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一种基于石墨烯填充硅橡胶复合材料压容效应的敏感元件及其研制方法，属于传感技术领域。该敏感元件包括最外两层的封装薄膜和位于中间的具有压容效应的柔软压容材料。其中，封装薄膜为覆合有电极与引线的聚酰亚胺薄膜，柔软压容材料为利用溶液混合法制备的石墨烯填充硅橡胶复合材料。本发明研制的敏感元件柔性好、厚度薄、工艺简单、成本低，适用于机器人指端触觉、大型设备狭小曲面层间压力监测等领域。
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本发明涉及铸造领域，特别涉及到制备碳纤维增强铝基复合材料的方法。碳纤维由于其自身与铝液不浸润，使金属铝液不能浸渗到碳纤维单丝中，采用在碳纤维表面镀覆铜的方式来改善碳纤维与铝液之间的浸润性。采用炉内保温的方法制备碳纤维增强铝基复合材料，通过控制保温炉的保温温度及保温时间来达到能使金属铝液完全浸渗到碳纤维中的目的。
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本发明一种碳纤维增强复合材料高质量制孔的专用钻头属于机械加工中钻削工具技术领域，涉及一种碳纤维增强复合材料高质量制孔的专用钻头。专用钻头是一种具有微齿结构的双刃小顶角右旋钻头，钻尖每个主切削刃具有两个后刀面，两主切削刃形成小顶角结构及较短横刃，主切削刃的前角修磨一致，副切削刃有微齿结构，副切削刃的中间部位变径。专用钻头具有小顶角结构和短横刃，降低钻削轴向力，减少分层；副切削刃上的微齿结构，实现了在制孔过程中产生的毛刺可以回弹入微齿结构并被微齿剪断，可有效去除出、入口毛刺，降低了形成终孔时的撕裂损伤。本发明加工质量好、精度高，且刀具使用寿命长。
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本发明提供了一种可拆卸的复合材料柔性蒙皮制造装置及使用方法，属于可变形机翼柔性蒙皮制造技术领域。一种可拆卸的复合材料柔性蒙皮制造装置，包括上面板、下面板、边缘芯块、中间芯块、滑块、固定板以及垫板；上面板、下面板、边缘芯块和中间芯块组装成用于成型的波纹芯子结构；上面板、下面板、滑块、固定板和垫板组装成用于波纹面板预拉伸子结构。本发明采用可拆卸的装置，便于调整成型波纹周期以及波纹形状，可应用于不同形状、不同尺寸的波纹芯子成型过程；本发明通过组装不同零件，实现成型波纹芯子与波纹面板预拉伸两种功能之间的转换；本发明可以根据要求对波纹面板进行不同长度的预拉伸，应用范围广，可操作性强。
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复合材料C型框辅助铺叠工具及其使用方法，属于C型框类复合材料制件领域。辅助铺叠工具为链状结构，通过圆柱螺栓能够实现类似与关节的转动功能；工具的每个组成单元结构简单，包括夹紧平台和夹钳，实现裁片的夹紧贴合和弯折功能；工具可根据裁片尺寸增加或减少组成单元的数量，灵活度高；辅助铺叠工具通过圆柱螺栓转动，其活动角度覆盖范围广，可适应不同弧度制件的铺叠，通用性强。
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一种用于污染海水淡化的复合材料的制备方法，包括如下步骤：步骤1、制备二氧化钛纳米材料：所述二氧化钛纳米材料为大面积双通二氧化钛纳米管阵列薄膜；步骤2、制备银氨溶液和葡萄糖溶液；步骤3、制备银纳米粒子修饰的二氧化钛纳米复合材料：利用步骤2制备的银氨溶液和葡萄糖溶液将银纳米粒子修饰到步骤1所述的二氧化钛纳米材料上；本发明的方法操作简便，成本费用低，可控性强；本发明使用所修饰的银纳米粒子在实际环境中应用和储存时会产生氧化银和氯化银薄层，一方面能够使得纳米粒子的结构更为稳定，另一方面能够使得银纳米粒子所处的环境介电常数更为丰富，拓宽其可利用的光谱范围。
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本发明提供一种H型复合材料蜂窝肋的制造成型方法，包括：1)成型蜂窝区碳纤维辅助工装；2)成型工装成型H型肋左右缘条复合材料盖板；3)在H型肋金属成型工装上铺叠H型肋下型面蒙皮；4)H型蜂窝肋左、右肋缘条复材盖板成型工装上铺叠左、右肋缘条；5)在H型肋金属成型工装上已铺叠好的H型肋下蒙皮上组合蜂窝、铺叠H型肋蜂窝上蒙皮，组合左、右肋缘条；6)在组合完成好的H型肋蜂窝上型面放置H型肋蜂窝区碳纤维辅助工装；7)制件封装、热压罐固化成型后，脱模、切割下料、进行无损检测、回收并清洁H型肋蜂窝区碳纤维辅助工装。该成型方法能够实现狭窄空间蜂窝区的质量控制，H型蜂窝肋左、右肋缘条区域质量控制。
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本发明属于飞机结构设计领域，具体涉及到一种轻质高刚度复合材料翼刀整体成型件，包括：底座，呈长方形的板状结构；蒙皮，截面呈“L”的长板结构，所述“L”所呈的角度大于90°，两个所述蒙皮背靠对称设置并连接到所述底座上，形成一个截面为“三角形”的密闭空腔；芳纶纸蜂窝，为蜂窝状结构，填充在所述密闭空腔内；所述底座与所述蒙皮均采用固化成型工艺制成，减少了构件开孔应力集中的问题，提高了结构疲劳寿命,复合材料的蒙皮、底座和芳纶纸蜂窝使得本结构具有高轻度、高刚度、高模量等优势。
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本发明公开了一种复合材料加筋壁板的结构的制作方法，步骤如下：1)采用0，±45和90°的标准铺层；(2)0和90°两种铺层中每一种至少要占30％，以防任何方向的基体直接受载；(3)同一角度的叠置铺层数不能大于4，以减小边缘分层现象发生；(4)壁板和筋条的最外铺层使用±45°的铺层，可以减少损伤；文中将各设计变量对加筋壁板稳定性的影响以及结构质量与结构稳定性和刚度之间的关系进行了分析，对结构设计有一定的指导意义。提出的二级优化方法对复合材料加筋壁板进行结构布局优化，能够最终获得最佳的结构截面尺寸和铺层顺序。考虑了四边简支的加筋壁板结构，针对其他边界条件和其他筋条截面形状的结构布局优化设计。
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本发明涉及一种镍包石墨自润滑复合材料及其应用。采用的技术方案是：镍包石墨自润滑复合材料，按重量百分比，由95.0-99.9%的自熔性合金粉和0.1-5.0%的镍包石墨粉组成。激光熔覆涂层工艺的方法如下：取自熔性合金粉和镍包石墨粉，采用球磨法或研磨法，均匀混合，采用预置法或送粉法；在基体表面利用连续CO2激光器进行激光熔覆。本发明镍包石墨含量变化范围大，涂层组织均匀致密，耐磨和减磨性能优异，与基体之间具有良好的冶金结合，可满足碳钢、合金钢构件在不同工况条件下对摩擦磨损性能要求，且涂层制备过程规模化和自动化程度高，可广泛应用于航空航天、机械、汽车和军工等领域。
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本发明涉及残余应力测量技术，为一种测量SiCf/Ti基复合材料界面微观残余应力的方法，首先确定原始SiC纤维C涂层中C原子拉曼吸收峰波数(v)随所受应力σ变化的线性关系，并标定出斜率k，然后分别测量SiCf/Ti基复合材料中受到残余应力作用和残余应力释放状态下的C涂层中C原子的拉曼吸收峰波数变化Δv，最后根据波数变化和已标定的斜率计算出纤维表面微观区域的残余应力。该方法的优点是可以直接测量到纤维表面的微观区域，并且分辨率较高，测试结果更准确，操作简单等优点。
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本发明涉及一种复合材料制件喷铝新型前处理工艺，包括以下步骤：1）采用防静电除油污剂对复合材料制件待喷铝表面进行清洗，除去表面油污和杂质，然后用清洁、干燥的细平擦布将制件表面擦干，不得使溶剂自然干燥；2）使用100﹟～180﹟砂纸对制件表面进行打磨处理，直至表面成羽毛状为止，打磨粉末不得有黑色物质，以免伤及制件表面纤维；3）用压缩空气或粘性擦布对制件表面进行清理，除去表面残留的打磨粉末等杂质，不得使用丙酮等有机溶剂清理制件表面；4）待制件表面清理干净后，立即对制件进行火焰喷铝。该方法可通过对制件待喷铝表面进行有效处理以达到火焰喷铝要求的表面状态。该方法不仅可有效提高喷铝的工作效率。
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制备金属-陶瓷复合材料涂层和梯度结构涂层的方法,由两个喷涂枪共同完成,一个是等离子喷涂枪,提供涂层中的陶瓷强化相,另一个是电弧喷涂枪,提供基体金属相;两个喷涂枪可同时工作,也可交替工作,通过调整等离子喷涂枪的送粉量或调整电弧喷涂枪的喷涂电流,来调整涂层中陶瓷强化相与基体金属相的比例,制备出具有不同成分和结构的金属-陶瓷复合材料涂层;或者在喷涂时,在涂层增厚过程中,将等离子喷涂枪的送粉量逐步调大,而将电弧喷涂枪的功率逐渐调小,直至到后期将电弧喷涂枪熄弧,仅留下等离子喷涂枪单独工作,来制备出相比例和成分沿涂层厚度方向连续变化的梯度结构涂层。本发明可以实现对涂层组织和结构的控制,提高结合性能。
CMK-5型介孔炭-纳米无机物复合材料、制法及应用,所述的复合材料是3～6nm的无机物纳米颗粒均匀地填充于CMK-5载体的薄壁有序管状介孔炭的孔道中,所述的纳米无机物选自SnO2、Fe2O3、NiO、CuO、Co3O4、Li4Ti5O12、LiFePO4和S。CMK-5型介孔炭薄壁,有序管状,其壁厚为1～3nm。纳米无机物在复合物中的含量为10～80wt%,复合物能保持有序结构,无机物纳米颗粒尺寸可控制为3～6nm,均匀地填充于有序管状介孔炭的薄层炭壁之间,无团聚现象。该复合物在200mA?g-1的电流密度下,可逆容量维持在500～1100mAh?g-1之间,循环30～100次后,容量基本无衰减。
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本发明公开了一种耐磨转动轴用碳化物增强的钴基复合材料及其制备方法，属于高温耐磨合金领域。材料基体合金化学成分为：Cr 18～34％；W 9～28％；V 0～6％；Ni 0～10％，Fe 0～10％，C 0.2～2％，其余为Co，材料的主要增强相为M6C型和M23C6型碳化物，该复合材料采用粉末冶金方法制备而成。本发明选取了含高熔点元素W、Cr、Ni等的Co基合金为基体，具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损的性能；在钴基合金基体中加入适量的WC粉末，通过WC的高温相变，形成M6C增强相，大幅度提高钴基合金的硬度和耐磨性能。
一种基于超声双参数的碳纤维增强树脂基复合材料孔隙率表征方法，属于无损检测技术领域。该方法采用一套包含超声波探伤仪、直接接触式平探头及计算机的孔隙率检测系统；由待测CFRP牌号获取材料参数，基于随机介质理论和数字图像处理技术建立具有复杂孔隙形貌特征和材料属性的真实形貌孔隙模型，并借助时域有限差分软件仿真计算建立孔隙率P与超声衰减系数αsim之间联系，线性拟合得到P‑αsim关系式；依据超声C‑scan结果选取待检测区域，采用接触式脉冲反射法对所选区域进行多点采集，实验计算αexp和与孔隙形貌特征有关的衰减谱斜率K；由P‑αsim关系式及K值，实现CFRP孔隙率表征；该方法在考虑孔隙形貌特征的基础上实现CFRP孔隙率表征。
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本发明用于钻铣削加工碳纤维复合材料的专用夹具属于机械加工夹具领域，涉及一种用于钻铣削加工碳纤维复合材料的专用夹具。夹具由三个部分组成：切削角度调节装置、板长调节装置和板厚调节装置；切削角度调节装置中，转接板通过T型螺栓安装在可调角度工作台上，可调角度工作台上安装有手轮，通过转动手轮对工作台面倾斜角度进行调节，以完成不同加工角度的切削。板长调节装置由左、右滑块以及滑轨构成；板厚调节装置中，左右夹具体通过螺栓分别安装在左、右滑块上；左、右压板通过螺栓分别安装在左、右夹具体上。专用夹具在一次装夹下完成对实验样件四条边的铣边或开槽实验，结构简单，灵活性强，提高了实验精度和实验效率。
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一种B4C/聚四氟乙烯复合材料的制备方法，涉及一种聚四氟乙烯材料制备方法，本发明将聚四氟乙烯（PTFE）与B4C按比例混合并搅拌均匀，加入适量的偶联剂，搅拌均匀后，真空干燥，压缩成型，最后将压制成型的坯体烧结，制备出耐高压酸浸腐蚀、耐磨的B4C/聚四氟乙烯复合材料。本发明在聚四氟乙烯生产过程中，加入1000‑325目的超微粉B4C和/或40‑200目的粗颗粒，加入量为原料总重量的0.5‑70.0%，显著提高了聚四氟乙烯的耐高压酸浸腐蚀、耐磨。
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生产双金属复合材料道岔滑床台板的轧制/锻造方法，包括以下步骤：1）覆材、基材钢板的选材、尺寸的确定及其表面处理；2）覆材和基材拟结合的平面相向地叠放在一起，并将两者结合缝的四周外围堆焊一层金属材料，得到叠层双金属板；3）第一次轧制/锻造成型获得双金属板；4）将双金属板切割至其平面尺寸与台板毛坯平面尺寸相当的台板毛坯板；5）第二次锻造成型，得到滑床台板的毛坯；6）毛坯的热处理；7）毛坯的机加工；8）台板进行探伤、缺陷处理及试验抽检。本发明提供的生产双金属复合材料道岔滑床台板的轧制/锻造方法可以显著提高滑床台板的耐蚀性和耐磨性，可有效解决镀层易脱落的问题，并不会增加生产成本，且生产难度较低，生产效率较高。
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本发明公开了纳米级微胶囊、聚合物基自愈合复合材料及制备方法，属于功能材料制备及复合材料高性能化技术领域。微胶囊的制备为：将苯乙烯、油酸和去离子水混合，加入过二硫酸钾，升温制得聚苯乙烯球；与去离子水混合，加入苯酚、六次甲基四胺与去离子水的均匀混合溶液，升温制得酚醛树脂包裹聚苯乙烯球；加入甲苯，下搅拌后加入硅烷偶联剂，升温，搅拌，制得表面改性的空心酚醛树脂球；加入甲苯，搅拌，去除多余甲苯溶液，与双环戊二烯混合，升温，搅拌，制得酚醛树脂包裹修复剂双环戊二烯的自愈合胶囊。本发明方法很好的控制胶囊形貌特征，胶囊尺寸、壁厚等，并将该自愈合微胶囊添加到环氧树脂基体中，不仅对材料有增韧作用，还实现了自愈合功能。
本发明提供的生物可降解PBAT/PLA复合材料，使用结构特殊的式(I)化合物作为相容剂，该相容剂的结构中含有环氧基团、双键基团、羟基等高活性反应基团，可以和PLA和PBAT中分子中的羧基发生反应，起到了反应性相容剂的作用，从而极大的改善了PLA和PBAT的相容性，促进了PBAT/PLA复合材料力学性能的改善，尤其是同时保持了较高的刚性和韧性，具有广阔的应用前景。
一种螺旋碳纳米线圈/核壳结构磁性纳米颗粒复合材料、制备方法及其在电磁波领域的应用，属于电磁波吸收领域。本发明提供的螺旋碳纳米线圈/磁性颗粒/碳(CNC/Mparticle/C)复合材料具有核壳结构,该材料以三维螺旋碳纳米线圈为基本载体，通过化学气相沉积(CVD)法对磁性颗粒外围包覆的碳壳的调控。所述制备方法包括：第一步，利用溶剂热/水热法或物理气相沉积技术在CNC表面复合磁性颗粒。第二步，利用化学沉积技术在磁性颗粒表面包覆碳壳。本发明制备工艺简单易行，对实验条件要求较低，实验原料廉价易得；制得的螺旋核壳结构吸波材料在2～18GHz频率范围内可有效提高材料的最大反射损耗值与有效带宽，是一种可以满足民用电子器件、军用电磁兼容与防护需求的理想材料。
本发明涉及一种双咪唑聚离子液体与金属有机骨架复合材料及其制备方法和应用。所述双咪唑聚离子液体与金属有机骨架复合材料为P[C4(VIM)2]Cl2@MIL‑101，是以双乙烯咪唑离子液体[C4(VIM)2]Cl2为吸附官能团，二乙烯基苯DVB作交联剂，2,2‑偶氮二异丁腈AIBN为引发剂，MIL‑101为基体材料，通过物理研磨的非均相法合成。本发明制备方法简单、绿色环保、节约能耗，对放射性金属锝和稀散金属铼具有良好的吸附性能，具有实际应用性。
本发明涉及一种负载钴镍双金属硒化物的纤维素基石墨烯复合材料及其在电催化中的应用。制备方法包括如下步骤：将钴盐和镍盐溶于去离子水中，得Co(Ⅱ)/Ni(Ⅱ)混合溶液；将Co(Ⅱ)/Ni(Ⅱ)混合溶液加入到纤维素中，搅拌30‑40min后，升温至60‑80℃，加热搅拌4‑6h，所得产物高温裂解后，冷却，真空干燥，得中间体；向中间体中，加入去离子水，超声分散后，加入硒和水合肼，搅拌1‑1.5h，所得混合物移至水热反应釜中，水热反应后，洗涤，干燥，得负载钴镍双金属硒化物的纤维素基石墨烯复合材料。本发明制备方法简单，原料简单易得、绿色无污染，制备得到的催化剂有较高的产氢性能，具有实际应用性。
本发明涉及一种离子液体功能化雪人形各向异性复合材料及其制备方法和应用。本发明先制备Janus雪人形复合颗粒，然后以离子液体进行修饰，制备咪唑啉基修饰的Janus雪人形复合颗粒，随后添加氯丁烷得到Cl-基离子液体功能化Janus雪人形复合颗粒，通过与多种无机盐如KPF6、硅钨酸或磷钼酸等进行阴离子交换以制备PF6-基/硅钨酸基/磷钼酸基离子液体功能化Janus雪人形复合颗粒。这种材料不仅形貌分区，表面化学性质也分区，聚苯乙烯一侧亲油，二氧化硅一侧可调，当二氧化硅一侧使用亲水阴离子时具有一般Janus材料在稳定Pickering乳液时的特性。
本发明公开一种Ag3PO4/CuWO4复合材料及其在降解有机染料中的应用。将CuCl2·2H2O、Na2WO4·2H2O、C6H5Na3O7·2H2O进行水热反应，得到CuWO4；将CuWO4均匀分散在去离子水中，超声处理后，加入AgNO3，磁力搅拌后，逐滴滴加Na2HPO4·12H2O溶液，继续搅拌，所得混悬液抽滤，洗涤，真空干燥，得Ag3PO4/CuWO4。本发明提供的Ag3PO4/CuWO4复合材料与过硫酸钾协同作用超声催化降解有机染料，去除效率高、安全性能高、反应时间短、设备简单、环境污染小、适用工业化生产。利用此方法在5min对水中刚果红降解率可达到99.33％±0.5。
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本发明涉及一种面向复合材料翼面类部件的自动制孔设备，为五轴联动数控设备，包括主机架、B轴支架、A轴转盘、Z轴部装、Y轴拖链、Z轴拖链、吸屑装置、刀具润滑系统和润滑系统油泵，Z轴部装上设有主轴，主轴上通过液压夹紧有钻孔、铰孔、锪窝一体结构的复合刀具；在Z轴部装的端部对称设有四个激光测距传感器，并分布于四个象限；在Z轴的部装下方设有压力脚支架，压力脚支架的中心孔的圆周处设有压力脚，压力脚上设有压力脚传感器。该制孔装置及其方法不仅夹紧和定位精度高，而且加工出的孔准确度高，并降低在制孔过程中对复合材料的损伤，从而在提高工作效率的同时，保证了产品的质量。
一种基于搅拌工具旋转且振动的适用于颗粒增强铝基复合材料连接的超声辅助半固态搅拌摩擦焊工艺法，解决了现有常规搅拌摩擦焊技术在连接颗粒增强铝基复合材料时存在搅拌工具磨损严重且搅拌工具的制造成本高等问题。将焊件A和焊件B对接装夹在工作台上；搅拌工具的搅拌针以1000～5000rpm的转速扎入待焊部位，搅拌工具的固定轴肩不旋转且不扎入工件，保持固定轴肩的下端面与工件上边面紧密贴合；超声换能器的超声波通过与超声变幅杆相联的搅拌针直接传递到待焊接区内部；当搅拌工具达到设定的下扎深度时，搅拌工具以50～1000mm/min的速度沿着焊缝方向移动。本发明有效的将超声波传递到待焊接部分，不仅细化了搅拌区的晶粒还可大大降低搅拌针的磨损。
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本发明属于磁制冷材料技术领域，具体涉及一种由低熔点合金粘结的磁热复合材料的制备方法。技术方案如下：包括如下步骤：1)使用电弧熔炼炉制备铁基磁热材料；2)将铁基磁热材料真空退火，然后在室温水中淬火，制出具有NaZn结构的1:13相La(Fe,Si)13基磁热材料；3)将退火后的La(Fe,Si)13基磁热材料进行机械研磨，过筛选出粒径为30‑300μm的粉末；4)将La(Fe,Si)13基磁热材料粉末与低熔点合金粉末按比例混合均匀并且冷压成型，压制压力为0.1‑1.4GPa，压制时间为1‑30分钟；5)保持压制压力，在高于低熔点合金熔点温度之上保温5‑30分钟，随炉冷却，在室温下脱模。本发明能够获得具有高抗压韧性、大磁热效应和良好的热传导率的磁热复合材料。
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一种采用碳纤维增强树脂及其碳/碳复合材料制造的各种机械传动齿轮,本发明主要包括有齿轮体、齿轮齿体、齿轮尖、齿与齿间凹槽构成,其以上构造呈一体装置,其制作方法是:将PAN基高强度碳纤维与金属或工程塑料进行复合或聚氧化钾稀进行复合材料制作,将碳纤维进行短切加工,以碳纤维50%-60%的固定物与金属或工程塑料进行复合或聚氧化钾烯材料进行复合压模固化成型。优点:具有高强度、高模量、耐高温、拒腐蚀、耐低温、不变型、自身润滑,适应机械产业化、节省时间、节约生产环节、节约劳动力、节省资源、环保卫生,没有加工废弃物,适用范围是适合所有机械、船舶、车辆、飞行器具、钟表、仪器、仪表、所有机械齿轮。
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