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本发明高压智能综合起动柜属于高压开关柜和起动柜技术领域。它主要是解决现有高压开关柜和起动柜分离而存在容易造成开关及起动乃至电机运行不理想,操作繁琐,效果不稳的问题。它的主要特征是:包括柜体和设置在柜体内的水阻箱、极板箱、隔离刀闸、高压真空接触器、电流互感器及避雷器、传动电机及传动机构;主电路由隔离刀闸、高压真空接触器、电流互感器、避雷器、液体电阻和短接接触器电连接构成;还包括控制高压开关和低压液阻的控制电路;柜体上部为两个隔离的高压室和低压室;隔离刀闸设置在高压室内。本发明具有起动效果好、运行稳定、操作简便、占用空间小的特点,可广泛应用于冶金、建材、化工、电力等行业。
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一种支承辊，用于冶金行业板带矫直机。轴与端盖通过螺纹连接，两列滚针轴承装配在轴与外套之间，端盖通过隔套固定滚针轴承限制其轴向位移；外套及端盖上配有轴承沟道，钢球通过轴承沟道将外套及端盖装配成一体；端盖上带有凹凸槽，与外套上的螺旋结构组成螺旋迷宫式组合密封结构；端盖上带有密封槽，密封槽内装配密封圈；外套上两端的螺旋结构的螺旋方向相反。本发明可有效防止支承辊在恶劣工况下，粉尘、杂质及污水的侵入，满足密封性要求；可彻底解决启动阻力问题，满足高速运转要求；可满足支承辊同时承受径向和轴向载荷要求；整个支承辊结构简单，配合面减少，装配简单，提高了支承辊的综合精度。
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一种中厚板热轧矫直机辊盒油气润滑系统检测装置，涉及冶金矫直机技术领域，支撑辊组、矫直辊组分别装在辊盒底座内，辊盒底座设轴承座润滑点，润滑泵站依次经压缩空气源、主进油管、一级分配器、压力传感器、二级分配器与轴承座连接，轴承座回油口经回油管路与润滑泵站连接，一、二级分配器分别为二组、十二组。本发明通过合理检测、合理配管及布局，通过并联方式对每个润滑点实现点对点精准润滑，每个二级分配器进油端设有压力传感器，对每组润滑回路适时进行压力检测，避免因管路故障导致整个系统堵塞瘫痪，一、二级分配器均为外置式分配器，便于维护保养，实现了独立润滑，独立检测、独立维护，可靠润滑，结构简单，效率提高。
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一种短型球笼式同步万向联轴器,主要用于冶金、重型、矿山、起重、运输机械等行业的短距离、小倾角、高转速的动力传递。由两个全密封的球笼万向节通过端面带齿的两外圈相啮合用螺栓紧固组成;内圈内孔为花键或键槽孔,与对应轴伸相配合实现主、从动端的传动;内、外圈之间装有钢球,钢球装在保持架的窗口内,保持架嵌在内圈与外圈之间。联接螺栓不承受传递转矩形成的剪切力;转矩经主动端内圈沟道、钢球、外圈沟道向从动端进行传递。本发明等速传递、运转平稳、结构紧筹、承载能力高,角向补偿量大(一般可达5°),野外作业适应能力强,安装调整便捷,改善了内部摩擦、磨损状况,延长了使用寿命,可有效防止因振动而导致螺栓松动的现象产生。
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一种石灰窑烟气泡罩电除尘器,电除尘器塔体下部有进气口、排污水口,电除尘器塔体上部有出气口;电除尘器塔体下部、进气口的上方有泡罩塔板,泡罩塔板上方设有上面布满小孔的气体均分板,气体均分板上方为金属阳极蜂窝板,金属阳极蜂窝板的蜂窝中设有阴极线,阴极线由阴极绝缘室吊挂,阴极绝缘室装于电除尘器塔体的顶部;阴极线和金属阳极蜂窝板上方设有冲洗装置。本实用新型具有除尘效率高,系统阻力低,维修简单,寿命长的优点,克服了当前钢厂、冶金、电站、建材、化工等行业已有除尘设备进一步节能减排的障碍。适合应用于钢厂、冶金、电站、建材、化工等行业的烟气精密除尘,特别适合于小于600℃的高温石灰窑炉烟气精密除尘作业。?
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一种内外沟道表面带有复合层的球笼联轴器，主要用于冶金、有色金属、石油行业机械传动。在中间轴主动端外圈、中间轴、中间轴从动端外圈的滚道表面带有复合层。本实用新型具有表面硬度高、耐磨性好、化学性能稳定、耐热耐氧化、摩擦因数小和热导率低等特性，比正常的球笼联轴器至少提高使用寿命2倍以上，提高了球笼联轴器的安全系数，减少了球笼联轴器疲劳失效造成的不安全因素，最大限度地发挥出了球笼联轴器性价比优势，可减少更换球笼联轴器的频率和次数，降低维修更换的成本，缩短更换联轴器的停机维修时间，对连续生产的冶金、有色和石油行业经济效益的提高显得更为明显。
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一种内外沟道表面涂覆复合层的球笼联轴器，主要用于冶金、有色金属、石油行业机械传动。在中间轴主动端外圈、中间轴、中间轴从动端外圈的滚道表面涂覆有耐磨涂层。本实用新型具有表面硬度高、耐磨性好、化学性能稳定、耐热耐氧化、摩擦因数小和热导率低等特性，比正常的球笼联轴器至少提高使用寿命2倍以上，提高了球笼联轴器的安全系数，减少了球笼联轴器疲劳失效造成的不安全因素，最大限度地发挥出了球笼联轴器性价比优势，可减少更换球笼联轴器的频率和次数，降低维修更换的成本，缩短更换联轴器的停机维修时间，对连续生产的冶金、有色和石油行业经济效益的提高显得更为明显。
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一种全自动钢卷打包机，主要用于冶金产品的包装。机头安装在移动横梁上，移动横梁与机架部件在竖直方向上滑动连接，机架部件与底座滑动连接；导带通路两侧气缸活塞杆伸出，机头与导带通路部件在钢卷周围形成一个闭环导带通路，自动打包带更换用钩将打捆用钢带装进蓄带盘内，打包带从蓄带盘依次穿向蓄带机的固定导带轮、活动导带轮穿入机头内部，机头对钢卷进行抓紧、收带、收紧、咬扣、切断动作。本发明自动化程度高，包装质量稳定可靠，可有效提高生产效率，减轻操作人员劳动强度，可靠性高，维修方便，使用寿命长，且能替代进口，大幅提高国内冶金行业的打包水平，弥补国内自动打包技术的空白。
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一种铲板皮带引带装置，用于冶金生产线钢带穿带引带。输送皮带缠绕在主动辊、从动辊一、从动辊二、从动辊三、从动辊四上，主动辊、从动辊二、从动辊四安装于固定支架上；直线导轨装在固定支架上，滑动铲板置于直线导轨的滑块上，从动辊一、从动辊三固定在滑动铲板上；装在固定支架上的尼龙板上装有强力磁铁；伸缩油缸的缸体与固定支架连接，伸缩油缸的活塞杆与滑动铲板连接。本发明主要用于冶金及有色金属带材精整成型的生产线入口、出口，使带头能够顺利进入夹送转向辊，能较大程度减轻人为干预，降低操作人员的劳动量及劳动强度，提高穿带效率，大大降低穿带过程中的安全性隐患。
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本发明的一种天然气发动机缸盖，包括缸盖本体和导气管，缸盖本体上设有多组安装孔，安装孔呈锥形，导气管包括定位段和导气段，定位段与导气段相连通，定位段与安装孔适配，并在定位段与导气段之间设有连接槽，且缸盖本体的底部靠近安装孔处设有凹槽；导气管的底部与缸盖本体之间设有冶金套，冶金套的小端与连接槽适配，冶金套的底部与凹槽适配。本发明通过在缸盖本体上设置呈锥形的安装孔，利用定位段与安装孔之间的楔形配合，一方面可以方便两者之间的定位与连接，另一方面，在其使用过程中，在外力的作用下，可以通过锥形结构的定位孔与定位段相互作用力，使得两者之间的结合更加紧密，防止渗漏的问题。
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一种热固化有机浸渗胶，包括如下组分混合而成：75%-80%的单官能度丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯单体；5%-7%的甲基丙烯酸甲酯；10%-15%的双官能度丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯单体；1%-3%的反应型乳化剂；0.05%-0.25%的引发剂；0.01%-0.1%的阻聚剂。解决了目前热固型丙烯酸酯浸渗剂的浸渗工艺中，对于粉末冶金这一块都不能达到完全密封；其浸渗胶的膨胀系数基本在2~3%左右，不能完全应用于金属粉末的修补的不足，本发明能完全修复金属制品微小裂纹，可回收利用，固化后膨胀系数能达到5~8%，能彻底堵住粉末冶金的微孔。
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本发明公开一种大型冶金渣罐可拆卸耳轴装配方法，先加工专业样板，然后通过专用样板比对的方法分别加工耳轴和耳轴座上的螺栓孔。本发明的有益效果是：采用电脑与数显机床相结合，在不增加成本的情况下，完成了数显机床作为数控机床使用。运用此方法工期缩短为3天；经测量相比之前的工艺，本发明误差小、精度准，易装配。既提高了效率、降低成本，又保证铸件的交货期。本发明一是操作安全、简短、不繁琐，二是快捷、效率高，三是误差小、精度准。
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本实用新型公开了一种冶金专用延伸辊加工的表面处理装置，包括底座、机体、转轴和抛光盘，所述机体位于底座的顶部，两个所述转轴位于机体相背的侧面，所述抛光盘位于转轴的端部，所述机体的顶部设有固定板，所述固定板靠近底端的位置设有稳固板，所述稳固板的表面设有移动板，所述移动板面向稳固板的底部上设有滑轨，所述移动板的表面设有调节机构，所述调节机构包括两个固定块、螺杆、固定框与两个移动块，两个所述固定块分布在移动板两边的边侧位置；延伸辊两端的凸柱贯穿移动块底端，螺杆旋转，延伸辊被限位，便于安放延伸辊，电动伸缩杆运行，移动板、连接块随电动伸缩杆同方向滑动，便于对延伸辊进行打磨抛光表面加工处理。
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本实用新型公开了一种方便安装的冶金专用延伸辊，包括辊体与安装柱，两个所述安装柱的外侧上均设有安装环与紧固环，所述安装环位于辊体与紧固环之间，所述安装环的内部设有限位环，所述限位环的内表面设有两个相对的限位块，所述安装柱靠近辊体的端部外侧套设有连接环，两个所述连接环上设有连接块，两个所述连接块远离连接环的端部之间设有固定块，所述固定块的中间位置设有螺杆，所述螺杆的端部设有圆筒，所述圆筒的外侧套设有擦拭筒，所述圆筒两端上均设有凸块；辊体两端的安装柱穿过机架的固定板，紧固环旋合在安装柱的外侧，紧固环与安装柱、安装环连接稳固，辊体被限位固定，便于安装辊体。
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本发明是一种超大型冶金渣罐，包括渣罐本体，渣罐本体两侧对称装有两个耳轴，渣罐本体外侧装有倾翻机构，所述渣罐本体外壁从上到下设有多层环形加强法兰，环形加强法兰之间沿渣罐本体的外壁设有若干条加强竖筋；渣罐本体两侧对称设有两个耳轴基座，耳轴基座外端面设有耳轴孔，耳轴基座端面位于耳轴孔周边设有若干个螺栓孔，所述耳轴包括耳轴主体，耳轴主体中间设有一圈连接法兰，连接法兰上对应每个螺栓孔装有紧固螺栓，紧固螺栓用于将耳轴与耳轴基座固定连接在一起；本发明提高了渣罐使用寿命，降低了转炉炼钢运行成本。
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本发明公开一种大型冶金渣罐，包括罐口直径大于罐底直径的罐体，罐口设有加强圈；筋板罐体外壁对向设有耳轴基座，耳轴与耳轴基座可拆卸连接；耳轴基座底部的平齐面至罐口之间的罐体上部外壁间隔设有三道环形的加强法兰；加强圈与加强法兰之间、相邻的加强法兰之间均设有多个与其垂直的筋板；罐体内壁与罐底之间的夹角在105°～110°。本发明能有效散热，并能防止渣罐使用变形失效和防止渣罐底部裂纹；耳轴使用失效可换用，耳轴和罐体过盈配合，同时用12个高等级螺栓连接；耳轴基座和渣罐本体铸为一体，这样既可以解决制造时焊接困难，又可以提高渣罐整体强度。
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本发明提供一种适于焊接的粉末冶金双相不锈钢，其特征在于，所述双相不锈钢具有奥氏体‑铁素体双相组织，其成分组成为：C：0.08％以下、Si：1.5％以下、Mn：4‑10％、P：0.05％以下、S：0.05％以下、Cr：23‑30％、N：0.5‑1.0％、Ti：1.8‑3.5％、其余为Fe和不可避免的杂质，并且满足0≤Ti‑3.42N≤0.10，式中Ti和N分别代表Ti和N的质量百分数。
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本发明是种大型冶金行车双吊钩的制造方法，包括以下步骤：1）钢锭加热，将钢锭加热至材料固相线温度以下100‑150℃，保温一定时间，使心部与表面温度一致且完全奥氏体化；2）锻造成双钩板，锻造步骤包括钢锭经轴向镦粗→径向展宽→分料、拔长圆棒→漏盘镦粗、板坯端展宽→各段拔长、修整成型；3）双钩板热处理；4）机加工成型；本发明提高了材料的利用率，降低吊钩制造成本，同时，保证吊钩的心部质量，提高产品合格率及吊钩的安全性。
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本发明是一种冶金渣盆用吊耳的制造方法，包括以下步骤：1）将钢锭原料锻打成圆形棒料，并将圆形棒料两端打平；2）将圆形棒料放置在预先制作好的下模内，下模放置在锻打机的载物台上，所述下模包括模座，模座顶部设有弧形槽，弧形槽的内壁尺寸与吊耳的外径尺寸匹配；3）将一个预先制作好的上模放在圆形棒料表面上，所述上模包括一个半圆形模头，半圆形模头的弧面朝下并与下模的弧形槽对齐，半圆形模头的顶面与上方的锻压锤底面平行；4）启动锻打机的锻压锤，控制其缓慢下压，通过上模将圆形棒料压入下模的弧形槽内直至圆形棒料成型；5）拆下上模及下模并取出成型的吊耳，放置在载物台上校正压平；本发明降低了制作成本，提高了制作效率。
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本实用新型公开了一种方便检修的冶金专用设备，包括机体和检修机构，所述机体的侧表面设置有连接箱，所述机体的前表面上部从左至右依次安装有温控表和功率表，所述机体的顶部安装有托盘，所述检修机构包括稳固块、检修门、凹槽、夹块、凸起和弹簧，所述机体的前表面下部活动设置有检修门、且检修门的活动端设置有对称分布的凸起，所述机体的内部设置有对称分布的稳固块、且稳固块的表面开设有供凸起插入的凹槽；本实用新型的有益效果是：通过设计的检修机构，将检修门快速开启，对机体内的元器件进行检修更快捷，提高了检修的效率；通过设计的定位机构，增加了托盘和机体连接时的定位效果，使得托盘和机体固定更快捷。
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本发明公开了一种工业锅炉、冶金炉窖烟气脱硫系统，包括：脱硫塔，其具体包括：塔主体，竖直设置，其底部竖直安装有烟气进管；滤板层，竖直设置在所述塔主体内，其包括多个间隔设置的上大下小的漏斗状的滤板；多个环状挡板，竖向间隔安装于所述塔主体的内壁；所述环状挡板为上大下小的圆台状结构，且内中空、两端开放；且每个环状挡板的下端、以及位于其下方的滤板，二者在水平方向上有重叠，使得经该环状挡板下端边沿流落下来的液体可继续落入下方的滤板的上表面，进而经该滤板的边沿落下。本发明的脱硫系统结构简单，脱硫效率高，而且后期清洗方便，具有很大的应用市场。
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本发明设计公开一种大型冶金渣罐制造方法，其特征在于包括以下步骤：S1，按照设计尺寸制造砂型模具，检查、验箱后合箱；S2，预制好的钢水进行浇注；S3，浇注完成后冷却一段时间后开箱落砂，对铸件进行清洗后退火；S4，消除铸件表面缺陷后回火；S5检查铸件尺寸、铸件质量、平整铸件表面。本发明能有效散热，并能防止渣罐使用变形失效和防止渣罐底部裂纹；耳轴使用失效可换用，耳轴和罐体过盈配合，同时用12个高等级螺栓连接；耳轴基座和渣罐本体铸为一体，这样既可以解决制造时焊接困难，又可以提高渣罐整体强度。
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本实用新型公开了一种方便拆装的冶金专用设备，包括机体和拆装机构，所述机体的前表面上部安装有屏幕数显，所述机体的侧表面上部设置有电源线、且电源线的端部设置有插头，所述机体的顶部固定有托盘，所述机体的顶部位于托盘的一侧拆装设置有石英外套、且石英外套的内部安装有石墨坩埚，所述拆装机构包括拆装工具盒、盒盖、凸起和凹槽，拆装工具盒放置于托盘的内部、且拆装工具盒的顶部活动设置有盒盖；本实用新型的有益效果是：通过设计的拆装机构，取出拆装工具盒内的拆装工具对冶金专用设备进行拆装更便捷，提高了拆装的效率；通过设计的加固组件，实现了拆装工具盒的快速稳固安装；通过设计的支撑机构，使得插头不使用时，便于插头的放置。
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本实用新型公开了一种冶金专用延伸辊加工的传递装置，包括支腿与传送机架，所述传送机架一端的侧面设有固定梁，所述固定梁的一端上设有固定框，所述固定框包括顶水平部、底水平部、左竖直部与右竖直部，所述左竖直部位于固定梁的端部，所述顶水平部上设有电机，所述底水平部上设有固定块，所述顶水平部与固定块之间设有丝杆，所述丝杆的外侧套设有滑块，所述滑块上设有限位块，所述限位块上设有放置机构，所述放置机构包括放置盒与四个支撑腿；延伸辊部件存放在放置盒内，放置盒置于限位块上，电机运行及放置盒竖直移动，简便调节了放置盒的高度位置，便于传递输送延伸辊部件进行加工，延伸辊的传递输送过程较为省时省力、简便。
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本发明一种粉末冶金奥氏体‑铁素体双相不锈钢，其特征在于，所述双相不锈钢的成分组成为：C：0.08％以下、Si：1.5％以下、Mn：4‑10％、P：0.05％以下、S：0.05％以下、Cr：23‑30％、N：0.5‑1.5％、Al：1‑3％、其余为Fe和不可避免的杂质，并且满足0≤Al‑1.927N≤0.10，式中Al和N分别代表Al和N的质量百分数。
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本发明涉及粉末冶金材料技术领域，公开了高速列车制动闸片用粉末冶金材料，按质量份计，包括有以下组分：铜45‑65份；铁9‑12份；锡1‑5份；锰铁2‑4份；氮化钒3‑6份；铬铁1‑3份；石墨8‑12份；二硫化钼3‑7份。本发明能够提高高速列车的整体制动稳定性。
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本发明提供一种变壁厚罐体的冶金渣罐，包括罐口法兰、罐体、耳轴、耳轴座和支撑底座，所述罐体为上端敞口下端封闭的容器，所述罐口法兰位于罐体顶端开口处，所述耳轴座位于罐体上部的外壁上，所述耳轴固定设置在耳轴座上，所述支撑底座设置在渣罐的底部，所述罐体为变化罐体厚度的罐体结构。本发明提供了一种不同于传统等壁厚的、渣罐受力均衡的、轴压屈曲临界载荷大的、渣罐使用寿命长的变壁厚罐体的冶金渣罐。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域，尤其涉及一种用于中频炉冶金的搅拌桨，其包括上下贯通的桨轴，所述桨轴设置有若干个桨叶，所述桨叶的截面为棱形，所述桨叶的截面面积从叶根到叶尖逐渐减小。该搅拌桨通过正转和反转，加速金属液的混合，从而加快其化学反应，同时，通过所述桨轴向中频炉的炉底吹入气体，可以代替在中频炉的炉底设置吹气管，降本增效。
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本实用新型公开了一种带有防护结构的冶金专用设备，包括冶金电炉器，所述冶金电炉器的表面设置有连接口，所述连接口的表面固定有固定环，所述连接口的表面相对于固定环的内部设置有防护盖，所述防护盖的端部等距离开设有限位槽，所述固定环的内壁等距离开设有内置槽，所述内置槽的内部设置有限位块，所述限位块与限位槽卡合连接，所述限位块与内置槽之间连接有内置弹簧，所述固定环的内壁贯穿开设有贯穿槽，所述贯穿槽的内部设置有限位扣；本实用新型通过设计的防护盖，使得在需要对连接口进行防护时，可以通过设计的限位槽、内置槽、限位块和内置弹簧方便快捷的对防护盖进行固定，相比较现有的技术，大大方便了连接口的防护工作。
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2025年03月28日 ~ 30日 
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