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本发明公开了一种锂离子电池负极用粘结剂及负极浆料，该粘结剂包括如下质量份数组分：羧甲基纤维素钠46‑50份、丁苯橡胶43‑47份、成膜添加剂2‑5份；成膜添加剂为碳酸亚乙烯酯、碳酸亚乙酯、亚硫酸乙烯脂、亚硫酸丙烯脂、碳酸二乙酯、二甲基亚硫酸脂、二乙基亚硫酸脂、1，2‑三氟乙酸基乙烷中的一种或几种。本发明负极浆料由以下方法制成：46‑50质量份羧甲基纤维素钠、2‑5质量份成膜添加剂加入1000质量份去离子水中混匀得粘结剂液体A；4300质量份石墨加入粘结剂液体A中混匀得预混浆料；43‑47份丁苯橡胶加到预混浆料中混匀过滤得锂离子电池负极浆料。用本发明的粘结剂及负极浆料制备的负极极片粘结力强，由此制得的锂离子电池容量保持率和循环性能显著提升。
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本发明适用于锂离子制备技术领域，提供了一种圆柱锂离子电池正极双极耳对位方法，包括以下步骤：获取基础数据以及第一极耳和第二极耳分别与正极片前端之间的预设距离，基础数据包括正极片的长度和厚度、电芯初始直径、负极片的厚度和隔膜的厚度；根据基础数据和预设距离计算卷绕状态下第一极耳和第二极耳之间的初始间隔圈数；判断初始间隔圈数是否为整数；若初始间隔圈数不是整数，根据初始间隔圈数和基础数据确定第一极耳和第二极耳分别与正极片前端之间的修订距离；根据修订距离，调整第一极耳和第二极耳的位置。采用本发明提供的圆柱锂离子电池正极双极耳对位方法，可实现正极双极耳的重叠对位。
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本发明涉及能源领域，涉及提供了一种锂电池，其包括正极、负极、隔膜以及电解液，制作正极的材料包括磷酸铁锂，磷酸铁锂的表面覆盖有石墨层，石墨层的厚度为1‑10个碳原子的厚度，电解液按重量份数计包括如下成分：六氟磷酸锂48‑60、二草酸硼酸锂30‑35、碳化二亚胺0.1‑1.2、苯甲醚或卤代烷烃0.3‑2、邻位或对位的二甲氧基取代苯0.1‑1、卤代烷基磷酸酯0.1‑4、链状碳酸酯2‑8、环状碳酸酯1.5‑7、丙烯酰胺0.5‑0.7。该锂电池电导率高、循环性能好。本发明还提供了一种用电装置，其包括本发明提供的锂电池，故该用电装置的使用寿命长。
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本发明公开了一种锂离子电池的低温充放电方法，通过控制低温状态下的锂离子电池的充放电电压和电流，来实现锂离子电池的低温状态的正常充放电功能，同时也能最大程度的发挥出锂离子电池的性能而又不会影响到锂离子电池的正常寿命。本发明使电动汽车或其他使用锂离子电池的产品可以在冬天极低的温度下，不使用额外的热管理加热系统而能够实现充放电的功能，并能使锂离子电池发挥出更佳的性能。同时由于没有了额外的热管理加热系统，降低了企业生产成本，减轻了电池系统的重量，提高了电池系统的能量密度，可以使电池汽车获得更好的续航，在目前的国家新能源汽车补贴标准下，可以使生产企业拿到更高的补贴，获得更高的利润。
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本发明属于锂硫电池技术领域，涉及一种锂硫电池正极材料、浆料及其匀浆方法。步骤如下：（1）将商业碳材料、升华硫、导电剂和粘结剂加入双行星搅拌釜中真空加热搅拌，得到锂硫电池正极材料；（2）将溶剂加入锂硫电池正极材料中，通过实时检测浆料固含量、粘度，控制分批加入溶剂的量、搅拌速度、搅拌时间制备得到锂硫电池正极浆料。本发明一步法实现碳载硫、正极浆料制备，容易实现高的载硫量，面密度可达10mg/cm2。同时解决了锂硫正极材料因比表面积大在匀浆过程中颗粒团聚现象，实现高粘度搅拌工艺，得到均匀性、稳定性良好的正极浆料，提高锂硫电池电化学性能。
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本发明涉及一种以煤矸石为原料制备正硅酸锂的方法，该方法为：煤矸石经煅烧活化、酸浸、抽滤、水洗和烘干预处理后，与碳酸锂按摩尔比n(Si4+):n(Li+)=1:3.8－4.2在溶剂中混匀，然后除去溶剂，所得固体混合料经煅烧即得。该方法以固体废弃物煤矸石为原料，降低了成本，所制得的正硅酸锂对CO2的吸收效果较好。
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本发明公开了一种镍钴锰酸锂三元材料的制备方法，通过共沉淀法制得氢氧化镍钴锰沉淀，将氢氧化镍钴锰沉淀用洗涤溶液即通入二氧化碳的去离子水洗涤，控制洗涤溶液的pH为6.50~6.70；洗涤完成后，抽滤、干燥，得到前驱体氢氧化镍钴锰三元材料；然后与碳酸锂进行混合，置于高温炉内分段烧结；烧结完成后，将材料取出，用破碎机破碎得到镍钴锰酸锂三元材料。通入二氧化碳的洗涤液呈弱酸性，易将前驱材料洗至中性，该方法安全简单。二氧化碳分别与残余的氢氧化钠和氨水结合为碳酸氢钠和碳酸氢铵，对环境友好，无污染。该制备方法新颖，能够迅速降低前驱体材料的pH值，进而降低成品三元材料的pH值，改善电池的电化学性能。
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本发明公开了一种铁醇盐硫化制备花状锂电池负极材料铁硫化合物的方法，采用可溶性铁盐、二醇和二胺作为原材料，通过控制反应条件溶剂热制得具有微纳空心球结构铁醇盐；将铁醇盐用无水乙醇多次洗涤，干燥得到结晶度高的铁醇盐空心球固体粉末；将铁醇盐空心球固体粉末置于管式炉中控制气氛比例、升温速率和烧结温度最终制备花状锂电池负极材料铁硫化合物。本发明具有工艺简单、操作方便、易于调控以及成本低廉等优点，所得花状铁硫化合物既具有微米球便于加工的特点，又具有纳米片反应活性高的特点，并且材料的电化学性能优良，可用作高性能锂电池负极材料，具有较好的应用前景。
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本发明涉及锂离子电池材料领域，具体的说是一种锂离子电池用纳米硅碳复合负极材料及其制备方法。包括纳米晶石墨颗粒、纳米硅以及碳质粘结剂，其中的纳米晶石墨颗粒和纳米硅为主体储锂材料。纳米硅壳结构内有石墨支撑，外有无定形碳包覆，解决了硅导电性差的问题。从而使本发明的纳米硅碳负极复合材料在满足高容量的同时，具有较好的库伦效率和循环性能，使本发明的硅碳负极复合材料具有良好的应用前景。
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本发明公开了一种锂离子电池的放置架，包括底座，底座顶部的两侧均固定连接有竖杆，两个竖杆相反的一侧均开设有定位槽，竖杆的表面套设有定位套，两个竖杆相对的一侧之间设置有放置板，放置板的两侧均与定位套固定连接，定位套远离放置板的一侧固定连接有壳体，壳体的内腔设置有滑板，滑板的两侧分别固定连接有定位杆和伸缩杆。本发明通过设置底座、放置板、阻挡框、万向轮、竖杆、壳体、定位套、顶板、伸缩杆、把手、定位杆、滑板、弹簧和定位槽的配合使用，解决了现有的锂离子电池放置架放置板与放置板之间间距不能调节的问题，该锂离子电池的放置架，具备可对放置板与放置板之间间距进行调节的优点。
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本发明属于一种锂电池生产工艺用的烘烤装置；包括装置外壳，装置外壳通过连接柱与烘烤箱相连，烘烤箱的顶部设有进气系统，烘烤箱的中下部设有带通孔的支撑板，烘烤箱的底部设有出气管；出气管通过加热装置以及引风装置与进气系统相连；具有结构简单、设计合理、通过空气进行加热、加热效率快、加热效果好、热量损失小、功耗低、能够使锂电池受热均匀从而提高锂电池品质的优点。
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本发明公开了一种软包锂电池化成夹具，包括若干对夹板、固定架、加压杆，所述的固定架由支撑杆和支撑杆两端的固定板构成，所述的夹板上设置有通孔，所述的夹板通过通孔挂设在支撑杆上，所述的夹板能够沿支撑杆进行来回滑动，所述的夹板每对之间设置有弹簧，所述的加压杆设置在固定架一端，所述的夹板外侧设置有若干压力传感器，总体上，本发明具有结构简单，能够实时显示锂电池各个部位受力大小，方便及时调控锂电池受力，便于化成过程中产生气体排出，能够有效提高隔膜与极片的接触程度和化成效果，有效提高生产效率，具有极高的使用价值的优点。
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本发明公开了一种锂电池隔膜烘干装置，包括工作台，所述工作台顶部的左侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔滑动连接有支架，所述支架的底部通过转轴活动连接有滑轮，所述滑轮的底部与第一滑槽的内腔接触，所述支架的顶部固定连接有支撑杆。本发明通过工作台、第一滑槽、支架、滑轮、支撑杆、电动伸缩杆、烘干机和通气管的配合使用，能够方便的调节其工作范围，保证了烘干的效果，通过第一支杆、第二支杆、第一轴承、第二轴承、连接杆、螺纹套、辊轴、从动齿轮、电机和主动齿轮的配合使用，能够简单方便的对锂电池隔膜进行烘干作业，同时能够对其进行全方位的烘干，保证了锂电池隔膜的烘干质量。
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本发明属于锰酸锂的制备方法，包括如下步骤：一、将锂盐，锰盐和掺杂金属元素分别放入粉碎设备中进行粉碎，粉碎至5微米以下；二、将步骤一中粉碎后的锂盐，锰盐和掺杂金属元素按锂、锰、Mn+的摩尔比为1～1.1∶2X∶2(1-X)的比例进行混合；三、将步骤二中混合后物料使用真空箱进行抽真空处理；四、将步骤三中所述进行抽真空处理后的混合后物料在10s内迅速除去真空，恢复常压，使上述物料在大气压的作用下被压制成密实状态；五、将步骤四中被压制成密实状态的物料在空气气氛下进行煅烧处理；六、将步骤五中所述煅烧处理后的物料冷却至室温的物料粉碎为250目，即为成品；具有方法简单，快速反应，克容量高的优点。
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本发明公开了一种评估锂电池性能的方法，用于梯次利用锂电池的性能评估，首先，设计锂电池性能测试工况，即设计测试时间，确定初始SOC状态，设计放电间歇时间；根据所设计测试工况，提取锂电池健康特征数据；然后，基于多健康寿命模型数据融合技术的健康状态决策方法，进行SOH估算；最后，划分出锂电池的梯次利用范围；本发明可用于锂电池梯次回收再利用，不仅可以让锂电池性能得到充分地发挥，有利于节能减排，还可以缓解大量锂电池进入回收阶段给回收工作带来的压力。
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本发明公开了一种Al掺杂改性的镍锰酸锂LiNi0.5Mn1.5O4正极材料的制备方法，以硝酸镍、硝酸锰和硝酸锂为原料，将三者加入柠檬酸溶液中，进行超声处理后经高频喷雾器喷出，喷出的雾状溶液在600℃快速干燥；干燥产物烧结后得到镍锰酸锂LiNi0.5Mn1.5O4正极材料制得镍锰酸锂LiNi0.5Mn1.5O4正极材料；然后将氧化铝粉末与所得镍锰酸锂LiNi0.5Mn1.5O4正极材料混合，并加入无水乙醇，超声后，烘干并烧结，得到Al掺杂改性的镍锰酸锂LiNi0.5Mn1.5O4正极材料粉末。该Al掺杂改性的镍锰酸锂LiNi0.5Mn1.5O4正极材料在循环30次后比容量保持保持率为91.2％，极大提高了镍锰酸锂LiNi0.5Mn1.5O4正极材料的循环稳定性能。
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一种锂电池内阻自动检测装置，包括在同一水平面内平行设置的一对圆柱轴、以及与圆柱轴相匹配的直线轴承座，在直线轴承座上连接有推板，所述圆柱轴的一端固定连接有步进电机，另一端连接有下料板，所述推板通过丝杠与步进电机连接；还包括固定在固定架上的双杆气缸，在双杆气缸的气缸杆端连接有与锂电池队列中其中一块锂电池正负极柱相对应的正负接触探针，所述正负接触探针与内阻检测记录仪连接；在所述固定架靠近下料板的一侧设置有剔除气缸。本实用新型能自动输送锂电池，并自动检测其内阻值，还可根据预设的内阻取值范围，剔除超出预设取值范围的锂电池。本实用新型具有劳动强度小、效率高，分类精准等优势。
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本实用新型提供一种电动车锂电池模组，包括壳体、上盖、电池组、电芯支架、PCB线路板和排针连接器；电池组包括多个锂电池，多个锂电池分为若干组，每组包括至少一个锂电池；电芯支架的数量为两组，一组设置在电池组的底端，另一组设置在电池组的顶端；PCB线路板设置在电池组上方，并与电池组电连接；上盖位于PCB线路板上方，并与壳体扣合；排针连接器设置在上盖的外表面，并穿过上盖与PCB线路板电连接。本实用新型采用模块化设计，可直接配套后替代铅酸电池使用，电池组可以根据电瓶车的要求进行设计，选用合适数量的锂电池，以适用多种型号的电瓶车；并且返修、更换简单，只需拆下损坏的电池组，更换新的电池组即可。
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本实用新型涉及锂电池加工技术领域，尤其为一种锂电池加工用毛刺清理装置，包括机体，所述机体的内侧转动连接有电动滚筒，所述电动滚筒的外端面转动连接有皮带，所述皮带的外端面固定连接有导向块，所述机体的内侧固定连接有固定架，所述固定架的内侧固定连接有电机，所述机体的内侧滑动连接有滑动架，所述滑动架的内侧固定连接有电机，所述电机的主轴末端固定连接有磨砂盘，所述机体的右端内侧滑动连接有电池盒，本实用新型中，通过设置的磨砂盘、第二弹簧、滑动架等构件，可以通过第二弹簧使上下两个磨砂盘对锂电池的上下两面同时进行毛刺的清理，使锂电池的表面光洁平整，节约大量时间与人工劳动力，加快锂电池的加工效率。
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本实用新型涉及硬壳锂电池技术领域，特别是涉及硬壳锂电池模组安装装置，在将硬壳锂电池模组进行串并联的过程中，各电池模组连接不紧密且连接电路暴露易损坏，硬壳锂电池模组安装装置，包括用于安装电池模组的安装框本体，所述电池模组包括以叠片形式设置的电芯和垂直于电芯的排列方向设置的固定框，所述安装框本体整体呈“工”字型，所述安装框本体内壁设置有多个卡条，所述固定框上设置有卡槽，所述安装框本体边缘设置有挡板，所述挡板包括挡片和伸缩模块，通过卡槽与卡条固定柄利用挡板防止模块错位，保证各模块之间的稳定和紧密联系，在硬壳锂电池技术领域具有很好的发展前景。
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本实用新型涉及一种结构稳定的锂电池安装盒，包括安装盒，所述安装盒一端设有固定装置，所述固定装置包括基座，所述基座内设有T型凹槽，所述T型凹槽的横向凹槽一端贯通基座一侧，所述T型凹槽的竖向凹槽贯通基座底面，所述T型凹槽的横向凹槽内设有推杆，所述T型凹槽的竖向凹槽内设有锁杆，所述锁杆顶面为斜面，所述锁杆顶部与推杆之间设有联动件，所述锁杆中部套设有弹簧，所述弹簧设置在弹簧槽内，所述锁杆贯穿弹簧槽，所述锁杆底部设有按压件，本实用新型通过按压件挤压锂电池使锂电池与安装盒固定到一起，保证了锂电池的牢固固定，同时也比较防震，防止了刚性碰撞造成的锂电池的损害，结构简单，适应性强。
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本实用新型涉及锂离子电池散热技术领域，公开了一种锂离子电池用复合散热装置，放置箱的两侧均开设有散热窗，箱盖上安装有压紧机构，所述放置箱的底部安装有驱动机构，且放置箱的内部固接有支撑板，支撑板的下表面等距固接有三个导热管。通过压紧机构可以对锂离子电池进行夹紧，防止锂离子电池在散热过程中出现晃动导致散热效果不理想，而且该压紧机构松紧度可调，可以满足实际使用需要，适用范围得到提升，驱动机构可以带动扇叶和搅动板旋转，扇叶旋转后可以将锂离子电池的热量通过两侧的散热窗排出，搅动板旋转后可以对蓄水箱内的冷却水进行搅动，使得冷却水可以与导热管快速接触，加快了导热管上热量的快速传导。
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本发明涉及一种微米级棒状锰酸锂及其制备方法和应用。该微米级棒状锰酸锂是由基本粒子堆积而成，所述基本粒子为锰酸锂八面体纳米晶，所述棒状锰酸锂的直径和长度均为微米级，棒状锰酸锂上基本粒子的晶粒暴露面为{111}晶面族。本发明提供的微米级棒状锰酸锂，基本粒子的晶粒外露面为{111}晶面族，这种结构有利于锂离子的扩散，有益于提高材料容量和倍率；同时，外露的{111}晶面原子稳定，可减少Mn在电解液中的溶解，减少了电解液与晶粒的副反应，从而提高循环性能。众多八面体纳米基本粒子堆积而成的微米级棒状锰酸锂，基本粒子间连接紧密、致密度高，可有效提高锰酸锂的振实密度从而提高体积比容量。
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本发明公开了一种高容量9V可充锂电池及工艺制作方法，锂电池包括两节串联的4.5V锂电池，每节锂电池包括工作电压在4.4V-4.6V的正极、工作电压在0.05V的负极、电解液或聚合物电解质、隔膜和钢性外壳；正极、隔膜和负极卷成卷芯，卷芯设在钢性外壳内部；正极包括正极集流体、正极活性物质层和正极引线，正极活性物质层涂覆在正极集流体上，正极集流体通过正极引线连接到盖帽，负极包括负极集流体、负极活性物质层和负极引线，负极活性物质层涂覆在负极集流体上，负极集流体通过负极引线连接到钢性外壳，电解液溶质采用LiPF6，溶剂为碳酸丙烯酯、碳酸乙烯酯和碳酸二甲酯的混合液体电解液；隔膜采用多孔质的高分子聚乙稀薄膜。
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本发明公开了一种锂硫电池用正极复合材料，该正极复合材料包含以下重量份数的组分：膨润土4份、单质硫3～6份。本发明的锂硫电池用正极复合材料，采用膨润土与单质硫复配，膨润土比表面积较大，吸附能力较强，可以很好的固载单质硫；膨润土复合单质硫之后，改善了锂硫电池在充放电过程中，多硫化物过多的溶于电解液而导致的活性物质损失的问题，从而使电池拥有良好的循环性能，放电比容量较高，循环性能稳定；膨润土作为合成锂硫电池用正极材料的新基体，极大地降低了正极材料的成本，膨润土本身无污染，具有良好的经济效益和环境效益，适合推广应用。
本发明公开了一种用于高能量密度全固态锂离子电池的正极复合材料的制备方法，包括如下步骤：提供醋酸锰、硝酸镧、醋酸钴以及硝酸镍，并将其溶解于蒸馏水中，搅拌，得到混合盐；对混合盐进行煅烧，得到前驱体；将前驱体与氢氧化锂混合，处理后获得第一正极材料组分；提供金属钴以及氢氧化锂，处理后获得第二正极材料组分；将第一正极材料组分及第二正极材料组分进行球磨混合，得到正极材料原料；对正极材料原料压片并进行第一热处理，并进行深冷处理并破碎，得到正极材料中间体粉末；以及对正极材料中间体粉末压片并进行第二热处理。通过本发明的方法制备的高能量密度全固态锂离子电池的正极复合材料能够显著提高电池性能，有利于产业化推广应用。
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本实用新型属于锂离子电池领域,具体涉及一种由多个单体锂离子电池组成的大容量锂离子电池组;包括若干个锂离子电池联接构成,所述的若干个锂离子电池参数电性能一致,所述的若干个锂离子电池安装在壳体内,若干个锂离子电池与壳体之间依次设置有海绵胶和环氧树脂板;所述的若干个锂离子电池的正负极两端与若干个锂离子电池的正负极相连的镍带相连,与电池的正负极相连的镍带与集流板之间设置有镍带,集流柱穿过壳体与集流板相连;具有应用电池并联原理,提高了电池的配组率,减少因不能配组造成的电池积压浪费;结构简单、设计合理,散热效果好且在恶劣的情况下不会引发电池组循环寿命缩短的优点。
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本实用新型公开了一种具有阻燃功能的18650锂电池，包括18650锂电池主体，所述18650锂电池主体上设有铝壳，且铝壳上下两端分别设有正极盖帽和负极垫片，所述铝壳内卡合有电芯，且电芯上下两端均设有绝缘片，所述18650锂电池主体外设有双层防护壳，且双层防护壳外贴合有PVC塑封层，并且双层防护壳之间均匀设有阻燃层和散热层。该具有阻燃功能的18650锂电池能够有效的提高18650锂电池使用过程中的散热效果，降低18650锂电池爆炸发生的可能性，同时在18650锂电池意外发生爆炸时能够有效的起到阻燃的保护作用，便于18650锂电池的安全使用。
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