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本发明涉及一种基于纤维复合材料的智能箱包，智能硬件系统以MCU控制模块为核心，通过无线通讯模块与移动端相连接,同时配有智能定位模块、称重处理单元、存储单元、电子锁、语音控制单元、LED照明系统、报警单元和云端服务器，分别与MCU控制模块相连接，通过MCU控制模块可以实现箱包的实时定位、自动称重、智能开锁、语音控制、开箱照明、远程报警、箱包大数据的行为统计等，颠覆了传统箱包的单一存储物品的功能。箱包同时采用了新型的纤维复合材料，使用创新的加工工艺，使箱包更具备了时尚美观、轻质高强、防水、防火、防弹、防划痕、抗老化等诸多优点。
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本发明一种碳纤维复合材料的多刃铣削去除率计算方法属于机械加工领域，涉及一种碳纤维复合材料多刃铣削去除率计算方法。计算方法根据多刃铣刀的几何特征和铣削过程刀具的运动特点，先利用光学显微镜测量多刃铣刀的几何形貌，获取多刃铣刀的几何特征。再通过选定铣削过程中各种加工用量，给出刀具顺铣、逆铣切出材料时的刀齿旋转角计算公式，计算出刀具单位时间内的材料去除率，准确地实现该类刀具材料去除率的计算。本发明提供的多刃铣刀材料去除率计算方法可将多刃铣刀复杂的几何结构考虑在内，实现材料去除率的准确计算，为评价该种铣刀的加工效率提供依据。该方法计算简单，结果可信，具有很好的工程应用前景。
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一种应用于建筑、园林、家具、包装、运输等领域中的木塑复合材料及其型材的制造方法，所说木塑复合材料及其型材的制造方法步骤如下，选用残次软杂木粉和废弃塑料为主要原料，配置偶联剂、润滑剂、添充剂、着色剂；用助剂偶联剂、润滑剂来改性聚合物和木粉的表面，以提高木粉与树脂之间的相容性和界面亲合力，改善木粉在熔融的热塑性树脂中的分散性和熔体的流动性；将废弃塑料干燥并粉碎成碎片，再将残次软杂木切割干燥后粉碎研磨成木粉。该发明制造方法简单，有木材的外观，比塑料制品硬度高、刚性强、抗酸碱、防虫蛀、阻然性好，零甲醛、无污染、使用寿命长以及可循环利用。
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本发明提供一种以银石墨复合材料为基体的无氰镀银方法，要解决的问题是：如何降低银石墨复合材料的镀银成本。本发明的要点是：配制电镀液，在每升蒸馏水按以下比例同时投放三种原料，即硝酸银40‑45g、硫代硫酸钠200‑250 g和焦亚硫酸钾40‑45 g，倒入烧杯里，同时将磁力搅拌器也投入烧杯；将烧杯放入水浴锅中，将水浴锅中的自来水加热至25‑35℃；将清洗后的银石墨样块和银板放入烧杯里进行电镀，同时启动磁力搅拌器对过滤后的溶液进行搅拌，搅拌速度为300‑500 rpm，银板与银石墨样块的面积比为1：1‑1.5，阴极电流密度为0.8‑1.0 A/dm2，直到电镀层达到所需厚度。
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一种复合材料结构的增压舱门，蒙皮上横纵垂直交叉设有横梁与中间框；所述的横梁与蒙皮一体固化，横梁的内缘条带有耳片结构；中间框的外缘条与蒙皮连接，中间框的内缘条与耳片直接连接，两端与横梁腹板连接；蒙皮的上边缘设有上辅梁，蒙皮的下边缘设有下辅梁，蒙皮侧边设有边框；边框的外缘条与蒙皮连接，边框与横梁的腹板之间通过角盒连接，边框与横梁的内缘条直接连接；上辅梁和下辅梁的外缘条与蒙皮连接，上辅梁和下辅梁的腹板与中间框连接。本发明通过上述结构，提供了一种重量轻、使用寿命长且装备简单的复合材料结构的增压舱门。
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一种陶瓷基复合材料天线罩内壁盲孔的加工装置及其加工方法，属于锥形筒类零件内壁盲孔自动化加工技术领域。该加工装置包括Y轴、Z轴、X轴滑道机构和回转工作台，还包括主轴机构、夹具机构和包含对刀块和对刀电路的对刀装置。固定在夹具机构上的天线罩内侧设有一个钢环，对刀块的定位销轴与钢环上的定位孔相配合，对刀块的刀具孔里端，从內向外依次设有绝缘片和金属片，对刀电路的导线一端穿过绝缘片电连接金属片，另一端依次经电源、LED?灯与对刀块进行电连接。该加工装置可以对天线罩内壁盲孔进行加工，加工效率和制孔质量明显提高，劳动强度明显降低，工作环境大大改善。同时，能很好的保证加工质量，大大缩短了天线罩内壁制盲孔的加工周期。
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本发明公开一种制备石墨烯包覆纳米SiC复合材料的方法。首先，利用长碳链表面活性剂的二甲基亚砜/水溶液的分选作用，使得纳米SiC与表面活性剂一同悬浮于溶液中，微米或更大尺寸的SiC不能够有效悬浮，达到从微米SiC与纳米SiC的混合粉体中，高选择性提取出纳米SiC的目的。然后，将纳米SiC与石墨球磨，并通过常压升温处理制备石墨烯包覆的纳米SiC材料。本发明所述方法的溶剂毒性低、不易挥发、可循环利用，无废液排放，操作温度宽。制备过程无需高真空条件，简便高效、成本低，可解决现有生产工艺设备复杂、操作不便、成本高、产量低的问题，提供一种易操作、低成本批量生产的石墨烯包覆纳米SiC复合材料的工艺方法，具有广泛的工业化应用前景。
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本发明涉及一种长窄类复合材料成型零件组合模具的加工方法，包括以下步骤：1）上、下底板的加工；2）长窄型夹板的加工：2.1）厚度和宽度分别留3mm余量；2.2）热处理；2.3）钳工校平，刨、磨上下两平面至平行，并留1mm余量；2.4）数控加工宽度方向的配合型面，留1mm余量；3）上、下长窄型夹板分别装配后的整体加工：3.1）分别修研三个夹板间的对合缝隙；3.2）磨工整体磨厚度方向的两平面；3.3）分别数控加工上、下成型面至尺寸要求，然后钳工打光型面。该加工方法解决了长窄类修研复合材料组合件变形及接触面接差问题，而且提高了长窄类组合模具的加工精度，大大提高了生产效率。
本发明提供一种原子级分散的过渡金属氧化物/SiO2复合材料、制备方法及其应用。首先，将阳离子表面活性剂十六烷基三甲基溴化铵加入水中，升温搅拌后调整反应体系温度至室温，加入氨水、金属氧化物前驱体、正硅酸四乙酯，得到反应液。其次，将反应后的反应液离心分离去除液相，得到固相。最后，对固相进行煅烧处理，得到产物。上述制备方法得到的过渡金属氧化物/SiO2复合材料能够作为氧化脱硫催化剂，应用到以氧气为氧化剂的模拟油的氧化脱硫过程中。本发明的原子级分散的过渡金属氧化物/SiO2作为氧化脱硫的催化剂，制备工艺简单，条件温和；使用氧气作为氧化脱硫过程的氧化剂，成本低廉，适合于大规模工业生产。
本发明属于切削仿真领域，一种复合材料细观切削仿真中纤维剪断、弯断失效的精确判定方法，充分考虑了纤维以剪断、弯断模式失效时的具体应力状态，由此确定了决定纤维剪断、弯断的关键性应力；分别针对剪断、弯断时的关键性应力，推导出各失效模式对应的应力准则，形成了能够对纤维剪断、弯断行为进行精确判定的方法。相比于已有方法，本发明所涉方法首次区分了纤维的失效模式，并根据不同模式对应的关键性应力分别给出了应力准则，这可从根本上解决已有方法单一表达式无法精确表征纤维两种不同失效应力状态的问题。本发明所涉方法形式简单、功能实用，可大幅提升复合材料细观切削仿真的精度，从而有助于推动复合材料细观切削仿真方法的发展。
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本发明公开了一种介孔二硫化钼/碳复合材料的制备方法及其在钠离子电池体系中作为负极活性材料的应用。基于共沉淀和高温固相反应的方法，将钼盐、硫源和碳源同时沉积在SBA‑15表面，经过高温处理并使用氢氟酸溶液除去SBA‑15模板即得到目的产物。该方法是一种制备二硫化钼/碳复合材料的普适方法，具有操作简单，大量制备的特点。制备所得的二硫化钼/碳复合材料保持了原有的SBA‑15的孔道结构，二硫化钼与碳的结构优异地复合在一起，在作为钠离子电池负极材料中展现出了优良的性能和广阔的应用前景。
本发明涉及一种四硫化钒/MXene复合材料及其制备方法和在水系锌离子电池中的应用。四硫化钒/MXene复合材料制备方法如下：将MXene材料与偏钒酸铵溶于去离子水中，60℃搅拌至均一溶液后，加入乙二醇，继续搅拌，将混合溶液置于具有聚四氟乙烯内衬的反应釜内，水热反应，将所得产物洗涤，真空干燥。本发明提供的四硫化钒/MXene复合材料与单一的四硫化钒电极材料相比具有较好的导电性，提供了快速的电子转移途径，此外MXene具有优良的机械性能，缓解了嵌入/脱出锌离子过程带来的四硫化钒纳米球的体积变化，从而保证了循环过程中的稳定性和优良的电化学性能。
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本发明涉及聚乙烯复合材料,特别涉及一种高强度抗冲击耐磨蚀管道纳米复合材料及其制备方法,是采用熔体插层法将蒙脱土纳米插层材料均匀加入中高分子量聚乙烯材料中,使原材料具有塑料合金的特性,可用常规方法加工,有利于工业化生产,制作成管道用来替代金属材料,可应用于在煤电厂粉煤灰输送、江河湖海清淤时的泥沙输送、粮食输送、石油天然气管道、某些化学品输送及其它冶金矿产领域。
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本发明提供一种金属掺杂的In2O3的复合材料的制备方法，其步骤为：取100重量份In2O3载体浸入含有一种两种掺入金属可溶性盐溶液中，浸渍1小时后于100-130°C烘干，然后于450-600°C下焙烧2-5小时，即得所述的金属掺杂的In2O3的复合材料。本发明发现基于金属掺杂的In2O3材料上的乙醇制取丙烯过程，此材料在丙烯选择性上具有明显的优势，可提高乙醇制取丙烯过程的效率。
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一种碳纤维复合材料零件模具的制造方法，属于模具制造领域，主要针对现有的碳纤维复合材料结构件制造过程复杂、成本高、使用寿命低的问题。本发明首先依据零件数模制造一个泡沫模型，然后制作模具的表面部分加工及支撑部分，最后将制作的模具的表面部分和支撑部分采用树脂材料粘结起来，即可制得模具。本发明采用了3D一体化涂敷技术，模具成形表面材质均匀无接痕，制件质量得到提高，模具以树脂材料为主体，代替了钢材，实现了轻量化，模具形面加工效率提高3倍以上，缩短了制造周期，整体制造成本下降了20％以上。
一种高能球磨法制备LiFe5O8/PANI纳米复合材料方法，其原理过程是利用溶胶凝胶自蔓延燃烧反应制备了LiFe5O8铁氧体纳米粉末和用化学方法合成的盐酸(HCl)掺杂的聚苯胺(PANI)粉末为原料。采用球磨机，利用高能球磨法制备铁氧体与聚苯胺纳米复合材料。
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一种梯度羟基磷灰石/镁复合材料的制备方法，首先将分散剂聚乙烯醇、镁粉和羟基磷灰石分散到无水乙醇中制备成镁-羟基磷灰石浆料；然后在镁-羟基磷灰石浆料内加入热饱和醋酸钙溶液；搅拌均匀后将浆料注入离心机内模具中离心，使浆料内的镁颗粒和羟基磷灰石颗粒形成连续的梯度分布；离心后的浆料连同模具放置在冷水中凝胶固化；凝胶固化后的梯度羟基磷灰石/镁试样经脱模、干燥后，在管式炉中氩气气氛保护烧结制备梯度羟基磷灰石/镁复合材料。其中羟基磷灰石在镁基体中呈现连续的梯度分布，具有良好的生物相容性及耐腐蚀性，降低镁合金的可降解速率，使新骨的生长和复合材料的降解相匹配。
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一种复合材料零件原位超声检测探头延长定位装置，包括手柄，螺塞，按钮，钢管，弹簧，杠杆，蝶形弹簧，探头，弹簧，第一圆柱销，第二圆柱销，螺母，螺钉，标记笔；手柄与螺塞通过螺纹旋紧，螺塞内有一个不贯通的孔，弹簧装放入此孔中，与按钮接触保证按钮按动后自动回到原位，同时第一圆柱销穿过按钮与手柄连接，使按钮能够绕第一圆柱销旋转；第二圆柱销同样和手柄连接，其作用是挡住按钮控制其不至于旋转至手柄主体外。本发明优点：在飞机整机状态可将探头送达检测部位，实现原位检测。复合材料外涵机匣原位超声检测探头延长定位装置结构简单、操作方便、成本较低，可在飞机不分解状态下实现对复合材料机匣故障部位进行检测。
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一种TiC/FeCr增强钢基表面复合材料，为了提高钢基表面的硬度和耐磨性，借助自蔓延高温合成(SHS)的机理，利用真空实型铸渗(V‑EPC)方法制备自生TiC/FeCr钢基表面复合材料。随着压坯中Cr含量的增加，涂层的硬度和耐磨性先提高后下降，涂层中TiC/FeCr颗粒分布趋于均匀，其中Cr含量为20%(质量分数)为最好。V‑EPC铸渗制备的自生TiC颗粒增强钢基表面复合材料的形成过程，是钢液渗透和自蔓延反应过程两者的共同作用造成的。
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一种面向混杂纤维复合材料板壳结构的快速协同优化方法，属于复合材料结构优化设计技术领域，步骤为：1)建立备选材料库；2)建立三维有限元数值模型并进行几何分区；3)使用模型降阶方法建立降阶数值分析模型；4)建立优化列式，进行离散材料优化设计。采用连续插值函数表征材料库中的离散材料，依据模型的几何分区和优化目标及约束分配设计变量，采用降阶模型进行数值计算获得目标和约束响应，进行离散材料优化设计，实现多变量协同优化，获得最优设计构型。本发明能够实现混杂纤维复合材料结构的一体化设计，实现结构拓扑、纤维含量、纤维角度、铺层顺序等多层级变量的协同优化设计，满足结构功能需要的同时，减轻结构质量，降低材料成本。
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本发明属于复合材料制造技术领域，涉及一种成型Z形截面复合材料零件的工艺方法。通过设计专用模具如成型零件的零件成型模具、成型匀压盖板的盖板成型模具，使得零件和匀压盖板的制造均为数字量传递，避免了传统的在工艺件上铺叠、成型辅助匀压盖板的模拟量传递的不确定性。模具设计初便考虑面向零件制造实际需求，分别在辅助匀压盖板成型模具和零件成型模具设计空间上有对应关系的销孔和圆柱销，辅助匀压盖板成形后有一对销孔，零件封装时基于零件成型模具圆柱销完成辅助匀压盖板的精准放置，同时防止固化期间的匀压盖板蹿动。本发明的方法不仅能保证z形截面复合材料零件固化成型质量，而且匀压盖板可以长期使用。
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一种高强度粉煤灰复合材料,其技术方案是它包括下列主要组分及重量份比例:粉煤灰55—65、废塑料20—35、液体石蜡1.5—3、乙醚1—3、细松木粉7—15。本发明的优点是:产品的抗冲击性比同类粉煤灰复合材料产品相比提高四倍以上,耐候性和透气性都有一定提高,扩大了应用范围,使以粉煤灰和废塑料为主的复合材料制品进一步多样化,同时原料易得,价格便宜。
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一种反应烧结碳化硼陶瓷复合材料的凝胶注模成型制备方法：1)：将间苯二酚、甲醛、碳酸钠和去离子水混合，加入B4C粉末，形成B4C混合浆料；2)：将混合浆料，真空除气注模密封；水浴中进行溶胶凝胶化，并老化4～50h；常压干燥后高温碳化，制得B4C/C素坯；3)：在B4C/C素坯上放置硅，进行高温熔渗制得烧结体，冷却去除多余的硅，获得反应烧结碳化硼陶瓷复合材料。本发明方法形成素坯同时引入介孔碳，获得结构均匀且孔结构可控的B4C/C素坯；本发明的B4C/C素坯强度为10～50MPa，利于机械加工，可制备复杂形状产品；本发明的反应烧结碳化硼陶瓷复合材料的维氏硬度17～26GPa，抗弯强度255～484MPa，断裂韧性3～5MPa·m1/2。
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一种酚醛和丁腈橡胶增强铝基复合材料，通过粉末冶金法以铸造SiCp增强铝基复合材料为对偶，采用MM‑1000摩擦磨损试验机，制备了树脂基中酚醛树脂和丁腈橡胶为基体的具有高耐磨性的铝基复合材料。当基体酚醛树脂与丁腈橡胶的配比为6∶14、制动压力为0.36MPa时，树脂基摩擦材料平均摩擦因数在0.3左右，制动压力为0.5MPa时，平均摩擦因数在0.27左右，且摩擦扭矩曲线比较平稳，摩擦材料磨损量小，磨擦表面磨屑少，具有较好的耐磨性，其综合性能较好。实际使用中可根据性能要求选择不同的配方生产该铝基粉末冶金零件。
本发明的一种V2C‑MXene/钴镍双金属氢氧化物复合材料制备方法，属于电化学储能技术领域。制备过程为：通过特定酸刻蚀制备出V2C‑MXene纳米材料后，以V2C‑MXene为基体，一步水热法实现钴镍金属离子在V2C‑MXene表面的原位生长，从而得到具有V2C‑MXene与钴镍双金属氢氧化物交替堆叠结构的V2C‑MXene/钴镍双金属氢氧化物复合材料。该复合材料兼具了MXene材料优异导电性和结构稳定性，以及双金属氢氧化物较高的比表面积与储锂能力，展现出了很好的电化学性能，比表面积可达50.25‑70.00m2·g‑1，首次放电比容量可达500mAh·g‑1以上。
本发明公开了一种基于二维纳米级ZIF‑90/C3N4纳米片复合材料的混合基质膜的制备方法，属于膜分离技术领域。本发明首先通过酸蚀法制备了纳米级的C3N4纳米片作为模板，随后采用原位生长技术在该纳米片表面生长了大量连续的ZIF‑90纳米颗粒，得到了二维纳米级ZIF‑90/C3N4纳米片复合材料，并使用该材料与Pebax‑1657基质共混制备混合基质膜.所述制备方法使用二维纳米级ZIF‑90/C3N4纳米片复合材料作为填料，有助于构筑气体扩散方向(竖直方向)上的ZIF‑90连续通道，降低气体传质阻力，提高了混合基质膜对于CO2的渗透速率及CO2/N2选择性。
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本发明涉及一种全缠绕碳纤维增强不锈钢内胆的复合材料高压气瓶的缠绕成型工艺方法，包括环氧树脂体系的处理、碳纤维的处理、缠绕方式及线性排布、固化制度。本发明采用小缠绕角稳定缠绕，封头采用包络圆扩孔方案，并采用分层固化的成型方式和合适的张力递减制度，该缠绕成型工艺方法，保证了其高性能的技术指标要求，超高压复合材料气瓶，其工作压力60MPa，液压强度90MPa，爆破强度不小于150MPa，复合材料瓶体重量不大于12.5Kg，容积9.1L。
本发明公开了一种耐刮擦低气味高亮黑PC/ABS复合材料及其制备方法。按重量份数计，主要包含以下组分：聚碳酸酯50‑75份，ABS树脂15‑45份，增韧剂2‑12份，相容剂1‑5份，耐刮擦母粒0.5‑5份，黑色母1‑3份，抗氧剂0.1‑0.5份，光稳定剂0.1‑0.5份。耐刮擦母粒为自制产品，由聚碳酸酯、改性高分子量聚硅氧烷及带有活性基团的高分子量聚硅氧烷经密炼机充分混合后双螺杆挤出造粒而制得。本发明制备的高亮黑PC/ABS复合材料具有优异的综合性能，对材料的耐刮擦性能有大幅度的提升，同时解决了普通耐刮擦剂易于析出雾化发粘、气味大、影响材料光泽度等问题，满足免喷涂材料的性能要求。本发明所述的复合材料环保低气味、成本低，制备工艺简单，条件温和，无三废，易于工业化生产。
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本发明公开了一种多相梯度分布的多孔Zn‑Ag‑TCP复合材料，包括：引发剂0.8‑1.8份，催化剂0.5‑1.0份，Zn‑Ag/β‑TCP复合浆料97.2‑98.7份。本发明还公开了一种多相梯度分布的多孔Zn‑Ag‑TCP复合材料的制备方法，包括：将水和正辛醇混合成混合溶剂；将单体甲基丙烯酸羟乙酯和交联剂分散到混合溶剂中制成预混液；在预混液中依次加入分散剂、造孔剂、β‑TCP粉、Ag粉和Zn粉制备成混合浆料，球磨后制备成复合浆料；将引发剂和催化剂加入到复合浆料中预热并离心后进行烧结，得到多相梯度分布的多孔Zn‑Ag‑TCP复合材料，具有可调孔隙度和降解速率的特点。
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一种泄流式TiB2－石墨复合材料阴极铝电解槽, 该电解槽的阴极基体由碳素材料制成, 表面具有一定厚度的TiB2－石墨复合材料层, 阴极表面具有10—30°的倾斜度, 阳极底表面也具有一定的倾斜度, 其倾斜度大小与阴极表面倾斜度一致, 阳极、阴极排列与布置与传统预焙阳极电解槽一致, 本实用新型具有大幅度降低铝电解电能消耗, 提高电解槽电流密度和电解铝产量的效果。
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