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本发明公开了一种纤维增强碳‐碳化硅‐碳化锆基（C/C‐SiC‐ZrC）复合材料的制备方法，包括：（a）使ZrC纳米粉末在无水乙醇中均匀分散；（b）将酚醛树脂与ZrC分散液混合形成浆料；（c）将二维碳纤维布浸入到浆料中进行浸渍，干燥，然后对该二维碳纤维布进行连续叠加铺层，固化和后固化处理，制备纤维增强素坯体；（d）将纤维增强素坯体进行裂解，获得多孔C/C预制体；（e）将硅粉放置于石墨坩埚中，并将多孔C/C预制体埋置在硅粉中，加热至1500-1650℃并保温预定时间进行液硅渗透。该方法可用于改善碳纤维增强碳陶基（C/C-SiC）复合材料的高温氧化性和烧蚀性。
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本发明公开一种具有密封结构的复合材料静压滑动轴承,有轴瓦基体(1)及轴瓦(2),在轴瓦(2)的瓦面上设有静压油腔(3),静压油腔(3)与穿过轴瓦(2)及轴瓦基体(1)的高压油道(4)相通,所述轴瓦(2)是弹性金属塑料瓦,在所述高压油道(4)内设有与轴瓦基体(1)固定连接用于封住弹性金属塑料瓦(2)断面的护套(5)。可有效防止高压油渗入弹性金属塑料轴瓦的树脂表面层与金属丝过渡层之间空隙,避免高压油对瓦面复合材料结构的损坏,因此可将弹性金属塑料瓦应用于重载机械设备静压轴承,充分发挥弹性金属塑料轴瓦所具有的高承载能力、高耐磨性、不用刮研轴瓦及自润滑性能。
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一种低温合成TiB2-TiC陶瓷复合材料的方法，属于材料技术领域，按以下步骤进行：（1）将TiB2粉末和TiC粉末混合，再加入镍粉，混合均匀后制成混合粉末；（2）将混合粉末放入球磨机进行球磨，获得球磨粉末；（3）将球磨粉末烘干去除无水乙醇，然后过200目筛，过筛物料作为待烧结粉末；（4）将待烧结粉末置于模具中，在5~10MPa条件下压实，放入SPS烧结炉中；抽真空至真空度≤10Pa，在60~100MPa压力条件下进行SPS烧结，以90~120℃/min的速度升温至1150~1600℃，保温3~15min，制成TiB2-TiC陶瓷复合材料。本发明的方法可在较低温度下完成，具有能源消耗少，环境污染小，易于大规模推广等优点。
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一种膨润土水泥基复合材料，其特征在于:该材料由PVA纤维、普通硅酸盐水泥、铁尾矿砂、天然砂、水、增稠剂、聚羧酸性减水剂和钙基膨润土组成，通过利用膨润土的吸附性和PVA纤维强度高、模量高、伸度低的特点，使得本发明具有早期强度高、初凝时间短、泌水率低的优点，同时增强了水泥基复合材料的抗折性和抗劈拉性，从而达到双增韧的效果。
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本发明公开了一种混杂纤维复合材料防爆罐构型设计方法，及构型评判准则，其创建的能量吸收率准则，为混杂纤维防爆罐优化提出了判定方法，并提出了混杂纤维防爆罐最佳构型。其特征在于包括如下步骤：建立符合预设条件的初始防爆罐构型；防爆罐几何构型参数化；运用多岛遗传算法对防爆罐构型进行优化，以求得防爆罐构型局部最优解区域；梯度算法寻求防爆罐构型全局最优解；以能量吸收率评判最优防爆罐构型。本发明通过对防爆罐的构型进行优化，提出最佳构型，改进了传统金属防爆罐质量大、吸收能量能力差的缺点，并通过铺层厚度改进了混杂纤维复合材料防爆罐的构型，大幅提高防爆罐吸能效率，确保工程安全。
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本申请属于航空发动机叶片设计制造领域，特别涉及一种复合材料叶片空腔区铺层方法，步骤S1：将铺层布裁剪为多个矩形铺层布，所述矩形铺层布具有相邻的第一边与第二边，第一边的长度等于空腔区的长度；步骤S2：将多个矩形铺层布的所述第一边沿所述第二边方向卷起，使多个所述矩形铺层布卷成多个圆柱体布卷；步骤S3：将多个圆柱体布卷的两端斜切剪角；步骤S4：将多个圆柱体布卷插入填充所述所述空腔区，降低复合材料静子空腔区的缺陷。
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本实用新型涉及一种氮化钛金属陶瓷复合材料耐磨球阀,包括阀球、阀座、阀体,其特征是在碳钢阀球球体的外球面和通孔内圆柱面及阀体的流道内表面沉积氮化钛金属陶瓷复合材料耐磨层,同时在阀座内圆锥面也要沉积氮化钛金属陶瓷复合材料耐磨层。本实用新型的优点是:成本低、寿命长、使用可靠、耐磨性能好。由于上述技术解决方案中,碳钢材料球体具有成本低、加工性能好等优点,而氮化钛耐磨外层的耐磨性能良好,二者结合可充分发挥双方的优势。
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本实用新型提供一种复合材料制件用螺旋拔出型脱模工装，所述脱模工装包括用于牵引金属挡板的螺旋拔出组件、用于固定金属挡板当前位置的定位组件和用于固定复合材料制件的固定件组件三部分，上述三部分组件顺次分别固定在金属基板上。本实用新型采用螺杆旋转装置来提供稳定拉伸力，以及向夹在制件中金属挡板施加稳定的垂直拔出力，最终实现了将夹在复合材料制件中间的金属挡板完美退出。
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一种金属基复合材料电磁搅拌铸造装置,由坩埚、炉管、加热体、隔热层、磁场发生器构成,其特征在于,加热体包覆住炉管,外面用隔热层绝热,磁场发生器安置在管外部,炉管内放置坩埚,坩埚用非磁性材料如石墨、不锈钢制成。本实用新型可以提高铸造型金属基复合材料的综合性能。
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本实用新型公开一种复合材料管形产品加工装置，设有工作台(8)，在工作台后方设置有布袋式集尘器(12)及滑动轨道(15)，在滑动轨道(15)上安装有金刚砂磨头(5)，滑动轨道(15)由直线滑轨伺服电机(11)驱动滑动，磨头(5)由磨头电机(7)通过减速齿轮(9)驱动旋转，工作台(8)上设有铝制旋转台(10)，旋转台(10)上对应设置有尼龙活动卡盘(1)及快速移动卡盘(2)；在工作台(8)的一侧设有伸缩杆(3)，其上设有伸缩摇把(6)，在伸缩杆(3)上设置有调整支架(4)，调整支架(4)上通过直线轴承(14)安装有尼龙压头(13)。本实用新型为专用加工复合材料管形产品的装置，结实耐用、加工效率高，加工效果好。
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本实用新型涉及一种复合材料长梁制件工装，在成形模的底端两侧分别设有工艺垫条，其中成形模的高度为梁缘条理论高度、工艺余量和工艺垫条的高度之和；工艺垫条的厚度为梁缘条理论厚度的下偏差。该工装不仅结构简单，而且有效降低长梁结构复合材料制件固化成形时对边缘带来的影响，可通过工艺垫条的厚度很好地保证梁缘条的厚度，使其在设计允许的公差的范围内。
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本实用新型涉及一种复合材料J型纵墙定位整体成型工装，在蒙皮成型工装上设有基础蒙皮，在基础蒙皮的上表面的指定位置设置J型纵墙，在J型纵墙的内表面通过橡胶补偿层设置纵墙成型内工装，且纵墙成型内工装完全填补J型纵墙的内形，在J型纵墙的外表面覆盖有纵墙成型外工装，纵墙成型外工装、纵墙成型内工装和J型纵墙形成一个无空腔的长方体结构；在蒙皮成型工装上通过定位耳片连接定位梁，定位梁横跨纵墙成型外工装，且定位梁顶部通过固定件与纵墙成型外工装的上表面连接。该工装针对碳纤维复合材料J型墙的结构特点，通过对原有工装结构的优化设计，解决了J型墙在制造工程中存在的纵墙轴线尺寸、肋线尺寸和纵墙外形偏移的问题。
本发明涉及一种荧光碳点/介孔分子筛复合材料的制备方法及其在“可视化”检测钼中的应用。在通氮气的情况下，通过一步高温热解方法获得甲硅烷基化的荧光碳点纳米颗粒；在酸性条件下，以三嵌段共聚物P123为模板，正硅酸四甲酯为硅源，加入荧光碳点CD纳米颗粒，连续搅拌24h后，将混合物置于高压釜中进行水热反应；所得产物过滤，洗涤，真空干燥，随后除去表面活性剂，得目标产物。本发明的制备方法简单，绿色无污染，制备出的复合材料吸附效果良好、荧光性能优异、在多种离子存在的情况下对钼有着很好的选择性，在pH为3时，吸附率达到了95％以上，对钼的分离检测有着很实际的应用。
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本发明涉及一种耐久型新型复合材料路基路面结构及其施工方法。实现了建立一种有别于当前高等级道路普遍采用的半刚性基层沥青路面结构。采用一种具有纯天然特性的弹性模量高、强度高、韧性好、抗疲劳、耐腐蚀的新型复合材料，玄武岩纤维沥青混凝土为面层。基层采用具有柔性特点的级配稳定碎石，能够抑制反射裂缝、改善上下层材料温湿状态，提高了基层材料的抗裂性能，抑制了工后路面反射裂缝的出现，有效地解决了后期路面开裂和耐久性问题，显著降低反射裂缝的扩展和路面沉降变形，有良好的经济效益和社会效益。
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本申请提供了一种复合材料拉脱强度设计许用值的试验方法，包括：规划多种AML值的试验件，并获取多个所述复合材料拉脱强度设计许用值的工艺批次影响因子、湿热环境影响因子、厚度影响因子、直径影响因子、沉头影响因子以及拉脱强度基本值；根据所述工艺批次影响因子、所述湿热环境影响因子、所述厚度影响因子、所述直径因子、所述沉头影响因子以及所述拉脱强度基本值，计算所述拉脱切强度设计许用值。
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一种TiC‑Al2O3颗粒增强钢基复合材料，选取Ti‑C‑Al‑Fe203体系采用铸造/SHS（自蔓延高温合成）两种工艺相结合，成功制备出原位自生TiC、Al2O3两种陶瓷颗粒增强钢基复合材料。添加稀土CeO2加入量为0.8wt.%时，相对耐磨性为lO．2，达到最大值；同一成分的材料随着载荷从7N增加到21N，相对耐磨性也进一步提高。
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一种碳纳米复合材料，包括碳粉末15-58份、戊醇12-32份、蜂胶1-3份、去离子水10-21份、马来酸二乙酯13-42份、2-羟基-3-甲基丁酸甲酯14-20份和滑石粉11-40份。其制作方法：碳粉末15-58份、戊醇12-32份和蜂胶1-3份使用玻璃棒搅拌15-25分钟。经过第一步的产物，加入马来酸二乙酯13-42份搅拌均匀后，放入烘箱烘干。然后加入2-羟基-3-甲基丁酸甲酯14-20份和滑石粉11-40份，放入高速混合机，混合均匀后放入去离子水10-21份。第三步、倒入模具中，保压2小时，冷却后取出。本方法制作的碳纳米复合材料质量好。
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一种应用于建筑、家具、包装、园林、运输领域中的木塑复合材料带凹槽四长半圆孔型材，由下腹板、直圆立板、上腹板、圆圆立板组成，在上腹板和下腹板中间均匀设置两个直圆立板和三个圆圆立板，且两个直圆立板在上腹板和下腹板的两边位置，而三个圆圆立板在上腹板和下腹板的中间位置，在上腹板和下腹板的两边位置的左右两个直圆立板与上腹板和下腹板之间设置突出边缘，在上腹板上有凹槽。该实用新型采用先进的加工方法和适当的添加剂，设计能满足多种领域需要的木塑复合材料型材，使该木塑复合材料型材具有环保、耐用、使用寿命长、有木材的外观、比塑料制品硬度高、刚性强、抗酸碱、防虫蛀、阻然性好，零甲醛、无污染以及可循环利用。
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本实用新型属于复合材料模具设计领域，公开了复合材料工型零件成型模具，包括下模体、上模体、复材侧盖板A、复材侧盖板B。下模体为凸型结构、上模体为C型结构；下模体采用45钢或殷瓦钢，上模体采用碳纤维复材盖板。该新型模具设计方案，用于制造工型类复合材料零件制造，解决了工型类零件制造过程中，零件制造缺陷不易控制，报废率高的情况。同时工装重量轻、使用操作简单。
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本实用新型涉及一种用于闭角结构复合材料零件的成型装置，在闭角零件成型工装由下半模和上半模连接而成，在下半模和上半模的连接位置，下半模具有圆弧形凸起，上半模具有与所述弧形凸起内腔形状对应的圆弧型腔，型腔内设有金属块；在金属块的中心设有螺纹孔，下半模的圆弧形凸起上设有与上半模中型腔内金属块螺纹孔位置对应的通孔，在下半模的圆弧形凸起的外部设置螺钉，螺钉依次通过垫板、下半模后与金属块连接，且在垫板底面与下半模的圆弧形凸起之间设置密封条。该装置用来保证复合材料工装不会存在漏气且还能满足成型要求，大大解决了闭角复合材料零件工装的攻关。
本发明属于复合声催化剂制备领域，具体涉及一种钨酸钴/铋/溴氧铋三元异质结复合材料及其制备方法和应用。将NaPO2H2·H2O溶于去离子水中，搅拌后，加入C4H6O6和NaOH,继续搅拌，加入CoWO4超声处理，得到溶液，将溶于HNO3的Bi(NO3)3·5H2O溶液缓慢加入到上述溶液中搅拌均匀，进行水热反应，抽滤，洗涤，烘干得到钨酸钴/铋纳米颗粒；将钨酸钴/铋纳米颗粒加入到装有硝酸铋溶液、乙二醇和溴化钾的容器中，混合均匀后搅拌、超声抽滤烘干、得到钨酸钴/铋/溴氧铋粉末。制得的复合材料具有更小的禁带宽度，降低了电子和空穴的传输距离从而改善其声催化活性。在超声条件下，对四环素具有良好的降解效果。
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本发明涉及一种复合材料，由基料和固化剂组成。其中基料由环氧树脂A、环氧树脂F、不定型硅组成；固化剂由二基胺、苯酚、二甲胺苯酚、不定型硅组成。本发明所提供的适用于一种应用于泵增效的复合材料，对泵体进行永久性修补及修复保护，从而提高泵的工作效率及延长泵的使用寿命，明显提高泵的各种技术性能。不但节省了更换零部件所需要的资金和停机时间，而且其良好的防腐特性能延长泵的使用寿命并且节省了能效，为企业创造综合经济效益。
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本发明提供了一种用于碳纤维复合材料制孔的多阶梯多刃渐变微齿刀具，属于复合材料机械加工技术领域。是由直刃钻孔区、扩孔区、修整区与刀柄组成的。直刃钻孔区具有横刃、主切削刃、副切削刃和钻孔排屑槽，扩孔区具有扩孔切削刃和扩孔排屑槽，修整区具有菱形微切削单元、右旋排屑槽和左旋分屑槽，菱形微切削单元在结构上又分为微齿主切削刃、微齿副切削刃，菱形微切削单元尺寸沿其右旋螺旋线方向渐变增大，多阶梯多刃渐变微齿刀具为整体刀具，具有足够的强度和刚度，降低了钻削轴向力的同时，尺寸渐变增大的菱形微切削单元，大幅提高了毛刺去除效率，保证了加工孔壁的修整质量，使加工过程过渡平稳，提高了加工效率。
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本发明涉及一种基于纤维复合材料的智能箱包，智能硬件系统以MCU控制模块为核心，通过无线通讯模块与移动端相连接,同时配有智能定位模块、称重处理单元、存储单元、电子锁、语音控制单元、LED照明系统、报警单元和云端服务器，分别与MCU控制模块相连接，通过MCU控制模块可以实现箱包的实时定位、自动称重、智能开锁、语音控制、开箱照明、远程报警、箱包大数据的行为统计等，颠覆了传统箱包的单一存储物品的功能。箱包同时采用了新型的纤维复合材料，使用创新的加工工艺，使箱包更具备了时尚美观、轻质高强、防水、防火、防弹、防划痕、抗老化等诸多优点。
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本发明一种碳纤维复合材料的多刃铣削去除率计算方法属于机械加工领域，涉及一种碳纤维复合材料多刃铣削去除率计算方法。计算方法根据多刃铣刀的几何特征和铣削过程刀具的运动特点，先利用光学显微镜测量多刃铣刀的几何形貌，获取多刃铣刀的几何特征。再通过选定铣削过程中各种加工用量，给出刀具顺铣、逆铣切出材料时的刀齿旋转角计算公式，计算出刀具单位时间内的材料去除率，准确地实现该类刀具材料去除率的计算。本发明提供的多刃铣刀材料去除率计算方法可将多刃铣刀复杂的几何结构考虑在内，实现材料去除率的准确计算，为评价该种铣刀的加工效率提供依据。该方法计算简单，结果可信，具有很好的工程应用前景。
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一种应用于建筑、园林、家具、包装、运输等领域中的木塑复合材料及其型材的制造方法，所说木塑复合材料及其型材的制造方法步骤如下，选用残次软杂木粉和废弃塑料为主要原料，配置偶联剂、润滑剂、添充剂、着色剂；用助剂偶联剂、润滑剂来改性聚合物和木粉的表面，以提高木粉与树脂之间的相容性和界面亲合力，改善木粉在熔融的热塑性树脂中的分散性和熔体的流动性；将废弃塑料干燥并粉碎成碎片，再将残次软杂木切割干燥后粉碎研磨成木粉。该发明制造方法简单，有木材的外观，比塑料制品硬度高、刚性强、抗酸碱、防虫蛀、阻然性好，零甲醛、无污染、使用寿命长以及可循环利用。
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本发明提供一种以银石墨复合材料为基体的无氰镀银方法，要解决的问题是：如何降低银石墨复合材料的镀银成本。本发明的要点是：配制电镀液，在每升蒸馏水按以下比例同时投放三种原料，即硝酸银40‑45g、硫代硫酸钠200‑250 g和焦亚硫酸钾40‑45 g，倒入烧杯里，同时将磁力搅拌器也投入烧杯；将烧杯放入水浴锅中，将水浴锅中的自来水加热至25‑35℃；将清洗后的银石墨样块和银板放入烧杯里进行电镀，同时启动磁力搅拌器对过滤后的溶液进行搅拌，搅拌速度为300‑500 rpm，银板与银石墨样块的面积比为1：1‑1.5，阴极电流密度为0.8‑1.0 A/dm2，直到电镀层达到所需厚度。
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一种复合材料结构的增压舱门，蒙皮上横纵垂直交叉设有横梁与中间框；所述的横梁与蒙皮一体固化，横梁的内缘条带有耳片结构；中间框的外缘条与蒙皮连接，中间框的内缘条与耳片直接连接，两端与横梁腹板连接；蒙皮的上边缘设有上辅梁，蒙皮的下边缘设有下辅梁，蒙皮侧边设有边框；边框的外缘条与蒙皮连接，边框与横梁的腹板之间通过角盒连接，边框与横梁的内缘条直接连接；上辅梁和下辅梁的外缘条与蒙皮连接，上辅梁和下辅梁的腹板与中间框连接。本发明通过上述结构，提供了一种重量轻、使用寿命长且装备简单的复合材料结构的增压舱门。
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一种陶瓷基复合材料天线罩内壁盲孔的加工装置及其加工方法，属于锥形筒类零件内壁盲孔自动化加工技术领域。该加工装置包括Y轴、Z轴、X轴滑道机构和回转工作台，还包括主轴机构、夹具机构和包含对刀块和对刀电路的对刀装置。固定在夹具机构上的天线罩内侧设有一个钢环，对刀块的定位销轴与钢环上的定位孔相配合，对刀块的刀具孔里端，从內向外依次设有绝缘片和金属片，对刀电路的导线一端穿过绝缘片电连接金属片，另一端依次经电源、LED?灯与对刀块进行电连接。该加工装置可以对天线罩内壁盲孔进行加工，加工效率和制孔质量明显提高，劳动强度明显降低，工作环境大大改善。同时，能很好的保证加工质量，大大缩短了天线罩内壁制盲孔的加工周期。
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本发明公开一种制备石墨烯包覆纳米SiC复合材料的方法。首先，利用长碳链表面活性剂的二甲基亚砜/水溶液的分选作用，使得纳米SiC与表面活性剂一同悬浮于溶液中，微米或更大尺寸的SiC不能够有效悬浮，达到从微米SiC与纳米SiC的混合粉体中，高选择性提取出纳米SiC的目的。然后，将纳米SiC与石墨球磨，并通过常压升温处理制备石墨烯包覆的纳米SiC材料。本发明所述方法的溶剂毒性低、不易挥发、可循环利用，无废液排放，操作温度宽。制备过程无需高真空条件，简便高效、成本低，可解决现有生产工艺设备复杂、操作不便、成本高、产量低的问题，提供一种易操作、低成本批量生产的石墨烯包覆纳米SiC复合材料的工艺方法，具有广泛的工业化应用前景。
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