辽宁有色金属理论与应用

半导体型共轭聚合物/碳纳米管复合材料光电转换薄膜的制备方法 833     

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一种半导体型共轭聚合物/碳纳米管复合材料光电转换薄膜的制备方法，属于光电转换材料技术领域，所述方法为将半导体型单壁碳纳米管和半导体型共轭聚合物溶解分散在氯仿中，比例为1：0.1‑0.3，在超声处理后，获得的溶液在温度为27°C、氮气环境下制膜，经光刻获得Au电极，获得的膜干燥后置于真空干燥机中保存。本发明设计宽吸收、低能隙和高载流子迁移率的新型共轭聚合物/碳纳米管纳米复合材料，提高光能的吸收效率和转换效率。

低VOC抗菌聚丙烯硅藻土复合材料及其制备方法 1030     

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本发明属于高分子材料加工成型技术领域，具体涉及一种低VOC抗菌聚丙烯硅藻土复合材料及其制备方法，按重量份该复合材料包括聚丙烯65-85份，硅藻土10-20份，纳米抗菌剂0.05-0.5份，纳米二氧化钛0.1-1份，加工助剂1-8份，制备流程首先对硅藻土进行改性，再将原料混合，最后将混合后的原料加入到双螺杆挤出机中造粒即可。本发明通过在聚丙烯高分子材料中加入硅藻土作为填料，加入纳米二氧化钛分解有机小分子，降低了材料中VOC的释放，增强了材料的强度和韧性，通过加入纳米抗菌剂提高了材料的抗菌性能。

多隔框碳纤维复合材料S型进气道整体共固化成型工艺 955     

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多隔框碳纤维复合材料S型进气道整体共固化成型工艺，属于复合材料成型技术领域。仅用一次固化过程即能完成多个隔框与进气道的一体共固化成型，同时还能实现多个隔框铺层连续。可用于J型构型的隔框、T型构型的隔框、不同高度的隔框与筒段结构的共固化及胶接共固化。大幅提升了结构性能及先进性。不需进行后期的连接工作，避免了隔框与进气道连接中各种问题与风险，也减少了装配周期及成本。

复合材料压缩强度设计许用值的试验方法 1075     

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本申请提供了一种复合材料压缩强度设计许用值的试验方法，所述试验方法包括规划多种AML值的试验件，并获取工艺批次影响因子、湿热环境影响因子、厚度影响因子、以及压缩强度基本值；根据所述工艺批次影响因子、所述湿热环境影响因子、所述厚度影响因子以及所述压缩强度基本值，计算所述复合材料压缩强度设计许用值。

利用工业钛液生产还原氧化石墨烯／二氧化钛复合材料的制备方法 1195     

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本发明属于二氧化钛复合材料领域，更具体涉及一种利用工业钛液生产还原氧化石墨烯/二氧化钛复合材料的制备方法。该方法采用氧化石墨烯(GO)原始酸液稀释工业硫酸氧钛液(TiOSO4)，用电渗析膜对TiOSO4和GO混合液除杂提纯；然后，调节pH值并还原Fe3+和GO，对应生成Fe2+和弱还原氧化石墨烯(RGO)。再在80～180℃下水解和还原，可得到复合均匀的RGO/TiO2纳米材料。本发明不仅成本低，直接使用酸GO原液稀释可以节约酸的使用量，同时可以原位复合制备出锐钛矿型的TiO2/RGO，是一种非常环保、安全的生产工艺。

第五代树状大分子包裹的纳米金颗粒复合材料制备方法和应用 1096     

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本发明属于生物医学技术领域，涉及一种第五代树状大分子包裹的纳米金颗粒复合材料制备方法和应用。本发明第五代树状大分子包裹的纳米金颗粒复合材料[(Au⁰)_n‑G5.NHAc]DENPs为黑色粉末状固体，n为Au和G5.NH₂的摩尔比，n=25‑150；所述[(Au⁰)_n‑G5.NHAc]DENPs是通过第五代树状大分子作为起始原料，在室温下，依次经过物理吸附AuCl₄^¯和NaBH₄原位还原，并用三乙胺和醋酸酐将末端氨基乙酰化制备合成；所述[(Au⁰)_n‑G5.NHAc]DENPs应用在CT成像技术，效果良好。本发明具有貌尺寸可控，分散性和稳定性好，良好的细胞相容性、无细胞毒性，良好的CT成像效果等优点。

在SiC基纤维复合材料表面粘结绝缘材料的粘结剂及其使用方法 889     

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本发明涉及一种在SiC基纤维复合材料表面粘结绝缘材料的粘结剂及其使用方法，属于表面加工及涂层领域，所述粘结剂由Ca2SiO4粉末、Na2SiO3粉末和SiO2粉末组成，所述Ca2SiO4粉末、Na2SiO3粉末和SiO2粉末的摩尔比为3～12：4：16，本发明有益效果为通过调节Ca2SiO4粉末、Na2SiO3粉末与SiO2粉末的摩尔比，制备出具有不同热膨胀系数的粘结剂层，并与SiC基纤维复合材料表面和绝缘材料表面形成良好的粘结性能。

超级电容器用复合材料及其制备方法 731     

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本发明涉及一种超级电容器用复合材料及其制备方法，以煤为原料，将煤样粉碎筛分至一定粒径的粉末，将粉末以25～35℃/min的升温速率升温至600～800℃，炭化，得到炭化料，将炭化料以25～35℃/min的升温速率升温至800～1100℃后，通入活化气体，活化3-5h，冷却至室温；将物料用水洗涤3-6次后，先进行酸洗，再用蒸馏水洗涤至PH接近7为止；在一定条件下干燥至恒重为止，得到所述活性炭复合材料。本发明制备的活性炭材料为电极材料，活性炭材料大的比表面积、大的总孔容和高的中孔率，提高了超级电容器的比电容和充放电循环性能，满足了超级电容器对高的比电容、优良的大电流性能的要求。

室温下合成石墨烯与镍纳米复合材料的方法 1162     

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一种室温下合成石墨烯与镍纳米复合材料的方法，将氧化石墨烯采用超声波均匀分散在去离子水中，得到氧化石墨烯溶液；加入二价镍盐，并继续超声波处理，得到混合溶液；以硼氢化钠或硼氢化钾作为还原剂将其溶于去离子水，滴加到所述混合溶液，在室温下继续超声波辅助进行还原反应，对所得产物进行清洗并干燥，得到石墨烯/镍纳米复合材料。优点是：操作简单，工艺易于控制，合成条件温和，制备周期非常短，选用的还原剂无毒，对氧化石墨烯的还原效果好，在室温下即可进行还原反应，能耗小，生产成本低，对环境无污染，适合工业化生产。

聚苯颗粒发泡水泥复合材料搅拌输送装置 850     

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本发明涉及一种聚苯颗粒发泡水泥复合材料搅拌输送装置,包括底座、水泥料仓、聚苯颗粒料仓、输料器、发泡机、搅拌输料机、储浆池和浓浆泵,在所述的底座上安装有水泥料仓和聚苯颗粒料仓,在水泥料仓的下部安装有第一输料器,在聚苯颗粒料仓的下部安装有第二输料器,在底座上设置有发泡机和搅拌输料机,第一输料器、第二输料器和发泡机均与搅拌输料机连接,在搅拌输料机的侧面的底座上安装有储浆池,搅拌输料机出料口与储浆池相连,储浆池出口与设置在储浆池下部的浓浆泵连接。

去除宠物异味的复合材料 901     

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本发明公开了一种去除宠物异味的复合材料，按照重量份数计原料中包含以下组分：硅胶砂15?30份，凹凸棒石粉20?30份，硅灰石粉10?20份，海泡石绒20?30份，膨润土8?15份，水玻璃8?15份，硅藻土10?30份。本发明的去除宠物异味的复合材料，粘接剂采用无机粘接剂，有水玻璃(即硅酸钠)、膨润土两种材料，其中水玻璃里的钠离子，具有较强的吸附能力，还有对吸附材料的激活作用，并且降低了成本。

低晶化点微晶玻璃与金属铝复合材料及其制备方法 896     

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本发明属于节能新材料领域，具体地说就是一种低晶化点微晶玻璃与金属铝复合材料及其制备方法。按重量百分比计，微晶玻璃与金属铝复合材料的组成为：改性微晶玻璃粉60～63％，铝粉25～28％，玄武岩纤维与玻璃纤维的混杂纤维7～10％，调节剂3～5％；其中，改性微晶玻璃粉的组成为：霞石正长岩粉20～23％，高铝土粉13～16％，方解石粉9～12％，铅锌矿粉29～31％，萤石粉10～13％，磁铁矿粉12～15％。本发明采用微晶玻璃粉与金属铝粉复合，将原子半径较小的玻璃元素嵌入原子半径较大的铝元素晶格间隙中形成间隙化合物，使微晶玻璃的电子轨道与金属铝的电子轨道重合，实现无排斥融合。

壳聚糖/KIT-6型硅基复合材料及其制备方法和应用 1131     

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本发明涉及壳聚糖/KIT‑6型硅基复合材料及其制备方法和应用。采用的技术方案是：先将适量的P123溶于水，并加入浓盐酸，水浴搅拌过夜后先加入正丁醇搅拌后加入正硅酸四乙酯，反应后，将溶液倒入壳聚糖溶液中，滴加戊二醛，继续反应一段时间后，转入高压釜水热反应一定时间，冷却，抽滤，洗涤至中性，过夜干燥，并使用丙酮进行索氏提取，得到CS‑KIT‑6。将CS‑KIT‑6溶于二甲基亚砜中，加入适量的环氧氯丙烷，微波反应，洗涤至中性，彻夜干燥后，再加入一定量的聚乙烯亚胺溶液和N,N‑二甲基甲酰胺，进行微波反应后，洗涤至中性，过夜干燥得到产物PEI‑CS‑KIT‑6。本发明制得的复合材料作为吸附剂可用于水体中铬的吸附，具有节能环保，高效等特点。

碳化硼复合材料的制备方法 828     

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本发明涉及一种碳化硼复合材料的制备方法,特征是步骤如下:按质量百分数计取金属氧化物粉末5～50%,余量为碳化硼粉末,混合配料,在100～150MPA下模压成预制坯;然后将预制坯置于真空烧结炉中,抽真空至20～100PA,以5～8℃/MIN速度升温至1850～2060℃,保温10～60分钟,得到碳化硼基多孔预烧体;最后在真空条件下熔渗铝,熔渗工艺为900～1100℃,保温0.5～2H,真空度为5～100PA。本发明优点和产生积极效果是:在单一碳化硼材料的基础上提高断裂韧性1.78～2.75倍;生产成本低;制备方法简单,有利于加工成各种形状复杂的产品,易于在碳化硼陶瓷材料制造领域推广应用。

基于碳纳米薄膜的雷达吸波复合材料制备方法 1133     

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一种基于碳纳米薄膜的雷达吸波复合材料制备方法，是通过以下步骤实现的：取碳纳米管与阴离子表面分散剂混合，将混合物放入研钵内研磨，倒入烧杯，加入等离子水；将混合液倒入磁力搅拌器内，分散、消泡；取氧化石墨烯加入到等离子水中，配制溶液，超声分散；将碳纳米管/氧化石墨烯溶液混合，然后利用超声波细胞破碎仪超声分散后进行离心处理，将碳纳米管/氧化石墨烯分散液的上清液进行真空抽滤后压实、固化；热处理；将碳纳米薄膜放入树脂的丙酮稀释液内，预浸润，干燥；将层预浸润碳纳米薄膜铺放于铝合金模具最内层，中间铺放层碳纤维/树脂预浸料，闭合模具，模压成型。通过本发明制得的碳纳米薄膜的雷达吸波复合材料在8-18GHz频率范围内的雷达波反射率小于-10dB--20dB。

基于纳米复合材料及其制备方法和在柔性储能器件的应用 845     

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本发明涉及超级电容器、电池等电化学储能器件领域，具体为一种基于纳米复合材料及其制备方法和在柔性储能器件的应用，解决一般储能器件难于弯曲变形问题。通过纳米活性材料与柔性纤维进行复合，将纳米活性材料的高储能特性和柔性纤维材料的优良柔性结合，纳米活性材料的质量百分比为0.1％～40％，其余为柔性纤维，形成具有三维连通网络结构的柔性纳米复合材料，并将此材料同时作为电极活性材料和集流体，组装成可弯折的柔性储能器件，在弯折条件下仍然具有较高的比容量，与未弯折时的比容量相当，有望应用在未来的柔性器件领域。

快凝铝基纳米复合材料及工艺方法 1146     

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快凝铝基纳米复合材料及工艺方法,包括Al基纳米合金材料的成分设计和制备工艺方法。其合金成分设计为(at%):Fe:40～6.5,V:0.5～0.9,Si:1.5～1.9,Nd(或Mm):0.3～2.0,余量为Al。其工艺方法是按合金成分设计配制母合金,然后将熔化的母合金在真空或大气环境下,采用单辊法快凝,直接得到颗粒弥散铝基纳米晶薄带,再将得到的铝基纳米晶薄带通过粉末法或热压成型或粘接法制成块体材料。本发明的铝基纳米复合材料具有更好的性能。

碳/碳复合材料制造的机械发动机火塞轴瓦材料 1031     

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一种采用碳纤维增强树脂及其碳/碳复合材料制造的机械发动机火塞轴瓦材料,其以上构造呈一体装置,其制作方法是:将PAN基高强度碳纤维与金属或聚氧化钾稀进行复合材料制作,将碳纤维进行短切加工,以碳纤维50%-60%的固定物在专用气体的保护下、与经高温熔化的金属或聚氧化钾烯材料进行复合、经模具压模固化成丕型,然后采用专用洗床设备等进行细加工,还要经过热处理其增加强度,废品率非常低、如果出现废品还可以重复利用再次加工。优点是省去油润滑,适应产业化、机械化、节省时间、节省生产环节、节约劳动力、节省资源、环保卫生,没有加工废弃物。

全缠绕无缝内胆复合材料高压气瓶及其制备方法 903     

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本发明涉及一种全缠绕无缝内胆复合材料高压气瓶，包括内胆和缠绕层，内胆的外表面设置缠绕层；所述的内胆为无缝钢制内胆。钢质内胆用作纤维缠绕芯模、密闭气体介质和提供气体介质输入的接口，并承担少部分载荷；复合材料缠绕层用于承受大部分载荷，保证气瓶的结构强度。本发明高压气瓶用于充填、贮存一次性使用的高压氮气，其使用压力高达60MPa，采用无缝不锈钢作为内胆，具有体积小、质量轻等特点。

塑性钨颗粒增强的锆基非晶态合金复合材料及其制备方法 918     

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塑性钨颗粒增强的锆基非晶态合金复合材料及其制备方法，涉及一种合金复合材料及其制备方法，成分为Zr50.5Cu36.45Ni4.05Al9（原子百分比）+钨；钨颗粒的体积百分数为2%~8%。采用纯度不低于99.9钨t%的Zr、Cu、Ni、Al；所用单质原料均采用纯度不低于99.9钨t%的Zr、Cu、Ni、Al；用钢刷除去Zr、Cu、Ni和Al表面的氧化膜，上述单质原料的总质量为120克；最后把上述单质原料混合一起放入钨极磁控电弧炉里面；将钨极磁控电弧炉工作腔抽真空至5~7×10-4Pa；将金属钛熔化，通过金属钛在高温下强烈的氧化反应以进一步降低工作腔内氧的分压，然后再熔炼上述单质原料，使其成为母合金铸锭，小块合金由固体变成合金熔体。

耐老化天然橡胶复合材料 932     

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本发明属于橡胶材料技术领域，涉及一种耐老化天然橡胶复合材料。一种耐老化天然橡胶复合材料，由以下重量份数的原料制备而成：天然橡胶120‑150份、白炭黑40‑50份、炭黑30‑50份、氧化锌5‑10份、硬脂酸3‑5份、防老偶联剂1‑5份、促进剂5‑10份和硫化剂2‑5份。该发明采用添加防老偶联剂改性填料制备防老化天然橡胶制备具有强度高和耐老化性能强等优点。

降解气态污染物的光催化复合材料Cr₂O₃-Fe₂O₃及其制备方法和应用 835     

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本发明公开了一种降解气态污染物的光催化复合材料Cr₂O₃‑Fe₂O₃及其制备方法和应用。将铬盐和铁盐溶解于去离子水中，搅拌0.5‑3h，将所得混合溶液，放入烘箱中烘干，得前驱体；将所得前驱体在惰性气体或空气环境下煅烧，冷却至室温，研磨，得光催化复合材料Cr₂O₃‑Fe₂O₃。利用本发明的方法制备的Cr₂O₃‑Fe₂O₃复合光催化剂，能够使得电子空穴对有效分离，降低电子空穴的复合率，进而可以有效的提高光催化活性，达到高效地降解气态污染物的目的。

二氧化钛-金纳米棒的不对称纳米复合材料、其制备方法及应用 902     

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本发明公开一种二氧化钛‑金纳米棒的不对称纳米复合材料、其制备方法及应用，所述的纳米复合材料以金纳米棒的一端为二氧化钛纳米的生长点，使二氧化钛直接接触在金纳米棒的一端的具有不对称的结构，其中金纳米棒的长径比约为2.5‑3.5，直接接触的二氧化钛厚度为7‑20纳米，该纳米复合粒子由于尺寸小从而具有较好的肿瘤渗透力，吸收在穿透力较强的近红外光区650‑900纳米，并用PEG和荧光分子‑PEG进行表面修饰以增加生物相容性。可用于乏氧肿瘤的近红外光照的适宜光热和较好的光动力协同治疗；该纳米复合粒子的合成方法具有操作方便、原料廉价、分离简单等优点。

基于氧化镓/氧化亚铜结构的纳米复合材料及其制备方法 885     

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一种基于氧化镓/氧化亚铜结构的纳米复合材料，其是一种在氧化镓纳米棒外表面包覆氧化亚铜纳米层的复合材料，在氧化镓纳米棒与氧化亚铜纳米层之间设有氧化锌籽晶过渡层。其中氧化镓层是采用低温水溶液制备而成的纳米棒状结构，纳米氧化亚铜包覆层则是以采用多步籽晶包覆生长的方法制备而成；过渡层采用晶格与β‑Ga₂O₃匹配较好的ZnO籽晶层。本发明的产品实现了β‑Ga₂O₃/Cu₂O纳米复合结构，产品对紫外和可见光均有吸收，拓展了其吸收范围；同时本发明的制备方法不需要催化剂，重复性好，工艺操作简单，制造成本低。

复合材料大型翼面工形长桁壁板成型工装 867     

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复合材料大型翼面工形长桁壁板成型工装，属于复合材料壁板与工形长桁成型领域。该工装包括长桁铺叠及成型模、盖板成型模及长桁预压实模和壁板成型模；该工装结构形式将大型翼面工形长桁壁板制造分为几个步骤：分别铺叠长桁、壁板；成型一套软膜成型模，用来保证壁板面轮廓精度；使用一组长桁定位结构，保证长桁在组合状态下定位准确，在固化过程中长桁位置不发生偏移。

氧化铈/二维分子筛复合材料及其制备方法 830     

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本发明涉及一种氧化铈/二维分子筛复合材料的制备方法，将氧化铈纳米粒子和二维分子筛原粉，分别分散于丙三醇和水溶液中，在搅拌的条件下，按照CeO2和二维分子筛(SiO2)为5:1～1:50的摩尔比例，将上述两种悬浊液混合后，加入溶胀剂和碱，调节溶胀剂和二维分子筛(SiO2)(1:5～10:1)以及碱和二维分子筛(SiO2)的比例(1:10～5:1)，在0℃～120℃的温度下，反应0.5h～72h后，将固体离心分离、洗涤、干燥、高温焙烧后得到该复合材料。该材料具有水热稳定性高、比表面积大、孔分布均匀等特点，可用作催化、分离、吸附等材料。

金属基复合材料增强体表面高润湿性涂层改性方法 686     

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本发明公开了一种金属基复合材料增强体表面高润湿性涂层改性方法,包括如下步骤:①利用常规的涂层制备方法在增强体表面涂覆还性低于镁的金属氧化物涂层;②将涂覆金属氧化物涂层的增强体和纯镁放入真空炉中,纯镁置于炉底,增强体置于纯镁上方,抽真空,保持真空度低于10Pa,升温至600-700℃,保温5-60分钟,使镁蒸气与增加体表面金属氧化物涂层发生氧化-还原反应,生成由化合物组成的内层和被还原金属组成的外层构成的复合层即可。该发明方法具有:工艺简单可控、对设备要求低,成本低廉,适用范围广泛,力学及物理性能高等优点。

防水、保温复合材料 979     

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一种防水、保温复合材料,特别适用于石化、电力、冶金、建材等工业领域。本发明提供了一种防水、保温复合材料,能有效的节能、保温,并起到防水作用。本发明的原料配制是:珍珠岩10～50%、高温胶0.1～0.3%、硅藻土1～10%、粘合剂1～3%、复合稀土添加剂1～6%、矿碴棉1～5%、石膏粉2～10%、硅酸铝纤维2～5%、琥珀酸0.8～1.3%、氢氧化钙15～22%、高岭土15～22%、发泡剂0.1～0.2%、引气剂0.1～0.4%。

高效电池用复合材料 1126     

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本发明涉及电池原材料。高效电池用复合材料,采用导电碳材料对磷酸亚铁锂进行包覆,然后在1000-1500℃高温进行烧结,5-8H出炉。本发明磷酸亚铁锂复合材料能够满足电动汽车大功率放电的要求,且循环性能优良,在1000次循环条件下仍能保持初始容量的90%以上。产品性能大幅度提高。安全、从根本上消除安全隐患,电池使用寿命延长:电池的重复充电次数可达1000次以上。

利用铁矿石尾矿制备多孔玻璃复合材料的方法 1041     

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利用铁矿石尾矿制备多孔玻璃复合材料的方法,采用二步法,第一步,采用铁尾矿、铝矾土、碳酸钙和废玻璃为原料制备基础玻璃粉末,对铁尾矿粉碎、细磨后,按重量百分比铁尾矿48～65%、铝矾土5～9%、碳酸钙10～20%、废玻璃15～30%配料;将各物料混合均匀后,熔化焙烧、水淬、研磨,得到玻璃粉末;第二步:制备多孔玻璃陶瓷材料,以重量百分比计,添加占基础玻璃1～5%的碳酸钙、6～10%的磷酸钠、1～3%的无水碳酸钠和1～6%的硼砂后,将混合料研磨混合、模压成型,将该生坯进行高温烧结后冷却至常温,得到产品。产品气孔分布均匀,容重小,抗压强度大。容重为1.5～2.8g/cm³,常温抗压强度为32～60MPa,是良好的保温隔热材料。