江西有色金属理论与应用

废料回收用搅拌装置 685     

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本发明公开了一种废料回收用搅拌装置，包括底座，所述底座顶部的中轴处设置有搅拌箱，所述底座顶部的两侧均固定连接有支架，两个支架之间的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板顶部的中轴处固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿至支撑板的底部固定连接有搅拌杆。本发明通过设置底座、搅拌箱、支架、支撑板、第一电机、搅拌杆、搅拌叶、隔板、第二电机、转盘、传动杆、框架、支杆、齿板、活动柱、齿轮、连接板、活动块和连接杆的配合使用，解决了现有的搅拌装置在使用的过程中搅拌叶都是固定的，搅拌效果差的问题，该废料回收用搅拌装置，具备搅拌效果好的优点，方便了使用者的使用。

硫酸体系氟盐辅助锰钽矿分解的方法 712     

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本发明属于钽铌矿物质技术领域，公开了一种硫酸体系氟盐辅助锰钽矿分解的方法，将锰钽矿磨至‑0.074mm，采用浓硫酸及氟盐混合物在加压条件下加压浸出，锰钽矿：氟盐的质量比为1:0.6～2:0，硫酸浓度为14～25mol/L，液固比为4:1～5:1，浸出温度为200～350℃，浸出时间为2～4h，压强为1.5～2.5MPa，搅拌转速为400～600r/min，加压浸出矿浆经过过滤、酸洗后，钽的浸出率达到80％以上、铌的浸出率达到90％以上。

稀土铈(Ⅳ)的沉淀方法 913     

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一种稀土铈(IV)的沉淀的方法,其特征是将稀土料液加入到反应釜中,搅拌加热至75-85℃,然后按料液总氧化稀土量的50-60%的摩尔比加入H2O2,用10-15分钟时间,将80-100g/l的碳酸氢铵溶液快速加入到料液中,至料液pH7-8,冷却,静置澄清1-2小时,分别抽取上清液和带渣的料液,过滤;所述料液为CeCl3或Ce(NO3)3,pH5-6,TREO:50-200g/l;本发明的氢氧化铈[Ce(OH)4]的沉淀松散,易洗涤,如原料为CeCl3,可洗涤至Cl-<100ppm,且生产成本低。

从钕铁硼废料中高效提铁富集稀土元素的方法 772     

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本发明公开了一种从钕铁硼废料中高效提铁富集稀土元素的方法，主要设备和材料为回转式焙烧窑、钕铁硼废料、硫酸盐、颚式破碎机、一氧化碳和合成釜等；制备方法如下，将钕铁硼废料在回转式焙烧窑中于600‑800℃进行氧化焙烧，得到相应的混合氧化物，磨细，将焙砂用饱和的硫酸盐、硫酸钙、硫酸镁、硫酸镍等溶液处理，使焙砂中硫酸盐含量达到2%，在还原温度为800‑950℃，还原时间为四小时，配碳比为30％的条件下，对焙砂进行还原，得到还原块料，该步骤有两个目的，选择性还原，铁的还原率达到95%以上，本发明具有同步高效提取、高值回用钕铁硼废料中铁金属并富集稀土金属、工艺流程短、环境友好、产物价值高的优点。

硫酸体系钽铌矿加压分解方法 798     

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本发明公开了一种硫酸体系钽铌矿加压分解方法，首先采用质量浓度为15～30％盐酸作为加压浸出剂在常温常压条件下将含钽铌矿物与其它分解矿物分离，加压浸出时间为0.5～3小时，经过过滤后，滤渣采用浓硫酸及硫酸盐混合物在加压条件下加压浸出，滤渣：浓硫酸：硫酸盐的质量比为1:0.6～2:0.6～1.2，加压浸出温度为100～350℃，加压浸出时间为1～3h，压强为0.2～1.2MPa，加压浸出矿浆经过过滤、酸洗后，钽的加压浸出率达到90％以上、铌的加压浸出率达到95％以上。

铂钯精矿预处理方法 1030     

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本发明提供一种铂钯精矿预处理方法，所述预处理方法是先将铂钯精矿与碳酸钠、氢氧化钠、氯酸钠按一定比例均匀混合后，在一定温度下进行焙烧，铜、硒、碲等杂质元素转化成相应的氧化物或对应的盐，然后将焙烧渣按一定比例加入水中进行浸出，铜、硒、碲等杂质进入碱性浸出液，金、铂、钯富集在碱性浸出渣。与传统的铂钯精矿预处理方法比较，本发明有以下优点：采用氧化焙烧、水浸出，碱性浸出液贵金属含量低；铜、硒、碲等杂质元素浸出率高，铜浸出率达95%以上，硒浸出率达88%以上，碲浸出率达95%以上；贵金属金、铂、钯富集率高，有利于下一步金、铂、钯的提取处理；设备腐蚀小、操作安全、综合回收效益好、操作环境好。

利用二氧化硫还原浸出含钴物料的方法 905     

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一种利用二氧化硫还原浸出含钴物料的方法，经过球磨后的物料添加到一个耐酸碱耐温并带有搅拌的反应容器中，调整好容器内物料的液固比（液体/固体的质量百分比），添加浓硫酸，为了加快反应速度，往往通入蒸汽提高物料温度，并且向含钴物料中通入二氧化硫气体，在容器内反应足够时间后，有价金属（钴、铜）和杂质金属转入溶液混合体系中。

从萃取剂中反萃除铁的方法 750     

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本发明属于冶金化工领域，涉及一种从含铁萃取剂中除铁的方法。该方法用用萃取剂萃取铁得到的富铁有机相，经过无机酸反萃后得到的含铁萃取剂，再通过配置反铁剂溶液，按照含铁萃取剂与反铁剂体积比0.1∶1～10∶1进行接触反萃，经错流萃取工序除铁，分相后得空白萃取剂及含铁水相，空白萃取剂经水洗后可返回萃取工序实现萃取剂的循环使用，所得含铁水相，调节其pH为8，加热浓缩后经醇洗可制备补铁药剂。本发明除铁工艺简单，除铁率高，有效解决了萃取剂因铁杂质含量高而出现的萃取剂“中毒”问题，同时降低了成本，回收的铁还可开发新用途，增加产出，具有极大的经济价值。

从废旧电路板中直接富氧熔炼生产粗铜的方法 675     

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本发明公开了一种从废旧电路板中直接富氧熔炼生产粗铜的方法，将破碎和干燥后的废旧电路板加入造渣熔池中，并加入铁矿石和氧化钙调整渣相组成，通入富氧气体，进行氧化熔炼，氧化熔炼完成后分离，直接得到粗铜和炉渣。本发明从废旧电路板经一步高温熔炼就可以得到粗铜，操作过程简单，污染小，易于控制，适合工业化应用，且产出粗铜中铜品位大于96％，金属产出率最高达90％以上，产出的粗铜可直接进入铜精炼系统进行各有价金属的回收。

浸矿剂及其制备方法和应用 702     

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本发明公开了一种浸矿剂及其制备方法和应用。所述制备方法是将含铁、锰和钙的菱镁矿经粉碎后用水调浆，然后加入酸分解至呈弱酸性，即得液态的浸矿剂。所述应用是指在“离子型”稀土矿开采工程中的应用。本发明的浸矿剂使企业实行无氨氮化作业，可真正地实现绿色生产，并能使土壤营养化；同时提高了浸矿速度和浸出母液浓度，减少了液量及后续工序处理量，浸矿周期可缩短20～40％以上，降低成本，提高产量20％；相比现有技术工艺的浸矿水平，本发明全面地提高了技术、经济指标，“全相”稀土回收率提高3～6％，单位直接成本降低；此外，还提高了矿粒结构的致密性，相对维护了山(矿)体结构的稳定性，减少了不稳定矿体滑移的可能性。

真菌A-Fu03菌体从低浓度稀土浸出液中吸附富集稀土离子的方法 952     

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本发明涉及一种能够去除稀土矿山冶金废水或回收低浓度稀土浸出液中稀土元素的真菌菌株A?FuO3，本发明的真菌菌株A?FuO3分类学命名为Aspergillus?oryzae。本发明的真菌菌株A?FuO3吸附低浓度稀土离子效果好，且操作简单，成本低廉，易于培养。作为吸附剂的微生物可再生可降解，绿色环保无污染。其应用可以减轻废水治理成本，降低氨氮排放，避免稀土资源的浪费，有利于浸矿区的水体净化和土壤修复，也适应于低浓度稀土浸出液中富集稀土。

含砷金精矿的整体利用方法 791     

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本发明提供了一种含砷金精矿的整体利用方法，其包括以下步骤：(1)将金矿进行破磨和酸化；(2)将经破磨和酸化的金矿进行细菌预氧化，在该细菌预氧化体系中加入砷吸附剂；(3)进行浓密处理，得到上浮层、清液和底流；(4)将底流进行中和与氰化浸出，进行金的回收；(5)从所述上浮层回收砷。对含砷金精矿中的砷能够选择性吸附且同时能够避免发生劫金行为。

离子型稀土矿的稀土原地控制浸出工艺 965     

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本发明公开了一种离子型稀土矿的稀土原地控制浸出工艺，包括：浸矿初期：向注液点注入浓度为3.0～4.0％、pH值为4～4.5的浸矿剂进行浸矿；浸矿中期：在浸出母液的pH值降至5.5以下、且稀土浓度≥0.1g/L时，注入浓度为2.5～3.5％、pH值为5～5.5的浸矿剂；浸矿后期：当浸出母液中的稀土含量越过峰值并下降至80％～50％时，停止浸矿剂注入，改为注入顶水，其中加入0.2～0.5％的收缩剂；所述浸矿剂由含铁、锰和钙的菱镁矿制得，制备过程为：矿石经粉碎后用水调浆，然后加入酸试剂分解至呈弱酸性，即得液态的浸矿剂；所述收缩剂是氯化钙溶液。本发明的浸矿工艺绿色环保、高效经济、资源利用率高。

基于轴向磁场及超声处理制备太阳能级多晶硅的方法 988     

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一种基于轴向磁场及超声处理制备太阳能级多晶硅的方法，将冶金硅表面酸洗、蒸馏水清洗，干燥；将预处理的冶金硅装进高纯石英坩埚内并放入定向凝固炉中，抽真空；将炉温升高至1200～1350℃，保温；向炉腔充入惰性气体；升温至1500～1650℃，保温；得到硅熔体；将炉温降至1420～1570℃；引入轴向磁场和高能超声到硅熔体中；将坩埚以1～20μm/s的速率抽拉出加热区，开始长晶；长晶结束后，关闭励磁系统和停止超声处理，将炉腔内温度降至1000～1300℃；关闭加热系统，冷却。本发明得到的多晶硅材料组织中硅晶粒粗大且垂直于坩埚底部，缺陷少，杂质含量低；工艺成本低、简单；安全可靠、无污染；操作方便。

用于稀土草酸盐的新式洗涤装置 738     

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本发明涉及一种洗涤装置，尤其涉及一种用于稀土草酸盐的新式洗涤装置。本发明要解决的技术问题是提供一种用于稀土草酸盐的新式洗涤装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种用于稀土草酸盐的新式洗涤装置，包括有洗涤管等；洗涤管的底部设置有移动旋转装置，洗涤管的右侧设置有上下晃动装置，滤布位于洗涤管内的中部，滤布与洗涤管的内侧壁通过螺钉连接的方式连接，出液管的右端与洗涤管左侧壁的下部通过焊接的方式连接，出液管与洗涤管相连通。本发明所提供的一种用于稀土草酸盐的新式洗涤装置，通过采用洗涤管、移动旋转装置和上下晃动装置相结合的方式，能够在洗涤过程中对稀土草酸盐进行上下晃动搅拌，对稀土草酸盐的洗涤效果好。

铜阳极泥的浸金方法 872     

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本发明公开了一种铜阳极泥的浸金方法，包括依次进行的铜阳极泥硫酸化焙烧工艺、酸浸脱铜工艺和氯化分金工艺，其中，氯化分金工艺通过监控体系的氧化还原电位判断工艺终点。本发明通过监控电位判断浸金终点，使金的浸出率最大化，同时避免了达到终点后需要过量加入浸出剂和氧化剂导致的浸出液和氧化剂的浪费，节约了成本；使用本发明的方法对铜阳极泥中的金进行浸出，浸出率可达99.2％以上。

利用各种含镍原料生产电解镍的方法 788     

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利用各种含镍原料生产电解镍的方法,以各种镍冶炼和镍再生资源回收过程获得的含镍物料为原料,采用硫酸盐体系电解质溶液,以不溶阳极隔膜电解的方法生产纯金属镍;在电解过程中采用直接中和法或溶剂萃取法调节阳极电解液的酸度,补充镍离子,降低酸浓度,使之转变成为合格的阴极电解液,返回电解过程,实现整个电解过程中镍离子和酸度的平衡;电解质体系采用镍的硫酸盐溶液,将硫酸镍、硫酸钠、硼酸配成阴极电解液,阴极电解液的主要成分包括:硼酸1～25G/L、硫酸钠70～150G/L、硫酸镍50～120G/L,加入硫酸调节PH值至2.0～5.5左右;采用直接中和法或溶剂萃取法调节阳极电解液的酸度。

碱性含锑溶液深度脱除铜、铅的方法 787     

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本发明公开了一种碱性含锑溶液深度脱除铜、铅的方法，包括以下步骤：1)将复合硅酸盐作为添加剂加入碱性含锑溶液中进行反应；2)反应后固液分离，得到铜、铅集渣和处理后液，所述处理后液即为脱除铜、铅后的含锑溶液。本发明采用CaSiO3·MgSiO3复合物，在一定的工艺条件下能够很好地去除溶液中的铜、铅元素，且添加CO2通入工艺作为优选工艺，后续CO2气体去除复合物中脱出的Mg2+、Ca2+，不会引入新的杂质元素，最终获得的锑纯度高。

铜电解液除锑脱杂方法 973     

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一种铜电解液除锑脱杂方法, 涉用一种酸性电解 液净化除锑的方法。其特征是在电解液中加入H2O2, 以HI作催化剂, 将Sb3+氧化, 形成锑酸盐沉淀, 经陈化处理, 将形成的沉淀物过滤除去。本发明的方法与已有技术相比, 对电解过程不产生副作用, 工艺简单, 操作方便, 效果好, 成本低, 在有效地除去锑的同时, 还可除去Bi、As等杂质。适用于各种酸性电解液的除锑过程, 有广泛的推广价值。

利用硫化铜渣回收制备三元前驱体材料的方法 685     

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本发明公布了一种利用硫化铜渣回收制备三元前驱体材料的方法，通过将硫化铜渣经过酸化、氧化浸出、置换沉铜、除铁、除钙镁、萃取钴镍锰、沉淀镍钴锰、煅烧制得三元前驱体材料；通过本发明的方法，解决了现有技术中浸出设备的要求高，处理流程长，产品附加值低，能耗大，容易产生废气污染环境等缺陷。本发明的方法具有工艺简单，成本低，绿色环保，可实现有价金属的综合回收，且镍钴锰总回收率高达97％。

直接回收废酸的草酸盐沉淀的方法和设备 989     

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本发明涉及一种直接回收废酸的草酸盐沉淀方法和设备。其特点是先在沉淀蒸馏锅内进行可溶性金属盐的草酸沉淀反应,接着把锅内废酸蒸馏后回收;再向锅内加水把草酸盐搅拌成料浆出料并过滤、洗涤、干燥,得到草酸盐产品。不仅可以大大减少废酸的蒸发量以及现有沉淀工艺过程中所造成的能量损失和物质损失,而且还可以大大节省草酸的用量。另外本发明所采用的设备具有使用寿命长、维修费用低、节能等优点,使本发明具有流程简短、化工原料消耗量少、高效、节能、环保、运行费用低的特点,不仅解决了草酸盐沉淀工艺的废酸回收和环境污染问题,还能够实现较好的经济效益。

稀土冶炼用溶液混合装置 741     

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本发明涉及一种稀土冶炼用混合装置，尤其涉及一种稀土冶炼用溶液混合装置。本发明要解决的技术问题是提供一种能够省时省力、能够提高混合效率、能够提高混合效果的稀土冶炼用溶液混合装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种稀土冶炼用溶液混合装置，包括有底板、支板、混合箱等；底板顶部的左右两侧均竖直设有支板，两个支板的顶部之间设有混合箱，混合箱的顶部为敞口式设置，混合箱的底部中间连接有出液管，出液管上设有阀门，混合箱右侧的底板顶部通过螺栓连接有7形板。本发明通过驱动装置能够驱动混合装置对混合箱内的溶液进行混合，从而达到了能够省时省力、能够提高混合效率、能够提高混合效果的效果。

含有高价值元素铁基废料自然氧化除铁铝的方法 1083     

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本发明是一种含有高价值元素铁基废料自然氧化除铁铝的方法。特点是将铁基废料粉碎后与水及少量酸混合,使铁基废料在空气中处于潮湿的电解质氛围,从而发生一系列复杂的氧化反应和电化学反应,使单质铁或亚铁及单质铝转化成+3价氧化物或氢氧化物;再将被空气氧化的物料经过酸溶、除杂、过滤等工序即可得到除去了铁铝的含有高价值元素的溶液,对其进行进一步提纯分离得到高价值元素的相应产品。本发明具有流程短、设备简单、节约能源、化工原料用量少、高价值元素溶出率高、反应条件温和并对环境友好等优点。

离子型稀土矿的稀土原地浸出及富集工艺 733     

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本发明公开了一种离子型稀土矿的稀土原地浸出及富集工艺，包括：步骤一：向矿体内部注入浸矿剂和收缩剂，原地原位浸矿使“离子相”及部分“其它相态”稀土浸出，得母液；步骤二：向中、高浓度母液中通入除杂剂I进行除杂，经沉淀剂沉淀，再经清水洗涤、过滤、灼烧得固态稀土产品；除杂剂I为碳酸氢钠溶液和碳酸钠溶液的混合液，沉淀剂为碳酸氢钠溶液；和向低浓度母液中通入除杂剂II中和去除铝杂质，将除铝后母液通入离子交换柱进行稀土离子的吸附富集，再用酸进行解吸，得液态稀土产品；除杂剂II为石灰乳。本发明使用自主研发的全新药剂配合整套创新工艺技术，实现了离子型稀土提取工艺重大变革、技术经济指标全面优化、生态环境友好的目的。

无污染的控电位氧化溶解银的方法 1132     

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本发明提供了一种无污染的控电位氧化溶解银的方法，利用过氧化氢的氧化性，在硝酸溶液中控制电位加入双氧水氧化溶解含银物料，溶解完成后煮沸溶液，冷却、过滤后得到硝酸银溶液。该方法溶解过程无氮氧化物溢出，实现溶解过程简单可控。

用氧化铋渣制备铋电解液的方法 641     

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本发明提供了一种用氧化铋渣制备铋电解液的方法，其特征是：磨细的氧化铋渣在氟硅酸体系浸出后过滤，浸出渣返回银转炉吹炼过程，首先向浸出液中加入铅粉以置换溶液中的铜，除铜后液加入硫酸回收铅，硫酸沉铅净化后所得溶液即为合格铋电解液。本发明采用氟硅酸体系浸出，实现铋铅铜和银的分离，不仅贵金属积压少，而且金属浸出率高。

废弃锂电池正极材料的回收方法 900     

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本发明涉及锂电池回收的技术领域，提供了一种废弃锂电池正极材料的回收方法。所述回收方法的过程包括S1）放电、破碎、筛分，S2）分离活性材料，S3）球磨还原，S4）酸浸回收。所述球磨还原是以水合肼、乙二胺四亚甲基膦酸、没食子酸甲酯加入去离子水中配制还原液，然后活性材料与还原液在球磨机中进行加热球磨，从而将活性材料中的高价态金属还原。所述酸浸回收是将球磨后的物料进行过滤，以去离子水洗涤滤渣，再浸入盐酸溶液中进行浸出。采用本发明的回收方法，可提高金属的浸出率，尤其是高价态金属的浸出率提高幅度较大，并且球磨还原和浸出的效率高，耗时短。

用大孔弱碱性树脂从废液中回收钨的方法 706     

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一种用大孔弱碱性树脂从废液中回收钨的方法，取离子交换法制取APT的过程中含微量钨的碱性废液，用工业盐酸调至pH≤6，使废液中的WO2－离子缩合成各种同多酸根离子或杂多酸根离子。然后把调好酸度的含钨废液，用离子交换法回收其中的钨。本发明的优点是：使APT生产厂排出的大量交换余液中的钨全部得到回收；并可使交换过程均能采用饱和吸附，提高了产量和质量，降低了解吸剂——氯化铵的耗量；解决了钨的流失和对水资源的污染。

利用黑钨精矿从粗钨酸盐溶液中除铬、钒的方法 748     

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本发明提供一种利用黑钨精矿从粗钨酸盐溶液中除铬、钒的方法，包括以下步骤：S1，将黑钨精矿加入含有Cr和V的粗钨酸盐溶液中，并添加氢氧化钠调节溶液碱度，搅拌后得到混合料浆；S2，将步骤S1得到的混合料浆在80～300℃温度下反应一段时间，待反应完全后得到固液混合物；S3，在步骤S2中得到的固液混合物中加入酸溶液调节pH至8～11，搅拌并保温一段时间后得到渣液混合物，将滤渣分离，得到最后的溶液。本发明基于黑钨精矿碱分解过程中生成的Fe(OH)2和Mn(OH)2能够除去Cr、V的技术特点，该方法工艺简单、成本低廉、除铬率和除钒率高、钨的损失率低于2％、对环境无污染，具有很强的实用性和经济价值。

铜湿法冶炼用耐腐蚀加热装置 979     

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本申请涉及一种铜湿法冶炼用耐腐蚀加热装置，属于铜湿法冶炼技术领域，包括加热装置本体，所述加热装置本体包括加热机构、安装机构和套设在加热机构上的陶瓷防护管，所述安装机构包括安装盘和环形架，所述环形架外壁设置上凸块，所述凸块与环形架为浇筑一体化成型结构，所述安装盘的外壁上焊接有安装架，该铜湿法冶炼用耐腐蚀加热装置，在电热管的外侧套设有陶瓷防护管，可对电热管进行防腐蚀保护，并且通过安装结构将电热管设置在冶炼设备的顶部，配合升降结构下移，进行使用，对比于传统的的将电热管嵌设在冶炼设备内壁上进行使用，一方面方便检修，其次电热管位于冶炼设备内，加热更均匀。