本发明公开了一种预补锂的微织构化负极片及其制备方法,预补锂的微织构化负极片包括:负极集流体,设置于负极集流体的单侧或双侧表面、呈凹凸结构的微织构,覆盖于微织构凹坑处表面的预补锂层,覆盖于负极集流体、并填补凹坑的活性物质敷料层。上述预补锂层在负极集流体和活性物质敷料层之间,且仅位于微织构的凹坑处表面,故不会影响活性物质与集流体间的粘结力,且能够分散活性物质的膨胀应力,有效补偿不可逆容量,提高首次效率。因此,本发明提出的预补锂的微织构化负极片,能够实现有效补锂,缓解负极片的体积膨胀,保证负极体系的稳定性,解决了现阶段该领域的难题。
本发明公开了一种磷酸铁锂/石墨烯复合材料的制备方法。将石墨烯和核黄素磷酸钠加入到溶剂中,利用超声和搅拌使其均匀分散,将络合剂、锂源化合物、铁盐化合物分别溶于溶液中,而后依次加入到石墨烯分散液中,反应后得到磷酸铁锂/石墨烯复合材料;将得到的磷酸铁锂/石墨烯与碳源以球磨的方式混合均匀,烘干后在惰性气体保护下,于 600~850℃ 恒温煅烧 3~24h后得到石墨烯改性的磷酸铁锂/碳复合材料。本发明中的核黄素磷酸钠在石墨烯的分散作表面活性剂,也可以在磷酸铁锂的生成过程中作为磷源。本发明制备的石墨烯改性的磷酸铁锂/碳复合材料可以用作锂离子电池的正极材料,可以让电池电化学性能特别是高倍率下的循环稳定性得到显著提升。
本发明涉及锂离子电池材料领域,公开了一种金属氧化物包覆锰酸锂的制备方法及其包覆材料,方法包括:将金属盐、碳酸氢钠以及待包覆的锰酸锂材料在溶剂中混合,在微波环境中金属盐与碳酸氢钠进行热双水解,水解产物金属氢氧化物附着于锰酸锂材料表面,得到前驱体;将前驱体进行煅烧,得到金属氧化物包覆锰酸锂的材料。本方法制备的金属氧化物包覆层能有效阻止锰酸锂正极材料与电解液直接接触,避免其发生反应;而金属氧化物作为锂离子导体能更快更好的传递锂离子,从而提高正极材料的循环稳定性,本方法简单,微波热水解时间短,大大提高了制备的效率,节约成本,且制备的包覆材料容量保持率高。
本发明公开了一种复合型锰锂系离子筛的制备方法,步骤1,将醋酸锰和醋酸锂加入至水中搅拌均匀,得到锰锂混合液;步骤2,将醋酸钾和醋酸钠加入至锰锂混合液中,超声反应1‑3h,得到掺杂锰锂混合液;步骤3,将混合酸加入至掺杂锰锂混合液中并搅拌均匀,然后进行梯度热处理形成混合胶料沉淀;步骤4,将乙基纤维素加入无水乙醇中形成乙醇液,然后加入至混合胶料中,得到分散混合液;步骤5,将分散混合液放入球磨机内球磨均匀,然后放入红外烘干机内烘干2‑4h,经恒温烧结3‑5h,得到混合粉末;步骤6,将混合粉末加入至醋酸乙醇溶液中进行酸浸处理,得到离子筛。本发明通过钾离子和钠离子对锂离子的替换,有效的提高了物理性能的稳定而不影响锂离子脱/嵌性能。
本发明公开了一种报废磷酸铁锂综合回收的方法,涉及互联网、区块链、分布式数据存储与图像识别技术领域,包括以下步骤:S1、碎混;S2、锻烧;S3、水浸;S4、吸附过滤。该报废磷酸铁锂综合回收的方法,在报废磷酸铁锂综合回收的方法,采用与氢氧化钙锻烧的方法,将其中的锂转化为水溶性的氢氧化锂,而铁磷生成不溶性的氧化物和盐进入渣中,氢氧化锂制备成工业级碳酸锂,渣中的铁和磷采用磷酸溶解并补充一定比例的铁,制备磷酸铁,通过调整沉淀过程控制磷酸铁的晶形,达到符合磷酸铁锂生产的要求,在处理过程中直接将电池的电解液和粘合剂固化,减少了废气的处理量,具有处理过程简单,流程短,过程中产生的弃渣量较少的优点。
本发明公开了一种废铅蓄电池与废锂离子电池协同回收的工艺。废铅蓄电池的处理工艺为拆解分选预处理、废铅膏预脱硫、熔炼、烟气深度净化后排放,废锂离子电池的处理工艺为二氧化碳隔绝氧气安全拆解、热抽脱电解液、热解脱膜脱粉、分选得到铜箔、铝箔、黑粉和薄膜,废锂离子电池热抽脱得到的电解液进行脱氟处理,脱氟的电解液用于废铅膏低温熔炼的部分燃料替代和燃烧制备二氧化碳,二氧化碳用于废锂离子电池拆解的保护气,两个回收系统的能量能够交叉利用。本发明通过协同处置再生铅与再生锂两个系统的资源、废弃物与能量,结合了两个系统的技术优势,简化了单纯再生锂系统的工艺,减少设备投入,提高生产效率,降低能耗和明显提升经济与环保效益。
本发明属于锂离子电池技术领域,尤其涉及一种锂离子电池及其制备方法;该锂离子电池包括负极片,其包括金属箔网和沉积在所述金属箔网表面上的锂沉积层;正极片,其包括正极集流体以及设置在所述正极集流体表面上的正极活性材料层;隔离膜,用于间隔所述正极片与所述负极片,其包括隔离膜基体和涂覆在所述隔离膜基体至少一面上的粘合聚合物;以及电解液。与现有技术相比,本发明负极金属箔网和粘合隔离膜具有良好的粘结效果,改善了界面的阻抗和一致性,减少了充电过程电流密度的差异,从而有效解决了锂离子在负极片上的不均匀沉积而导致的锂枝晶安全问题,提高电池的循环性能和使用寿命。
本实用新型公开了一种环保型锂电池回收利用装置,包括清洗箱体,所述清洗箱体的内前壁分别转动连接有若干个传动辊和若干个清洁辊,若干个清洁辊的外表面固定连接有若干个清洁软毛,清洗箱体的上表面固定连接有输液管,输液管的底端固定连接有高压喷头,清洗箱体的上表面固定连接有蓄水箱,蓄水箱的上表面固定连接有抽水泵,抽水泵的进水端固定连接有输水管。该环保型锂电池回收利用装置,通过设置传动电机与传动辊,便于将锂电池进行传动,通过设置蓄水箱、输液管与高压喷头,便于对锂电池进行冲洗,通过设置驱动电机、清洁辊与清洁软毛,便于对锂电池表面的泥沙进行清洁,从而使整个装置具有方便清洁锂电池表面泥土的效果。
本发明提供了一种同时制备高纯度二氟磷酸和高纯度二氟磷酸锂的方法,该方法包括以下步骤:S1.将二氯磷酸与氟氮混合气体接触反应后蒸馏,收集馏分,得到高纯度二氟磷酸;S2.将步骤S1所得高纯度二氟磷酸加入有机锂的溶液中反应,过滤后,得到含有二氟磷酸锂的滤液;S3.将步骤S2所得滤液负压浓缩后,加入非极性溶剂结晶,过滤,得到滤饼,干燥所述滤饼,即得所述的高纯度二氟磷酸锂。利用本制备方法制取的高纯度二氟磷酸锂,纯度≥99.98%,游离酸≤100ppm,不溶物≤100ppm,水分≤5ppm,SO42‑≤5ppm,Cl‑≤1ppm,金属离子杂质的含量之和≤1ppm。
一种延长手机外置电池使用寿命的方法,包括如 下步骤:①打开即将失效或已经失效的旧手机外置锂电池的外 壳:②焊开外壳内保护电路板上连接的旧锂电池正负极镍片: ③取下旧锂电池芯,换上新电池芯,并将新锂电池正负极镍片 焊接到保护电路板的正负电源接点上;④用工具将外壳封闭, 即成一个新的手机外置电池,继续供手机使用。该方法只替换 锂电池的电池芯,不更换外壳和电池芯上连接的保护电路,因 此有操作简单,效果显著,成本低的优点,用本发明方法处理 的电池比购买一块新的同型号电池要至少便宜一半,不但能为 手机用户节省开支,也可避免因外置锂电池更新快,有时难买 到本机所用锂电池的麻烦,适合批量修复或自己修复手机外置 锂电池。
本发明公开了一种冷冻干燥法制备孔道形锂离子电池负极材料磷酸钒的方法,属于锂离子电池技术领域。其特征在于:采用冷冻干燥技术制备锂离子电池负极材料磷酸钒。具体包括以下步骤:将摩尔计量比为1∶1∶3的钒源、磷源和还原剂溶于水中,搅拌得到均一的溶液;将所得均一的溶液将所得到的溶液转移到真空冷冻干燥箱中,-40℃、15Pa冷冻干燥至得到磷酸钒的前驱体干粉。经研磨、压片,将前驱体置于管式烧结炉中,于非氧化气氛下750℃烧结6H,冷却到室温得到磷酸钒负极极材料。本发明通过真空冷冻干燥的技术制备得到VPO4负极材料,制备过程简单,易操作,所得材料形貌为孔道结构,材料表现出优异的电化学性,冷冻干燥技术是锂离子电池负极材料VPO4制备的一种新方法。
本实用新型公开了一种便携式锂电池电源,包括电池箱、锂电池和固定板,所述电池箱内腔设置有锂电池,所述锂电池底部固定设置有固定板,所述固定板底部表面固定设置有减震弹簧架,且减震弹簧架具体设置有若干组,所述电池箱顶部表面一侧固定设置有固定扣,所述固定扣一侧设置有滑槽。本实用新型通过调节钮和滑槽,可有效的调节活动扣的位置,进而能够提高工作人员通过背带对锂电池电源进行携带的舒适性,通过背带,可有效的便于工作人员斜挎着电池箱,以便于能够对锂电池进行携带,同时通过把手,可便于工作人员在斜挎时把持住电池箱,使其保持平稳,并且又能单独的对电池箱进行携带,适合被广泛推广和使用。
本实用新型公开了一种锂电池封装设备的极耳定位机构,该极耳定位机构包括:极耳定位块支架;极耳定位块固定块,滑动安装在极耳定位块支架上;极耳定位块,安装在极耳定位块固定块上,极耳定位块的一端设有用于放置锂电池极耳的极耳定位槽。应用该极耳定位机构进行锂电池封装时,将待封装的锂电池的极耳从锂电池封装设备的封装口伸出,使极耳定位块固定块在极耳定位块支架上滑动至合适位置,将锂电池的极耳置于极耳定位槽内,即可实现极耳的定位,避免极耳胶外漏超差、压金属条、极耳歪斜等问题的出现,提高封装工序的良率。
本发明涉及锂离子电池技术领域,尤其涉及一种锂离子电池正极材料、其制备方法及应用。所述锂离子电池正极材料包括:三元材料;以及包覆在所述三元材料外表面的包覆层;所述包覆层包括维生素C和硫基化合物。硫基化合物能够在所述三元材料表面形成一层稳定的界面膜,显著提升三元材料在高电压下的循环稳定性。VC添加剂可以减少电解液溶剂在负极表面的分解,因此,VC可在负极表面形成一层稳定的界面膜。综上所述,BDTT与VC配合使用可以同时稳定正、负极的界面,减少充放电过程中的极化,从而显著提升锂离子电池的循环性能。由这种锂离子电池正极材料制备的锂离子电池的首次放电比容量较高,循环性能较优。
本发明涉及一种层状磷酸铁锂复合材料及其制备方法,由磷酸铁锂与二维纳米片相间叠加而成的层结构材料;所述二维纳米片由石墨烯和导电聚合物、碳纳米管、娃烯、二硫化钼中的一种几种组合。通过二维纳米片诱导,以形成具有片层结构的磷酸铁锂。通过磷酸铁锂片层化,层结构提高了离子迀移率,从而缩断了Li+的嵌、脱通道,使Li+的迀移活动范围扩大,将使磷酸铁锂具有极高的可逆容量和良好的循环稳定性,极大地提升电池材料的循环性能;通过溶胶凝胶法在分子或原子级别对产物进行调控,通过二维纳米片的诱使,使磷酸铁锂具有单分散及二维尺寸的特点。
本发明涉及锂电池火灾安全实验设备开发技术领域,公开一种动力锂电池外短路热失控模拟装置,以辅助开展锂电池外短路试验研究,并为针对性开发锂电池外短路火灾防治提供便利。装置包括:铜排、螺栓、动力锂离子电池、钢夹、氮气瓶、输气管和气动阀;所述铜排用于连接锂电池正负极,形成电回路;所述螺栓用于连接和固定相交铜排;所述钢夹用于固定电池正负极极耳之间连接的铜排;所述氮气瓶用于给所述气动阀提供动力;所述输气管用于将所述氮气瓶与所述气动阀连接起来,输出高压气体;所述气动阀安装在所述铜排上,用于在高压气体作用下,将上下两块铜排压接严实,实现整个电路回路连通并避免因温度过高烧坏连接处。
本实用新型提供了一种电力无人机锂电池充电器,属于无人机锂电池充电技术领域。该一种电力无人机锂电池充电器,包括外箱、充电组件和防护组件。所述充电组件包括充电器本体、限位件和连接头,所述充电器本体安装于所述外箱内部一侧,所述防护组件包括风机、风管、电加热管和温控器,所述风机与所述外箱固定连接,所述风机与所述风管一端连通,所述风管另一端与所述限位件连通,所述温控器与所述外箱固定连接,所述温控器与所述电加热管电性连接。做到了对锂电池在高温情况下的通风降温,减少了锂电池因温度高鼓包的现象,其次也做到了对锂电池在低温情况下的加热处理,减少了频繁充电的次数,从而提高了锂电池的使用寿命。
一种用硫酸镁亚型盐湖卤水制取氯化锂的工艺,包括以下步骤:(1)将硫酸镁亚型盐湖卤水低温冻硝,得净化原水;(2)将净化原水纳滤分离,得到富锂产水和纳滤浓水;(3)蒸发,得高浓含锂母液;(4)将高浓含锂母液,加入低碳醇溶析结晶,固液分离,得氯化锂料液;(5)将氯化锂料液回收低碳醇,精馏母液浓缩,喷雾干燥,得无水氯化锂颗粒。本发明首次采用纳滤膜清洁分离与溶析结晶联合工艺对硫酸镁亚型盐湖卤水进行硫酸镁截留和纯化,实现高效生产氯化锂,是硫酸镁亚型盐湖提锂的新工艺,能减少物耗和能耗,采用的低碳醇可反复回收利用,无三废污染,易于工业化实施。
本申请公开了一种功能性添加剂,包括添加剂a和添加剂b;其中,添加剂a为2,2,5,5‑四甲基‑2,5‑二硅基‑1‑杂氮环戊烷;添加剂b为有机硼酸酯锂盐、磺酸亚胺类锂盐、碳酸酯、磺酸内酯或腈类中的任意一种或多种。本申请还提供一种电解液。本申请还提供一种锂电池。本申请提供的功能性添加剂、电解液和锂电池,通过添加剂a和添加剂b的协同使用,明显改善锂离子电池、尤其是采用钴酸锂材料与镍锰酸锂材料混合,以及镍锰酸锂材料单独作为正极活性材料的低成本锂离子电池的循环、高温性能,并能提高电池的安全性。
为克服现有双氟磺酰亚胺锂制备方法中存在活泼锂金属化合物易爆炸、产物杂质多以及反应水去除制程复杂的问题,本发明提供了一种双氟磺酰亚胺锂的制备方法,包括以下操作步骤:获取双氟磺酰亚胺;双氟磺酰亚胺和碱性锂源在可以与水形成共沸物的非水溶剂中混合反应,所述非水溶剂选自氯乙醇,过滤得到双氟磺酰亚胺锂粗品溶液,所述碱性锂源包括LiOH、LiHCO3和Li2CO3中的一种或多种;将双氟磺酰亚胺锂粗品溶液在真空度为1000Pa~100Pa、温度为30℃~80℃的环境下进行减压干燥,待产物呈浆糊状时,将真空度降低至10‑2Pa以下干燥,得到粗品双氟磺酰亚胺锂。本发明提供的双氟磺酰亚胺锂的制备方法反应过程安全可控,简化了产物中水分的分离过程。
本发明适用于锂电池加工相关技术领域,提供了一种具有防撞保护的锂电池运输装置,包括箱体、设置在所述箱体上的箱盖以及活动设置在所述箱体的内部用于放置锂电池的承接板,在使用时,将已包装好的锂电池放置于承接板上,传动机构工作,带动双向驱动机构运动,从而双向驱动机构驱动两个限位板相互靠近移动,将锂电池夹紧,如此一来,使得锂电池在水平方向上受到约束限位,随后,通过锁定机构将箱盖同箱体固定,使得箱盖对箱体的封闭状态得到稳定维持,在盖上箱盖后,柔性按压机构将对锂电池的顶部进行限位,如此一来,使得锂电池得到了全方位的防护,实现了装置对锂电池有效的防撞保护功能。
本发明公开一种锂镍钴锰氧化物固溶体材料及其制备方法,以及作为高倍率高容量二次电池和超级电容器的正极材料的用途。本发明材料的化学通式为:Li1+δNixCoyMn1-x-yO2,其中0.0<δ≤0.12,0.0
本发明提供了一种改性锂离子电池正极材料及制备方法,材料由一次颗料团聚至二次颗粒形成粉体,在普通层状锂离子电池正极材料粉体一次颗粒、二次颗粒表面包覆化学式为AxMOy的化合物。将普通层状锂离子电池正极粉体与包括有元素M的化合物与含元素A的化合物的凝胶混合后,经干燥去除溶剂后,通过热处理,以反应溶渗的方式在普通层状锂离子电池正极粉体材料包覆化学式为AxMOy的化合物。本发明通过反应熔渗在材料表面形成离子导体层,并可熔渗进入颗粒内部,实现对一次颗粒的包覆,该方法可以隔绝电极材料与电解液直接接触,提高材料的循环稳定性,同时,材料的离子电导率和电子电导率、振实密度等性能也有明显提高。
本发明涉及锂电池夹持技术领域,具体为一种锂电池生产用夹持定位烘干装置,包括支撑板,所述支撑板的表面开设有烘干气流孔,且烘干气流孔的后方连接有烘干气流管,所述支撑板远离烘干气流管的一侧固定连接有连接块,且连接块的内部固定连接有铰接轴,所述铰接轴的表面铰接套设有夹头,且夹头的表面开设有气孔。本发明通过设置有烘干气流孔,可以对锂电池进行烘干,通过设置有夹头可以对锂电池进行夹持,电池夹持的过程中,由夹头内部设置的支撑套筒对锂电池进行支撑,支撑套筒通过固定轴,与夹头构成转动连接,让锂电池在夹持的过程中可进行转动,让锂电池进行多角度的表面烘干,避免出现烘干不彻底导致锂电池表面被腐蚀的问题。
本发明公开了一种磷酸铁锂‑碳废料的全组分资源化回收方法,属于固体废弃材料资源回收与循环经济技术领域。本发明主要通过将报废的电池材料磷酸铁锂‑碳废料进行全组分分析,检测废料中各元素的含量,然后通过添加合适的试剂对磷酸铁锂‑碳废料进行酸浸‑氧化、过滤、选择性沉淀、蒸发结晶等步骤,将磷酸铁锂‑碳废料和添加反应试剂共同资源化为碳酸锂、磷酸锂、碳、氢氧化铁、复合肥料等产品。本发明实现了将磷酸铁锂‑碳废料中全组分的资源化利用,磷酸铁锂‑碳废料中的全部组分和添加的所有试剂最终都实现合理并增值的资源化利用,并且不会产生新的废弃产品和废水废气等增加环境负担,符合绿色循环经济发展理念。
一种磷酸铁锂电池正极片的制造方法,其包括以下步骤:(1)将普通市售LiFePO4置于质量浓度为2-10%的碱性溶液中浸泡2-5h,并充分搅拌,将溶液水分蒸发;(2)将浸泡后的LiFePO4在300-350℃下焙烧2-5h;(3)在经焙烧所得的LiFePO4粉末中,加入相对于LiFePO4正极活性物质的含量为0.5-1%的碱性物质,按照常规的锂离子电池正极生产工艺,与粘结剂、导电剂、添加剂、溶剂等混合配制成浆料,经涂布、干燥、轧膜、分切,制作成锂离子电池正极片。本发明能够有效改善LiFePO4在涂布和组装过程中的掉粉现象,并可明显提高磷酸铁锂克容量,且操作简便易行,成本低廉。
本发明公开了一种高温倍率型钴酸锂正极材料,由钴酸锂掺杂金属元素M形成,其分子式为LirCo(1?x)MxO2,其中1.00≤r≤1.10,0.002≤x≤0.005,所述金属元素M包括Al、Y和Mg中的至少一种。本钴酸锂正极材料的表面形貌呈一次粒子紧密熔合的高度团聚态,颗粒分布均匀,流动性好,压实性能好,可以提高倍率性能;该形貌以及金属元素均匀分布的特性在成品钴酸锂正极材料中得到很好的保持,不仅提高了钴酸锂在充放电过程中的结构稳定性,而且提高了倍率放电性能,使其能适应更高温度的环境,从而使钴酸锂正极材料在常温与高温环境下都具有优良的倍率性能。本发明还提供了一种高温倍率型钴酸锂正极材料的制备方法,该方法步骤简单易行,操作方便,成本较低。
本发明涉及一种铋酸锂/氢氧化镍二次碱性电池及其制备方法。本发明以铋酸锂材料为电池的负极活性材料,以氢氧化镍材料为电池的正极活性材料,以碱溶液为电解质溶液;电池的电压窗口为0.2~1.4V。所述铋酸锂材料的制备为:将锂原料与NaBiO3按一定的摩尔比配成混合溶液,再将其在90~110℃下回流反应2~72h制备得到;或将混合溶液置于反应釜中120~200℃下水热处理2~96h制备得到。本发明所得电池,在0.5A/g的电流密度下电容量为166mAh/g,在5A/g的电流密度下电容量为143mAh/g;该电池具有大的电容量、良好的循环稳定性、环境友好等特点,是一种具有广阔应用前景的新型化学电源。
本发明公开了钴酸锂正极材料的制备方法,该方法采用固相混合、烧结和破碎分级的步骤,合理控制工艺参数制备D50为11.1~15.0μm的单晶钴酸锂材料和D50为3.0~5.0μm的类单晶钴酸锂材料,并将两种材料级配后,再与包覆物混合后,进行二次烧结、粗破碎和解离,得到所需的钴酸锂正极材料。本发明的制备方法工艺简单易控、生产成本低、绿色环保、生产效率高、产品性能优良,制备的正极材料的粒径D50为6.0~14.0μm,压实密度为3.96~4.1g/cm3,该正极材料组装的全电池在3.0~4.45V电压测试范围内具有优异的循环性能和倍率性能,能满足高压实、高倍率和高充放电电压的需求。
金属锂电池叠片折叠方法,采用双卷隔膜放带,成卷锂带或覆铜锂带放置在叠片机上部的放料架上,锂带或覆铜锂带左侧放置左隔膜,右侧放置右隔膜,锂带或覆铜锂带夹在两侧隔膜中间;两侧的隔膜带动锂带或覆铜锂带进行叠片,整个锂带或覆铜锂带为负极,锂带或覆铜锂带与隔膜经过叠片机折叠时,在折叠位插入一块正极片,在叠片机反折回来时,反折位又插入另一块正极片,通过反复折返叠片达到设计厚度,完成叠片。本发明使用两层隔膜将金属锂带或覆铜锂带包覆在中间,用隔膜带动金属锂带或覆铜锂带进行叠片,使金属锂带或覆铜锂带避免直接吸片和压片,从而解决金属锂电池在叠片过程中因为吸片、压片而产生起皱和破损问题,大大提高了电池的合格率。
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