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本实用新型公开了一种方坯连铸机喷水条快速调整装置，特别是一种涉及钢铁冶金设备领域的方坯连铸机喷水条快速调整装置。本实用新型的方坯连铸机喷水条快速调整装置，包括喷水条和与喷水条连通的进水管，所述喷水条上分布有喷嘴，还包括滑块和固定架，所述固定架为矩形框架，所述固定架上设置有滑槽，所述滑块可相对滑槽滑动，所述滑块与喷水条固定连接。本申请的方坯连铸机喷水快速调整装置结构简单，调整方便，维修更换时间短，可以显著提高生产效率的方坯连铸机喷水条快速调整装置。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域，尤其涉及一种工业硅炉外精炼装置。该种工业硅炉外精炼装置，包括包体、精炼槽、电控单元、磁控管、供气站、吹气元件、顶盖，所述包体的侧壁包括包体内壁和包体外壁，所述磁控管为微波源，分布在包体内壁上，所述吹气元件安装在包体的底部，所述供气站与吹气元件通过导管相连接，所述包体外壁设置有排气口，所述包体内壁和包体外壁之间设置有通气空腔，通气空腔与精炼槽相连通，所述供气站与吹气元件之间的导管有一部分布置在通气空腔内。本实用新型利用装置散失的热量来提高吹入气体温度，即节约资源，又能稳定反应温度，提高了精炼效率。
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本实用新型涉及冶金加热设备领域，提供了一种烧嘴，包括烧嘴头和壳体，壳体的一端设置有燃气储备腔，烧嘴头的一端与壳体连接，燃气储备腔与烧嘴头连通，燃气储备腔内设置有风轮，燃气储备腔内设置有燃气进管，燃气进管的出气口朝向风轮。该烧嘴能使得燃气进气均匀，缓解因燃气进入速率不稳定造成的火焰波动大的问题。本实用新型还提供了一种钢包烘烤器，包括本实用新型提供的烧嘴，该钢包烘烤器烘烤效果好。本实用新型还提供了一种钢包烘烤系统，包括本实用新型提供的钢包烘烤器，其岁钢包的烘烤效果好。
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本实用新型公开一种高炉球式热风炉新型装球设备，包括供料装置、输送装置、出料装置和底座，所述输送装置包括装球斗、滑轮组、钢丝绳、驱动部分、装球斗限位装置和由若干段钢结构井架垂直组成的井架体，所述驱动部分和井架体都安装在底座上，所述装球斗安装在井架体内部，装球斗包括储球仓、导轨滚轮和带闸门的装球斗出球口。本实用新型解决了现有的球式热风炉换球工作中回装耐火球所存在的问题，采用本实用新型设备后，将会减少装球时的汽车吊台班投入，同时大大提高各施工环节的安全系数，确保装球过程的安全、连续、可靠性，从而达到热风炉顺利恢复生产的目的,是一个钢铁冶金企业保安全、提效益、降成本的一项新举措。
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本实用新型公开了一种去除杂质的电炉振动加料机，属于电炉冶金加料领域，其技术方案要点是包括车架，在车架上设置有车体，在车体侧面固定连接有振动电机，在车体的一端开设有出料口，在车体对应出料口位置处固定连接有出料滑道，在出料滑道上开设有多个筛孔，在出料滑道对应筛孔底部位置处固定连接有承载箱，承载箱的上表面的面积大于筛孔覆盖的面积，从筛孔中落下的杂质能够全部落到承载箱内，解决了在使用振动加料机向电炉内添加料块时杂质会被加入电炉的问题，达到了能够有效降低进入电炉的杂质的质量，提高电炉生产质量，减少电炉清理频率的效果。
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一种再生资源综合回收装置系统，属于再生资源冶金领域。回收装置系统包括：预处理及定计量配料装置系统、三联炉和烟气处理装置系统；通过对再生资源进行预处理及配料后，分别在三联炉A炉、B炉、C炉内完成熔融氧化、还原、深度挥发还原过程，产出粗金属和炉渣，炉渣进入下一工序直至其中的有价金属被提取出来。该回收装置系统，配置紧凑，炉渣通过溜槽从三联炉A炉流入B炉、B炉流入C炉，物流运输简单顺畅，减少了转运过程中的热损失。具有自动化程度高、流程短、对再生资源综合利用程度高等优点，不仅能回收其中的有色金属，如铅、镍、铜、锌、锡、锑，还能回收其中的黑色金属铁，使最终排放渣量减少30%以上。
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本实用新型提供了一种高炉干渣制砂系统及高炉渣处理系统，涉及冶金技术领域。该高炉干渣制砂系统包括冷却装置、粉碎装置和制砂机；冷却装置包括干渣池主体和冷却管路，干渣池主体包括第一侧壁和与第一侧壁相对的第二侧壁，冷却管路包括第一冷却管路和第二冷却管路，第一冷却管路位于第一侧壁上，第二冷却管路位于第二侧壁上，冷却管路还包括第一顶部管路和第二顶部管路，第一顶部管路位于第一冷却管路的上方，第二顶部管路位于第二冷却管路的上方，粉碎装置包括第一粉碎罐体和第二粉碎罐体。该高炉渣处理系统包括上述高炉干渣制砂系统，其能够在高炉渣冷却过程中使冷却过程更加均匀，提升干渣各项指标。
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本实用新型公开了一种高炉煤气净化回收系统，涉及气体净化回收技术领域，高炉煤气净化回收系统包括高炉、料罐、重力除尘装置、均压煤气回收除尘装置和高炉煤气除尘单元，高炉的上端设置有料罐，高炉通过荒煤气管道与重力除尘装置相连，重力除尘装置通过输送管道与高炉煤气除尘单元相连；且料罐通过均压煤气回收管道连接至均压煤气回收除尘装置，均压煤气回收除尘装置连接至外网煤气用户；荒煤气管道上设置有休风送风煤气回收管道，休风送风煤气回收管道连接至均压煤气回收管道接近均压煤气回收除尘装置的一端。本实用新型能够解决现有高炉冶金工作中休风、送风操作时荒煤气的放散造成资源浪费和环境污染的问题，节能环保。
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本实用新型公开了一种从废催化剂中提取贵金属的装置，属于贵金属湿法冶金领域，解决了现有提取装置回收率低的问题。本实用新型包括酸浸釜、搅拌桨、真空泵、加酸管道和出料管道，酸浸釜顶部设有加料口，还包括储液罐、空气压缩机和树脂吸附柱组，储液罐为全封闭结构，其分为左隔室和右隔室，左隔室和右隔室之间通过第二连接管相连通，酸浸釜内设有负压过滤装置，负压过滤装置与左隔室连通，左隔室上部与真空泵相连，左隔室上部与空气压缩机相连，右隔室上部设有通气管道，右隔室通过第五连接管与树脂吸附柱组相连，第五连接管上设有蠕动泵，树脂吸附柱组通过回流管与酸浸釜相连，出料管道位于酸浸釜底部。本实用新型可明显提高贵金属的回收率。
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本实用新型公开了一种高强度耐磨口环，包括第一环体、第二环体、安装座、滑槽、镍基硬质合金层、缓冲层和弹性层，所述第一环体底部设有安装座，安装座与第一环体通过焊接连接，所述安装座内侧设有滑槽，所述安装座底部设有第二环体，所述第一环体、第二环体、安装座所用材质层次由镍基硬质合金层、缓冲层和弹性层构成，所述镍基硬质合金层位于材质层次中侧，镍基硬质合金层底部设有缓冲层，所述缓冲层底部设有弹性层，该一种高强度耐磨口环，通过在设备上设有耐磨套垫、钛合金层和粉末冶金耐磨铝合金层，口环的使用寿命高，口环在长久使用后不会发生磨损导致损坏，且口环的强度较高，受到外力挤压时，不会发生变形。
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本实用新型属于冶金翻包技术领域，尤其是涉及一种可快速更换的中间包挡渣墙，其特征在于包括设置在中间包底部的吸渣过滤分流器，设置在此吸渣过滤分流器顶部的安装槽，插入在此安装槽内的挡渣墙墙体，挡渣墙墙体包括上挡墙墙体和下插台，上挡墙墙体为上边厚、下边薄、中间厚、两边薄的挡墙结构，的下插台插接在安装槽内，且在插入口边缘涂抹胶泥。本实用新型结构新颖，安装快速方便，无需等待中间包清理时间即可实现挡渣墙的更换，即在高温下就可把挡渣墙吊出，更换下来的挡渣墙还可以重复二次使用，大大提高了中间包整备工艺的效率，节省了中间包整备工艺的时间，节约了能源。
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本实用新型公开了一种铁矿石载负荷低温还原粉化试验装置，它涉及冶金技术领域，它包含底座、控制中心、自动温控炉和混气装置，底座上方安装有控制中心，底座上方安装有自动温控炉，自动温控炉内部安装有加载杆，加载杆内部安装有热电偶，加载杆上方安装有定位螺栓，加载杆端部安装有通气盘，通气盘上方安装有砝码盘，自动温控炉一侧安装有进气管，进气管上方安装有电磁流量阀，电磁流量阀一侧安装有混气装置，混气装置一侧安装有氮气流量阀和氮气罐，氮气罐一侧安装有二氧化碳气罐，二氧化碳气罐一侧安装有一氧化碳气罐。有益效果在于：能够精确控制气体流量、反应温度和载荷，提高试验精度，为实际应用提供可靠数据。试验效果好。
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本实用新型涉及一种高炉矿槽移动布料车漏斗於料保护装置，属于冶金行业高炉带式输送机设备技术领域。技术方案是：包含行程开关（4）、行程开关触碰钢板（5）、物料触碰钢板（6）、横杆（7）、立钢板（9）和皮带架（10），在皮带架（10）的两侧分别固定一块立钢板（9），在两块立钢板（9）之间设置一个横杆（7），立杆（11）的上端固定在横杆（7）上，立杆（11）的下端与物料触碰钢板（6）固定连接，行程开关（4）固定立钢板（9）上，横杆（7）上设有一块与行程开关（4）相配合的行程开关触碰钢板（5）。本实用新型能够避免溜撒到输送带上的物料随输送带向前运动到传动滚筒下方淤积，而且便于清理溜撒到输送带上的物料。
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本实用新型公开了一种适用于粉末冶金同步器齿毂的探伤检测的探伤荧光剂上液装置，它包括机架，其上设有接液池，接液池上方设有输送机构，其上装有固定件；接液池的两侧设有可与固定件接触通电的磁化机构；机架上连接有喷淋上液机构，喷淋上液机构位于接液池两侧的磁化机构之间；接液池由管路经泵与喷淋上液机构连通；本实用新型采用喷淋方式，喷洒均匀，不受工件尺寸限制的问题，节省荧光剂；液流大小适中，避免冲刷掉已形成的缺陷显示；上喷淋头9多角度设置，预喷润湿利于形成不被流动液体破坏的磁痕；输流水线式磁化探伤，一次可完成多个同步器齿毂的上液和磁化，便于上、下料；喷淋机构由管路经泵连通接液池，便于回收多次利用荧光剂。
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本实用新型涉及一种拆卸轧辊轴承的装置，属于冶金轧辊技术领域。技术方案是：门框二（5）右侧设有轧辊定位台（16），轧辊定位台（16）上放置轧辊；固定板（10）上设有纵向条状的卡板孔（12），卡板（11）匹配在卡板孔（12）内，卡板（11）与液压缸输出轴（4）的轴线垂直，卡板（11）进入门框二（5）的端部设有半圆豁口（14），门框二（5）两侧的卡板半圆豁口（14）匹配在一起构成圆孔，该圆孔的圆心位于液压缸输出轴（4）的轴线延长线上，圆孔的内径大于轧辊轴（8）的外径并小于轴承（7）的外径。本实用新型的有益效果是：采用专用工具拆卸，减轻劳动强度，提高拆卸效率，操作方便，不损坏轴承。
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本实用新型公开了一种煤气管道磁力带压堵漏，涉及冶金设备技术领域。该煤气管道磁力带压堵漏，包括煤气管道本体，所述煤气管道本体底面的中心处设置有坑蚀漏点，所述坑蚀漏点的下方并位于煤气管道本体的底面粘贴有第一密封胶，所述第一密封胶的底面粘贴有橡胶板，所述橡胶板的底面设置有强力磁铁，所述第一密封胶的外部并位于煤气管道本体的底面粘合有第二密封胶。该煤气管道磁力带压堵漏，结构简单，便于处理，并且降低煤气管道漏点处理风险，进一步提高了煤气管道本体的使用寿命，能够降低煤气管道漏煤气处理时的危险性，减少煤气管道漏点的维护时间与维护费用，为彻底解决煤气管道因坑蚀造成漏煤气提供了有力的保证。
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本实用新型公开了粉末冶金技术领域的一种雾化制得铜粉的感应加热装置。该装置包括用于铜水熔炼并且可翻转的坩埚，坩埚旁设置用于铜水过渡的中间包，坩埚与中间包设置有电感应线圈，坩埚顶端靠近中间包的一侧设置开口，中间包顶端设有便于铜水进入的中间包进料口，中间包底端设有与雾化塔连通的中间包出料孔，坩埚设置翻转机构，翻转机构包括设置在坩埚两侧的支架，支架铰接有第一连杆，第一连杆横向设置在坩埚的上部，第一连杆的一端与支架铰接，另一端铰接有竖向设置的第二连杆，第二连杆的一端与第一连杆铰接，另一端与坩埚的底部铰接，第一连杆的中部铰接有油缸。本实用新型通过翻转机构将坩埚内的铜水快速倾倒进入中间包，操作方便。
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本实用新型涉及一种炼钢转炉加料装置，属于冶金行业炼钢转炉加料设备技术领域。技术方案是：包含挡火门（1）、挡板（2）、推杆（3）、滚动辊（4）、挡渣球托圈（6）、滚动辊固定支架（7）和操作柄（8），推杆（3）穿过挡火门（1），推杆（3）的一端设有挡渣球托圈（6），推杆（3）的另一端设有操作柄（8），所述操作柄（8）与推杆（3）垂直布置，滚动辊固定支架（7）固定在推杆（3）下方的挡火门（1）上，滚动辊固定支架（7）上设有与推杆（3）相配合的滚动辊（4），挡板（2）固定在推杆（3）上方的挡火门（1）上。本实用新型的有益效果：能够方便、快速地加入挡渣球，消除安全隐患，提高工作效率，降低工人劳动强度。
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本实用新型公开了一种高炉主沟和渣铁沟的搭接结构，应用在冶金工业技术领域，包括主沟、主沟工作层浇注料、渣铁沟、渣铁沟工作层浇注料，主沟工作层浇注料与渣铁沟工作层浇注料在垂直方向上的重叠搭接部分完全脱开，且主沟靠近渣铁沟一侧形成的主沟流嘴悬挑在渣铁沟工作层浇注料的上方；端头部分的渣铁沟工作层浇注料形成带坡度的凸台和凹陷状的小井。现代高炉主沟和渣铁沟设计中，主沟工作层浇注料和渣铁沟工作层浇注料是相互连接紧密贴合的，主沟受热膨胀后，主沟工作层浇注料和渣铁沟工作层浇注料连接处容易产生缝隙，从而导致漏铁事故的发生。本实用新型通过合理的主沟和渣铁沟的搭接结构设计，可有效解决上述问题。
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本实用新型涉及一种组合式金相试样夹持装置，属于冶金行业金相试样夹持装置设备技术领域。技术方案是：顶板（3）和底板（5）通过左侧限位板（7）和右侧限位板（4）固定连接，顶板（3）上设有顶板压紧螺栓（1），底板（5）上设有底板压紧螺栓（6），在顶板（3）和底板（5）之间设有上下平行布置的单面压板二（10）和单面压板一（9），单面压板二（10）和单面压板一（9）之间设有双面压板（8），所述单面压板二（10）和单面压板一（9）相对应的面以及双面压板（8）的上下两面均设有V型卡槽。本实用新型的有益效果是：能够能对不同形状、不同数量的金相试样进行稳固夹持，提高了制备金相试样的工作效率。
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机前渡车的从动车轮机构，涉及冶金设备技术，包括车架，在车架下方的左右两侧分别连接车轮组件，一组车轮组件包括一个车轮、一根从动短轴、两个轴承座，车轮连接在从动短轴的中间位置，在从动短轴上设置两个轴套，两个轴套位于车轮的左右两侧，两个轴承座位于车轮的左右两侧并与机架连接，从动短轴的左右两端分别通过轴承支撑在相应的轴承座内，每个轴承座朝向车轮的一侧连接透盖，透盖套在相应的轴套上，每个轴承座远离车轮的一侧连接闷盖。两侧的从动车轮单独成为一个整体，每个车轮左右各设置一个轴承座，两个轴承座和车轮用短轴连接，形成整体。避免使用长轴安装，短轴可避免断裂，行走稳定，更换简单，成本低。
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本实用新型涉及一种防倾倒的塞棒安装结构，属于冶金行业的连铸装置技术领域。包括控制机构和塞棒，所述控制机构上固定连接U型横臂，所述塞棒设于U型横臂开口侧，所述U型横臂开口端穿设竖向丝杆，所述丝杆上套设上螺母和下螺母，所述上螺母设于U型横臂上方，所述下螺母设于U型横臂下方，通过旋紧上螺母和下螺母，使得丝杆与U型横臂固定连接，所述丝杆与塞棒螺纹连接。所述U型横臂的U型槽宽度与丝杆直径相匹配，所述丝杆一侧抵住U型横臂的U型槽。所述U型横臂的开口端开设限位孔，所述限位孔内水平穿设限位销所述限位销末端开设防脱孔，所述防脱孔内穿设铁丝或开口销。本申请能有效防止塞棒发生倾斜，使得塞棒能够有效控流。
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本实用新型公开了一种双输出轴同步减速机及铸造桥式起重机大车行走机构，大车行走机构包括至少两个行走驱动组件，行走驱动组件包括动力元件、双输出轴同步减速机、两个联轴器和两个大车主动轮，动力元件连接双输出轴同步减速机的输入轴，双输出轴同步减速机的两根输出轴通过两个联轴器分别与两个大车主动轮连接；双输出轴同步减速机中，输出轴上沿周向设置有2个以上不同的定位标识。本实用新型不需要改进双输出轴同步减速机的结构，能够通过外观检查快速、直观、便捷判断双输出轴同步减速机是否出现故障，进而避免大车行走机构故障扩大化，该定位标识现场实用性强，可为冶金铸造起重机大车机构稳定运行和炼钢工序生产安全提供了保障。
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一种带有导渣槽的结晶器足辊，属于冶金设备技术技术领域。本实用新型为了解决现有结晶器足辊使用过程产生的积渣容易造成足辊抱死，导致铸坯生产质量下降的问题。本实用新型包括足辊座、足辊、轴承座和支架，足辊座为方形支撑座，足辊座的上端安装有多组镜像设置的轴承座，每组轴承座内通过轴承转动安装有足辊，足辊为圆柱形足辊，足辊的外壁上环向加工有螺旋导渣槽，足辊座安装在支架上。本实用新型的足辊装置可以对结晶器下口的连铸坯起到支撑作用，可以提高铸坯的外观质量，其结构合理，防止了连铸坯变形，消除了足辊因积渣引起的卡滞、抱死现象，有效保证了连铸坯的产品质量。
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本实用新型涉及一种液压提升滑动移钢装置，属于冶金行业炼钢厂连铸机械设备技术领域。技术方案是：卸坯辊道由多根平行布置的卸坯辊（1）组成，卸坯辊道的一侧设有钢坯缓存架（6），卸坯辊（1）之间设有多个与卸坯辊（1）平行布置的滑轨（2），所述滑轨（2）的一端固定在纵梁（3）上，液压缸（5）与纵梁（3）驱动连接，滑轨（2）的另一端固定在旋转轴（4）上，所述旋转轴（4）设置在卸坯辊道设有钢坯缓存架（6）的一侧，所述滑轨（2）的上表面低于卸坯辊（1）的上表面。本实用新型的有益效果是：能够将连铸机生产出来的钢坯顺利的移送至钢坯缓存架上，避免了钢坯在缷坯过程中对卸坯辊道和其它移钢设备造成损坏。
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本实用新型提供了一种双段液压阻尼动态料斗称量补偿系统，可应用在港口码头、大型火力发电、冶金、煤炭、建材、化工等利用电子料斗秤计量物料质量的行业中，有效解决动态料斗秤在计量过程中由于环境的风力、料斗本体及料斗基础的振动等导致的计量误差。本实用新型提供了一种双段液压阻尼动态料斗称量补偿系统，包括双段液压阻尼器、液压储能器、主称重传感器、补偿振动传感器及动态补偿处理控制器，双段液压阻尼器可减小被称量物料对主称量传感器的冲击和振动幅度。动态补偿处理控制器用补偿振动传感器测得的加速度测量值来补偿主称重传感器的测量值，以得到电子料斗秤的准确计量。
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本实用新型涉及冶金设备的技术领域，特别是涉及一种改进环冷机轴承防尘装置，其主动去除挡风板右端积累的灰尘，减少灰尘进入至轴承的情况的发生，减少轴承损坏的情况的发生，提高使用可靠性；包括轴承和挡风板，轴承的左端设置有环冷机车轮，轴承的右端设置有轴套，挡风板固定套装在轴套上，并且挡风板位于轴承的右侧；还包括基座、固定杆、转动杆、安装板、电机、减速机、传动杆和连接杆，基座底端的左侧与固定杆的顶端连接，固定杆的底端与转动杆的顶端可转动连接转动杆底端设置有导流板，安装板的顶端设置有连接装置，连接装置安装在基座底端的右侧，电机的顶端与安装板底端的右侧连接，减速机的顶端与安装板底端的右侧连接。
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本实用新型涉及冶金工业领域，尤其涉及低品质蒸汽用蒸汽轮机进行发电的结构。结构包含加热炉，加热炉边侧固定有蛇形管过热器(3)，所述的蛇形管过热器(3)的进口连接着蒸汽进口集箱(1)，所述的蛇形管过热器(3)的出口连接着蒸汽出口集箱(2)；所述的蛇形管过热器(3)能够利用加热炉散出来的热气对内部的蒸汽进行加热；加热后的蒸汽通向蒸汽轮机(14)，蒸汽轮机(14)能够带动发电机(15)发电；还包含汽包，所述的汽包连通着蒸汽进口集箱(1)并能够为其提供蒸汽。用蒸汽内能转化为动能，进而转化成电能输出。
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