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本实用新型提供一种耐磨耐腐蚀碳化硅重型渣浆泵，包括泵体、泵盖、泵轴、叶轮、机封、轴承组件、托架和电机，泵体由前泵壳和后泵壳盖合，并沿盖合处周向固定连接而成，前泵壳和后泵壳为金属材质，泵体内固定设置一体成型的树脂/碳化硅内衬，泵盖上固定设置树脂/碳化硅衬板。本实用新型的耐磨耐腐蚀碳化硅重型渣浆泵，制作简便，制造成本低；金属壳体粘结镶嵌树脂/碳化硅内衬和树脂/碳化硅衬板的方案，实现了金属材料和输送介质零接触，既发挥了树脂/碳化硅内衬和树脂/碳化硅衬板的耐磨及耐腐蚀性，又保证了耐磨耐腐蚀碳化硅重型渣浆泵的整体强度和稳定性，适合矿山、电厂、疏浚、冶金、化工、建材等领域的介质输送。
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本实用新型的名称为自消振式球笼式同步万向联轴器。属于球笼式同步万向联轴器技术领域。它主要是解决现有十字轴式联轴器已不能满足冶金加工业黑色金属的薄板、有色金属铝箔、铜箔超薄、超精加上的深入,运动传递的要求日益严格的问题。它的主要特征是:包括由外套、内套构成的球笼式同步万向联轴器;采用两套球笼式同步万向联轴器,分别设置在一中间花键轴的两端;两外套与中间花键轴之间均设有一个高弹性塔型密封罩。本实用新型具有可消除原动机与工作机之间的有害振动,并达到完全等速平稳传递运动的特点,主要用于黑色金属的薄板加工、热处理、表面处理线,有色金属铝箔、铜箔超簿、超精加工的机械联接装置的联轴器。
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本实用新型的名称为智能静止式软进相器。属于进相器技术领域。主要是解决现有进相器未设有延时电路,因而在投入进相时,存在对进相器、电机及机械设备有二次冲击外,直接影响电机及机械设备的使用寿命的问题。它的主要特征是:包括一次控制电路和二次控制电路,一次控制电路的交-直-交逆变器的三个输出端分别经进相切换接触器、霍尔传感器与主电机的相应的转子回路串接,在进相/退相电路中(KM1)上并联时间继电器。本实用新型具有可避免进相器自身和电机及机械设备的二次冲击、使用寿命长、补偿效果好的特点,因此智能静止式软进相器是目前最先进的一种绕线式电机无功就地补偿设备。可广泛适用于水泥、化工、钢铁、冶金、矿山、造纸、制药等行业大中型绕线式异步电机的就地补偿。
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一种大角度防挤压的球笼万向节，用于冶金、石油机械和特种车辆上使用。外套一和外套二带有与球笼万向节最大角度38°～45°一致的圆锥形凸台一；内密封垫一和内密封垫二设有紧贴外套一和外套二口部的圆锥形凸台二；花键轴分别与外套一、外套二的沟道口部设有间隙。本实用新型在球笼万向节摆动到最大角度时，花键轴与外套端部的圆锥凸台接触，花键轴与外套沟道口部留有一定间隙，避免了与外套沟道口部之间产生卡咬，内密封垫可起到缓冲作用，避免花键轴和外套间直接金属接触，防止挤压损伤，能够防止球笼万向节在大角度工作时，花键轴卡滞在球笼外套口部的沟道位置，造成球笼万向节因无法正常运转而失效。
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本实用新型提供一种耐磨蚀竹基复合管，从内到外依次为内衬层、结构层和防护层，内衬层由粘附有耐磨树脂粘结剂的玻璃纤维毡缠绕成管状后固化制成，结构层由粘附有结构层树脂粘结剂的竹篾带缠绕在内衬层后固化制成，防护层为耐腐蚀树脂粘结剂喷涂或涂刷在结构层上固化而成。耐磨树脂粘结剂为热固性环氧树脂、金刚砂或碳化硅微粉高强度耐磨填料及固化剂混合。玻璃纤维毡起到增强骨架的作用，使内衬层具有良好的强度，金刚石或者碳化硅微粉硬度大、耐磨性能好，起到耐磨蚀的作用，热固性环氧树脂本身具有良好的耐腐蚀性，因此内衬层具有优异的耐腐蚀和耐磨蚀的性能。特别适用于冶金、电力行业输送耐腐蚀和耐磨蚀性浆液的需要。
本发明提供一种以球形结构Ag‑Mg为固体润滑剂的20CrMnTi基自润滑材料及其制备方法，包括如下步骤：选取Ag与Mg粉末，加入水溶液中，干燥、熔融、泠凝处理，得到球形Ag‑Mg固体润滑剂。取Fe粉、Cr粉、Mn粉、Ti粉与Si粉以及总质量为其10‑20wt.％的Ag‑Mg固体润滑剂，混合处理得到烧结配料。将烧结配料利用放电等离子技术处理。该方法将球形固体润滑剂原位复合在20CrMnTi基体中，摩擦系数较小，磨损率较低。该自润滑材料及制备方法有利于进一步推动20CrMnTi基齿轮材料在航空、航天、冶金等领域中的应用，以满足极端环境下机械零部件的润滑，提高其使用寿命与使用精度。
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一种球面滚子球笼联轴器，用于冶金、有色金属、石油机械领域。从、主动轴分别与从、主动轴法兰连接，从、主动端外圈分别经保持架、保持架内的球面滚子与中间轴相连，从、主动端外圈分别与从、主动轴法兰连接，从、主动端外圈的端面分别装有密封系统，中间轴的两端轴向有孔，孔内装有顶杆座、顶杆，顶杆的端部装有卡圈，顶杆旋在螺栓上，螺栓上套有弹簧。本发明通过用球面滚子替代钢球，来使球面滚子与内、外圈沟道的接触面积增加，沟道受力表面单位面积应力减小，减轻沟道的磨损，使球笼联轴器的内、外圈与其内部的球面滚子做到等寿命设计，大幅提高球笼联轴器的使用寿命，补偿联轴器的径向和轴向误差，最大限度地发挥球笼联轴器性价比优势。
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一种抗高温烧结的球笼万向节，主要用于冶金、石油机械和特种车辆上使用。外套一和外套二的球面上分别带有轴向延伸的油槽，内套一和内套二的球面上带有环形油槽，保持架一和保持架二为工具钢材料经氮化处理，保持架一和保持架二表面带有聚四氟乙烯涂层。本实用新型能够在高速、重载、大角度的工作条件下，全寿命长期正常工作，可杜绝由于高温烧结而造成的球笼卡死失效，和设备与车辆意外停机的情况发生。
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一种耐磨防腐复合管,属环保设备技术领域,适用于矿山、冶金、煤炭、电力和环保等行业中的直管、弯管、三通管及异型管,其在外壳管内壁衬高分子材料作防腐层;防腐层内壁衬N个陶瓷片而组成的耐磨层,陶瓷片的两端面即陶瓷片与相邻陶瓷片的径向连接面为相互对应的凹凸结构,相邻陶瓷片在管道径向相互嵌合形成360°机械互锁结构;陶瓷片的两侧面即陶瓷片与相邻陶瓷片的轴向连接面为相互对应的平面、斜边或凹凸结构。本实用新型把外壳管优良的力学性能、高分子材料良好的耐腐蚀性能和陶瓷材料优异的耐磨性能有机地结合起来,复合形成一种性价比优良的耐磨防腐复合管,其具有良好的抗冲击性能,耐磨防腐性能优异,减震效果好,物料输送噪音低。
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一种二十辊轧机高速旋转联接轴组元，涉及冶金行业辊轧机技术领域。轴与轴承座之间安装有轴承；轴的中部外径上装有组合角接球轴承，端面由定位环定位，定位环端面设有缓冲弹簧；轴的小端装有深沟球轴承；小螺钉将轴盖与轴承座联接在一起，大螺钉将分体连接环与轴联接为一体。本实用新型的径向和轴向综合承载能力、转速及装配精度较高，磨损小，可有效减小制造、装配精度对其整体精度的影响。
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本实用新型为弹性连杆万向型波纹管膨胀节，属于波纹管膨胀节技术领域。它主要是解决现有延迟焦化装置中的U形管，弯头多，安装不便，耗材多的问题。它的主要特征是：包括入口法兰、出口法兰、波纹管；波纹管内设有导流套；导流套与波纹管间有陶瓷纤维毡；导流套与出口法兰间设有一辅助蒸汽密封腔；波纹管外设有十字套筒，该十字套筒与入口法兰之间设有弹性连杆；出口法兰上设有铰支，平拉板分别与铰支和十字套筒铰接。本实用新型具有不易堵塞、卡死，使流入的介质与波纹管内壁隔离，延长波纹管使用寿命的特点，可广泛用于石化、冶金、热网等系统中气、液介质的输送管路，以吸收机械位移和热位移，尤其适用于承压高、补偿量大的场合。
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一种用于回收油页岩加工过程产生烟气的除尘回收焦油塔,包括进气口、出气口,进气口与气体均分板和蜂窝电除尘室连通,塔体下部有进气口、排污水口,塔体上部有出气口;塔体下部、进气口上方设有上面布满小孔的气体均分板,气体均分板上方为金属阳极蜂窝板,金属阳极蜂窝板中设有阴极线,阴极线由阴极绝缘室吊挂,阴极绝缘室装于塔体的顶部;阴极线和金属阳极蜂窝板上方设有冲洗装置,塔体下方设有废水室,吸油绳一端置于废水室内,一端置于塔外的回收油机中。本实用新型除尘效率高,系统阻力低,维修简单,寿命长。适合应用于钢厂、冶金、电站、建材、化工等行业的烟气精密除尘,特别适用于小于600℃的高温油页岩烟消烟除油的场所进行无害化处理。
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一种七辊矫直机，用于冶金行业中的带钢生产。上机架前端两侧通过油缸与下机架上的入口偏心轴连接，上机架后端两侧通过摆动架与下机架上的出口偏心轴连接。本实用新型减速电机分别与入口偏心轴和出口偏心轴直联，直接驱动入口偏心轴和出口偏心轴，就能实现上矫直辊压下量调整，编码器可直接检测偏心轴旋转角度，根据偏心轴与偏心轴颈中心距，乘以偏心轴旋转角度的正弦函数，电气控制系统可实时得到精准压下量数值，每根上矫直辊无需做相应调整，即可为上矫直辊提供精准压下量来消除带钢头部上翘；铰接的上机架结构可以通过油缸快速打开与闭合，以助带钢后续的穿带顺利进行及矫直机检修。结构简单，自动化程度及生产效率非常高，检修及维护方便。
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本实用新型的名称为恒流节能进相器。属于进相器技术领域。主要是提高电机,功率因数、减小定子电流并保证负载能力。它的主要特征是:在进相接触器A与辅助电源变压器之间设有恒流输出控制电路;在进退相控制电路中连接有两个并联的常闭按钮,在退相按钮上并联一个常开按钮,在进相按钮上串联一个常闭按钮,在进退相接触器的一个常开触点两端并联串接的远程进相按钮和远程退相按钮;还包括辅控微处理器,其输入端分别连接本地/远程转换和恒流控制设定电路、实际电流反馈电路,输出端与恒流输出控制电路的控制端相连。本实用新型具有提高电机功率因数、降低定子电流、提高负载能力的特点,可广泛适用于冶金、水泥、煤炭、水利水电、化工、造纸等领域。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域，尤其涉及一种密闭式升降捞渣机，包括安装在精炼锅炉上方的机架，所述机架连接有倾斜的密封罩，所述密封罩的两端开口，所述密封罩内设置有捞渣装置，所述捞渣装置包括传输带、主动轮、从动轮，所述主动轮、从动轮分别位于所述密封罩的上端内部、下端内部，所述传输带等间距设置有若干个刮板，所述密封罩的上端与所述机架铰接，所述机架设置有驱动所述密封罩的下端垂直升降的电动丝杆，所述密封罩的上端设置有收尘罩，所述密封罩的下端伸入所述精炼锅炉内。利用电动丝杆灵活控制密封罩下端升降，便于将密封罩的从动轮压入到液面中，本实用新型设计合理，操作方便，提高捞渣效果和工作效率。
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本实用新型公开了一种高效天然气两段烘干回转窑，其技术方案是：包括回转窑体，回转窑体内侧设有烘干仓，回转窑体底部外侧设有支撑组件，烘干仓顶部设有限位旋转组件，限位旋转组件包括电机、旋转竖杆和限位横板，电机位于回转窑体顶部一侧，电机与回转窑体固定连接，电机输出端固定连接有旋转轴，旋转轴顶部传动连接有传动带，旋转竖杆位于传动带远离旋转轴一端，一种高效天然气两段烘干回转窑的有益效果是：减少了工作人员使用的麻烦，具有极强的实用性，避免了现在使用的天然气燃烧加热时无法对回转窑进行均匀的加热，导致回转窑内的物料干燥的并不彻底，使得回转窑烘干的效果较差而造成物料冶金过程出现杂质。
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一种可调整可更换刀头模块，用于冶金行业圆盘剪设备。刀轴的台阶端面带有凸度球面，与刀轴凸度球面接合处装有可调轴圈，可调轴圈为带有凹球面的圆柱体，可调轴圈与刀轴为球面配合，球头螺钉二装在可调轴圈的外圆面，球头螺钉一装在刀轴的外圆面，高强度螺钉将用合金材质并经调质、氮化处理的刀头体锁紧在刀轴上。本发明刀轴的台阶端面装有可调轴圈，当刀轴端面跳动的精度超差时，根据测量值，可用球头螺钉调整可调轴圈及刀轴，达到端面跳动与径向跳动的要求后，用高强度螺钉将刀头体锁紧在刀轴上。精度高，耐磨性好，刀头体采用模块化设计，维护成本低，当刀头体出现磨损后，可根据磨损状况方便调整更换。
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一种改良型合金复合圆盘刀片,用于冶金行业的各种板材的剪切加工。基体上镶有复合材料作为刃口,复合材料为硬质合金,基体为分体式结构。刃口部位可利用已报废的进口圆盘刀片,经过二次修磨,加工出新的刃口;内部基体采用分体式结构,选用廉价钢材,用特殊复合技术复合,以改制出性能优异的圆盘刀片。本发明在保证圆盘刀性能的情况下,通过对已报废的进口或国产优质刀片为原料,综合考虑圆盘刀的失效形式及其工作状态,充分利用进口合金钢硬度高、耐磨性好的特点,通过二次修磨、加工,内部复合分体式基体,将贵重合金的性能发挥到极致,在实现提升刀片的综合性能的同时,可有效降低成本,具有性能好、成本低、易加工、成品率高等优点。
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本实用新型为一种失压跳闸保护装置，属于高压开关柜技术领域，主要解决现有真空断路器控制回路存在靠性差和缺少必要延时的问题，其包括含第一二次失压跳闸电源、第一继电器的高压控制回路；所述第一二次失压跳闸电源包括开关电源和由555芯片与外围元器件构成的延时控制电路；所述开关电源进线一侧次接AC220V，二次侧输出12V，并与延时控制电路连接；所述延时控制电路的输出控制端与第一继电器的常开触点连接。本实用新型具有可靠性和选择性，能够保证高压用电设备在各种不同的交流控制电源失电情况下能够正常断开高压分断装置，实现整个控制系统的失电保护等优点，主要用于冶金、选矿、水泥、化工、火力发电等各行业中。
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一种辊涂机调节装置，涉及冶金行业辊涂设备技术领域，用于调节辊涂设备工作辊与支撑辊之间的间隙及平行。手轮经涡轮蜗杆减速器一与联轴器一的一端相连，联轴器一的另一端通过连接轴与离合器左端连接，离合器右端经轴与联轴器二的一端相连，联轴器二的另一端装在涡轮蜗杆减速器二上，在与离合器左端相接的连接轴和与离合器右端相接的轴上开有孔，通过销间隙配合。在离合器脱开分别对传动侧、操作侧进行调节时，离合器的重量由连接轴和轴同时承受，避免连接轴和轴发生变形。本发明机构简单，操作方便，使用范围广，可更好控制涂层的厚度和均匀性，有效延长连接轴和轴的使用寿命。
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一种辊轴表面涂层方法，用于冶金设备中对辊轴的表面处理。辊轴基体采用GCr15材料，依次经过粗车、表面淬火处理、精车、磨削、时效处理、半精磨削、表面涂层处理、精磨削得到辊轴产品；辊轴表面涂层处理包括喷涂前准备、表面预处理、喷涂、喷涂后处理；表面涂层处理采用超音速火焰喷涂设备，喷枪与辊轴的相对运动速度可达到1200m/s，涂层密度可达到17.5g/cm3，氧化物含量≤0.05%。本发明涂层孔隙率低，组织致密均匀，抗热震性能好，涂层耐腐蚀性和韧性、涂层结合强度、硬度、孔隙率及磨损性能优良，不仅可修复,还可提高矫直辊耐磨性,延长矫直辊使用寿命,改善钢材表面质量,实现绿色环保，再生能源利用。
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一种带中间支撑式球笼同步万向联轴器,用于冶金、特种车辆上。外圈、内圈通过钢球经轴头与钢管、花键轴头连为一体,在轴头的外圆上装有中间支撑装置,中间支撑装置的支撑与轴头间经护套装有轴承,支撑的端部装有防松装置,防松装置为螺母锁紧。本发明由于在轴头的外圆上增加了辅助中间支撑,可有效提高球笼联轴器的极限转速,同时,采用灵活方式固定球笼联轴器,使球笼联轴器有更宽的应用范围。
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本发明提供一种尼龙加强型橡胶输送带,包括以下组分组成(重量份):橡胶60～90,尼龙10～50,硫化剂2～5,促进剂1～8,填料20～180,软化剂10～20,防老剂1～1.5。以橡胶、尼龙为基材,加入一定量的配合剂、粘胶剂以改变橡胶和尼龙的物理机械性能,并通过特殊的生产工艺制成,解决了现有输送带存在的耐磨性差、适用寿命短、更换麻烦等不足,本发明外观光亮,其耐油、耐老化、耐磨、耐酸碱、耐划伤的性能均优于纯橡胶产品和羊毛材料,并具有优越的物理、化学、机械性能。本发明适用于纺织机械后处理生产线,还适用于需耐高温、耐磨损生产的各个领域,广泛应用于纺织业、火化工、矿业、冶金化工等高温输送场所。
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一种球笼联轴器温控装置,用于各种联轴器使用场合。联轴器连接在驱动轮与动力装置之间,温度传感器装在联轴器的球笼部位或连接法兰上,温度传感器、监控系统分别与电源连接,监控系统内装有接收器与监控显示系统。温度传感器将探测的联轴器的温度信号经接收器传输给监控显示系统,从而实现对联轴器温度实时监控,通过温升变化预测破坏点。本发明通过增设温度传感器及监控系统,可在联轴器运行过程中到达临界温度时,监控系统自动报警,提示工作人员采取相应措施,,从而有效避免失效破坏的发生,大幅度降低安全隐患及经济损失,可广泛运用于对稳定性、可靠性、使用寿命有苛刻要求的场合,例如大型冶金设备、汽车传动、石油矿井等领域。?
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本实用新型提供一种在矿山、煤炭、冶金、建材、化工和环保等行业的管道输送系统中使用的陶瓷内衬补偿器,也称膨胀节或伸缩节,包括接管、导流管,导流管的一端(介质流向的起始端)与接管联接(或其它联接方式),导流管的另一端成自由状态(或软连接);导流管内壁有陶瓷构成的防护层,所说构成防护层的陶瓷为耐磨陶瓷片、耐磨陶瓷管或自蔓延陶瓷层。本实用新型解决了现有技术补偿器的导流管为金属材质,在高速流动的气固(或者液固)二相介质的作用下,极易磨损,从而失效的不足,与现有技术相比,本实用新型结构简单,过流介质工作面由金属变为陶瓷,增强了导流管的耐磨性能和耐高温性能,从而大大提高了补偿器的使用寿命。
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本发明的名称是冷却塔回收水装置,涉及一种回收冷却塔水蒸气的设备,具体地是涉及火力发电厂,大型空调,化工,冶金等部门冷却塔水蒸气回收成水的设备。主要是解决已知火力发电厂等生产过程中,冷却塔通常采用安装除水器加以回收,对于直径大于200微米以上的水汽其效率只有50%,对于直径小于200微米以下的水汽,直接排入大气,造成很大浪费,有的电厂采用空冷机组等,但制造和运行成本高的问题。本发明由N个相互连接的集水电极和电晕电极组成,集水电极和电晕电极通过支架固定在冷却塔内除水器的上方,集水电极和电晕电极分别与高压发生器的正负极电连接。本发明结构简单,运行和制造成本低,回收蒸汽的效率可达95%以上。
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本发明公开一种NiTiCrCuMo基自润滑复合材料及其制备方法，所述NiTiCrCuMo基自润滑复合材料包括固体润滑相、调控剂和基体材料，其中，所述固体润滑相包括Au、Ag、Se和Al2O3纳米颗粒；所述调控剂包括Li、In、Pb和WC纳米粒子；所述基体材料包括Ni、Ti、Cr、Cu和Mo。本发明提供的NiTiCrCuMo基自润滑复合材料具有高承载能力、良好的热力学性能、优异的化学稳定性、耐腐蚀、低摩擦磨损特性等优点，在航空航天、冶金建材、能源机械、海洋深潜与地球勘探以及现金机械等领域具有很高的潜在应用价值和发展前景。
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一种具有切边及废边碎断功能的一体化设备，主要用于冶金行业的板带精整作业线上。刀箱部件安装在底座部件上，切边圆盘剪刀轴系统、碎边剪刀轴系统均置于刀箱本体内，切边圆盘剪刀轴系统、碎边剪刀轴系统之间设有废边溜槽；废边溜槽为优质碳素结构钢焊接成型，内壁过渡平缓、光滑，内壁表面淬火处理；在垂直方向，切边圆盘剪刀轴系统高于碎边剪刀轴系统，废边溜槽倾斜置于切边圆盘剪刀轴系统、碎边剪刀轴系统之间；废边溜槽与切边圆盘剪刀轴系统、碎边剪刀轴系统所有衔接处的间隙为1mm-2mm。本发明将切边圆盘剪和碎边剪两种设备集成，既能对板带进行切边，又能将废边碎断，故障率低，精度高，结构紧凑，维护方便。
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本发明涉及冶金制造技术领域，特别涉及一种圆盘剪，其不仅具有侧隙调整功能，同时还能够实现上刀轴组件的主动转动，使上、下刀轴组件均具有各自的驱动动力，以提高板带剪切质量。其技术要点包括圆盘剪刀箱，穿设圆盘剪刀箱设置的上刀轴组件和下刀轴组件，及与下刀轴组件传动连接的下传动电机，位于下传动电机的上方、与上刀轴组件传动连接有上传动电机，上刀轴组件靠近上传动电机的一侧设有侧隙调整装置，该侧隙调整装置主要包括一U型螺母套安装板以及驱动该U型螺母套安装板移动的侧隙调整电机，U型螺母套安装板侧壁设置楔块以及能够相对滑动的C型滑块及直线导轨，通过C型滑块的移动与楔块的配合，实现侧隙调整。
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一种外套焊接式短型球笼联轴器,主要用于冶金、重型、矿山、起重、运输机械等行业的短距离、小倾角、高转速的动力传递。由内套、油封、保持架、钢球、外套、端面齿盘、螺栓、密封挡板、孔用挡圈、压盖、油嘴组成,两个外套之间装有两个端面齿盘,端面齿盘的法兰凸台用螺栓固定在一起,端面齿盘接触面为齿结构,通过相互啮合实现主动端与从动端动力传递。本发明将原有外套分成沟道外套和端面齿盘2个部件后,外套和端面齿盘可分别选择更合适的材料和尺寸规格,材料利用率大幅度提高,加工余量减小,降低了材料损耗和成形难度,便于齿盘连接形式的设计选型,使生产组织安排具有更大灵活性,加工周期短,满足现代机械工业设备的批量和紧急需求。
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