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本实用新型属于非标试件制作技术领域，涉及一种用于测试泡沫材料与叶片结合强度的非标试件结构。本实用新型包括玻璃钢板Ⅰ、玻璃钢板Ⅱ、泡沫试板；所述泡沫试板覆盖于玻璃钢板Ⅰ的上方，所述泡沫试板与玻璃钢板Ⅰ通过胶粘剂粘接；所述泡沫试板的上方覆盖泡沫原液；所述泡沫原液的上方覆盖玻璃钢板Ⅱ。本非标试件的结构，能够很好地检测泡沫材料包覆变截面复合材料叶片的结合强度。
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一种防结冰型风力发电机组风轮叶片,主要包括由玻璃钢复合材料制成的风轮叶片,在风轮叶片径向和弦向的位置处布置电阻器,电阻器布置在叶片上,并与玻璃钢之间通过树脂粘合剂将二者粘接成一体;在潮湿、低温的环境下,叶片表面容易结冰,可通过对电阻器通电后产生热量,消除叶片表面的结冰问题,降低由于结冰而产生的疲劳载荷,提高风力发电机组的运行时间,增加发电量,以提高机组的可利用率、延长叶片的使用寿命。
本发明提供了一种钴基介孔材料Co‑TUD‑1催化剂及其制备方法和应用，属于复合材料技术领域。本发明提供的钴基介孔材料Co‑TUD‑1催化剂，包括TUD‑1和负载在TUD‑1孔壁上的钴阳离子；所述钴基介孔材料Co‑TUD‑1催化剂中钴硅摩尔比为8～80％。此钴基介孔材料Co‑TUD‑1催化剂比表面积高，孔结构可调，用于催化亚硫酸镁氧化时催化效率高。实施例结果表明，本发明提供的钴基介孔材料Co‑TUD‑1催化剂具有海绵样的介孔结构，其比表面积为400～1000m2/g，孔径为2.5～25nm，用于催化亚硫酸镁氧化时催化速率可达0.1015mmol/L/s。
本发明公开了一种对亚硫酸镁具有高效氧化性能的负载钴锌双金属纳米碳材料的制备方法，该复合材料为钴锌双金属颗粒修饰的多孔碳材料，其制备步骤包括：将自制的金属有机框架ZIF‑8与六水硝酸钴在甲醇溶液中混合搅拌、加热、离心，再将干燥后的混合物在保护气氛下煅烧，得到负载钴锌双金属纳米碳材料。本发明方法使用了含钴、锌的金属有机框架材料为前驱体，一步法完成钴锌双金属对多孔碳材料的修饰，合成过程绿色环保；所合成的金属修饰多孔碳材料可实现对亚硫酸镁的高效催化氧化。
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本发明涉及一种采用真空灌注工艺制备表面光滑厚度均匀的测试用复合材料板材的装置及方法，平滑表面玻璃板材的制备需要舍弃导流网等辅助材料，这一方法同时也造成了树脂的灌注速度慢、流速变化大，造成了制备的板材厚度均一性差。本发明优化了多孔压板的开孔方式及树脂的灌注方式，从而保证了树脂在短时间内以相同的速度浸润增强材料，制备出厚度均匀的板材；在试验平台与带孔板中间放置所需厚度的垫片，并且通过树脂流量调节器控制树脂灌注速度及灌注量，从而保证了制品中的纤维含量稳定性以及板材的厚度可调节性。本发明与现有的技术相比大大提高了测试试样的规范性，测试结果具有更高的参考价值。
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本发明涉及胶黏剂技术领域，具体公开一种轻质粘接材料。所述轻质粘接材料包括如下质量份数的原料组分：缩水甘油醚型环氧树脂95～105份；胺类固化剂28～35份；气相二氧化硅4～6份；空心玻璃微珠10～30份；硅烷偶联剂3～5份；短切碳纤维5～10份和润湿剂1～3份。本发明提供的轻质粘接材料的密度为0.75～0.85g/cm3，具有良好的触变性，不易流挂，且粘接后的剪切强度为13～15Mpa，抗压强度为45～46MPa，能够用于轻型飞机和无人机复合材料的粘接、缝隙填充。
本发明涉及复合材料技术领域，提出了风电叶片生产中产生的废料处理方法及制成制品应用方法，通过本发明提出的处理方法，风电叶片生产过程中产生的各种废弃物均可以得到处理，且在处理过程中无污染，不再有焚烧、掩埋的现象，避免了对环境的污染；本发明所提出的处理方法处理成本低，添加100重量份的环氧树脂或不饱和树脂可处理约1000重量份的废弃物；通过本发明制得的模压块具有有优良的耐腐蚀性不仅收缩性低，且具有突出的尺寸稳定性和耐久性，另外承载力高，抗冲击强度高，具有很好的户外应用能力，可做为大型设备的支撑件或公共场所用创意型座椅等。
本发明提供了一种低共熔溶剂修饰的酸性羟基共轭微孔聚合物及其制备方法，该制备方法主要涉及四(三苯基膦)钯和碘化铜催化的，以N,N‑二甲基甲酰胺和2,6‑二异丙基苯胺作为反应溶剂的Sonogashira‑Hagihara交叉偶联化学。另外，通过低共熔溶剂的修饰，对OH‑CMP有了一定量的氮掺杂，丰富了OH‑CMP的材料的元素种类，可以提高OH‑CMP作为其他复合材料的应用。其制备方法工艺简单、原料易得，所得到的DESs修饰‑OH官能团的共轭微孔聚合物（DESs‑OH‑CMP）具有很高的吸附、电化学等方面的应用价值。
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本发明涉及一种太阳能无人机机翼蒙皮材料及其制备方法，所述蒙皮材料依次包括基膜、第一粘合剂层、纤维支撑层、第二粘合剂层、防老化层，所述纤维支撑层为纤维网格结构，网格边长为3毫米~20毫米，面密度3克/平米~20克/平米，所述防老化层为带有耐候涂层的薄膜或耐候薄膜，防老化层的厚度为5微米～25微米。本发明采用纤维作为支撑层，有利于提高复合材料拉伸强度及撕裂强度性能，从而保证了蒙皮材料的使用寿命；本发明面密度低，耐候性好，采用有耐候涂层薄膜作为防老化层，制备工艺简单，可有效降低成本。
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本发明属于复合材料结构设计技术领域，涉及一种叶尖碳纤维结构的制造方法。本发明是叶尖结构的制造方法，先铺下模布层、泡沫、上模布层，铺上模布层过程中分几次放置贴片，每次放置后进行包裹，在上模上对接。此结构不会因叶尖包裹布被修磨掉，而降低叶尖强度，在保证叶片运行要求同时，降低了与叶片配合使用金属管道的加工精度，大大的降低了成本。
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本发明公开了一种岩棉废料混合物再生处理的方法，其特征在于：第一步，将岩棉废料进行破碎；第二步，将原料投入三仓配料机中与添加剂A和添加剂B混合；第三步，加水搅拌；第四步，将搅拌均匀的物料经过上料输送机输送到再生岩棉原料成型机；第五步，成型；第六步，养护；第七步，存放。以本发明的方法生产的再生岩棉原料可以作为生产岩棉的主要原料；首先，本发明生产的再生岩棉原料中的铁渣由于粒径较大被分选了出来，在岩棉生产过程中，可以更长时间生产，不必频繁停机，清理炉渣；其次，本发明生产的再生岩棉原料由于是复合材料，融化温度低，可以节省焦炭30％，产棉效率提高25％，解决岩棉原材料紧张的问题。
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一种锂电池的正极活性物质，所述正极活性物质为三元材料和磷酸钒锂的复合材料，包括如下重量比的组分：三元材料80‑99.9%、磷酸钒锂0.1‑20%、和占三元材料和磷酸钒锂总量0‑1%的添加剂和0‑5%的导电剂。本发明在层状三元材料中混合加入磷酸钒锂，有效改善三元材料在低SOC下倍率放电性能，利用本发明正极活性物质制备的锂电池具有优异的功率性能，且高功率工作SOC范围宽。
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本实用新型公开了一种发酵罐罐壁结构及发酵罐，所述发酵罐罐壁结构为一种四层复合结构，所述四层复合结构从内向外依次包括防护层(1)、耐高温防腐层(2)、结构层(3)以及保温层(4)。本实用新型实现了耐磨、耐高温防腐性，结构更加结实，保温性能更好的优点，解决了现有技术中传统金属发酵罐体内表面不耐磨不防腐，复合材料罐体易还有杂质的问题，提供了新的复合材料罐壁结构使得罐壁耐磨减少杂质的污染，防腐耐高温、结构结实增加发酵罐的使用寿命，保温性能好可提高物料的发酵效率。
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本实用新型公开了一种光伏隔音墙，包括固设于基体上的支架，光伏组件和隔音板分别安装于所述支架的正面和背面，所述光伏组件包括玻璃正板、太阳能电池片和复合材料背板，所述光伏组件通过所述复合材料背板与所述支架的正面固定连接。本实用新型所提供的光伏隔音墙中使用的光伏组件不仅质量较小，而且成本低，有利于降低光伏隔音墙的成本。而且，质量较小的光伏组件可以降低光伏组件的安装难度，降低安装工人的劳动量，提高安装效率。同时，由于光伏组件质量减小，光伏组件与支架连接时的方式会更灵活，可以省去水平设置的龙骨，从而减少支架的成本，进一步降低光伏隔音墙的造价，减少光伏隔音墙的前期投入，有利于光伏隔音墙的推广。
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本实用新型适用于输变电领域，提供了一种绝缘拉杆用管状结构，该管状结构由内及外为保护层、增强层、保护层，其中增强层采用超高分子量聚乙烯纤维增强复合材料，替代传统的玻璃纤维、芳纶等纤维增强复合材料，同时，各层以及各层之间由环氧树脂填充和包裹。本实用新型通过采用超高分子量聚乙烯纤维替代现有技术中使用的玻璃纤维、芳纶纤维等，大大减轻了绝缘管的重量，由于其密度可以降至1.0～1.1g/cm3，可降低操作机构的作用功；同时，由于超高分子量聚乙烯纤维本身性能决定对其可采用较方便、有效的除湿方法，可提高绝缘管的电气性能、机械性能，从而大幅改善产品质量的稳定性。
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一种新型代木组合式玻璃包装箱,它由四块边框板形成箱体的围框,在围框的各拐角处设置有与围框侧面相固定连接在一起的角板,在围框所围构成的前后两侧对应空档内设置有与围框侧面相连接固定的帮带,所述的固定连接处所使用的连接件为螺栓。所述的围框、角板及帮带均为由无机复合材料模压成的定型板材。由此可见,其显著的效果是,由于采用了无机复合材料模压制成的定型板材进行拼组,因而,具有节省木材、保护森林资源、降低成本、可反复使用的特点,而且定型板材自身具有较好的强度、韧性及通用互换性,使得箱体组合、拆卸互配均方便宜行。
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本实用新型公开了特高压可踩踏运维复合绝缘横担，包括绝缘管，所述绝缘管的内部固定套接有复合材料芯体，复合材料芯体的右端连接有固定金具；可踩踏套筒与运输工具的支撑面接触，使半成品的重力通过可踩踏套筒传递给运输工具的支撑面，半成品不会在自身重力的作用下碾压下半伞裙，下半伞裙得到了良好的保护，不会在半成品重力的作用下损坏，进而使得硅橡胶伞裙在运输过程中不会损坏，方便进行运输，同时，拆卸装置与定位装置以可拆卸的方式进行连接，方便电力工人在后期的运行维护工作中将拆卸装置拆卸下来，使电力工人能够站在可踩踏套筒的顶部进行维护作业，降低了后期运行维护工作的难度，提高了该特高压可踩踏运维复合绝缘横担的实用新型。
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本发明公开了一种SiCp/Al‑Si‑Cu复合粉末材料及制备方法，包括步骤如下：S1、首先对SiCp/Al‑Si‑Cu复合材料成分进行设计；S2、对SiC粉末进行预处理，改善SiCp与铝合金熔体的润湿性；S3、熔化合金，熔毕后，在580～700℃下加入SiCp，搅拌均匀，实现SiCp/Al‑Si‑Cu界面结合；S4、进行熔体和雾化参数等生产工艺的控制，制备粉末。突破了直接制备SiCp/Al‑Si‑Cu复合材料粉末的难点，能够制备高纯度、高球形度、粒径分布区间可控，混合均匀的粉末，具有优异的物理性能、工艺性能及成品力学性能，可满足粉末冶金工艺对粉末技术的需求。
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一种羧基化聚烯烃的制备方法，属高分子材料技 术领域，用于解决使用无机氧化剂氧化聚烯烃的技术问题。其 方案为，它将聚烯烃粉末混入无机氧化剂 K2Cr2O7的酸性溶液中搅拌均匀， 其中 K2Cr2O7酸性溶液含 K2Cr2O7＞ 0.02mol.L－1， H2SO4＞0.02mol.L－1，反应温度为 35～80℃。本发明可以最大限度的降低加工过程中聚烯烃的降 解，保持聚烯烃原有的优良的物理力学性能，并呈现出高的极 性和反应性。它对原料的要求低，生产设备简单，过程易操作、 易重复，羧基化效率高，适于大规模生产。本发明的羧基化聚 烯烃可作为一种高分子界面偶联剂和粘合剂，用于聚烯烃复合 材料，改善界面的相容性和亲和性。
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本发明公开了一种轮毂罩模具及其使用方法,所述轮毂罩模具包括:U形空心薄壁的轮毂罩模具本体、以及与所述模具本体拼接为一体而形成U形的第一分型模具组件、第二分型模具组件、第三分型模具组件。制造所述轮毂罩时采用本发明的分型拼接轮毂罩模具,利用真空吸铸方式,由复合材料及树脂吸铸、固化后制得。本发明的轮毂罩模具具有拼接、打开方便等优点。
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