶段和冷却阶段；升温阶段和固化阶段均设置有多个保温阶段；保温阶段即在固化温度上升到预设温度值时停止升温，在预设时间段内维持固定温度，预设时间到达后再继续进行升温。控制纤维缠绕复合材料微波固化过程中的初始升温速率，降低纤维缠绕复合材料微波固化产物的孔隙率；相较于传统热固化过程，可以缩短40%以上的固化周期，降低了复合材料的生产成本；改善了其固化产物质量，有利于推动微波固化广泛应用于复合材料生产制造。

压缩机用复合材料排气阀片及其制备方法 798     

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本发明提供一种压缩机用复合材料排气阀片及其制备方法,该排气阀片的材料为聚醚醚酮与碳纤维的混合物,该混合物中碳纤维的质量百分比为1～30%,聚醚醚酮的质量百分比为70～99%。与现有技术相比,本发明具有以下优点:(1)通过注塑一次成型,省去其他的加工工序,生产灵活;(2)复合材料替代金属材料,材质的变更,改变了固有频率,以至压缩机的噪音性能可得到明显的改善;(3)与金属排气阀片相比,复合材料排气阀片的弯曲疲劳寿命得到极大的提高;(4)由于复合材料的比重远低于不锈钢,因此在排气时相对阻力较小,容易降低压缩机的消耗功率。

接骨钉生物复合材料的制备方法 712     

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一种接骨钉生物复合材料的制备方法，首先将碳纤维用硝酸预氧化后用二甲基亚砜液体浸泡；然后将碳纤维与Ca(NO3)2·4H2O、K2HPO4依次加入到乙酸溶液中，超声分散后，加入戊二醛溶液得到A溶液，抽A溶液中加入壳聚糖，然后再置于超声波清洗仪中震荡，静置脱泡；把脱泡后的壳聚糖溶液缓慢的倒入模具中，将模具放入NaOH凝固液中浸泡，将形成的凝胶放入真空干燥箱中干燥、固化2即得到所需要的产品。本发明合成的复合材料具有较高的抗折强度和压缩强度，复合材料抗折强度为35－90MPa，压缩强度为30－75MPa，弯曲模量达到250－320MPa，材料的抗折强度和韧性都比单一的壳聚糖和羟基磷灰石高，且所制备的复合材料纤维分散均匀，纤维与基体界面结合良好，达到接骨钉所要求的力学性能。

骨修复复合材料及其制备方法 771     

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本发明公开了一种骨修复复合材料,按质量百分比,共聚氨基酸30%-50%,纳米无机物50%-70%,以上各组份总量100%。本发明还公开了该复合材料的制备方法,称取α-L-脯氨酸,6-氨基己酸或己内酰胺中的任意一种或两种混合,混合均匀,再置于烧瓶,于230℃加热2个小时,然后于250℃真空度为133帕下加热2个小时。制得共聚氨基酸。将共聚氨基酸,氮气保护下,加热至200℃,使共聚氨基酸完全溶解。强烈搅拌下,缓慢加入纳米无机物。再经过冷却,粉碎,即制得本发明的骨修复复合材料。本发明的复合材料强度高,降解产物为中性,生物相容性更优异,适合用作制备骨修复材料。