湖南有色金属理论与应用

锂离子电池三电极体系及其制备方法 721     

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本发明公开了一种锂离子电池三电极体系及其制备方法，所述锂离子电池三电极体系包括电芯和外壳，所述电芯包括正极片、负极片、隔膜、参比电极、短隔膜，所述参比电极为熔锂铜丝，所述所述隔膜置于正极片与负极片之间，所述熔锂铜丝的熔锂部分插入隔膜与负极片之间，所述短隔膜置于熔锂铜丝和负极片之间，正极极耳与多片正极极耳位焊接，负极极耳与多片负极极耳位焊接，所述电芯封装在外壳中，所述外壳中充满电解液，所述熔锂铜丝的另一端铜丝在外壳外与参比电极极耳焊接。本发明利用熔融状态锂附着在铜丝表面形成稳定的参比电极，增加了参比电极电位的稳定性，不会造成电芯容量的损失，提升三电极结构的锂离子电池的可重复性。

动力锂电池的复合正极极耳 696     

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本实用新型属于锂离子电池领域，具体涉及一种动力锂电池的复合正极极耳。本实用新型的动力锂电池的复合正极极耳，是一种以进行了表面化学处理的铝带为基体层的正极极耳，其特点是：在铝带前端10毫米部分的铝带表面，通过化学镀形成有一层镍磷复合层或镍锡复合层，在复合层后的铝带上通过热密封的绝缘胶带热压形成有极耳胶，极耳的另一端为铝带。本实用新型具有良好的导电性、热密封绝缘性、抗折性和焊接性，提高了锂离子动力电池的安全性，降低了锂离子动力电池的内阻，提高了锂离子动力电池的使用寿命，同时也提高了锂电池的生产效率，降低了生产成本。

用于锂电池生产的夹紧整平装置 1063     

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本实用新型公开了一种用于锂电池生产的夹紧整平装置，包括机架体，间歇传输机构，压合板，整平装置和上位机，本实用新型中，压合板的设置，压合板位于压平板的正下方，能够承受电推缸下压时的压合力，保证锂电池能够被压平；间歇传输机构的设置，马耳他十字机芯通过传动辊带动传动带转动，实现了锂电池的输送，实现锂电池流水化压平，有效的提高了锂电池压平效率；马耳他十字机芯的设置，驱动电机通过马耳他十字机芯可实现传动带间歇式传动，能够为锂电池的压平提供足够的压平时间；整平装置的设置，电推缸推动压平板下移，在导杆的导向下，保证压平板上下直线运行，实现对锂电池的压平，有效的提高了压平效率，降低人工劳动强度。

便于保护电路板稳定安装的锂电池 726     

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本实用新型公开了一种便于保护电路板稳定安装的锂电池，包括底座、弹簧、挤压板、挡板、锂电池、隔离板、电路板和盖板，底座的内部开设有电池槽，电池槽一端的内壁上固定有弹簧，弹簧的另一端固定有挤压板，电池槽的另一端固定有挡板，且挡板和挤压板之间放置有锂电池，锂电池的上方设置有隔离板，隔离板的上方设置有电路板，电路板的上方设置有盖板，电池槽的两端顶部开设有第一放置槽和第二放置槽，该种便于保护电路板稳定安装的锂电池，将保护电路板和锂电池分开固定，有利于保护电路板散热，同时避免发生摩擦和碰撞，大大提高安全性和稳定性，再者可快速的将保护电路板和锂电池单独拆卸，便于更换。

用蓝铁矿制备磷酸亚铁锂的方法 947     

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一种用蓝铁矿制备磷酸亚铁锂的方法，包括以下步骤：（1）蓝铁矿破碎；（2）以去离子水为介质，将蓝铁矿和复合还原性有机酸加入到搅拌反应釜中，通入高纯氮气，搅拌4－8h后，再加入十二水磷酸锂，继续搅拌4－20h，得磷酸亚铁锂前驱体；（3）将磷酸亚铁锂前驱体在高纯保护性气氛下于200－400℃预处理2－8h，再加入复合碳源，机械球磨，在100－140℃条件下干燥8－18h，在高纯保护性气氛下于500－700℃焙烧4－16h，得磷酸亚铁锂。本发明之用蓝铁矿制备磷酸亚铁锂的方法，资源利用率高，生产过程对设备的要求比较低，成本低，能耗小，环保。采用本发明制得之磷酸亚铁锂颗粒粒径分布均匀，振实密度高，电化学性能良好。

基于直流电阻检测的锂电池剩余寿命检测方法及系统 929     

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本发明公开了基于直流电阻检测的锂电池剩余寿命检测方法及系统，通过采集在多个不同的预设充放电循环周期中，多个锂电池在多个大小不一的预设开路电压下的直流电阻值；并根据采集到的直流电阻值构建锂电池在每个预设充放电循环周期内的内阻特征集；分别计算待测周期内阻特征集与多个不同的预设充放电循环周期的内阻特征集之间的相似度，选取相似度最大的内阻特征集对应的充放电循环次数作为待测锂电池当前的充放电循环次数。本发明通过预先构建锂电池在各个预设充放电循环周期内的内阻特征集，再通过比对待测周期内阻特征集与锂电池各个预设充放电循环周期的内阻特征集之间的相似度来确定锂电池剩余寿命，能在保证准确性的同时，提高预测的速度。

控制层状高镍正极材料表面残锂的方法 724     

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本发明公开了一种控制层状高镍正极材料表面残锂的方法，包括以下步骤：检测已制取或已获取的层状高镍正极材料中锂元素残留量x，x表示检测得到的残余锂在层状高镍正极材料中的质量分数；测量计算一定温度下特定锂源在纯水中的溶解度s；再根据测得的锂元素残留量x和溶解度s，配制特定质量浓度的特定锂源水溶液；然后使用配制得到的特定锂源水溶液对层状高镍正极材料进行充分洗涤；最后经固液分离和干燥，得到控制表面残锂后的层状高镍正极材料。本发明的方法操作简单，能够有效去除材料表面的锂残余，且能保证被洗材料晶体内部不会发生化学脱锂作用。

改性锂离子电池正极材料及其制备方法 880     

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本发明公开了一种改性锂离子电池正极材料，包括镍钴锰酸锂基体和Li₂SiO₃，Li₂SiO₃位于镍钴锰酸锂基体的表面和镍钴锰酸锂基体表层的一次颗粒间隙中；Li₂SiO₃占镍钴锰酸锂基体重量比为0.1％～10％。本发明采用液相溶出法直接在前驱体表层实现Li₂SiO₃包覆，相比于草酸盐原位包覆法，后续烧结过程中阴离子无需消耗氧，可确保烧结气氛中有足够的氧分压来完成主反应，能够让材料中更多的Ni²⁺氧化到Ni³⁺，对于高镍材料而言，不会造成Li⁺/Ni²⁺混排严重、氧空位较多等问题，使其具有良好的电化学性能。

磷酸铁锂系复合材料的制备方法 781     

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本发明公开一种磷酸铁锂系复合材料的制备方法，其特征在于采用磷酸氢铁作为铁源和磷源，将锂源(氢氧化锂、碳酸锂、草酸锂等)、磷酸氢铁和掺杂源物质混合，置于球磨机中进行机械化学反应，使锂替换FeHPO4中的氢，将球磨后的物料置于保护性气氛下煅烧数小时晶化即可得到磷酸铁锂(LiFePO4)复合材料。本发明的优点在于它简化了合成工艺，降低了材料成本，得到的磷酸铁锂复合材料比容量高，循环性能良好，易于工业化应用。

锂硒电池柔性正极的制备方法 697     

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本发明公开了一种锂硒电池柔性正极的制备方法，该柔性正极由自支撑的含氮多孔碳表面修饰的碳纤维膜与单质硒复合而成。具体制备方法是在冷冻干燥后的细菌纤维素膜上原位生长金属有机框架ZIF-8，再经高温碳化后，与含硒的有机溶剂复合。该制备方法得到的锂硒电池柔性正极具有固硒效果好、硒含量高、机械强度高等优点。同时，制备方法简单，无需复杂的涂布工艺，制得的锂硒电池柔性正极无需添加粘结剂、导电剂和集流体，应用于锂硒电池，能表现出优异的电化学性能。

浮选加固相烧结回收再利用废旧锰酸锂电池的方法 923     

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本发明公开了一种废旧锰酸锂电池的回收再利用方法，该方法是将废旧锰酸锂电池进行破碎、回收电解液及风选，轻产物经过冲洗得到干净隔膜及细粒级活性物质，重产物经过湿法剥离金属混合物和细粒级活性物质，金属混合物由色选选出金属铜和金属铝，细粒级活性物质通过反浮选工艺进行分离石墨和锰酸锂材料，锰酸锂材料经过补锂固相烧结以及包覆再生后可以形成性能良好的锰酸锂电池材料；该方法流程工艺简单、成本低廉，既可以对废旧锰酸锂电池中的有用物质进行有效回收，又可以对废旧锰酸锂电池中的污染物质进行有效处理，符合二次资源处理的三化原则。

便于安装固定的锂离子蓄电池保护装置 1087     

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本发明涉及锂离子蓄电池技术领域，具体为一种便于安装固定的锂离子蓄电池保护装置，包括锂离子蓄电池保护装置主体，所述锂离子蓄电池保护装置主体包括保护盒壳体，所述保护盒壳体的顶端插入有防护盖板，所述防护盖板的顶端均匀开设有圆孔，所述保护盒壳体的内部放置有锂离子蓄电池主体，所述保护盒壳体的顶端的两侧皆固定安装有限位机构，且限位机构的数量为四个。本发明通过设置有矩形槽、矩形框架、软垫、夹持块、固定块、旋转把手和丝杆，软垫防护锂离子蓄电池主体的两侧不被磨损，同时保证锂离子蓄电池主体能够稳定的固定在保护盒壳体的内部，防止在车体晃动的过程中，锂离子蓄电池主体和保护盒壳体内部壳体发生碰撞。

锂离子电容器及其制备方法 723     

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本发明提供了一种锂离子电容器及其制备方法，锂离子电容器包括正极材料和负极材料，正极材料为多孔碳材料；负极材料为石墨化碳材料；多孔碳材料和石墨化碳材料以造孔剂和/或催化剂、碳源为原料，经过热处理制备得到。其锂离子电容器的制备方法为：将负极材料与锂片组装成半电池，在50 mA/g电流下循环3次，最后放电至0.01V；然后将半电池拆开得到预嵌锂的石墨化碳负极片；将预嵌锂的负极片与多孔碳正极材料分别作为锂离子电容的负极和正极，与电解液和隔膜组装成扣式锂离子电容器。本发明的锂离子电容器，正极材料电极材料电容量大，负极材料具有一定的电压平台、较高的容量和更好的倍率性能，使电容器的性能优异。

磷酸铁锂正极材料及其制备方法和电池 781     

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本发明涉及一种磷酸铁锂正极材料及其制备方法和电池，制备方法包括以下步骤：步骤一：将磷酸铁、锂源、碳源和添加剂混合制成粉料，然后进行烧结得到磷酸铁锂晶种；步骤二：将所述磷酸铁锂晶种与磷酸铁、锂源、碳源和添加剂混合制成粉料，然后进行烧结，得到所述磷酸铁锂正极材料。第一次烧结处理得到的晶种可以促进第二次烧结处理中磷酸铁锂晶体的生长，进而形成大小晶粒错落搭配，减少了颗粒之间的间隙，使颗粒接触紧密，提高了压实密度，同时第二次烧结处理加入的磷酸铁、锂源和碳源等形成的磷酸铁锂晶体由于只经历一次烧结处理过程，较为容易获得高容量，从而可使最终电池产品获得高能量密度。

安全型方形金属壳锂离子电池 830     

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本实用新型公开了一种安全型方形金属壳锂离子电池。当锂离子电池受到外部挤压时，绝缘膜保护套件两片绝缘膜受到不均匀力拉扯、错位裂开，电池芯外表面的负极铜箔直接与带正电的金属壳内腔接触形成电池芯外短路；或当锂离子电池受到金属异物穿刺时，电池芯外表面的负极铜箔、金属异物、带正电的金属壳接触形成电池芯外短路。通过电池芯外短路放电的方式更快速的释放锂离子电池能量，电池芯外短路放电产生的热量通过导热性良好的铜箔及金属壳散开，缓解了锂离子电池能量的快速释放产生的局部高温而诱发的正极材料高温下的释氧发应，而从提高锂离子电池的安全性能。

碱性直接氧化制备六氟锑酸锂的方法 961     

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一种碱性直接氧化制备六氟锑酸锂的方法，锑白在氢氧化锂水溶液中浆化，然后加入双氧水氧化，使锑以焦锑酸锂形式沉淀，沉淀物经过洗涤后产出焦锑酸锂前驱体；焦锑酸锂用水浆化后加入氢氟酸中和至要求pH数值，然后向溶液中加入双氧水，使焦锑酸锂中残存的少量三价锑氧化为五价，料浆采用真空抽滤方式液固分离后，向六氟锑酸锂溶液中通入硫化氢气体净化脱除重金属杂质，净化后液经过浓缩、结晶和干燥得到六氟锑酸锂产品。本发明的实质是利用焦锑酸锂溶解度小的原理直接氧化制备出焦锑酸锂前驱体，然后利用Sb‑F键长比Sb‑OH键长短且结合力强的原理生成六氟锑酸锂产品。本发明具有工艺过程短、产品质量好和成本低的优点。

选择性浮选锂辉石的捕收剂及其应用 817     

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本发明公开了一种选择性浮选锂辉石的捕收剂及其应用，该捕收剂由工业脂肪酸、羟胺类化合物和无机碱，按质量比分别为65%～85%、5%～15%、10%～20%的比例经皂化反应而成。该捕收剂适合在10℃至25℃的矿浆温度下使用，根据矿石中锂辉石矿物含量的变化（或矿石中Li2O含量不同），其用量在100～600g/t之间，适合于从伟晶岩矿石中选择性地浮选回收锂辉石。该捕收剂对锂辉石具有选择性浮选作用的原理在于捕收剂中羟胺类化合物的氧肟基对锂辉石表面暴露的铝、锂等活性点具有选择性螯合作用，强化了脂肪酸类化合物对锂辉石矿物的选择性捕收。通过皂化反应，增强了捕收剂的水溶性及在矿浆中的弥散性，从而提高了捕收剂的作用效果。

锂离子电池陶瓷隔膜及其制备方法 736     

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本申请公开了一种锂离子电池陶瓷隔膜及其制备方法，锂离子电池陶瓷隔膜组分包括：基膜；锂离子电池陶瓷隔膜涂层组合物；所述锂离子电池陶瓷隔膜涂层组合物包括：陶瓷粉，粘合剂，分散剂。其制备方法包括：将所述锂离子电池陶瓷隔膜涂层的组成物分散于纯水中，得到陶瓷涂层浆料；将所述陶瓷涂层浆料均匀涂覆于所述基膜的表面，加热干燥后，即得到表面涂覆有陶瓷涂层的所述锂离子电池陶瓷隔膜；所述干燥温度为50～90℃，干燥时长为1～20min。相较于现有技术而言，所述锂离子电池陶瓷隔膜轻薄以及具备优良的低热收缩率和离子通透性。

高能量密度软包装锂离子电池的制造方法 943     

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本发明提供了一种高能量密度软包装锂离子电池的制造方法，包括以下步骤：步骤1：制备电池卷芯或极片集束；步骤2：将包有隔离膜的涂碳铝箔包裹在电池卷芯或极片集束外部，并组装成软包电池；步骤3：向步骤2组装的软包电池中注入预锂化电解液，以涂碳铝箔作为辅助电极对负极进行预锂化；步骤4：预锂化完成后，取出涂碳铝箔并去除多余的预锂化电解液，注入功能化电解液，然后进行活化，得到高能量密度软包装锂离子电池。本发明实现了电池负极的简单、安全、可精准控制的原位预锂化，从而弥补全电池首次充放电过程中的锂损失，提高全电池中正极材料的克容量发挥，有效提升锂离子电池的能量密度。

利用钛铁矿制备钛酸锂前驱体的方法 822     

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本发明公开了一种利用钛铁矿制备钛酸锂前驱体的方法:用酸浸出钛铁矿得到钛渣。用碱将钛渣打浆,调节pH=4-14。在20-80℃的搅拌反应器中加络合剂浸出,反应过程中用碱调节pH=4-14。将得到的滤液加热到80-110℃,过滤,洗涤,得到沉淀物。将沉淀物于50-150℃下烘干后得到锂离子电池负极材料钛酸锂的前驱体——钛的络合物。或者将烘干后的沉淀物在400-900℃下煅烧得到锂离子电池负极材料钛酸锂的另一种前驱体——锐钛型TiO2。本发明具有原料来源广、工艺流程简单、产品质量好且稳定、能耗小、成本低等特点。

球形掺杂锰酸锂的浆料喷雾干燥制备方法 993     

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本发明涉及一种球形掺杂锰酸锂的浆料喷雾干燥制备方法,其方法是,将二氧化锰、碳酸锂、掺杂金属盐、含有分散剂的溶液按照一定比例混合,机械球磨制得混合均匀的浆料;将混合均匀的浆料进行喷雾干燥处理,得到球形前驱体;将上述前驱体材料分段焙烧,得到球形掺杂的锰酸锂正极材料产物。该锂离子电池用锰酸锂正极材料粒度均匀,平均粒度为15ΜM,呈规则球形,具有较好的循环性能。本发明工艺简单,操作方便,环境友好,适合于工业化生产。

高性能铝锂合金带材的深冷轧制与时效处理制备方法 849     

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一种高性能铝锂合金带材的深冷轧制与时效处理制备方法，第一步：将铝锂合金带进行固溶处理，实现主要合金元素的固溶；第二步：将固溶处理的铝锂合金带均匀冷却至‑192℃～‑150℃；第三步：将冷却的铝锂合金带进行深冷轧制，得到铝锂合金带材；第四步：将深冷轧制的铝锂合金带材再次冷却至‑192℃～‑150℃；第五步：重复第三步和第四步，直到整个轧制压下率达到50～95％；第六步：将轧制的铝锂合金带材进行时效处理，得到高性能铝锂合金带材。该铝锂合金带材的强度与韧性超过冷轧的铝锂合金带材，其表面硬度达到HV150～HV240，比冷轧制备的材料具有更高的机械综合性能。

基于锂化碳点改性的复合电解质及其制备方法和应用 641     

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本发明提供了一种基于锂化碳点改性的复合电解质及其制备方法和应用，该复合电解质包括聚合物电解质和所述聚合物电解质表面的界面层，所述界面层包括LiF；所述聚合物电解质包括高分子聚合物、锂盐和锂化碳点；所述锂化碳点由乙醛、锂前驱体在碱性条件下进行反应得到，所述锂前驱体包括双(三氟甲烷磺酰)亚胺锂和/或三氟磺酰亚胺锂。本发明通过在导电聚合物中加入特定的锂化碳点，使该复合电解质在使用过程中在表面形成界面层，在提高锂离子迁移数和离子电导率的同时，可以稳定界面，帮助离子快速传输，有效解决因不均匀沉积而产生枝晶的问题。

负极的补锂方法及其应用 780     

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本发明提供了一种负极的补锂方法及其应用，包括以下步骤：S1、制作电池，对电池进行充电，使电池的负极析锂，以获得锂晶体；S2、剥离步骤S1中获得的锂晶体；S3、球磨步骤S2中得到的锂晶体，将其制成混合液，并涂覆于待补锂的负极的至少一表面；完成负极的补锂。相比于常规的锂粉补锂，本发明的补锂方法采用致密的颗粒状锂晶体进行补锂，不仅比表面积远小于锂粉，且颗粒与颗粒之间不容易团聚，由此解决了锂粉在前期混合过程中容易出现的团聚问题，另该锂晶体还具有粒径较大的优势，更容易将其分散均匀，进而解决了目前负极补锂技术存在浆料难以分散的问题。

应用于锂电池充放电管理的电气系统装置 717     

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本实用新型涉及锂电池储能和UPS技术领域，尤其涉及一种应用于锂电池充放电管理的电气系统装置，包括由多个电池组相串联而构成的储能电池模组，储能电池模组的充放电端设有自主控制闭合和断开锂电池充放电回路的锂电池管理系统，锂电池管理系统的充放电端设有逆变器；锂电池管理系统包括与储能电池模组充放电端串联的充放电保护电路，还包括自主控制充放电保护电路的BMS主控板。本实用新型通过锂电池管理系统对充放电过程进行实时监控和保护，并能够与UPS或逆变器通信，使整套系统能够安全可靠运行，能够实时监控锂电池电压温度状态、减少由于过充或过放损坏锂电池，增加了锂电池循环使用寿命。

锂金属电池用铜集流体及其表面改性方法和应用 778     

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本发明提供一种锂金属电池用铜集流体表面改性方法，包括如下步骤：选择带有‑SH官能团的有机硅氧烷，将其与一定量无水乙醇均匀混合；在空气中将步骤S1的混合溶液滴加到准备好的铜片上，并自然干燥成膜；将铜片放入酸溶液中进行水解，使铜片表面的膜层自组装成Si‑O‑Si网络结构；真空干燥获得镀膜改性的铜集流体。本发明提供的锂金属电池用铜集流体表面改性方法，在铜集流体表面自组装改性形成一层Si‑O‑Si网络结构，可提高锂金属电池的电化学性能；且由于膜层对铜集流体表面的钝化作用，使改性后的集流体具有优良的环境抗腐蚀性能以及抗异质金属间电偶腐蚀性能。本发明还提供一种锂金属电池用铜集流体及其在锂金属电池负极材料中的应用。

高电压锂离子电容器的电解液 1130     

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本发明属于储能器件技术领域，具体公开了一种高电压锂离子电容器的电解液。所述的电解液，由以下组分组成：添加剂、锂盐、碳酸酯类溶剂；所述添加剂为戊二腈和／或氟代碳酸乙烯酯，所述锂盐为LiPF₆，所述碳酸酯类溶剂由碳酸乙烯酯和碳酸甲乙酯组成。本发明创造性的发现，在锂盐的有机溶液中，加入少量的戊二腈和／或氟代碳酸乙烯酯后，能够综合改善锂离子电容器的电化学性能。本发明所述的电解液，组分简单，成本低。

锡复合锂电极及其制备方法及包含该电极的电池 901     

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本发明属于金属锂电池技术领域，尤其涉及一种锡复合锂电极及其制备方法及包含该电极的电池，其中，锡复合锂电极包括金属锂片以及喷涂于所述金属锂片上的锡粉层，所述金属锂片的厚度为10～100μm，所述锡粉层的厚度小于10μm；锡复合锂电极的制备方法是在干燥环境下将烘烤干燥的锡粉喷涂于金属锂片上并进行辊压；电池以锡复合锂电极作为负极。相比于现有技术，本发明提高了锂离子的传导速率，抑制锂枝晶生长，提高了电池的循环性能和安全性能。

锂钴复合氧化物正极材料及其制备方法 956     

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一种锂钴复合氧化物正极材料及其制备方法，正极材料的化学通式为Li1+yCo1-xMxO2，M为掺杂元素Mg、Al、Sc等元素中的一种或多种，M元素在锂钴复合氧化物正极材料颗粒内部均匀分布，不存在浓度梯度，锂钴复合氧化物正极材料中不含掺杂元素M的氧化物偏析相或M酸锂的偏析相。正极材料的制备方法包括：先进行初次结晶反应：再进行结晶生长反应；重复结晶生长反应至少一次，清洗，过滤，得到前驱物；将前驱物进行预烧结，得到氧化物前驱体；将锂源和氧化物前驱体按比例干法混合，将所得的混合物于空气气氛炉中进行烧结，得到锂钴复合氧化物正极材料。本发明的产品循环性能、高温性能以及热稳定性均较好。

含锂熔融盐的闭环回收方法 1043     

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本发明公开了一种含锂熔融盐的闭环回收方法，配置含锂熔融盐体系，含锂熔融盐体系为第一锂盐和第二锂盐的混合体系；将锂电池电极材料前驱体与含锂熔融盐体系混合，获得混合物，将混合物转入高温窑炉中，先预热，再加热烧结，烧结后冷却，水洗，收集滤液和沉淀物；将沉淀物加热干燥，获得锂电池电极材料，命名为NCM‑P；在滤液中补加第二锂盐至制备NCM‑P所需的物质的量，并加入制备NCM‑P相同物质的量的锂电池电极材料前驱体，混合均匀后烘干获得混合物，重复上述制备方法，获得NCM‑1、……、NCM‑n。上述含锂熔融盐的闭环回收方法，无需分离出残余的含锂熔融盐或滴定分析滤液组分即可实现闭环式重复利用。