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本实用新型涉及一种节能型出炉辊道，涉及冶金产品运输的技术领域，其包括支架、冷却水箱、多个冷却辊、与冷却辊数量相同的驱动电机，冷却水箱固定连接在支架上，每个冷却辊上均设置有两个轴承；冷却辊包括主动冷却辊与从动冷却辊，主动冷却辊上还设置有第一外壳、第一齿轮与第二齿轮，第一外壳套设在主动冷却辊的外周面上，第一齿轮同轴固定连接在主动冷却辊的外周面上，第一齿轮与第二齿轮啮合，第一齿轮与第二齿轮均设置在第一外壳内，第一外壳与冷却水箱连通。本实用新型中第一外壳设置在轴承与热金属件之间，能够在热量在未传导至轴承处时将热量吸收，阻断了热量的传递，进而保护了轴承。
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本实用新型公开了一种用于金矿的半自磨钢球添加装置，属于冶金技术领域，以解决磨矿作业中一次性添加钢球时磨机负担重、人工作业强度大、矿石粉磨不均匀的问题。装置包括向后依次设置的装球箱、电动滚筒、接球溜槽，装球箱下部侧方位开口，装球箱的底面连接有装球箱钢球滑道，装球箱钢球滑道末端设有限位板，装球箱钢球滑道上靠近电动滚筒的一端设有弹簧翻板；电动滚筒外周设有取球爪；接球溜槽靠近电动滚筒的一端设有开口；弹簧翻板、开口的设置位置与取球爪位置相对应，取球爪工作状态下可自由顶出弹簧翻板并穿过开口。本实用新型结构简单、改装方便、投入成本低；操作快捷。
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本实用新型属于湿法冶金技术领域，公开了一种用于难溶铜渣料的浸出装置，以解决固体渣料在溶液中分散不均匀，接触不充分导致物料浸出效率低的问题，该种用于难溶铜渣料的浸出装置，包括罐体，罐体底部固定有爆气装置，加热盘管，罐体的顶部中心向下设有搅拌器，罐体的顶部设有溶液注入口，加料口，罐体侧壁上部设有溢流口，罐体侧壁下部设有出液口，出液口内接弯管，外接气动球阀，气动球阀连接泵，爆气装置包括进气总管，进气总管侧壁钻孔若干，钻孔处垂直连接若干膜管接头，膜管接头与膜管相接，膜管为微孔聚四氟乙烯管，膜管外圈有膜管固定件，本实用新型结构简单，操作方便，爆气装置提高了物料浸出效率，不溶渣料易于排出。
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本实用新型公开了一种可防止物料飞溅的真空熔炼炉，具体涉及冶金技术领域，包括箱体，所述箱体内部设置有炉体，所述炉体上方设置有固定板，所述固定板上设置有输送机构，所述炉体两侧均设置有同步电机，所述箱体顶部设置有输料管。本实用新型通过设有输送机构，转动杆转动时会搅拌炉体内部的液体，使其混合的更加均匀，收集槽位于输料管出料口的正下方，收集槽会通过管道将物料输送到转动杆内部，挤压块会将转动杆内部的液体和物料通过开口均挤压出去，使得物料可在炉体内部更充分的与液体相融合，由于物料直接通过转动杆内部的空腔落入到炉体内，转动杆可阻挡液体向外飞溅，使得落料平稳，并充分的利用资源，减少安全隐患的发生。
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一种环冷机自动补偿机械密封装置，在密封座上设置摩擦板，在摩擦板上表面设置耐磨板，在密封座上设置弹簧调节座，在弹簧调节座上设置弹簧，在摩擦板的上面设置石墨柱，在摩擦板的下面设置拉杆，在密封座上设置支架，支架与拉杆通过销轴连接，密封板与密封座、摩擦板连接，密封板与密封座形成双立板密封结构；销轴栓接于密封座两侧端板上缘，弹簧调节座安装于密封座的焊接支座处。该实用新型选用弹簧的高径比小，弹性系数小，对环冷机运行阻力小，密封装置的结构稳定，两层密封立板，保证密封效果，可以实现自动补偿机械密封,结构稳定，使用寿命长，漏风率低，维护使用方便，技术性能更好，应用于冶金设备制造技术领域中。
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本实用新型涉及离心铸造机水冷却用雾化喷头，属冶金机械设备领域。包括底座（24）、软垫片（18）、套筒（19）、螺锥（20）、垫片（21）、接头（22）、盖子（23），所述底座（24）内部安装套筒（19）、螺锥（20）安装在套筒（19）芯部、接头（22）紧固在套筒（19）一端，盖子（23）装配在底座（24）外部。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：装置设计合理，喷头内水和气都是独立的流通通道，出口处利用气体的高压气流和出口的曲面雾化水，使水雾化喷洒，保证了水的喷洒过程通畅，离心浇铸机自身和工作环境冷却均匀度。
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本实用新型涉及冶金设备领域，具体公开了一种电炉炉体称重装置，解决现有技术中的称量装置在称量时容易受热，导致传感器称量不准确的问题，该称重装置包括安装在固定架(1)上的底盘(2)，安装在底盘(2)上的过渡连接座(3)，安装在过渡连接座(3)内部的传感器底座(4)，通过轴套(6)安装在传感器底座(4)上的传感器(5)，设置在传感器(5)上部的连接块(7)，以及在固定架(1)四周向上设置的封板(8)；还包括在所述封板(8)的外侧靠近炉体的一侧和炉体的底部设置冷水槽(9)。本实用新型将传感器封装于装置内部，保证传感器的称重环境，且设置冷水槽进行换热，减少传感器的工作温度，便于保证传感器称量的准确度。
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本实用新型公开了一种煤矿采空区远距离浆料充填输送系统，包括料浆制备系统、储浆罐和自清洗系统，所述料浆制备系统的出浆口与所述储浆罐的进浆口连通，储浆罐的出浆口通过料浆输送泵和充填管路通向填充工作面，所述自清洗系统通过清洗管路将充填管路与储浆罐的进浆口连通。该煤矿采空区远距离浆料充填输送系统实现了长距离大运量充填和煤矿减损绿色开采，同时还可以广泛应用于冶金矿山等行业。
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本实用新型涉及一种高温场合使用的模块式称量装置，属于称量装置技术领域。本实用新型的技术方案是：支撑面板（3）中央设有中心孔，固定套筒（10）由中心孔纵向朝下焊接而成；称重传感器（2）固定于箱体（1）底部，承重压头（4）设置在称重传感器（2）上端；限位导套（6）设置在承重压头（4）外侧，二者之间设有碟簧（7）；导向套（5）沿支撑面板（3）的中心孔向下插入箱体（1）内，承重压头（4）上端与导向套（5）相套接，导向套（5）与承重压头（4）外侧的碟簧（7）相抵接。本实用新型的有益效果是：结构简单、合理，安装方便，耐高温、抗冲击，适用于冶金工业现场的钢包和钢水的称量。
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本实用新型涉及无机质材料冶金技术，具体地说是一种无机质材料的球状化设备包括设置在凹槽内的球化炉炉体，所述凹槽内设置有支撑块，所述球化炉炉体与支撑块固定连接；所述凹槽内设置有电机，所述支撑块上开设有螺孔，所述螺孔内螺纹配合有与电机转轴同步转动的丝杆，所述丝杆上端与地面持平，所述丝杆的下端与凹槽底面内壁垂直且转动连接在凹槽的底面内壁上；所述球化炉炉体的底面连通有出料管，所述出料管上设有出料阀门。本装置的使用，能实现球化炉炉体的快速出料，相比与工人掏料的方式，不仅节省工人消耗的时间和体力，同时提高效率，同时在损坏时，将球化炉炉体移出凹槽能实现快速降温，缩短工作人员等待球化炉炉体降温消耗的时间。
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本实用新型涉及一种初炼炉出钢用旋转钢包车，属于冶金行业电炉炼钢生产设备技术领域。技术方案是：钢包车本体（2）的下方设有钢包车车轮（1），钢包车驱动电机（3）通过减速机A（5）与钢包车车轮（1）驱动连接；可旋转钢包平台（6）转动连接在钢包车本体（2）上，可旋转钢包平台（6）的底部周向设有平台底部周圈齿轮（11），钢包平台旋转驱动电机（8）通过减速机B（9）与回转齿轮（10）驱动连接，回转齿轮（10）与平台底部周圈齿轮（11）相啮合，钢包支撑架（12）固定在可旋转钢包平台（6）上。本实用新型的有益效果是：能够提高脱氧合金化和化渣的效果，提高出钢过程中合金的收得率，提高钢水的纯净度。
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本申请涉及一种粉末蒸汽发黑机用设备，涉及粉末成型技术领域，其包括网桶体，所述网桶体的底部设置有通气口，所述网桶体内设置有与所述通气口相连通的主通气网管，所述主通气网管的侧壁设置有若干侧通气网管。本申请具有能够使得铁网桶内粉末冶金铁基制品发黑厚度均匀的效果。
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本实用新型公开了一种铁水罐车脱硫扒渣站烟气捕集罩，属于冶金技术领域，尤其涉及铁水脱硫技术领域，包括电动推拉封闭门、挡风卷帘、钢板、压缩空气系统，电动推拉封闭门设置在铁水罐车出口处，挡风卷帘设置在铁水罐车入口处，钢板与脱硫站混凝土顶板围成一个空腔，在脱硫喷枪穿空腔四周设20个压缩空气喷头，压缩空气管道采用无缝钢管，气源来自平台上原有压缩空气管网，接管处设电动阀门，钢板下方开多个方形抽风口，钢板外围用方形槽钢做支撑，槽钢处焊接圆钢将整个集气罩固定在平台上。钢板中间水平设置有角钢加固，该装置使高温含尘烟气进入空腔，沿除尘管网进入除尘系统，阻断高温含尘烟气的外溢通道。
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本实用新型公开了一种镀锡板用厚面标识打印辊，涉及冶金技术领域，该镀锡板用厚面标识打印辊包括：辊体和多个打印环，所述辊体为钢辊，且其周身环绕开设有均匀分布的环形沟槽，所述打印环的材质为橡胶，硬度为60～90Hs，多个所述打印环分别可拆卸的套设在所述环形沟槽内；所述环形沟槽的深度e为1‑3mm，所述环形沟槽宽度d为6～11mm，相邻的任意两个所述环形沟槽的间隔c为＝2～7mm，且c+d＝12.5mm或c+d＝12.7mm。相较于现有的定制型的打印辊，本实用新型具有极佳的适用性，且结构稳定可靠，成本低。
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本实用新型公开一种结构稳固的弯头lightning数据线，包括有线缆、USB连接器、lightning插头连接器、弯状内支架、弯状内膜体以及弯状绝缘体；该线缆一端的线芯向外伸出而形成有折弯段；该USB连接器与线缆另一端固定并导通连接；该lightning插头连接器与折弯段的末端导通连接；通过设置有弯状内支架、弯状内膜体以及弯状绝缘体，并按顺序先将弯状内支架包覆住折弯段，再将弯状内膜体包覆在弯状内支架外，最后将弯状绝缘体包覆在弯状内膜体外，从而使得本产品插接端的外形呈弯状，当将本产品的插接端与手机插接时，线缆就会沿着插接端的折弯方向伸出，避免出现线缆妨碍到用户手指的情况；以及，弯状内支架为粉末冶金管体，其可以有效确保本产品的结构稳固性。
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本实用新型涉及一种金相试样快速冷镶装置，属于冶金行业金相磨抛试验辅助设备技术领域。技术方案是：支撑框架（1）为矩形框架，镶嵌腔（3）由两个空心半圆柱体组成，液压千斤顶（4）固定在支撑框架（1）的下边框（11）上，底座（6）设置在液压千斤顶（4）上，底座（6）位于镶嵌腔（3）内，底座（6）的上表面设有与试样（7）相匹配的凹槽（9），塑钢泥（8）和试样（7）分别置于底座（3）上，活动压杆（2）的下端压在试样（7）上，活动压杆（2）的上端顶在支撑框架（1）的上边框（10）上。本实用新型的有益效果是：能够实现小规格、小尺寸或者不规则金相试样的磨抛，为金相组织的检测和分析提供有利保障。
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本实用新型属于冶金设备技术领域，具体涉及一种用于轧钢线的高压超快冷系统。该系统主要包括多台高压除鳞水泵，所有高压除磷水泵的出水端共同连接一高压管道，高压管道在三岔区连接有若干分支管路，所述分主管路的末端分别固定于一字形导槽后衔接处、1#夹送辊前、2#夹送辊前、3#夹送辊前、以及两个人字形导槽处；在每个分支管路端部连通有除鳞环，所述除鳞环用于向所在位置的带钢双面喷水。本系统能够对带钢起到快速降温的效果，与现有生产线设计的回水系统匹配。通过多次实验数据比对，氧化铁皮厚度下降明显，提高了产品质量，下游客户成材率和工作效率得到了提高。该设计施工周期短，不影响正常生产，并且降温效果明显。
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本实用新型涉及冶金设备清洁维护技术领域，尤其是涉及一种提高冲渣水压力的装置。包括设在水渣池内的渣浆泵，水渣池外侧设有为渣浆泵提供动力的电机一；水渣池一侧设有稳压罐，渣浆泵的出口与稳压罐的顶部连接有渣池水管，渣池水管的另一端连接水渣池；稳压罐外侧设有配套的冲渣泵和电机二；冲渣泵的进口与稳压罐连通，出口连接有供水主管道；高炉熔渣沟的一端接收高炉排出的熔渣，另一端连接冲渣沟的入口端以将熔渣转移至冲渣沟；供水主管道设在水渣沟的入口端附近。通过对废水两级加压来冲洗冲渣沟内的废水，水渣在高压水的冲洗下能够彻底被冲走，避免了淤积。
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本实用新型公开的是冶金设备领域的一种钢包检修装置，包括设置在钢包周边平台上的固定架和转动板，所述固定架与平台地面固定连接，并在固定架底部设有卷扬机，顶部设有滑轮，所述转动板的一端与固定架中部铰接，转动板中部通过钢丝绳绕过滑轮后与卷扬机相连。本实用新型的有益效果是：通过在钢包周边平台设置固定架和转动板，需要检修时通过卷扬机将转动板放下，供检修人员通过进入钢包，当不需要使用时则通过卷扬机将转动板向上吊起收拢，不影响钢包起吊和人员通行，减少了劳动强度，降低了安全风险，提高了作业效率。
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本实用新型涉及一种热轧卷板粗轧机电气柜防喷溅装置，属于冶金行业热轧卷板粗轧机配电柜技术领域。技术方案是：盖板（1）通过两个T型架（2）固定在电气柜（9）的柜顶上，所述T型架（2）是由纵梁（2‑9）和横梁（2‑10）构成的T型结构，两个横梁（2‑10）上分别设有磁柱（8），两个连接梁的两端分别设有固定夹具和拉伸夹具；防水布（6）的上端缠绕在卷轴（5‑4）上，卷轴（5‑4）的两端设有卷轴复位机构（5），防水布（6）的下端设有拉杆（6‑1），拉杆（6‑1）上设有与电气柜（9）底部相配合的挂具（7）。本实用新型的有益效果是：能够避免轧辊冷却水喷溅到电气柜表面，防止电气柜内部电气元件损坏。
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本实用新型属于冶金设备技术领域，公开了一种换热式钢包烘烤设备。包括管路系统，所述管路系统与烘烤组件相连接，所述烘烤组件包括包盖，所述包盖上方设有可拆卸烧嘴；所述管路系统包括并联连接的氮气吹扫管路、煤气管路、空气管路、引风管路；所述管路系统还设有压缩空气管路，压缩空气管路通过支路管路与煤气管路相连接，压缩空气管路还设有支路管路与包盖相连接；所述管路系统、烘烤组件分别与PLC系统相连接。解决现有烘烤设备存在燃烧效率低、能耗高、钢包烘烤温度低、烧嘴拆卸麻烦、点火装置，热电偶不耐高温的情况等问题。
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本实用新型公开了一种金属浇注过程中超声处理浇口杯的装置，属于金属材料制备及冶金技术领域。所述装置包括位于生产用浇口杯上方的石墨浇口杯，所述石墨浇口杯连接超声探头，超声探头通过变幅杆连接超声换能器，所述超声换能器连接超声发生器。本实用新型的有益效果是：将高能超声装置安放到浇口杯上，可在浇注的过程中起到破碎枝晶、细化晶粒以及均匀化成分的作用；本装置不影响浇注过程，不影响生产效率，成本低，适用于大规模工业生产；利用本实用新型金属浇注过程中超声处理浇口杯的装置，获得了具有高强度、高伸长率的球墨铸铁。
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本实用新型涉及一种从钒钛熔渣中提钒、提钛用高温富氧加热炉，包括加热炉、煤气系统、助燃风系统、烟气系统及富氧空气系统；加热炉的顶部设辅助火源及点子点火器，加热炉设助燃空气入口与助燃风系统相连，设煤气入口与煤气系统相连；设烟气出口与烟气系统相连；设富氧空气出口连接富氧空气出口管道，设富氧空气入口连接富氧空气进口管道，富氧空气进口管道与富氧空气出口管道通过富氧空气支管相连；加热炉还设有上部温度计、下部温度计及蓄热体。本实用新型能够将低温富氧空气加热为后续提钒、提钛所需的高温富氧空气，满足整体工艺要求，最终使含钒、钛的熔渣能够更好的实现资源利用，减少冶金熔渣造成的环境污染。
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本实用新型属于钢铁冶金领域，涉及一种评价高炉炉缸热面黏滞层性状的试验系统，所述试验系统包括：供气装置、管式炉、复合坩埚、加热装置、冷却装置、热电偶和数据采集处理装置；该系统通过将冷却装置插入耐火材料试样中进行试验，再将耐火材料试样置于渣铁中用以模拟耐火材料试样的实际服役状况，利用冷却水的冷却控制黏滞层的形成过程，试验后，测定黏滞层厚度、物相组成、气孔率、导热性能，热膨胀系数等多种性状，分别研究炉渣、铁水、温度、接触时间、耐火材料试样种类对黏滞层的影响，综合评价黏滞层的性状。该装置填补了目前关于黏滞层试验研究方法的空缺，能够较好的模拟高炉内部实际情况，可以对炉缸热面黏滞层的状态做出更准确的评价。
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本实用新型涉及一种用于中厚板圆盘剪的钢板对中装置，属于冶金行业中厚板生产设备技术领域。技术方案是：液压缸支座（3）固定在液压缸底座（1）上，液压缸（2）的缸体通过耳轴（19）铰接在液压缸支座（3）上；液压缸（2）的柱塞杆（5）通过销轴一（6）与推头支架（7）相连接，推头支架（7）上设有与钢板相配合的导轮（11），导轮（11）通过滚动轴承（12）转动连接在导轮轴（8）上，导轮轴（8）的两端固定在推头支架（7）上，推头支架（7）的下方设有行走轮（13），行走轮（13）设置在行走轨道（17）上，行走轨道（17）固定在轨道支架（18）上。本实用新型的有益效果是：能够使钢板剪切时两侧切边量均匀，不出现闪毛边现象。
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本实用新型公开了一种降低氮氧化物的双蓄热燃烧器，双蓄热燃烧器为分体型或整体型，所述蓄热式燃烧器包括蓄热箱体和烧嘴头，蓄热箱体内布置有蓄热体，烧嘴头上设置有喷口，构成双蓄热燃烧器的烧嘴喷口大小尺寸不一致、交错布置；所述喷口采用“花式喷口”；所述蓄热燃烧器喷口的朝向分为一侧朝向和两侧朝向。一种降低氮氧化物的双蓄热燃烧器及方法，针对低热值燃气、空气和燃气均采用蓄热技术的双蓄热燃烧器，通过对蓄热式燃烧器的优化和控制，来实现降低烟气中氮氧化物排放值。本实用新型是从轧钢行业加热炉和热处理炉考虑，可以将其扩展使用至冶金行业及有色行业的低热值燃气双蓄热燃烧器。
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本实用新型涉及冶金领域。一种有效保证自耗电极与结晶器安全间距的专用装置，该专用装置由多个彼此连接的橡胶材料制备的大小相同的单元模块构成，每个单元模块厚度都为25mm，每个单元模块的正反面的上下对应部位各有一个横向槽（3），每个单元模块的正反面对应部位中央各有一个纵向槽（4），纵向槽（4）中上部有纵向槽上连接通孔（1），纵向槽（4）中下部有纵向槽下连接通孔（6），上部横向槽中左右两侧各有一个横向槽上连接通孔（2），下部横向槽中左右两侧各有一个横向槽下连接通孔（5）。本实用新型严格保证了自耗电极与结晶器内壁间距大于25mm。
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本实用新型涉及一种高线精轧机轧辊轴齿轮润滑装置，属于冶金行业高线精轧机技术领域。技术方案是：在靠近两个相互啮合的轧辊轴齿轮（4）的辊箱（3）内壁上分别设有一个的底座（1），喷嘴（2）的一端设有U型槽（2‑5），U型槽（2‑5）的槽底设有喷油口（2‑2），喷嘴（2）的另一端为与喷嘴安装孔（1‑2）相匹配的具有螺纹扣的圆柱形，圆柱形的中心设有与喷油口（2‑2）相连通的喷嘴油道（2‑4），喷嘴（2）螺纹连接在底座（1）的喷嘴安装孔（1‑2）中；喷油口（2‑2）喷出的润滑油对准两个轧辊轴齿轮（4）相互啮合的部位。本实用新型的有益效果是：能够为轧辊轴齿轮提供充分的润滑，降低齿轮啮合位置的温度，减少啮合冲击。
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本实用新型开坯机辊系升降装置，属于冶金领域，目的是解决换辊过程中，换辊小车承压垫板与机架承压板之间滑动摩擦大的问题。包括换辊小车和开坯机的下横梁；在开坯机出口操作侧、出口传动侧、入口操作侧和入口传动侧分别设置一套辊系升降机构，各套辊系升降机构均安装于下横梁，其顶端与换辊小车的车轮相互配合。本实用新型，通过辊系升降机构的设置，将旧辊系开坯机换辊时换辊小车承压垫板与机架承压板间的滑动摩擦改为车轮与换辊轨道间的滚动摩擦，能有效简化换辊结构及换辊步骤，缩短开坯机的换辊时间，提高生产效率。还能避免换辊小车承压垫板与机架承压板之间的滑动摩擦导致的相互间的磨损和研伤，提高了换辊小车承压垫板与机架承压板的使用寿命。
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2025年03月25日 ~ 27日 
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