本发明公开了一种藻酸盐敷料用作锂电池隔膜的修饰方法,属于藻酸盐敷料的改性技术领域。本发明的技术方案要点为:将医用藻酸盐敷料切片,切片厚度为1.5‑2.0mm,再将医用藻酸盐敷料浸泡于化学处理液中,密封后于室温反应10‑72h,再用吸液纸压干藻酸盐敷料中的溶剂,于80℃干燥6‑12h,然后于100℃真空干燥10‑48h即得到厚度为0.5‑2.0mm、孔隙率为60%‑80%的用于锂电池隔膜的藻酸盐敷料薄膜。本发明使用成本低廉的工艺对锂离子电池隔膜进行改性使其结构更加紧密,有助于锂离子的通过并除去Ca2+等杂质,有效防止副反应发生影响锂离子电池的性能,制得的锂离子电池隔膜性能优异,尤其是隔膜中锂离子的传输性能。
本发明属于二次电池负极材料领域,具体涉及一种硼掺杂锆酸镧锂包覆石墨复合材料的制备方法。该方法包括以下步骤:1)无机锂盐、无机镧盐、无机锆盐、硼酸盐、乙二醇、氧化石墨烯、柠檬酸和溶剂混合,制备前驱体液,将前驱体液进行水热反应,干燥,得到石墨烯/硼掺杂锆酸镧锂前驱体;2)将石墨烯/硼掺杂锆酸镧锂前驱体、无定形碳前驱体、石墨、溶剂组成的混合液进行喷雾干燥,然后将喷雾干燥产物进行碳化。该方法所得硼掺杂锆酸镧锂包覆石墨复合材料,外壳中的硼掺杂锆酸锂镧、无定形碳和石墨烯协同表现出良好的锂离子导电率和电子导电性,有利于提升材料的离子传输速率和导电性,可有效提高石墨负极材料的倍率性能、散热性能和循环性能。
本实用新型公开了一种基于超级电容和锂电池的城轨列车复合能源装置,包括有壳体,壳体的内部竖直固定连接有隔离板,且形成锂电池体和电容体,锂电池体的内壁设置有金属体,金属体的内部填充有石墨,金属体的内部设置有锂材料螺旋状正电极,锂材料螺旋状正电极竖直向上固定连接有电极棒,连接件一、连接件二的内壁分别设有正电极棒、负电极棒,电容体的内壁设有外屏蔽筒,外屏蔽筒的内部设有内屏蔽筒,电容体的内部的竖直中线线上设有金属杆,电容体的内部填充有活性炭,本实用新型涉及城轨列车技术领域。本实用新型,解决了城轨列车用锂电池寿命不能得到保证,城轨列车运行过程中,电压不稳定,经常由于过压问题而损坏锂电池的问题。
本实用新型公开了一种使用方便的锂电池加工用定位装置,涉及锂电池加工设备技术领域,其包括工作台,所述工作台底面固定连接有电机。该使用方便的锂电池加工用定位装置,通过电机、转轴二、转轴三、皮带轮三、皮带轮四、皮带轮二、锥齿轮三、锥齿轮二、锥齿轮一、皮带轮一、链轮以及辊轴能够带动两个传送带进行转动,且转向相反,使得锂电池不管放在哪条传送带上均能够将之运输到定位板上,通过设置的转轴一、转动件、连接件、支撑杆、固定块一、伸缩杆一、定位块一以及滑轮能够对放置在传送带上的锂电池前后方向上的定位,之后通过传送带将锂电池运输到定位板上,然后在固定块二、定位块二以及伸缩杆二的作用下实现对锂电池左右方向上的定位。
本实用新型公开了一种安全性较高的锂电池转运箱,涉及转运技术领域,其包括防晒壳,防晒壳内通过三个连接块固定连接有放置箱。该安全性较高的锂电池转运箱,通过螺钉塞、放置孔、压杆、伸缩杆、弹簧以及放置板将锂电池相对稳定的放置在放置箱内,然后通过工作人员利用拿动把将该装置挪动产生的晃动、摇摆锤、蓄力扭簧、主动轮、从动轮、转动轴、扇叶以及透气网保证放置箱内的空气流通,进而降低放置箱内的温度以保证锂电池的安全性,并且还通过防晒壳散热板降低放置箱内的温度,进而进一步保证锂电池的安全性,从而解决了在天气炎热情况下转运锂电池的过程中存在了一定的危险性,进而使得转运锂电池者的工作人员存在一定的不安全性的问题。
本实用新型提供一种工业大型锂电池电路板弹性铜丝压式连接结构,包括锂电池电路板,所述电路板上焊接有弹性铜丝压式连接结构,所述弹性铜丝压式连接结构由铜丝弯曲成的上部压力支撑结构和下部弧形结构构成,铜丝两端分别焊接到电路板上面,所述电路板与电池铜母线之间设置有支撑结构,所述支撑结构与电路板通过固定线路螺丝固定在一起。所述每隔2-4个弹性铜丝压式连接结构设置有一个支撑结构。本实用新型结构简单,成本低廉,安装方便,安全可靠,解决了工业大型锂电池电池管理系统电路板与电池芯连接,电压、电流信息采集,以及保持各电芯电量电压平衡的连接线路问题。
本实用新型公开了一种用于锂电池组装的固定板,包括板体,所述板体上开设有与软包锂电池的极耳适配的极耳孔,所述极耳孔的宽度大于软包锂电池的极耳厚度且小于等于两倍的所述极耳的厚度,两个相邻的所述极耳孔之间还开设有至少两个固定孔,所述固定孔为圆孔。本实用新型通过在两个相邻的极耳孔之间设置至少两个固定孔,将两个相邻的极耳孔中的软包电池单元的极耳均向两个相邻的极耳孔之间折弯,再通过固定孔进行固定,由此使得软包电池连接固定可靠,不易松动,多次拆卸、安装后仍能保持可靠的连接。
本实用新型涉及锂离子电池生产技术领域,本实用新型公开了一种用于锂离子电池生产的预制体投料设备,包括基座,所述基座的上方设置有支撑架,所述支撑架的顶部对接固定有储料罐,所述储料罐的结构为圆筒,所述储料罐的内部均匀间隔成相同的储料室,所述储料室的底部内壁开设有通孔,储料室的顶部设有进料口,所述通孔内滑动连接有定量筒,所述基座的内部设置有电机,所述电机的输出端引出竖直的电动推杆,所述电动推杆的顶端固定安装于所述定量筒的底部,本实用新型解决了目前锂离子电池生产中预制体投入量无法控制的问题,既减少了预制原料的浪费,同时可以精确的控制预制原料的投入量,操作简单,实用性强。
一种锂电池恒温控制热管理系统,包括电池箱、换热机构、加热机构、水泵、水箱、制冷结构和控制机构,换热机构设置在电池箱的一侧,水泵设置在换热机构一侧,加热机构设置在水泵一侧,水箱设置在加热机构和换热机构之间,制冷机构设置在水箱一侧,控制机构设置在电池箱的一侧;本实用新型的使用达到了良好的效果:锂电池恒温控制热管理系统及使用方法通过电池箱、换热机构、加热机构、水泵、水箱、制冷结构和控制机构的合理搭载,实现了对锂电池在不同季节不同温度准确控制,使电动汽车在高温炎热或低温寒冬时均可维持在最佳工作温度范围内、并降低整车用电量,延长整车续航里程、提高蓄电池使用寿命,降低用户使用成本。
本发明涉及一种基于负载模式识别的锂电池剩余使用时间估算方法,其包括以下步骤:负载运行叠加模式识别:对锂电池进行进行数据采样,根据采样数据将负载识别为以恒流模式、恒阻模式、恒功率模式、叠加模式中的一种;叠加模式下锂电池剩余时间预测:构建依赖于电压电流的SOC表,并根据当前时刻能量容量值Q0、电压为V0、SOC表计算k△t时刻后的能量容量Qk和电压Vk,当k=M时发生SOCM≤0,则剩余使用时间为M△t。本基于负载模式识别的锂电池剩余使用时间估算方法通过对负载模式的识别,在负载模式确定的基础上,借用历史数据,利用微分学、差分方法解决非线性优化问题,进而较为精确地估计出锂电池剩余运行时间。
本实用新型涉及一种新型可充电锂离子电池,含有锂离子电芯、保护电路板、外电极和绝缘垫片,其特征是:所述保护电路板通过环形绝缘垫片固定安装在锂离子电芯的一端,锂离子电芯的两极分别通过导线与保护电路板的两输入端相连接,保护电路板的输出端与一外电极连接,锂离子电芯无保护电路板的一端电极与另一外电极连接;所述两外电极分别固定在锂离子电芯和保护电路板组合体的两端。本实用新型的新型可充电锂离子电池,在使用时能够防止过充电、过放电、过电流以及短路情况下对锂离子电池造成损害,有效保护锂离子电池,提高锂电池使用寿命,每个单个锂离子电池都能够独立应用,互不干扰,给用户带来了极大的方便,结构简单,非常利于推广实施。
本发明公开了一种电动汽车锂电池快速充电系统,其中:所述快速充电系统包括充电主电路及控制充电主电路的单片机一、充电控制回路及控制充电控制回路的单片机二。本发明提供的一种电动汽车锂电池快速充电系统,解决了当期电动汽车锂电池充电缓慢的问题,推进电动汽车早儿走向成熟,去缓解当今面临的能源短缺与环境污染。本系统弥补了锂电池电动汽车充电慢的缺陷、有电路结构简单、充电速度快等优点。
本发明公开了一种碳纳米洋葱锂电池制作方法,包括步骤一,匀浆;步骤二,涂布;步骤三,制备极片;步骤四,卷绕入壳;步骤五,注液焊帽;步骤六,清洗干燥;步骤七,化成分容;本发明相较于现有的锂电池,以碳纳米洋葱材料作为负极材料,能够极大的提高电池的电能储存,从而延长电池的使用寿命,提高其市场竞争力,本发明所设计的锂电池制作方法详尽的叙述了锂电池的各道生产工序,包含了极片制作、电芯制作和电池组装三大工段,能为锂电池的生产提供明确的技术指导和生产规范,极大的提高了电池生产效率和成品质量,本发明在设计中采用了大量的自动化设备,有利于减少人力成本,同时提高了产品的良率。
本实用新型公开了一种具有防水效果的锂电池,包括锂电池放置箱、活动扣、锁扣和限位槽,所述锂电池放置箱的两端固定有旋转轴,所述旋转轴的外侧连接有把手,所述锂电池放置箱的另外两面的表面开设有置物槽,所述置物槽的侧面开设有滑槽,所述骨架的外侧设置有防水布,所述把手的中间位置设置有固定架,所述固定架上设置有活动扣,所述固定架的侧面设置有锁扣,所述把手与固定板相接触的位置开设有限位槽。该具有防水效果的锂电池设置有把手,且把手可以打开,将把手打开后,骨架与防水布完全将锂电池放置箱罩住,使锂电池放置箱内部的锂电池可以完全防水,当不用进行防水时,把手合并使用正常功能。
本发明涉及一种锂电池负极材料制备方法,采用静电纺丝制备的纳米纤维作为模板,在聚合物纳米纤维上包覆均匀的酚醛树脂作为碳源,通过热处理碳化及模板去除,得到内壁嵌有金属颗粒的空心碳管材料,增加了充分的形核位点,用于构筑锂负极修饰层。主要制备CuO@CT和Ag@CT两种三维碳管,内壁嵌有亲锂氧化铜或银纳米颗粒,可调控锂负极表面修饰层厚度,防止锂枝晶不均匀形核生长。匹配磷酸铁锂全电池时,在1C下可以循环300周,放电容量仍保持在100 mAh g‑1以上,有较高的放电比容量和循环稳定性。本发明碳材料成本低、密度小,具有独特的内嵌亲锂空心碳管结构,增强锂负极的循环稳定性,推动了锂负极实际应用进程。
本发明公开了基于氢气探测的锂电池早期安全预警方法及装置,涉及锂电池安全检测技术领域,提供了一种能够即时检测到锂电池内部运气情况的锂电池早期安全预警方法及装置,所述锂电池早期安全预警方法,包括所述锂电池包括锂离子单体电池、锂离子电池模组以及锂离子电池簇,监测电池为目标电池,目标区域内设有氢气探测器或者氢气传感器,所述目标区域是指目标电池内部及目标电池外部可以探测到氢气浓度变化的区域,根据氢气浓度的变化判断电池的运行状态,所述氢气浓度的变化量确定所述电池负极中锂的过度嵌入导致锂枝晶生长的变化情况,进行早期安全预警,本发明可以在锂枝晶生长早期就准确、及时地感知安全问题并且进行预警。
本发明提供了一种锂离子电池正极片及其制造方法,包括多孔集流体铝箔和正极材料层,多孔集流体铝箔上分布有贯通孔和非贯通孔,多孔集流体铝箔的两侧涂覆有正极材料层;一种锂离子电池正极片的制造方法,包括以下步骤,①取厚度为10‑50μm的集流体铝箔,在集流体铝箔表面采用直流蚀刻工序;②将经过①处理的集流体铝箔用氧化性酸进行化学蚀刻工序,随后可得多孔集流体铝箔;③在多孔集流体铝箔的两侧面涂覆正极材料层,然后进行烘干;④进行碾压制得锂离子电池的正极片。一种锂离子电池正极片采用多孔集流体铝箔有效提高集流体与活性物质颗粒之间的粘附力,降低接触电阻,提高活性物质涂覆量,降低集流体空间占比,改善锂离子电池的使用性能。
本发明公开了一种钛酸锂碗状微球及其制备方法和应用,所述碗状钛酸锂微球直径为1~3μm,表面由大量钛酸锂纳米片组装而成,纳米片平均厚度为5~15 nm,微球比表面积为150~250 m2 g‑1。首先通过静电喷雾法得到钛氧化物胶态碗状微球,再基于氢氧化锂水溶液高温化学锂化法制得水合偏钛酸锂碗状微球,最后通过高温煅烧,使其转变成钛酸锂碗状微球。所制备的钛酸锂微球材料的比表面积大,利于锂离子的快速脱嵌,作为锂离子电池负极具有很好的电化学储锂活性。
本实用新型提供了一种需要增加外部电池的带断电保护的锂电池,包括电池组,通过DC-DC电源模块连接在电池组两端的电池管理系统,所述电池管理系统连接有放电继电器和充电断电器;所述电池组与DC-DC电源模块之间串联有系统开关和启动开关,所述启动开关为非自锁开关,所述电池管理系统上还连接有低压断电继电器,所述低压断电继电器上的常开触点与启动开关并联。本实用新型的带断电保护的锂电池,锂电池电量过低时除了断开外面负载以外,为了防止电池管理系统耗电导致锂离子电池过放电,在必要情况下也会断开电池管理系统自身的电源;因此本实用新型的锂电池不需要增加外部铅酸电池供电又可以有效地防止电池组由于为电池管理系统耗电造成自身过放电。
本实用新型公开了一种生产配制锂离子电池电解液的中试设备,锂盐包装桶底部设置有第一吊耳,反应釜外部设置有支架,反应釜一侧设置有工作平台,工作平台上设置有手套箱,手套箱底部设置有与添加剂放料口连通的连接管道,支架顶部设置有吊装机构,本实用新型结构合理且使用便捷,在手套箱中进行物料称量、投料极大的保证了物料不被环境因素影响,保证了实验和生产的有效性、可靠性,通过设置于反应釜旁的吊装机构将锂盐送入反应釜中,能高效快速的将锂盐添加至反应釜的同时,也避免了人抬锂盐钢桶时可能发生的意外,保证了操作人员的身体健康免受伤害。
本实用新型公开了一种废旧锂电池电解液处置收集装置,涉及锂电池技术领域,具体为一种废旧锂电池电解液处置收集装置,包括处理桶,处理桶的顶部固定连接有防护箱,处理桶的顶部位于防护箱的一侧固定连接有试剂箱,处理桶顶部的两端固定连接有支撑杆,支撑杆的另一端固定连接有破碎箱,破碎箱的一侧固定连接有驱动箱,破碎箱另一侧的底部固定连接有输液管。该废旧锂电池电解液处置收集装置,通过进料口和进料槽的配合设置,在使用的过程中能够保证装置整体只有在向其内添加电池的过程中是处于打开状态,保证了装置在电解液处理过程中的密封性,避免电解液处理过程中产生的有害气体逸散到外界影响工作人员的身体健康。
本实用新型公开了一种新型玩具用便于拆装的锂电池,包括壳体和锂电池本体,所述壳体内胶合连接有锂电池本体,且壳体两侧端部均通过螺丝安装导向筒,所述导向筒一端表面均通过预留螺纹孔安装螺杆,且螺杆一端表面均开设有固定螺纹孔。本实用新型一种新型玩具用便于拆装的锂电池,结构合理,能够便于拆装,适合被广泛推广和使用。
本实用新型公开了一种具有防护功能的锂电池放置架,涉及锂电池放置架技术领域,其包括底座,所述底座上表面左右两侧均固定连接有齿板,且两个齿板的齿牙相对,且左右两个齿板分别与齿轮二和齿轮一啮合,且齿轮一与齿轮二啮合,且齿轮二和齿轮一内分别套接有电机的输出轴和转轴。该具有防护功能的锂电池放置架,通过设置电机带动齿轮二转动,齿轮二啮合齿轮一使齿轮一跟随转动,并通过齿轮二和齿轮一分别啮合左右两侧的齿板,使U型板可进行上下移动,通过设置固定板、T型滑槽、T型滑块和电动推杆一的配合,使电动推杆一可以改变两个夹板之间的间距,从而使两个夹板可以对放置在U型板上表面的锂电池进行夹持。
本发明公开了一种锂离子电池的高倍率电解液,本发明的电解液中使用了六氟磷酸锂和双氟磺酰亚胺锂组成的混合锂盐,能提高电解液的提高电解液的电导率以及锂离子迁移数,形成阻抗较低的钝化膜,提高电解液的倍率;同时,在电解液中添加了阻燃添加剂,能进一步的提高电解液的阻燃性能,间接的提高了电解液的安全性。
本发明涉及电池制备技术领域,具体涉及软包装锂动力电池及其制备方法,软包装锂动力电池,包括正极材料和负极材料,其中,所述正极材料包括正极活性物质、第一导电剂和正极粘合剂以及第一溶剂;所述正极活性物质为正极包覆材料,正极包覆材料包括磷酸铁锂,所述磷酸铁锂的表面包覆有LiCoO2;相对于所述磷酸铁锂,所述LiCoO2的用量为1‑6重量%;所述负极材料包括负极活性物质、第二导电剂和负极粘合剂以及第二溶剂;所述负极活性物质为负极包覆材料,负极包覆材料包括石墨,所述石墨的表面包覆有聚丙烯和聚苯乙烯;相对于所述石墨,所述聚丙烯和聚苯乙烯的总用量为3‑7重量%。该电池的比容量等电池性能优,低温性能好。
本发明公开了一种凝胶电解质,包括非水电解液、聚合物单体和引发剂,所述聚合物单体为无机含氧酸与烯醇酯化而成的酯。本发明还公开了含有上述凝胶电解质的锂离子电池的制备方法,包括以下步骤:步骤一:聚合物单体合成:将无机含氧酸加入烯醇中酯化得到酯;步骤二:凝胶电解质的配制:将步骤一得到的酯溶解到非水电解液中,加入引发剂溶解;步骤三:将所述凝胶电解质注入电芯中,封口,搁置,化成,50‑90℃下聚合,除气,得锂离子电池。本发明的凝胶电解质,使用无机含氧酸与烯醇酯化而成的酯为聚合物单体,单体中的杂原子打破了凝胶电解质的界面封闭,形成了锂离子传输的均匀孔洞通道,提高了电池中锂离子的传导能力,提高了锂离子电池的电性能。
本发明提供一种高性能的球形锂离子二次电池阴极材料的制备方法,通过共沉淀-结晶法合成NiaCobMn1-a-b(OH)2前躯体,然后再通过化学法在其表面包覆NicCodMn1-c-d(OH)2·NieCofMn1-e-f(OH)2的复合层,最后再与锂盐充分混合,通过分步烧结制备出一种高性能的球形锂离子二次电池阴极材料LiNiaCobMn1-a-bO2(LiNicCodMn1-c-dO2·LiNieCofMn1-e-fO2)。用该方法制备的阴极材料,密度高、活性好、化学计量比准确;避免了阴极材料和电解液恶性相互作用,又避免了非电化学活性物质导致容量降低的后果,提高了材料的循环寿命;本制造方法易于控制,生产成本低,易实现规模化生产,为大容量锂离子电池的发展创造了条件。
本发明提供了一种高倍率防胀气钛酸锂材料及其制备方法,包括以下步骤:(1)制备LTO@C:将适量的二氧化钛、碳酸锂和碳源混合,加入分散介质Ⅰ混合得到均匀浆料,干燥,焙烧后得到LTO@C材料;(2)制备LTO@C@LiF:将LTO@C、锂源和氟化物在分散介质Ⅱ中混合均匀,干燥,焙烧后得到LTO@C@LiF材料。本发明利用碳包覆在钛酸锂表面形成均匀包覆的导电碳层,提高了钛酸锂材料电子导电性。氟化锂化学性质稳定,具有较高的锂离子迁移速率,碳和氟化锂双重包覆形成稳定的保护膜可以阻挡副反应的发生。
本发明属于一种动力锂离子电池的检测方法;包括如下步骤:步骤一:将注入电解液后的动力锂离子电池放入在线测厚系统中检测其厚度,厚度为H1;步骤二:将电池放入电池化成柜对电池化成,化成结束后,将动力锂离子电池放置在线测厚系统中进行检测,厚度为H2;步骤三:将步骤二中所述的动力锂离子电池的厚度H2减去步骤一中所述动力锂离子电池的厚度H1得到ΔH;步骤四:当ΔH的值不小于0.10且不大于0.20mm时,为合格的动力锂离子电池;步骤五:使步骤四中所述合格的动力锂离子电池通过搁置工序、分容程序,即成成品动力锂离子电池;具有方法简便,操作简单、能够快速准确的筛选出不良动力锂离子电池,且准确率高的优点。
本发明属于一种圆柱形锂离子电池及其制备工艺;包括钢壳、锂离子电芯、分别设在锂离子电芯上部和下部上绝缘片和下绝缘片、锂离子电芯包括依次叠置并卷绕的正极片、第一隔膜、负极片和第二隔膜、钢壳内部设有电解液,正极片包括铝箔和设在铝箔表面的正极活性材料;负极片包括铜箔和设在铜箔表面的负极活性材料;电解液为非水电解液,非水电解液包括非水溶剂、六氟磷酸锂、双氟磺酰胺亚锂、二氟代苯和二乙烯基碳酸亚乙烯酯;具有锂离子电池正极材料结构稳定性好、可以提高固溶体材料的烧结密度和强度、减少生产中辊压时对材料晶型的破坏、减少材料容量损失和提高循环稳定性的优点。
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