江西有色金属理论与应用

利用复合沉淀剂制备高纯氧化稀土的方法 881     

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本发明涉及稀土湿法冶金技术领域，提供了一种利用复合沉淀剂制备高纯氧化稀土的方法。本发明先将晶种加入反应器中，然后加入氯化稀土料液和复合沉淀剂溶液进行沉淀反应，然后依次进行陈化、液固分离和洗涤，将所得碳酸稀土灼烧即得到高纯氧化稀土；本发明使用的复合沉淀剂包括碳酸氢钠和碳酸钠，碳酸氢钠和碳酸钠的质量比为0.2～10:1。本发明采用复合沉淀剂沉淀氯化稀土，能综合发挥碳酸氢钠和碳酸钠的优势，减少碳酸氢钠沉淀时二氧化碳的产生，降低了气泡冒槽风险，也防止了碳酸钠碱性过强而生成浆糊状产物氢氧化稀土，制备得到结晶性好、晶型稳定、粒度分布窄、杂质含量少的碳酸稀土，灼烧后所得高纯氧化稀土各项指标都优于国标的要求。

从低钼氨浸渣中回收钼的方法 842     

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本发明属于湿法冶金领域，涉及一种从低钼氨浸渣中浸出回收钼的方法，该方法具体包括以下步骤：S1)将氨浸后的低钼氨浸渣进行脱水，在进行浆化，备用；S2)将浆化后的低钼氨加入反应釜中，加压，加热，进行保压反应，得到反应液与钼渣；S3)将反应液与钼渣分离，将反应液进行负压浓缩，浓缩液进行酸沉压滤形成钼酸滤饼；S4)滤饼重新返回钼酸铵生产工序，产出钼酸铵产品符合GB/T3460‑2017MSA‑1级别产品。本发明的有益效果是，由于采用上述技术方案，本发明的方法工艺简便易行，氨浸渣无需烘干，研磨，流程短，工艺稳定，生产成本低，浸出回收率不低于94.98％，整个工艺流程环保。

铜电解液净化除杂质的方法 1159     

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一种铜电解液净化除杂质的方法,涉及有色金属湿法冶金过程中电解液净化除杂的方法,特别是铜电解液净化除锑、铋的方法。其特征在于在铜电解液中加入高砷溶液,将电解液含As浓度维持为10g/L-15 g/L,使电解液中绝大部分杂质Sb、Bi与As形成过饱和砷酸锑和砷酸铋结晶物质进入阳极泥中而除去。本发明除Sb、Bi效果显著,脱除率几乎达到100%,生产成本低。应用范围广,有广泛的推广价值。

高铈镨钕稀土料液除铈的方法 979     

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本发明提供了一种高铈镨钕稀土料液除铈的方法，属于稀土湿法冶金领域。本发明利用过氧化氢，使三价铈被氧化为四价铈的过程中，存在大量的氢离子，利用缓冲剂将氢离子吸收，降低酸度，让铈沉淀析出，完成高铈镨钕料液的除铈，避免了不加缓冲剂，除铈反应达到一个平衡后，除铈的效率低的问题；且本发明限定了依次与过氧化氢和缓冲剂混合进行除铈，保证了三价铈被完全氧化为四价铈，避免了过氧化氢和缓冲剂同时加入，过氧化氢失去氧化还原的作用，三价铈转变为四价铈的几率变小的问题。本发明实现了高铈含量(0.3wt％～3wt％)镨钕料液除铈，进一步降低了萃取工段的压力，保证了镨钕产品质量。

风化壳淋积型稀土矿的浸取方法 927     

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本发明属于稀土矿湿法冶金技术领域，具体涉及一种风化壳淋积型稀土矿的浸取方法。该方法包括如下步骤：S1：在矿体表面钻孔，通入气体；S2：加注浸取剂，保持一段时间，然后加注顶水。该方法先在矿体中通入气体，能够使得矿体本身发生一定程度的松散，使得矿体内部的微孔隙进一步发展为中、大孔隙，然后注入浸取剂进行浸取，能够提高浸取剂与矿体的接触面积，提高浸取效率和浸出率。本发明先通气体再加注浸取剂的浸取的方法，相比与直接加注浸取剂来说，重大孔隙的存在能够缓和矿体由于吸水发生膨胀带来的影响，能够缓冲稀土矿由于吸水膨胀而引发的山体滑坡。

电路板的无害化处理以及资源综合回收的方法 695     

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本发明公开了一种电路板的无害化处理以及资源综合回收方法，包括以下步骤：包括：(1)采用电解法脱焊锡，使得元器件无损伤脱落；(2)电路板粉碎，静电分选，使金属成分与非金属成分分离；(3)取金属成分进行湿法冶金，回收有价金属；(4)非金属成分用有机溶剂萃取，使环氧树脂和玻璃纤维分开，以便回收利用。本发明在温和的条件下实现电路板中金属成分和非金属成分的绿色回收，回收率高，工艺简单，不仅可减少污染物的排放，而且使资源得到充分利用。

从废弃磷酸铁渣中回收电池级磷酸铁的方法 1052     

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一种从废弃磷酸铁渣中回收电池级磷酸铁的方法，涉及一种回收电池级磷酸铁的方法。本发明是要解决现有的湿法冶金回收磷酸铁锂后剩余的磷酸铁渣中Cu和Ni杂质金属含量较高，晶型杂乱，还需进一步处理的技术问题。本发明将废弃磷酸铁渣用无机酸浸出，再进行煅烧，最后得到电池级磷酸铁用来重新制备磷酸铁锂。本发明通过寻找适合的无机酸种类、陈化时间、浓度和煅烧温度等，从而去除其中大量的杂质金属，使其磷酸铁晶型得到恢复。本发明通过对废弃磷酸铁渣进行安全有效的资源化回收处理，在实现节能环保的同时还能获得显著的经济效益，这对于即将到来的磷酸铁锂电池井喷式退役回收具有重要意义。

草酸废水综合利用的方法 925     

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本发明公开了一种草酸废水综合利用的方法，所述方法包括以下步骤：(1)向草酸废水中加入铁；加入铁与草酸的摩尔比为n(Fe):n(Ox)≤4:3；(2)草酸废水加碱调节pH在1.0～8.0区间内；最后得到回用水。本发明可显著降低后续盐的排放，有利于实现绿色循环经济，具有显著社会价值。本方法处理后的回用水中COD可降至100mg/L，且后续可无缝对接蒸发回收盐，本发明具有显著的社会经济效益，低成本、过程易控制、易实现工业化。本发明为湿法冶金行业绿色发展以及废水综合利用提供了一种新的解决方案，具有显著的推广价值。

单晶仲钨酸铵及其制备方法 749     

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本发明涉及湿法冶金中无机粉体材料制备技术,是从(NH4)2WO4溶液中通过悬浮层流工艺制备单晶仲钨酸铵及其制备方法。本发明包括一种单晶仲钨酸铵,其松装密度1.5～3.0g/cm3,费氏粒度在30～60μm之间,霍尔流动性30～50s/50g,粉体单晶率≥95%;以及单晶仲钨酸铵制备方法,其结晶过程中,晶核出现前,控制搅拌转速为30转/分;晶核出现后,控制搅拌转速为40转/分;晶核出现1小时后,控制搅拌转速为50转/分;溶液密度下降为1.14g/cm3后,控制搅拌转速为60转/分。

萃取分离La-Nd轻稀土的方法 772     

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一种萃取分离La-Nd轻稀土的方法，属于稀土湿法冶金领域；本发明以La-Nd轻稀土为原料，利用预分离萃取法、带支体工艺萃取法、三出口及其优化理论等，挖掘这些方法在La-Nd轻稀土分离优势，选择更佳工艺走向，使这些方法有机结合，形成了一种新的更好的萃取分离La-Nd轻稀土的工艺方法。本发明对La-Nd轻稀土，首先采用预分离萃取法，用较少级数的预分离萃取段、预分离洗涤段1和预分离洗涤段2及反萃段，将La-Nd粗略分离为富LaCe的LaCe(PrNd)、不含La的CePrNd和不含Ce的PrNd水相。这些粗组分从La/CePrNd/PrNd/Nd四出口主体工艺的不同部位进入主体工艺。主体工艺并带Ce/Pr支体和Pr/Nd支体，可获高纯La、Ce、Nd和＞99%Pr。本发明整体工艺处理能力大、萃取剂稀土金属存槽量少，酸碱消耗和废水排放减少，利于环保。

从稀土溶液中络合沉淀除铝方法 685     

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本发明涉及从稀土溶液中除铝(Al3+)提纯稀土的生产方法，属于稀土湿法冶金、化学领域。本发明包括以下步骤：(1)原料准备：稀土溶液：pH≤3，REO20g/L～300g/L，Al2O3?0.8g/L～3g/L；络合沉淀剂：羟基喹啉或羟基喹啉衍生物中的一种；(2)沉淀除铝：向步骤(1)的稀土溶液中加入络合沉淀剂，在恒温下搅拌反应后调节溶液pH值并沉淀，真空抽滤分离得除铝后稀土料液。本发明采用羟基喹啉或羟基喹啉衍生物对含大量铝离子的稀土溶液进行处理，实现了从稀土溶液中去除铝离子，保证了铝离子去除率达到90％以上，稀土损失率不超过5％，极大地降低了稀土溶液中铝离子的浓度。

含硫浸出渣的处理方法及其应用 1017     

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本发明涉及冶金领域，公开了一种含硫浸出渣的处理方法及其应用。含硫浸出渣的处理方法包括对在混合气体中呈流态化的含硫浸出渣进行焙烧，混合气体中包括体积分数大于22％的氧气。应用此种方法能将含硫浸出渣中的有价金属富集在焙砂中，得以重新利用。在富氧的气氛下燃烧提高了焙烧效率并且焙烧更加完全、彻底。由于氧含量较高，所以焙烧等量的含硫浸出渣，得到的烟气总量较低，烟气中SO₂浓度大幅度提高，便于制酸系统回收SO₂，降低制酸的投资和能耗。同时该处理方法也提高了余热回收效率，使得蒸汽产量得到一定增加，可以给生产或者生活提供热源，因此节能效果好。含硫浸出渣的处理方法能够应用到湿法冶金的工艺中。

以废旧锂离子电池为原料的无酸制备碳酸锂的方法 835     

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一种以废旧锂离子电池为原料的无酸制备碳酸锂的方法，涉及一种以废旧锂离子电池为原料回收碳酸锂的方法。本发明是要解决现有的高温冶金回收废弃锂离子电池中有价金属的过程污染性气体排放风险大，回收效率低，成本居高难下；而湿法冶金回收废弃锂离子电池中有价金属则存在着酸碱和还原剂耗量大、分离过程中金属流失严重、后续废水废液处理难、环境负荷大的技术问题。本发明对目标金属Li具有选择性、再生成本低、易操作、对设备防腐要求低、回收的碳酸锂纯度高达95％，锂离子回收率达到90％，氯化钠回收率达到80％。本发明的整个过程无酸、碱和还原剂的加入，不产生有害气体，无废水废气排入环境中，回收过程中不产生二次污染。

器皿架 1135     

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器皿架是用于湿法冶金、化工领域生产、试验、检测等场合，作为晾干、存放玻璃器皿、试管刷、药勺、搅拌棒等的装置，特别适用于条件简陋的化工试验、检测现场。本实用新型具有上下多个存放空间，其中存放器皿和用具的各层漏水板设有多个漏水孔，滴落的水从器皿架后面流出。不同用途的器具可以分别放置于不同区域。以达到同等工作环境中快速、整洁晾干器皿的功效。其具有结构紧凑、使用方便、用途广泛、制作简单、成本低廉，可以同时晾干、存放多种实验器具等优点，适宜在冶金、化工领域推广应用。

利用超低温焙烧从废旧锂离子电池中选择性回收锂的方法 1036     

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一种利用超低温焙烧从废旧锂离子电池中选择性回收锂的方法，涉及一种从废旧锂离子电池中选择性回收锂的方法。本发明是要解决现有的高温冶金回收废弃锂离子电池中有价金属过程焙烧温度高、能耗成本大，回收效率低；而湿法冶金则存在着酸碱及还原剂耗量大、分离过程中金属流失严重、后续废水废液处理难、环境负荷大的技术问题。本发明加入复合盐从锂离子电池的正极片中选择性破坏锂与氧的层间结构并形成可溶性锂盐，从而实现锂离子的选择性提取。本发明采用300℃的超低温度即可进行，对目标金属具有选择性、锂离子回收率达到90％，回收的碳酸锂纯度高达95％；整个过程无酸和碱的加入，能耗成本低，回收过程中不产生二次污染。

铜阳极泥分铜渣高效分离回收碲的方法 973     

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本发明属于有色冶金中湿法冶金领域，特别是一种有效地实现铜阳极泥分铜渣中碲的高效分离的铜阳极泥分铜渣高效分离回收碲的方法。该方法将铜阳极泥分铜渣采用盐酸氧化体系实现碲的高效浸出过程，碲浸出率90％以上，金浸出率99％以上，通过均匀缓慢加入弱还原剂方式优先将溶液中金还原沉淀、金沉淀率99％以上，碲基本不沉淀，之后通过均匀缓慢加入弱还原剂方式将溶液中铂、钯还原沉淀，铂钯还原后液中金、铂、钯离子浓度可降至0.001g/L以下，铂钯还原后液加还原剂深度还原沉碲，得粗碲粉品质95％以上，碲回收率90％以上。这些环节紧密关联，共同作用实现了分铜渣中金和碲的高效分离回收。本发明具有工艺技术指标稳定、劳动强度小和生产成本低等优点。

镍钴金属粉末的制备方法 1134     

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本发明公开了一种镍钴金属粉末的制备方法,属于有色金属冶金、粉末冶金和材料制备技术领域。其特征在于:以纳米或超细镍、钴金属粉末为晶种,与含硫酸镍、硫酸钴及氨、硫酸铵的氨性水溶液混合,采用湿法冶金水热氢还原技术和设备,经配料、高压水热氢还原、过滤、洗涤、烘干等工序,制备纳米、超细或微细尺寸的镍粉、钴粉和镍钴合金粉末。可用于贮氢合金、电镀、催化剂、烧结活化剂、磁性材料、导电浆料、电池材料、吸波材料、硬质合金、多层陶瓷电容器和粉末冶金等领域。该制备方法原料易得,工艺简单、流程短,生产成本低,生产过程易于控制,生产效率高。金属粉末的粒度均匀,尺寸和成分可控,产品质量好。

提高目标元素转浸率的湿法冶金反应器 773     

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本实用新型涉及反应器技术领域，尤其涉及一种提高目标元素转浸率的湿法冶金反应器，包括罐体、循环水管以及潜水泵，所述罐体的内部设有转轴，转轴底部与固定在罐体底部的轴承座连接，转轴上带有搅拌叶片，转轴的顶部通过减速机与电机连接，在所述罐体内部的上部设有喷淋箱，喷淋箱上带有过液孔，喷淋箱通过管路与所述潜水泵连接，潜水泵设置在所述罐体内部；罐体的侧壁上设有保温隔层，保温隔层内填充有保温棉，保温隔层与所述罐体内壁之间设有循环水管，循环水管的进水口和出水口都设置在所述罐体之外，进水口和出水口通过水泵注入热水。相对于现有技术，本装置可以对罐体内部进行加热，保温隔层可以是罐体保温效果增加，防止热量散失。

镍矿湿法冶金用燃烧炉 997     

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镍矿湿法冶金用燃烧炉，涉及镍矿生产用设备，具体涉及一种与干燥炉配套的燃烧炉。包括燃气炉头(1)、防火保温板(4)、炉体(5)和热风管(6)；在干燥炉(7)的热风进口侧面设置有机台(8)；炉体(5)是圆柱形结构，炉体(5)水平设置于机台(8)上面，在炉体(5)的后侧连接有一块防火保温板(4)，燃气炉头(1)安装于防火保温板(4)中心部位；炉体(5)的前侧是圆锥形，圆锥形中心部位连接有热风管(6)，热风管(6)连接干燥炉(7)的热风进口；燃气炉头(1)上安装有进气阀(2)，所述进气阀(2)为单向阀。本实用新型解决了与干燥机配套的燃烧炉一般为电加热的设备，存在耗电量大，结构复杂，不便于维修的问题。

铜阳极泥的全湿法预处理方法 1085     

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本发明涉及冶金领域中湿法冶金技术，特别是一种铜阳极泥的全湿法预处理方法。本发明先将铜阳极泥进行热酸浸出，将铜、硒、银、钡等金属浸出入液，金、碲、锡、铂及铂族金属留在浸出渣；热酸浸出渣通过碱性浸出，将碲、铅和砷等金属浸出富集于液，得到的分碲渣再进行氯化分金，将金、铂及铂族金属富集于液，锡、锑富集于渣；热酸浸出液用水稀释，铜、硒富集于稀释液，得到的沉淀再经硝酸溶解，过滤得硫酸钡溶渣和硝酸银溶液。本发明取消了传统铜阳极泥处理方法中能耗高、污染大的硫酸化焙烧工序，通过热酸浸出将钡在提取金、银前脱除并开路回收，减少铜阳极泥处理量，提高金、银回收率。

矿料湿法工艺中浸前过滤车间的配置 801     

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本实用新型公开了一种矿料湿法工艺中浸前过滤车间的配置，属于湿法冶金技术领域，其技术方案要点是，包括分三层设置的多台卧式压滤机、滤饼卸料胶带输送机、浆化槽以及渣浆泵；卧式压滤机设置在上层平面，滤饼卸料胶带输送机设置在中层平面，浆化槽和渣浆泵设置在下层平面，且二者配套连接；每台卧式压滤机均通过一台滤饼卸料胶带输送机通向浆化槽，且每两台卧式压滤机共用一个浆化槽。该种矿料湿法工艺中浸前过滤车间的配置可较好地保证流程畅通并简化生产环节、提高工作效率、降低建设和生产成本，从而获得更好的经济效益。

用于湿法冶金的电化学浸矿机 796     

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一种用于湿法冶金的电化学浸矿机,其特征是在圆桶形外壳的同心内圆上装设一套直流正、负电极,电极联接整流器或直流发电机,正极区和负极区用滤袋(4)隔离,圆桶外壳中心装有搅拌器,下部开有排液孔。其效果是(1)强化溶料工序,缩短溶料周期,提高浸出率。(2)溶料与过滤相结合,与水解脱杂相结合,可直接得到合格料液。(3)因具有稳定,均相变化pH值的特点,可作到选择性溶解和分步水解沉淀。物耗、能耗、工时消耗低。

预分离三出口萃取分离轻稀土矿的工艺方法 1161     

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一种预分离三出口萃取分离轻稀土矿的工艺方法，属稀土湿法冶金；本发明根据轻稀土矿配分特点，有机的结合利用预分离萃取法、三出口及其优化理论、带支体工艺萃取法、高浓度水相出口方法等，形成了一种新的萃取分离轻稀土矿的工艺方法；该方法将轻稀土矿料液首先进入级数不多的预分离萃取段和预分离洗涤段，去除大量La-Nd和Sm-Lu、Y，较少的高钕钐混合稀土再Nd/Sm分组；以La-Nd为原料进行LaCePr/CePrNd/Nd三出口带支体CePr/Nd分离，获纯Nd；再以LaCePr为原料进行La/支体Ce/Pr分离。本发明可提高工艺处理能力、降低设备和充槽投资及生产成本，减少酸碱消耗和废水排放，利于环保。

微生物的固化和连续培养方法 748     

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一种微生物的固化和连续培养方法，属于生物湿法冶金领域。微生物的固化方法通过使用下进上出的循环回流方式进行固化操作，并且在该过程中采用较高的初始接种率，并随着接种次数的增加而逐渐降低接种率，从而使得微生物快速地附着在载体上，在短时间内完成固化。随后试验证实，在不充气的条件下，采用上进下出方式可以实现微生物的连续快速培养，大大节约充气成本。本申请中提出的方法可以快速进行微生物的固化和连续培养，从而有助于将其应用于生物湿法冶金。

湿法冶金反应槽底部耐腐耐磨处理方法 1039     

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本发明提供一种湿法冶金反应槽底部耐腐耐磨处理方法，其特征是在槽底焊接方格状条形钛条，通过环氧树脂胶泥将耐磨瓷板粘贴在方格内，环氧树脂胶泥的厚度为粘贴瓷板后，瓷板表面与钛条一样高。本发明具有以下优点：由于反应槽通过环氧树脂胶泥将耐磨瓷板粘贴在反应槽底部，槽内物料与耐酸、耐磨瓷板直接接触，因而，结构简单，耐酸、耐磨性强，使用周期长，提高了阳极泥处理量，并大大减少了反应槽内物料清理的次数，降低了工人劳动量。

用于湿法冶金排料过程的两级汽水分离装置 933     

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本实用新型公开了一种用于湿法冶金排料过程的两级汽水分离装置，包括汽水分离罐一和汽水分离罐二，汽水分离罐一顶端连接汽水分离罐二中部一侧且靠近汽水分离罐一一侧，汽水分离罐一底端设置有下封头一，下封头一底端中部设置有物料出口一，汽水分离罐一中部一侧且远离汽水分离罐二一侧设置有混合物料进口，汽水分离罐一内部中部设置有导流管一，导流管一顶端设置有旋流板除雾器一，汽水分离罐一顶端内部设置有锥形挡板，汽水分离罐一顶端设置有上封头一，上封头一顶端设置有蒸汽出口一，蒸汽出口一上设置有连接管，连接管为L型，连接管一侧且远离蒸汽出口一一侧设置有蒸汽进口。

利用浓硫酸放热提高土状铜矿铜浸出率的工艺 861     

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本发明涉及一种利用浓硫酸放热提高土状铜矿中铜浸出率工艺，属于湿法冶金领域。本发明特征为：土状矿直接筛分，选择-0.15mm矿石进行浓硫酸熟化-浸出，+0.15mm矿石筑堆浸出。将-0.15mm矿石加10％～50％水调成浆状，逐渐加入浓硫酸，并不断搅拌，浓硫酸加入量为184～368kg/t矿石，待浓硫酸加入完毕后，再搅拌20～40min，排出熟化，熟化时间为1～3h。熟化完毕后，将熟化后物料排入搅拌罐，以液固比为3∶1～5∶1加水或浸出液浸出，浸出时间为24～48h。浸出液可用于循环浸出，当浸出液中铜离子浓度达到一定值时，送去萃取-电积获得电积铜。萃余液和电解液可循环用于+0.15mm矿石的堆浸，整个工艺流程循环无排放。具有低成本、高效率、高浸出率和环境友好等特点。

湿法冶金加工用烘干炉 847     

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本实用新型公开了一种湿法冶金加工用烘干炉，包括烘干箱，所述烘干箱的正表面开设有出入口，所述烘干箱的正表面且对应出入口的位置通过合页活动安装有活动门，所述烘干箱内壁左侧的顶部固定安装有安装板，所述安装板一的正表面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有皮带轮一，所述烘干箱内壁右侧的顶部固定安装有安装板二，所述安装板二的正表面固定连接有旋转柱，所述旋转柱的正表面固定连接有皮带轮二。本实用新型通过设置电机、皮带轮一、皮带轮二、皮带、移动杆、活动槽、活动块、风机和加热板的配合，达到了提高烘干炉的烘干效率，从而加快了烘干速度，减少了不必要的成本，便于使用的效果。

萃取分离轻稀土矿的负载有机相用于离子稀土矿萃取分离的方法 812     

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一种萃取分离轻稀土矿的负载有机相用于离子稀土矿萃取分离的方法，属稀土湿法冶金。本发明依据轻稀土矿的中重稀土配分很低远小于离子稀土矿的中重稀土配分这一特点，将萃取分离轻稀土矿的含Sm-Lu,Y负载稀土出口有机相流入离子稀土矿Dy/Ho分组的萃取段或Nd/Sm分组的萃取段或洗涤段。可以用预分离萃取法，将轻稀土矿的逆流萃取预分离段的出口有机相流入离子稀土矿Dy/Ho分组的萃取段，或流入离子稀土矿Nd/Sm分组的萃取段或洗涤段。也可以将轻稀土矿的其它萃取分离工艺的含Sm-Lu,Y负载稀土出口有机相流入离子稀土矿Dy/Ho分组的萃取段。本发明可使所用萃取设备减少，萃取剂和稀土金属存槽降低，酸碱消耗减少，工艺的处理能力提高，生产成本下降，排放减少，有利于绿色环保。

协同萃取分离铜废石场废水中重金属离子的方法 1113     

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本发明涉及一种协同萃取分离铜废石场废水中重金属离子的方法，属于湿法冶金领域。本发明特征为：采用皂化的羧酸萃取剂与非皂化的醛肟、酮肟萃取剂按一定比例混合作为协同萃取剂，萃取分离铜废石场废水中的重金属离子(Cu2+、Pb2+、Zn2+、Cd2+)与杂质离子(Ca2+、Mg2+)，重金属离子进入有机相，使得萃余液中重金属离子浓度大大降低，达到排放标准，且pH值为7.0左右，直接排放不会造成土地酸化，达到从源头上净化矿山废水的目的。该方法具有成本低、效率高、流程简单等特点。