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本实用新型提供了一种锂电池极片热辊压装置，包括：输送辊、加热组件、第一上压辊、第一下压辊、第二上压辊、和第二下压辊，第一上压辊与第一下压辊相对设置，第一上压辊、第一下压辊之间形成第一辊压间隙，第二上压辊与第二下压辊相对设置，第二上压辊、第二下压辊之间形成第二辊压间隙，输送辊、第一上压辊、第二上压辊依次设置，输送辊的上方及下方各设置有一个加热组件，加热组件、第一上压辊、第一下压辊、第二上压辊、和第二下压辊均分别通过一个高度调节装置与机架连接，第一辊压间隙大于第二辊压间隙。本实用新型可调节加热组件的位置，从而改善加热效果，同时经过多次辊压，改善了辊压效果，且整个设备结构简单。
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本实用新型公开一种静电棒装夹机构及锂电池隔膜基材收卷装置，静电棒装夹机构包括安装架和多个静电棒安装件，多个静电棒安装件安装于安装架，每一静电棒安装件用于供静电棒横向安装，其中，至少一静电棒安装件在横向上可活动调节地安装于安装架，即当需要对不同规格的隔膜基材进行收卷时，通过调节活动调节安装的静电棒安装件，以使多个静电棒在安装架上的横跨长度与要进行静电消除的隔膜基材的规格相对应，从而避免了当要对多种规格的隔膜基材进行收卷时，需要根据不同规格的隔膜基材更换不同规格的静电棒，使得企业需要购买多种不同规格的静电棒，不仅增加企业的成本，同时因为需要更换静电棒，使得收卷效率低下的问题。
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本实用新型公开了一种锂电池充电管理防护设备，包括固定板和充电头，所述固定板的一侧壁安装有充电头，所述充电头的尾端通过连杆和固定板外壁固定连接，所述固定板的左侧壁安装有报警器，所述固定板的外壁通过连接绳连接有钢板，所述固定板的右侧壁两侧均安装有推动机构。本实用新型通过固定板卡在轮胎处，当车辆行驶时，压在固定板上，从而带动插块压动开关，从而启动电动推杆伸长，从而利用支板抵在车辆侧壁，从而使得充电头脱离车辆，避免出现充电头损坏的情况发生。
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本实用新型属于氧化石墨烯技术领域，且公开了一种一致性好的锂离子电池用氧化石墨烯微波还原剥离装置，包括金属外壳，所述金属外壳的顶部与底部均安装有安装座，两个所述安装座的内部均贯穿有连接管，所述金属外壳的内部安装有炉管，且金属外壳两侧均固定有微波源，所述炉管的顶部两端均安装有出料管，且炉管的底端延伸至连接管外部的位置处固定有三通管，本实用新型通过电机工作带动转轴转动，而后转轴带动档杆与连接杆转动，之后档杆对进入炉管内的原料撞击拍打，从而使原料分散且分布均匀，同时连接杆带动刮板转动，使刮板刮除炉管内壁附着的原料，进而提高了装置的还原剥离效率，且还原剥离后产物一致性好。
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本实用新型涉及一种单节锂电池移相MPPT太阳能大功率控制器，包括MCU及多路移相电路单元，蓄电池通过所述多路移相电路单元连接太阳能电池板；所述MCU包括驱动处理单元、CPU处理单元及采样处理单元，所述MCU分别跟太阳能电池板、多路移相电路单元、蓄电池及LED连接；通过CUP处理中心单元检测充电电流的大小和太阳能电压、蓄电池电压，来调节输出n路PWM方波的占空，多路移相电路单元保证太阳能电池板充电时处于最大功率状态50A，给LED供电时，输出最大功率200W。且输入输出电流和电压纹波小提高蓄电池寿命，保证LED恒流更稳定；对电感、电解电容、MOS管的电流应力和电压应力要求低，灵活选择元器件；充电和放电利用公用的电感，节省成本。
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本实用新型公开了一种锂电液压钳控制器，包括MCU微电脑控制单元、电压比较/短路保护单元、MCU供电单元、电压检测单元、过温检测单元和电流放大检测单元，所述MCU微电脑控制单元分别连接电压比较/短路保护单元、MCU供电单元、电压检测单元和电机驱动供电单元，电压检测单元还分别连接休眠/开机单元和电机刹车单元，本实用新型具有精准且可以通过软件调节过流，低压，过温保护，LED和蜂鸣器同时提示和报警功能，计数功能，压制完成自动断电功能。灵活应用不同电压不同功率的电机。确保液压钳安全高效的使用。以防电机被过载，过温，堵转时烧毁，并且体积小，重量轻，便于野外移动作业。
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本实用新型公开了一种磷酸铁锂储能电池组结构，包括外壳和固定在外壳内的电池组，外壳为一个腔体，外壳一侧固定有电力接口，电池组固定在外壳内，电池组正极和负极通过导线连接有保护板，保护板连接电力接口。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：结构设计合理巧妙，电压高、电量大，可为用户提供一个良好的使用体验。
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本实用新型涉及电池技术领域，提供一种锂离子电池卷芯入壳设备，包括旋转工作台，设于所述旋转工作台旁侧且间隔设置的放下绝缘片机构及负极耳弯折机构，所述旋转工作台边缘设有分别用于放置多个卷芯的多个固定工位，其特征在于：还包括设于所述放下绝缘片机构与所述负极耳弯折机构之间用于检测负极耳外翻角度是否大于90°的负极耳外翻检测机构。本实用新型中，当电池卷芯的负极耳向外翻出的角度大于90°时，负极耳被负极耳外翻检测机构检测出来，被判定为不合格电池卷芯，提醒操作人员将电池卷芯取出，避免不合格电池卷芯继续进入后序工序而损伤设备。
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本实用新型提供一种应用于方形锂电池卷绕机的卷针驱动装置，包括基座以及与该基座固定连接的支撑架、架设设置于支撑架上的至少一个驱动电机、包含有若干个齿轮机构的齿轮传动组件以及卷针组件；齿轮传动组件包括与驱动电机的输出轴相连接的第一齿轮、与第一齿轮齿合传动的第二齿轮、与第二齿轮齿合传动的第三齿轮以及与第三齿轮通过一第一传动杆相连接并同步旋转的第四齿轮；该第四齿轮安设于卷针组件外侧，且第四齿轮与卷针组件中设置的传动齿轮相齿合；实际运行中，驱动电机驱动第一齿轮带动第二齿轮带动第三齿轮带动第四齿轮，最终带动卷针组件旋转，电机与卷针完全同步转动，使理论转动角度与实际转动角度完全一致，有效的消除了响应延迟。
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本实用新型公开了一种相变传热锂离子电池壳体，包括外壳、通风口、复合铝板、电机、弹簧垫板、冷凝管、第一导热板、真空层、吸水层、弹簧、推板、第二导热板、风扇进风孔、转轴、扇叶和第三导热板，所述外壳四周开设有通风口，所述底板固定在外壳底侧外部，所述电机的转轴的一端贯穿弹簧垫板与扇叶连接，所述推板的一侧开设有弹簧孔，所述推板的内部套接有第三导热板，所述第一导热板安装在第二导热板一侧，所述冷凝管安装在第二导热板一侧，所述复合铝板安装在外壳内部，且底部设置有推板和第三导热板，所述复合铝板内部设置有真空层，本实用新型具有提高冷却效率，加快空气流动和散热速度和减震的功能。
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一种可组合的锂离子车模电池及其结构，其包括：壳体、电芯及壳盖，所述的壳体为正方形，所述的电芯是正面盖入壳体中的，所述的壳盖为正方形，壳盖盖入壳体中，壳盖四个侧面与壳体四个侧面完全重合，形成可组合的车模电池。
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本实用新型公开了一种绿色锂电池端面焊接结构，包括隔离套和绝缘外壳，绝缘外壳的内部设有隔离套，隔离套嵌入设置在绝缘外壳的内侧壁，并与绝缘外壳卡合，绝缘外壳的侧面设有标签框，标签框与绝缘外壳通过螺丝固定连接，绝缘外壳的顶部设有顶盖，顶盖平置于绝缘外壳的顶部边缘位置，并与绝缘外壳通过螺丝固定连接，具有能够快速充放电，充放电效率快、安全性能较高。
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本实用新型公开一种上盖和电芯可牢固封装的锂离子电池,包括电芯和上盖,上盖上开有螺丝孔,电芯盖板上对应位置固定设有向上突起的螺丝安装柱,螺丝穿过上盖上的螺丝孔插装在电芯上的螺丝安装柱上,上盖与电芯之间通过螺丝固定安装在一起。本实用新型的生产工艺简单、操作简单、生产效率高,生产出来的产品外观精美、结构牢固、安全稳定,生产成本低、周期短;同时,还彻底解决了低压注塑工艺易产生的表面不耐磨、易划伤、披峰、缺胶、结构易松动等不良,能将电池容量做到最大。另外,本实用新型使螺丝安装不会产生偏位、错位等,而且,由于本实用新型中设有螺丝安装柱,在安装过程中,也不会产生损坏电芯等现象。
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本实用新型公开了一种锂电池极片的极耳成型机，极耳成型机包括放卷组件（2）、切割垫板（20）、激光切割头（9）、收卷组件（18）和控制系统，所述切割垫板（20）放置在所述放卷组件（2）与所述收卷组件（18）之间的极片运动路径上，所述激光切割头（9）安装在所述切割垫板（20）正上方，所述控制系统与所述放卷组件（2）、激光切割头（9）、收卷组件（18）信号连接。本实用新型显著改善了制片工序的工艺质量，保障了电芯的一致性，提高了制片效率，还对制片工序的后续工序提供了方便。
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用于锂电池负极材料的球化装置，包括传动装置、进料口、球化组件、支座及出料口，所述的球化组件包括转轴、磨盘和球化磨块。该装置采用了机械和物理相结合的方式，通过石墨颗粒与球化磨块、石墨与石墨之间的剪切、摩擦、碰撞、挤压，再加上使石墨颗粒在球化室长时间停留，延长球化时间，从而提高球形化的效果。
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本公开提供了一种复合铜基集流体及其制备方法、电池电极及锂离子电池。该复合铜基集流体的制备方法包括如下步骤：将铜纳米线分散于分散剂中，形成铜纳米线分散液；将铜纳米线分散液喷涂于铜基层上，通过冷冻干燥的方式使分散剂凝固并升华，去除铜多孔层中的分散剂，形成具有多孔结构的铜多孔层；在铜多孔层上通过共溅射的方式沉积增强材料，增强材料包括铬和镍。该复合铜基集流体的制备方法能够在保证集流体整体的显著降低该复合铜基集流体的整体重量，以形成满足实际需求的轻质复合铜基集流体。
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本发明公开一种弧形锂离子电池制造装置及制造方法，该制造装置包括一可调节温度的温度箱、PLC、控制器，该温度箱内设有三对压辊、控制每一压辊360°旋转的圆球型联结轴、控制每对压辊上下移动的联结轴、控制每对压辊水平移动的水平滚动轴、设置在压辊水平移动方向上的扫描仪；所述控制器、PLC分别控制各联结轴及各水平滚动轴；所述控制器还与扫描仪电性连接；所述压辊表面有与控制器和PLC相连的应力感受器，控制器和PLC通过控制前后两对压辊自转同时又可以沿一定的弧度来回运动形成弧形的电芯。本发明制作弧形电池时利用压辊的可调节位置，可以制作多种想制作的弧形，而无需拘泥于模具的问题。
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本发明公开了一种锂电池生产用转运装置，包括外壳、底座及放置板，其特征在于，外壳的底端安装有底座，底座的顶端中间部位与外壳固定连接，底座的夹层中安装有第二绝缘层，第二绝缘层的上下两端分别与底座固定连接，底座的底端与底板的顶端内部嵌合连接，底板的底端四周分别安装有万向轮，万向轮的顶端与底板活动连接，外壳的顶端安装有顶板，顶板的底端与外壳嵌合连接，顶板的顶端四周分别与螺栓的底端螺纹连接，顶板的顶端中间部位与制冷机的底端固定连接，顶板的夹层中安装有第一绝缘层，外壳的两侧顶端分别设有挂环，挂环的一侧与外壳固定连接，底板的一侧设有扶手，扶手的底端一侧与底板固定连接。本发明结构简单，操作方便。
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本发明提供了一种复合负极材料及其制备方法和锂离子电池。所述复合负极材料包括内核和包覆在内核上的包覆层，所述内核由含硅材料组成，所述包覆层为碳材料层，所述复合负极材料的拉曼光谱在450～550cm‑1间有峰A，在1300～1400cm‑1间有峰B，在1530～1630cm‑1间有峰C，在2500～2750cm‑1间有峰D。所述制备方法包括：通入保护性气氛后，通入反应气体，与含硅材料进行反应，反应温度为700～1450℃，得到所述复合负极材料，所述反应气体中包括含碳气体。所述复合负极材料具有循环容量保持率高、倍率性能好、高温老化损失小等优点。
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本发明公开了一种更换式锂电池快接充电装置，涉及充电技术领域，所述快接充电装置包括底座，所述底座中部位置设置有支架，所述支架两侧安装有充电仓，每个充电仓内部均设置有对接机构，支架有竖板拼接组成，根据充电仓数量的需求觉得支架的高度，充电仓和支架相互配合组成不同型号的充电装置，以满足不同的生产需要；充电仓内部电路和支架中的电路快接，当其中一个充电仓损坏时，只需将其拆卸并更换一个新的充电仓即可，不需要拆卸其他的充电仓或更换整体装置的电路，实现模块化、集成化设计，提高整体装置的灵活性和用户体验感。
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本发明涉及一种基于IC曲线的锂电池梯次利用分选方法及装置，该方法包括：获取待分选电池的图像信息；根据所述图像信息进行初次筛选，确定对应的第一分选电池；获取所述第一分选电池进行充放电后得到的IC曲线；将所述IC曲线输入至训练完备的神经网络中，确定对应的第二分选电池。本发明利用IC曲线和图像信息，从电池外部和内部老化机理方面对电池进行分选，使分选出的电池具有更长的使用寿命与更好的一致性，使梯次电池组具有更长的使用寿命。
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本发明提供了一种硅复合物负极材料及其制备方法和锂离子电池。所述硅复合物负极材料包括硅、硅氧化物和硅酸盐，所述硅酸盐的阳离子为M元素的阳离子。所述方法包括：在真空下，将硅源蒸气和含M元素蒸气在700‑900℃下冷凝，得到所述硅复合物负极材料。本发明提供的制备方法通过控制冷凝温度在特定的范围内，所以显著提高了硅复合物负极材料中元素分布的均匀性，且冷凝后的沉积体密实度也更好，因分布均匀故而避免了其它副反应的发生，最终制备的材料具有优异的循环性能。
本发明提供了一种复合正极材料、其制备方法及包含该复合正极材料的锂离子电池。本发明的复合正极材料包括正极材料及完全且均匀地包覆在正极材料表面的导电膜。本发明还提供了复合正极材料的制备方法，本发明的方法能够使导电膜均匀地包覆在正极材料的表面，且实现完全包覆。本发明的复合正极材料中，具有较强的导电性的导电膜的完全且均匀地包覆能够阻隔电解液和正极材料的直接接触，降低副反应的发生，还能够提高电池的倍率性能、循环性能和安全性能。相比于未包覆导电膜的正极材料制成的电池，复合材料的5C倍率性能提高百分比达15～28％，循环50周容量保持率提高百分比达7～11％，放热温度提高20～30℃，安全性能提高。
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本发明公开了一种智能型锂电池装置，包括充电机身以及设置在所述充电机身内的万能充电腔，所述万能充电腔左右内壁内相通设有相对称的第一导滑槽，所述万能充电腔底部相通设有电池取放腔，所述电池取放腔左右内壁内相通设有相对称的凹槽，所述万能充电腔顶部设有第一空腔，所述万能充电腔内滑动配合连接有万能对准机体，所述第一导滑槽内滑动配合连接有第一导滑块，所述第一导滑块靠近所述万能对准机体的端面与所述万能对准机体相对应的端面固定连接，所述第一导滑块内螺纹配合连接有上下延伸的升降螺纹杆；本发明结构简单，操作方便，智能化程度高，适用种类丰富。
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本发明涉及一种软包锂电池极耳胶高控制装置，包括压板、刮板、压板驱动装置、刮板驱动装置以及激光器，压板驱动装置、刮板驱动装置和激光器连接控制装置，激光器用于热熔极耳胶；压板上垂直安装有两个高度可调的定位杆，两个定位杆分布在压板的两侧且沿竖直方向向下伸展，压板驱动装置可驱动压板向下挤压极耳胶，刮板驱动装置可驱动刮板在水平方向上移动进行刮胶；本发明在上述装置的基础上还提供一种控制极耳胶高的方法。本发明的有益效果是操作灵活，可有效控制极耳胶高，保证产品质量，降低生产成本。
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本发明涉及储能电池领域，特别涉及一种基于锂/钠离子电池的聚合物隔膜制备方法。该发明包括以下步骤：S1.将双酚AF、4,4‑二氟二苯甲酮和双酚芴按摩尔比溶于混合溶剂中，搅拌均匀；S2.在惰性气体保护下，加入催化剂，对混合物进行加热，得到粘稠聚合物，将粘稠聚合物倒入混合溶剂生产聚合物沉淀，用酸性溶液浸泡聚合物沉淀，洗涤、干燥，制得富含氟、耐高温聚合物隔膜材料；S3.将富含氟、耐高温聚合物隔膜材料溶解于溶剂中，形成不同浓度的溶液，通过静电纺丝技术制得具有纳米纤维网状结构的富含氟、耐高温聚合物隔膜。该方法为易于实现，制备的聚合物隔膜综合性能优异的方法。
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一种锂电池的封口盖板，包括具有防爆阀的基板、第一极柱、第二极柱、绝缘支架及预拉断片；所述基板的防爆阀的两侧分别设有一个穿孔，每个穿孔的内部设置有绝缘套，所述基板还开设有注液孔；所述绝缘支架开设有对应于所述防爆阀的栅孔，且所述栅孔的两侧分别开设有一个通孔，所述绝缘支架的一侧设置有一个位于其中一个通孔上的汇流弹片；所述绝缘支架与所述基板抵接在一起，并将所述汇流弹片夹设于所述绝缘支架与基板之间；所述预拉断片设有刻痕，且一端与所述基板连接，另一端与所述汇流弹片连接；所述第一极柱穿插于其中一个穿孔的绝缘套内，且与所述汇流弹片的一端连接；所述第二极柱穿插于另一个穿孔的绝缘套内，并穿过另一个通孔。
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本发明公开一种制备纳米NiO锂离子电池负极材料的方法，称取醋酸镍，将所称醋酸镍放入室温马弗炉，升温速度为5°/min，到预定温度500℃‑800℃后恒温2‑10小时，保温预定时间后取出，在室温下冷却。本发明采用熔盐燃烧合成法制备出纳米NiO，改性后的NiO作为负极材料循环20次后，其放电容量和充电容量分别为356.9 mAh/g和340.5 mAh/g，明显提高了循环性能，本发明熔盐法具有反应时间短，工艺简单，易实现工业化大规模生产及燃烧合成反应快速的主要优点，又能在较短的时间内能得到晶体完整、粒径小的产物。
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