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本发明公开了一种SiC纤维增强钛基复合材料致密先驱带及其制备方法，该致密先驱带包括一层连续SiC纤维沿带长方向平行分散排布，纤维排布的间距相同，相邻的纤维之间以及纤维层上下表面均为同材质钛合金基体，钛合金基体致密无孔隙，SiC纤维占先驱带的体积分数在25～50％间。其制备方法包括利用磁控溅射法获得SiC纤维增强钛基复合材料先驱丝，将先驱丝缠绕成为先驱丝单层薄带，然后采用真空热压技术完成先驱丝单层薄带的致密化。本发明先驱带完全致密无孔隙，弯曲和缠绕性能优异，内部的纤维体积分数可控、分散排布的间距均匀、无断裂损伤。
一种高性能晶须和弥散粒子复合增强铝基复合 材料，其特征在于：该合金由陶瓷晶须、 Al12 (Fe，V) 3Si弥散粒子和铝基体组成，陶瓷晶须的体积分 数在5－40％，直径为0.1－1.5微米、长度3－10微米， Al12 (Fe，V) 3Si弥散粒子的体积分数为10－40％，尺寸为 50－200纳米。其制备方法是把急冷凝固的铝－铁－钒－硅合 金微晶粉末和晶须用物理机械方法(例如机械搅拌)均匀混合， 在400－600℃、80－200MPa压力下加压密化，最后挤压成型。 本发明提供的复合材料具有高的室温强度和模量以及良好的 高温瞬间和持久性能，可用于各种要求高强度和高刚度、特别 是高温性能的场合。
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本发明属于材料技术领域，特别是涉及一种复合材料的制作方法，提供一种节能环保的一种复合材料的制作方法。本发明所采用的技术解决方案是所需步奏如下：（1）将石膏，氧化铝，石棉粉，碳酸钙，珍珠岩，太白粉，水，粘结剂，增稠剂，按重量比为50-65：3-7：2-20：1-5：1-2：15-25：25-30：1-2：0.5-1的比例混合并加入搅拌机搅拌；（2）:将搅拌后的混合物进行电加热烘干；（3）将步奏（2）制得的混合物置于磨料机进行细磨；（4）将步奏（3）制得的混合物加入水泥中，并倒入模具中，自然凝固后制成。
一种用枝晶增强钛基金属玻璃复合材料和纯钛制备双金属复合板的方法，采用具有非晶形成能力，且能在铸态原位析出固溶体β枝晶相的合金，作为制备双金属复合板的枝晶增强钛基复合材料，其合金成分原子百分比表达式为：TiaZrbMocCudBee?, 其中，40≤a≤50，21≤b≤30，3≤c≤8，4≤d≤16，8≤e≤20，a﹢b﹢c﹢d﹢e=100；在氩气氛围下和钛吸氧条件下采用非自耗电弧炉将该合金成分熔炼成母合金锭；将母合金锭切割成厚度为1mm的母合金薄板，然后, 将母合金薄板覆盖在厚度为0.5-2mm的工业纯钛板上，再一起放置于真空电弧熔炼炉的水冷铜盘的平坦处；在整个母合金薄板上方移动电极，直至母合金薄板完全熔化，冷却、凝固，即获得双金属复合板。
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一种圆形铝基复合材料丝材的制备方法，其特征在于：对增强体体积含量为1～30％的中低体分颗粒增强铝基复合材料，将其轧制成长度大于1米、厚度为2－5mm的板材，然后沿长度方向剪切成宽度与厚度相同的方形线材，用搅拌摩擦焊的方法将多根方形线材连接起来形成方形拉拔坯料，经热处理退火后，采用热拉拔模式，通过圆形模孔拉拔成圆形丝材，所得丝材直径小于5mm。
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本发明公开了一种新能源汽车用树脂基复合材料电池盒铺放成型模具，模具包括内模具、外模具及紧固装置。内模具包括内翻边、内侧板‑前、内侧板‑中、内侧板‑后、内底面中心板及内底面四角。外模具包括外侧板‑前、外侧板‑中、外侧板‑后及外底面。所述的紧固装置包括侧板紧固装置和上下紧固装置，由螺栓、螺母及侧面围板及上下围板组成。本发明设计的内外组合模具可充分保证电池盒的几何精度和结构精度；本发明设计的可拆分模具很好地克服了树脂基复合材料复杂脱模困难的问题；本发明设计的可开合外模具克服了电池盒加强结构形成的凹凸平面对外模具安装的影响。
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本发明公开一种钼印迹的壳聚糖硅基复合材料及其制备方法和在回收铼中的应用。将适量P123溶于去离子水中，加入浓HCl，于35℃下搅拌过夜，次日逐滴加入正丁醇，继续搅拌1h，35℃搅拌下逐滴加入TEOS，搅拌2‑3h后，加入壳聚糖的乙酸溶液，混合均匀后，加入钼酸铵，反应后，加入戊二醛进行交联，得反应物；将反应物转入水热反应釜中，进行水热反应，冷却，抽滤，洗涤，用丙酮索氏提取后，再用盐酸水溶液洗脱，得钼印迹的壳聚糖硅基复合材料。本发明的吸附剂在合成过程中用价格低廉的钼酸铵进行印迹，可用于从含铼的混合溶液中选择性吸附铼，具有原料来源广泛、成本低，节能环保，高效，吸附量大等优点，具有广泛的应用价值。
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本实用新型公开了粉末复合材料真空电子束熔覆设备，包括：升降机构、固定机构和电子束枪；所述升降机构包括立板，所述立板的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部分别固定安装有电机和滑杆，所述电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹套装有活动块，所述活动块的内部与滑杆滑动连接；本粉末复合材料真空电子束熔覆设备通过升降机构和翻转机构的设置，使杆体能够在弹簧作用下带动夹板将金属零件夹紧，并且通过转动活动杆的方式能够对金属零件进行翻转，从而便于金属零件的双面均能受到电子束枪和送粉喷嘴的熔覆处理；通过以上设置，解决了手动翻转金属零件而导致位置偏差的问题，从而提升了金属零件被熔覆处理后的质量。
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本发明涉及铝、镁合金及其复合材料连续凝固与成形一体化的装置,由电机、减速机、弹性连轴器、主机、机架构成,特征是主机主要由水冷轮系,固定靴座,装配在型腔中的模具,液压驱动保压装置及设置在主机轴头上的速度和扭矩传感器构成。水冷轮系有空心轴,其上装配转动辊,通过液压螺母压紧与密封;固定靴座有一个靴座体,其弧形面内侧装有槽封块,中间部位有装配模具的型腔,型腔口下装一个挡料块。应用本发明不仅能实现铝、镁材料的连续凝固与成形,还能提高铝、镁基体相的强度,断裂韧性和塑性;同时能实现凝固与扩展成形有机结合,连续生产无限长高性能大尺寸管材、线材和型材制品,并达到节能,节材和提高制品使用价值,并易于实现工业化。
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金属基纳米复合材料的冶炼方法,其特点是在冶炼过程中,直接将异质纳米粉体加入到冶炼炉中进行复合的冶炼方法。将占被冶炼的金属总量0.5‰至10%,粒度为1NM至10ΜM的金刚石粉或陶瓷粉加入到冶炼炉中冶炼即可。采用本发明的冶炼方法冶炼的金属具有全新的微观结构和优良的机械性能。与未采用本发明的冶炼方法冶炼的同牌号金属材料相比,其硬度、强度、耐磨性、抗腐蚀性均大幅度提高,抗机械冲击和热冲击以及抗疲劳性能也大大增强。
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本发明涉及一种复合材料装配软垫，该软垫的形状与装配缝隙一致，其主要以常温固化的环氧树脂为基体，在基体的内部设有玻璃纤维或碳纤维的增强体。其制作方法由以下步骤：1）将玻璃纤维或者碳纤维的增强体和环氧树脂浸制成预浸料；2）将预浸料填充至装配间隙中，并采用隔离膜隔开；3）然后将两装配零件装配后，用拉码器连接，对装配间隙处施加正压力，挤出多余的环氧树脂，并进行常温固化；4）待预制料固化后，拆除拉码器，修整已固化预制料的表面，最后进行零件装备。该复合材料装配软垫能够在装配过程中产生的装配间隙进行填充，从而实现零间隙装配。?
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本实用新型涉及用于加工复合材料气瓶内胆瓶嘴螺纹的装卡调节装置。包括工作台，设有前支撑座、前支撑气缸、V型座、尾座支撑、尾座推杆、尾座推杆座、尾座气缸和径向调节装置；前支撑座上设有加工孔；前支撑座和径向调节装置通过固定螺栓固定在工作台上；前支撑气缸固定在前支撑座上端的支撑架上，前支撑气缸通过活塞带动V型座上下移动；尾座支撑通过固定螺栓固定在工作台上，尾座气缸与尾座推杆座连接，尾座气缸控制尾座推杆移动，本实用新型操作简单，通过一次安装、找正固定好装卡调节装置，即可进行复合材料气瓶内胆的吊装与加工，满足了标准化、统一化的要求，降低了多次、重复、人工找正带来的额外风险。
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本实用新型提供了一种多保护层结构的复合材料管，属于管道技术领域。多保护层结构的复合材料管由内层至外层依次设置有不锈钢进水管(1)、防水布(2)、加强纤维结构层(3)、纤维增强树脂层(4)和抗磨抗腐抗高温保护外层(5)。本实用新型的有益效果是具有抗高温、抗磨、抗腐蚀、耐久性好的特点，而且能够克服沿海、高盐等区域管道由于保护层厚度有限导致腐蚀严重、防腐措施不足的问题，能够抗击管道外部海水中氯化物的腐蚀，进一步提高管道耐腐蚀能力，而且有效地增加了管道结构强度。
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本实用新型属于无纺布制造、婴幼儿湿巾产品领域，公开了一种CPM复合材料非织造布。包括梳理纤网层，绒毛浆层，超细纤维熔喷层；绒毛浆层置于中间层区域，绒毛浆层上部连接梳理纤网层，绒毛浆层下部连接超细纤维熔喷层，三层材料层与层之间通过水刺工艺复合连接。该CPM复合材料非织造布具有吸水性能好，手感柔软，擦拭效果好等优点，是理想的婴幼儿湿巾产品；可用于婴幼儿湿巾产品，具有十分广阔的市场前景。
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本实用新型涉及一种复合材料辊轴两端金属轴头粘接装置，该装置由芯轴、挡板和螺母三个部分组成。其中芯轴穿过辊轴内部并与挡板的里孔紧密配合主要起到定位和连接的作用。两端金属轴头的里孔及外侧端面与挡板紧密配合以保证轴头里孔与辊轴的同轴度，挡板通过螺母的紧锁与轴头外侧端面和辊体端面紧靠以保证轴头外侧端面和辊体端面结合平整。本实用新型既可以避免复合材料辊轴与金属轴头粘接后再加工轴头时存在的风险保证产品形位公差，又可以保护磨削后的辊面及轴头端面，提高生产效率，节约成本，降低风险，提高产品合格率。
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本实用新型公开了一种碳纤维复合材料成型设备，包括成型模机构和驱动气缸，所述成型模机构下侧安装有成型模框架，所述成型模机构右上侧设置有驱动电机，所述驱动电机上侧固定有接料平台，所述驱动气缸左侧固定有提升拉杆，所述提升拉杆上端安装有提升框架，所述驱动气缸下端连接有调节螺杆，所述调节螺杆下端固定有导柱，所述调节螺杆中部下侧固定有配重块，所述成型模机构上侧设置有气缸固定框架，所述成型模机构上侧设置有分型面，所述成型模机构下侧设有分型法兰，所述成型模机构右侧固定有紧固耳座。该碳纤维复合材料成型设备具有结构设计合理、加工工艺简单和加工的精确度高，而且节约成本，生产效率高。
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本实用新型公开了一种过滤复合材料生产车间用废尘处理装置，包括固定板、吸尘嘴和导风管，所述固定板通过螺丝固定安装在车间顶部位置处，且固定板中间横向贯通，顶端与喇叭状的吸尘嘴连通，所述吸尘嘴的顶端与导风管连通，导风管的底端远离吸尘嘴的一侧固定连接有储尘外箱，所述导风管内安装有风机，所述风机朝向吸尘嘴一侧的导风管内固定有两组过滤网，所述过滤网的底端背向风机一侧的导风管上开有与储尘外箱连通的漏尘孔，过滤网的均顶端安装有清扫组件。该过滤复合材料生产车间用废尘处理装置，方便定期对过滤网进行清理，避免过滤网堵塞，同时可直接推动第二储尘盒将第一储尘盒导出，无需停机操作，持续进行储尘和除尘。
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本实用新型公开了一种制备筒形炭/炭复合材料的化学气相渗透装置，涉及炭/炭复合材料制备领域。本装置包括底座、筒体、预制体、出气型芯和顶盖；筒体下端套装在底座外，底座上均布有进气孔，进气孔上侧同心设置有定位孔，定位孔中插装出气型芯，出气型芯均布有通气孔；出气型芯外侧套装预制体，出气型芯上端设置有T型端盖；T型端盖上端插装在顶盖中，顶盖压装在筒体上端，筒体上端侧壁环向分布有开口槽。本装置利用双级压差方式进行快速增密；在定型阶段，出气型芯保证预制体不变形，均匀分散气体；在致密阶段，将出气型芯取出，气体从预制体孔隙和L型透气槽排出。此外在预制体外设置有筒形沉积室，存在一定压力差，进一步提高致密化速率。
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一种网状TiC/ZTA导电陶瓷复合材料的制备方法，属于材料技术领域，本发明通过特殊的混料方法来控制TiC的含量和分布，用无压烧结的方法制备低TiC含量的网状TiC/ZTA导电陶瓷复合材料，具体步骤包括：将一定量的TiC粉末加入到溶剂中，搅拌，使TiC在溶剂中分散均匀，得到TiC浆料；用分散好的TiC浆料对ZTA造粒粉体进行浸渍处理，得到TiC/ZTA复合粉体的浆料；将TiC/ZTA复合粉体的浆料烘干，破碎后过筛，得到TiC/ZTA复合粉体；取TiC/ZTA复合粉体填入模具中，压制成坯体；将坯体烘干去除水分，然后进行无压烧结，得到网状TiC/ZTA导电陶瓷样品。
一种可制备纳米颗粒增强金属基复合材料的搅拌摩擦增材制造装置，属于搅拌摩擦增材领域。颗粒输送机构固定装配在支架上。混合挤出机构的复合材料出料桶的小端口与搅拌摩擦增材主轴的进料口密封相连接。支架固定连接在搅拌摩擦主轴的主轴箱体下部。棒料输送机构固定在搅拌摩擦主轴的主轴箱体侧壁。颗粒输送机构的出粉口的小端口与棒料输送机构的出料桶上的小孔连接。棒料输送机构的出料桶的小端口与和混合挤出机构的接口连接。本发明兼顾纳米增强技术和增材制造技术的优势，实现了金属基增强颗粒的均匀混合，能够获得成形效果好、机械性能优良的增材制造成型零件，并且此装置自动化水平高，能够实现轻合金高效高质量增材制造。
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本实用新型提供的是机械领域的树脂基复合材料型材牵引机。在机架上安装有下机座并通过机动调隙杆和限位杆安装有上机座,在机座的两端安装有夹持传输带轮,其上连接有夹持传输带,在上机座上安装有上机座动力传动轮,机动调隙杆下端安装在滑孔内,并通过螺杆与机动调隙杆驱动器相连接,在下机座和机架上安装有传动链张力调整器、传动链弹性调整器、左传导轮、右传导轮、传动链主轮、传动链主轮动力供给轮、减速机轮、驱动电机的动力输出轮通过传动链或齿轮相相互连接。本实用新型牵引机具有能耗少,动作一致性好,平稳、牵引力均衡、效率高,不破坏型材结构的优点。适宜树脂基复合材料型材生产过程的牵引。
本发明公开一种基于激光无损扫描的纤维增强复合材料参数辨识方法及装置，根据纤维增强复合结构材料参数识别方法，输入前三阶固有频率、阻尼比和共振振幅曲线，设置识别误差允许值为10％，便可获得纤维纵向弹性模量E1，纤维横向弹性模量E2，剪切模量G12，泊松比为ν21以及纤维纵向损耗因子η11，纤维横向损耗因子η22和剪切损耗因子η12。
本发明公开了一种单原子铱基纳米金刚石/石墨烯复合材料催化剂及其制备方法和应用，属于正丁烷直接脱氢反应催化剂技术领域。本发明首先制备纳米金刚石/石墨烯结构碳材料作为载体，铱以单原子的形式分散固定在石墨烯壳层。催化剂在混合原料气中将丁烷高效脱氢生成丁烯，催化剂的使用温度为400～450℃。与传统的铂锡双金属催化剂和氧化铬催化剂相比，本发明单原子铱基纳米金刚石/石墨烯复合材料催化剂可以在低温条件下实现丁烷高效转化生成丁烯，并且对环境无污染。
本发明提供了一种液态、超临界及近临界CO2中无机酸诱导的高分散纳米复合材料制备方法，属于纳米材料技术领域。技术方案：向50-300mg硝酸盐中加入1-5ml有机溶剂与0.1-1ml浓度为0.5-2mol/L的无机酸；将其溶液置于反应器底部；将50-300mg介孔二氧化硅载体置于反应器的不锈钢料筐内，在20-70℃条件下通入CO2，反应压力为6-20MPa，反应时间不大于1h，泄压速度在0.1MPa/min以内；在300-500℃条件下焙烧2-4h，得到二氧化硅担载的金属或者金属氧化物纳米复合材料。反应时间短，纳米相高度分散且形貌可控，避免使用大量有机溶剂，环境友好。
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本发明公开了一种柔性复合材料加强芯及其制备方法，属于架空输电导线技术领域，一种柔性复合材料加强芯包括若干复合纤维丝和若干钢丝，若干所述复合纤维丝和若干所述钢丝复合形成加强芯，通过在复合纤维丝芯棒中加入钢丝，保持碳纤维复合芯导线具有强度大、载流量大、耐热性好、线膨胀系数小、重量轻、耐腐蚀性能好的特点，同时提高芯棒抗弯曲、抗剪切能力，使芯棒不易折断损伤，提高芯棒的安全性。
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一种碳纤维复合材料制造的船舶、舰艇推进器,主要由推进器页片、推进器轴组成,其推进器页片和推进器轴呈一体装置,根据所需要的船舶、舰艇机械设备推进器技术参数及具体标准要求,采用碳纤维复合材料专用碳纤维粘合剂模具方式模制而成,可节省发动机很大功率,加快航行速度,主要部件的减轻发动机会节约大量的动力,适用于船舶、舰艇的推进器,以降低发动机和电动机的能源消耗,带来节约大量的动力和能源。
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一种高效节能快速沉积制备碳/碳复合材料的方法,其特征在于:将碳纤维增强骨架置于一冷的外部环境中,利用碳纤维增强骨架自身电阻,在电流直接作用下使其发热,反应气体流过增强骨架。本发明沉积速度快,沉积密度高,节省能源,并且操作简单,设备投资小。
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复合材料工型截面的楔形件热压罐成型工艺,1)真空袋抽真空至0.096MPa;2)升温至85℃,升温速率不大于2℃/分钟,同时升压至0.2MPa,保温保压15分钟;3)升温至115℃,升温速率不大于2℃/分钟;装零件的真空袋接通大气;保持90～120分钟;4)升压至0.7MPa;升温至130℃,升温速率不大于0.2℃/分钟;5)升温至185℃,升温速率不大于2℃/分钟;保温保压120分钟;6)升温至195℃,升温速率不大于2℃/分钟;保温保压240分钟;7)降温至60℃时卸压,降温速率不大于2℃/分钟,零件出罐。优点:有效阻尼树脂流失,避免边缘产生分层,避免出现孔隙。
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一种碳纤维树脂基复合材料制造的耐腐蚀泵,本发明涉及化工耐腐蚀泵领域。该装置包括由泵体、叶轮、第一密封平垫、泵盖、第二密封平垫、机械密封(双封)、排液管、密封盖(双封)、前折流盘、前轴承盖、挡圈、第一滚动轴承、轴承螺母、支脚、后折流盘、轴、后轴承盖、轴承架、甩油环、恒位油杯、油分离器、第二滚动轴承、轴套、密封盖(单封)、机械密封(单封)、第一O形密封圈、第二O形密封圈、第一叶轮口环、泵盖口环、第二叶轮口环、泵体口环、叶轮螺母组成。本发明密闭性好,无介质泄漏,可满负荷起动,适合用于石油、化工、军工、食品、制药等领域。由于泵轴上装有无油自润滑轴承,所以大大的增加了承载能力和自润滑性能,显著地提高了泵的效率。
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