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本发明公开了一种废旧钴酸锂正极材料和含钨固废联合处理的方法。所述方法包括以下步骤：将废旧钴酸锂正极材料、含钨固废分散于酸液中，浸出反应后进行固液分离，得到固体渣和酸浸液体，所述固体渣包括氧化钨。本发明的方法能够实现在水介质下金属分离过程中将钨和/或碳化钨直接氧化转型生成氧化钨，无需再经过高温炉焙烧处理，极大地降低了能耗和生产成本。本发明的方法实现了含钨固废中钨的高效氧化，废旧钴酸锂正极材料中钴、锂高效浸出。
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本发明公开了一种使用氯化钙制备硫酸钙的方法，包括以下步骤：1)取氯化钙溶液，将浓硫酸加入到所述氯化钙溶液中进行结晶反应，反应温度为20～80℃，所述浓硫酸在搅拌的条件下连续加入，并且在1～4h内添加完成；2)结晶反应结束后陈化一段时间，然后过滤得到再生的盐酸及石膏。本发明采用上述结构的一种使用氯化钙制备硫酸钙的方法，可连续结晶生成硫酸钙晶须的同时，产生的盐酸也可以进行工业化重复利用。
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本发明提供一种利用亚铁盐沉淀法从钨酸盐溶液中深度除铬和钒的方法，包括以下步骤：S1，对含有Cr和V的粗钨酸盐溶液进行加热，并利用酸或碱将钨酸盐溶液的pH调节至8～11；S2，将可溶性亚铁盐加入步骤S1得到的钨酸盐溶液中并搅拌，保温一段时间，得到固液混合物；S3，对步骤S2中得到的固液混合物进行过滤，将滤渣分离，得到纯度高的钨酸盐溶液，本发明提出一种利用亚铁盐沉淀法从钨酸盐溶液中同时除铬、钒的新方法，该方法工艺简单、操作简便、投入成本低、除铬率和除钒率高、钨的损失率低于2％，并且不引入有害元素，对环境无污染。
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本申请公开了一种卧式湿法冶炼旋转反应釜，包括基座，所述基座上固定连接有支撑杆，所述支撑杆上转动设置有承载组件，所述承载组件上转动连接有反应釜，所述承载组件上设置有转动驱动组件，所述转动驱动组件和所述反应釜传动连接。本方案，撑开板设置在立板之间，在安装台转动的过程中，带动撑开板向下倾斜，从而将两个立板撑开，使两个立板向外弯曲，立板的上侧相互远离，从而可供安装台的无阻碍的通过限位板，到达限位板的下侧，然后撑开板进入到缺口中，从而使两个立板回归的原位，这时，限位板可对安装台起到限位作用，在反应釜工作过程中，减少安装台的晃动。
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本发明公开了一种钕铁硼废料功能修复的方法，包括以下步骤：以除杂后的钕铁硼废料为原料，经退磁，除氧化皮和镀层，一次脱氧熔炼，配料，二次熔炼步骤得到用于生产钕铁硼稀土永磁材料的SC片。本发明的优点在于：可充分利用现有钕铁硼生产企业的主要工艺，最大程度地利用钕铁硼废料的现有成分，使其性能得以修复。通过修复的产品与新制备的钕铁硼产品的性能没有显著的差异，可以直接被应用于各种仪器设备中。
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本发明属于有色金属冶金技术领域，尤其涉及一种深度浸出复杂含锑物料中锑元素的方法，该方法通过在复杂含锑物料预处理过程中加入某种复合试剂，能够显著提高复杂含锑物料后续浸锑过程中锑的浸出率，利于锑元素的有效富集和资源的高效利用。本方法操作简单、成本低，在对复杂含锑物料的处理过程中效果明显。处理后锑预处理后渣用于常规浸锑过程，锑的收率可稳定大于80%，处理过程更为经济高效。
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本实用新型涉及一种软硬联合钢衬胶防腐型搅拌桶。在桶体上部设有对称的进料法兰和出料法兰，下部设有放空法兰，桶体内壁上设有对称分布的扰流板，在桶体内面黏贴上一层硬氯化丁基橡胶，再在硬氯化丁基橡胶上黏贴一层软氯化丁基橡胶，平整无缝隙后进行硫化处理。本实用新型从根本上解决硬质衬里的动态性能差常因容器的热胀冷缩或者容器受到碰撞变形时，易发生衬里裂缝、破碎和掉落造成腐蚀损坏的问题,特别适用于湿法冶炼行业的电解浸出，冶金行业的酸洗线、酸再生、中和站和脱脂线的使用，结构合理，使用寿命长。
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本发明属于石材切割、有色金属矿产品湿法冶炼搅拌分离萃取、矿山、水泥、煤炭、冶金、建材、公路、燃化领域,具体是涉及石材切割机,有色金属矿产品湿法冶炼搅拌分离萃取中的搅拌机,矿山、水泥、煤炭、冶金、建材、公路、燃化破碎机中的竖式动力装置。它是由电动机1、有水道降温的减速机2组成。由于采用了上述技术方案,与现有技术相比,有如下有益效果:1.不需要占用比拆下的电动机要大的空间。2.大幅度地延长了减速机的使用寿命,降低了维护成本。3.不存在重心偏移的问题,不会影响整机的使用寿命。4.可以用电动机本身的吊装环,吊装时非常方便。且结构简单,安装方便,经久耐用。
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本发明属于石材切割、有色金属矿产品湿法冶炼搅拌分离萃取、矿山、水泥、煤炭、冶金、建材、公路、燃化领域,具体是涉及石材切割机,有色金属矿产品湿法冶炼搅拌分离萃取中的搅拌机,矿山、水泥、煤炭、冶金、建材、公路、燃化破碎机中的动力装置。它是是由电动机A、减速机B、皮带轮7组成,本发明动力装置,由于采用了上述技术方案,与现有技术相比,有如下有益效果:正常工作时,用一台功率只有原功率1/2的2极或者4极电动机作为动力源,完全可以取代原来的6极或者8极电动机用于动力装置的动力源,可以节约用电量50%。且结构简单,安装方便,经久耐用。
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本发明提供了一种高盐废水的零排放处理方法，包括废水预处理；冷凝结晶处理，三效蒸发处理工序，制备出符合国家标准的碱，本发明将高盐废水通过蒸发进行水、盐分离，水可达到企业回用和排放要求；盐用于生产碳酸氢钠使其资源化再生利用，可促进我国冶金企业朝着节能、环保的方向健康发展，也可用于相关行业高盐废水的治理。
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本发明公开了一种高温含硒烟气处理装置及方法。高温含硒烟气通过引风机吸送至干式收尘器，经初步除尘后，送急冷塔将温度降低，使烟气中的硒和SO3溶解于循环液中，冷却后的烟气经湍冲塔进一步洗涤除尘和回收硒后，由脱硫喷淋塔除去其中的SO2，再通过湿式电收尘器净化达标后排空；循环液由压滤机等固液分离设备处理后，清液输送至硒回收工艺回收硒，滤饼返回冶金炉。本发明中的工艺通过干式收尘可有效防止设备和管道堵塞，改善车间生产环境,可充分回收烟气中的硒和其它有价元素，避免有价元素的流失和环境污染。
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本发明提供一种分银渣中铅的提取方法，涉及有色金属冶金技术领域。该方法主要包含以下步骤：分银渣加入废碱液加压浸出铅；含铅浸出液加入硫化剂沉淀制备硫化铅，沉铅后液进行碱液再生；再生碱液作为浸出母液返步骤1循环使用。本发明具有以废治废、铅回收率高、成本低、投资少、易于实现工业化生产的特点。
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本发明属于有色金属冶金技术领域，尤其涉及一种含铜废镁砖的处理方法。本方法具体包括以下步骤：步骤（1）以铜冶炼过程中产生的废酸液浸出废镁砖，然后过滤分离浸出液和浸出渣；步骤（2）含铜浸出液中加入沉淀剂或还原剂，将铜以难溶化合物或单质的形式沉淀，过滤收集沉铜渣；步骤（3）将浸出渣和沉铜渣清洗、烘干返铜冶炼系统处理，回收Cu、Au、Ag等有价金属；步骤（4）将沉铜后液作为原料，制备硫酸镁或者含镁石膏渣，回收利用沉铜后液中的镁。本发明以废治废，具有工艺简单、生产成本低，设备投资少、清洁环保等优点，易于实现工业化生产。
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本发明涉及一种从酸性含砷溶液中还原脱除砷及制备金属砷的方法，属于有色金属冶金领域。本发明以金属铁粉为还原剂，以过渡金属离子为活化剂，在高温高压条件下，将酸性含砷溶液中砷还原为单质砷，通过液固分离获得高纯度的单质砷和亚铁溶液，从而实现砷的脱除和金属砷的湿法制备。本发明具有工艺简单、成本低、反应效率高、砷脱除率高的优点，具有较好的产业化应用前景。
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一种选矿实验用浸出搅拌机，涉及一种选矿浸出搅拌机，具有电磁加热功能、充气混合功能、操作简便的带有变频器的浸出搅拌机。包括机架、机座、电机、搅拌轴、搅拌槽、变频器，电机倒置固定在机架上，搅拌轴位于电机下方，搅拌轴外套有循环筒，循环筒设有内筒和外筒，外筒上部相错设有矿浆进口和空气进口，循环筒外筒下部设有与循环筒垂直挡板，内筒上设有循环孔；变频器与电机通过电线连接，其特征在于：还包括有电磁发生器，电磁发生器连接电磁加热棒，电磁加热棒安装在搅拌槽中。可供地质、冶金、建材、化工等矿山和科研机构实验室用于湿法浸出搅拌等。
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本发明一种用于萃取分离锂元素的萃取溶剂及其萃取分离锂元素的方法，属于湿法金属冶金技术领域。本发明采用包括中性含磷萃取剂及氯化铁、辅助萃取剂的萃取溶剂萃取分离含锂溶液中的锂元素，得到含锂元素的溶液。本发明一种用于萃取分离锂元素的萃取溶剂及其萃取分离锂元素的方法，取得了不使用氯化铁作协萃剂，适用性广，萃取剂易取得，投资少，成本低，使用方便、安全、可靠，便于工业化生产，以及可以从碳酸锂等生产废水中回收锂元素，也可以用于从高镁锂比卤水等高杂质、复杂原料中提取锂元素。特别适用于从我国卤水中提取锂元素，有利于改善我国锂资源品位低、分离难度大、污染重、成本高的现状。
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本发明属于湿法微生物冶金技术领域，涉及一种高效池式微生物浸铀方法，适用于碳酸钙含量小于2%的硬岩型铀矿的酸法冶铀工程。高效池式微生物浸铀方法采用池式浸铀方式并将酸化、植菌和浸铀3个工序阶段合并同时进行的措施，达到在防止硫酸钙和三价铁沉淀的前提下进行了强化浸铀，明显提高了浸出液铀含量和铀的浸出率，并将浸铀周期缩短到1个半月以内。
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本发明一种锂元素的萃取方法，属于湿法金属冶金技术领域。本发明将含锂溶液与萃取溶剂混合得到负载有机相，再将负载有机相与反萃剂混合，获得萃取溶剂和锂元素溶液；所述含锂溶液包括助萃剂，助萃剂优选钙、镁、钴、镍、锰、亚铁、铜、锶、铝、稀土元素的氯化物中至少一种。取得了协萃剂氯化铁无损失，反萃液中铁等氯化铁引入的杂质少。并且避免了因补充氯化铁而带入其它新的杂质，有利于提高锂产品品质，适用性广，投资少，成本低，使用方便、安全、可靠，便于工业化生产，适宜从碳酸锂等生产废水中回收锂元素，也可以从高镁锂比卤水等高杂质、复杂原料中提取锂元素。有利于改善我国锂资源品位低、分离难度大、污染重、成本高的现状。
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本发明一种用于萃取分离锂元素的萃取溶剂及其萃取分离锂元素的方法，属于湿法金属冶金技术领域。本发明采用酸性萃取剂或酸性萃取剂与中性磷萃取剂的混合物为萃取剂，将萃取剂皂化后萃取分离含锂溶液中的锂元素，得到含锂元素的溶液。本发明一种用于萃取分离锂元素的萃取溶剂及其萃取分离锂元素的方法，取得了不使用氯化铁作协萃剂，适用性广，萃取剂易取得，投资少，成本低，使用方便、安全、可靠，便于工业化生产，以及可以从碳酸锂等生产废水中回收锂元素，也可以用于从高镁锂比卤水等高杂质、复杂原料中提取锂元素。特别适用于从我国卤水中提取锂元素，有利于改善我国锂资源品位低、分离难度大、污染重、成本高的现状。
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本实用新型提供了一种电解装置，属于有色金属湿法冶金的电解及电积用设备的技术领域，该电解装置实现在相同的电解液给液压力下，电解液在所述主给液装置的给液喷嘴处出口扬程较高，而在所述副给液装置的给液喷嘴处出口扬程较低，以使所述主给液装置对电解液中金属离子的牵引速度大于所述副给液装置，达到便于阳极泥沉降及抑制漂浮阳极泥产生的目的，有效减弱阳极板表面的阳极钝化现象；与此同时，经所述副给液装置进入所述槽体内的电解液能有效补充所述槽体内溶液内循环所需的动能及热量，有助于维持所述槽体内溶液的温度平衡，避免产生局部过冷或过热现象，有效减弱阴极板表面的浓差极化现象。
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本实用新型提供了一种给液装置及电解槽，属于有色金属湿法冶金的电解及电积用设备的技术领域，所述给液装置包括给液通道、多个喷嘴和调节组件，所述给液通道经一安装板活动安装在电解槽的槽腔内，且所述给液通道的内腔内置有增压件，所述增压件布设的区域与多个所述喷嘴对应的区域相对应设置。通过本申请，使得给液通道安装在电解槽的槽腔内，以避免现有技术的电解槽内壁上集成内部供液机构结构方式存在电解液外漏泄压、增大电解槽壁厚造成电解槽制作成本增加、清理或治堵时拆卸面板导致费时费力等弊端；且通过增压件以使各喷嘴处溶液出口压力均衡，以解决现有技术的槽内给液压力分布不均匀的问题。
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本发明是一种从含锡碲铋溶液中分离元素的方法，属于湿法冶金。含锡、碲、铋溶液由于含量低，目前随废水处理生产碱式碳酸铜，由于其含锡碲铋品位低，无法经济回收锡、碲、铋，给资源造成很大浪费。通过加入含多种成分的工业废液，调整适度PH值，与其它贱金属初步分离，得到的高含碲富集物进行氧化转型处理，得到二次富集物，再用低浓度氢氧化钠强碱浸出锡、碲，高浓度氢氧化钠强碱分离锡，得到高品位锡粗产品，碲溶液进行稀酸调PH值二次除锡铅等杂质，得到高品位二氧化碲提供精碲厂精炼碲，转型渣富含铋、银，供提取其它元素。本发明在提取碲过程中未造成分散，具有碲回收率和直收率高的优点，锡、铋分离效果好，适宜处理低浓度含锡、碲、铋多元素溶液。
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本发明属于稀土湿法冶金技术领域，具体涉及一种多孔陶瓷材料及其制备方法和在氟离子去除中的应用。本发明提供的多孔陶瓷材料，制备原料包括以下质量百分含量的组分：碳酸镧铈48～88.2％，三氧化二铝0.6～12％，二氧化硅0.6～12％，碳酸钙4～40％和粘接剂0.1～10％。采用本发明提供的多孔陶瓷材料处理稀土磁性材料废料回收过程中浸出料液时，能够有效去除浸出液中的氟离子，同时不会降低浸出液中稀土离子的含量，从而提高稀土离子的回收率。与传统化学沉淀除氟方法比较，本发明绿色、环保、成本低、稀土损失率低，除氟效率高，且长期循环使用。
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本发明属于湿法冶金领域，具体涉及的是一种高纯三氧化钪的精制提纯方法，在草酸沉钪时，控制一定的盐酸浓度，向所得含钪溶液中添加一定量的工业氯化铵，再用草酸沉钪，同时控制一定的沉钪过滤时间。本发明的有益效果在于：1、不需二次萃取酸洗分离；2、减少精制提纯次数，只需二次精制，产品质量可达99.99％以上，提高三氧二钪的直收率；3、不使用高纯化学试剂，只需普通的化工产品，节约了生产成本。
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本发明属于稀土湿法冶金技术领域，具体涉及一种稀土碳酸盐的制备方法、一种稀土氧化物的制备方法。本发明提供一种稀土碳酸盐的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将可溶性稀土盐、碳酸氢铵和水混合，得到混合溶液；将所述混合溶液和有机高分子絮凝剂混合，得到稀土碳酸盐。本发明提供的制备方法在传统的碳酸氢铵碳沉的过程中，将碳酸氢铵与可溶性稀土盐溶液混合后，再在混合溶液中加入高分子絮凝剂，本发明通过添加高分子絮凝剂有效解决了传统碳酸氢铵沉淀法的沉淀慢，难于过滤的难题，且制备生成的稀土碳酸盐粒度大，晶型好。
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本发明提供一种稀土溶液图像采集装置及方法，涉及稀土湿法冶金过程检测技术领域。该稀土溶液图像采集装置包括：混合澄清槽、支撑台、暗箱、溶液收集皿、彩色摄像机、光源、计算机、可编程逻辑控制器、电机驱动器、蠕动泵和导管，该稀土溶液图像采集装置采用可编程逻辑控制器进行自动采样，可随时进行检测，彩色摄像机采集的图像实时向计算机进行传输，无需人工介入，解决了现有稀土溶液图像采集装置不能实时连续不断进行检测的问题。该稀土溶液图像采集方法利用计算机处理图像，减轻劳动强度，提高效率。同时该稀土溶液图像采集装置还能够提取稀土溶液的颜色特征信息，可为组分含量软测量预测模型的建立提供大量真实有效的数据。
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一种从提锂渣酸浸液中选择性回收电池级磷酸铁的方法，涉及一种处理废弃提锂渣的方法。本发明是要解决现有的湿法冶金回收退役磷酸铁锂电池产生的提锂渣中杂质金属且含量较高，并且成分复杂，很难再次利用的技术问题。本发明将废弃提锂渣用无机酸浸出，基于溶度积原理，分析多金属沉淀体系的平衡热力学，选择性沉淀磷酸铁，再进行煅烧使其变成结晶程度高的电池级磷酸铁，用来重新制备磷酸铁锂正极材料。本发明探索适合的沉淀剂、煅烧温度等沉淀条件和煅烧条件，回收电化学性能优异的电池级磷酸铁，实现废弃提锂渣的资源化回收，使得整个废旧磷酸铁锂正极材料能够再生回用，这对于动力锂电池退役高峰期的到来具有重要意义。
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本申请属于属于湿法冶金技术领域，尤其涉及一种镍/钴中间品的处理工艺，包括以下步骤：对镍中间品或钴中间品进行一段浸出处理和二段浸出处理，得到一段浸出液和二段浸出液，一段浸出液进行萃取除杂处理即得产品溶液，少量的二段浸出液进行除铜处理后返回至一段浸出。与旧工艺一段浸出直接对浸出液进行除铜处理和除铁铝处理等工序相比，本申请提供的处理工艺仅需对少量的二段浸出液进行除铜处理，且不需要除铁铝处理，减少了除铜处理过程中有机萃取剂的损耗，省去了除铁铝处理所需要的设备，且得到的一段浸出液中的铁铝含量远低于旧工艺除铁铝后的含量，大幅度降低了辅料成本、设备成本，工艺灵活性、处理效率得到了极大提升。
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本发明提供了一种稀土氧化物酸溶分组的方法，属于稀土湿法冶金领域。包括以下步骤：将稀土氧化物原料、水和第一无机酸混合进行第一酸溶，得到第一滤渣，所述第一无机酸中氢离子的浓度为1mol/L；将所述第一滤渣和第二无机酸混合进行第二酸溶，得到第二滤渣，所述第二无机酸中氢离子的浓度为3mol/L；将所述第二滤渣和第三无机酸混合进行第三酸溶，得到第三滤渣，所述第三无机酸中氢离子的浓度为5mol/L。本发明通过控制酸溶使用不同浓度的无机酸，将稀土元素在酸溶过程中进行分组，将各个稀土元素按照溶出无机酸的浓度不同进行分组，对后续的萃取分离起到减轻萃取压力，减少萃取级数的作用，且节约空间资源，减少生产成本。
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一种平行实验设备，其特征在于，包括：实验舱，其与转动电机或振动电机相关联，实验舱沉浸在充入传热介质导热油的加热池中，或者实验舱内改为加热池，加热池内设有加热器和温度控制器；至少一个实验单元，各实验单元依次并联、可拆卸地固定于实验舱内。本发明的设备可整体置于某一实验条件下，如加热等，可一次对多个相同或不同样本在不同或相同条件下进行反应实验，实验效率高、对比效率高、所需物料少、适应物料范围广和实验成本低，同时，本发明的设备制作简单、投资少，适合于化工、湿法冶金、制药等行业的物料反应实验。
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