安徽合肥有色金属理论与应用

粉末冶金高硬度轴承材料及其制备方法 1127     

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本发明公开了一种粉末冶金高硬度轴承材料及其制备方法，由下列重量份的原料制成：铝85‑90、铁5‑8、铜3‑4、硅1‑2、镁0.5‑1、聚四氟乙烯粉3‑4、二硫化钼0.8‑1.5、硬脂酸2‑3、甲基纤维素0.6‑1、石墨1‑1.5、松木屑1‑2、氧化钇0.3‑0.4、炭微球0.8‑1.5、油酸适量；本发明制备的轴承材料具有粒度细小且分布均匀、高硬度、高抗弯强度、高断裂韧性、良好的高低温稳定性等特点，值得推广。

流动性高的碳纤维增强聚甲醛复合材料及其制备方法 722     

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本发明公开了一种流动性高的碳纤维增强聚甲醛复合材料及其制备方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：聚甲醛90-100、碳纤维10-30、聚乙烯蜡0.4-0.6、双十二碳醇酯0.2-0.4、丙二醇单硬脂酸酯0.5-1、硅酮粉4-7、硅烷偶联剂KH-5700.3-0.6、氧化石墨烯2-4、纳米二氧化硅2-3；本发明添加的碳纤维预热处理后在聚甲醛中分散均匀，提高了材料的综合性能，添加的经处理后的硅酮粉和丙二醇单硬脂酸酯提高了聚甲醛塑料的流动性，避免在挤出机中出现粘冲卡槽的现象，给加工带来了便利，节约了资源，提高了工作效率。

低失重高耐蚀稀土永磁材料的制备方法 1106     

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本发明提供一种低失重高耐蚀稀土永磁材料的制备方法，其包括将金属醇盐溶于乙醇，升温滴加催化剂，滴加完成后充分搅拌，制得金属氧化物薄膜旋涂液；将微米级钕铁硼磁体粉末浸入金属氧化物薄膜旋涂液中，混合均匀后利用旋转涂膜机高速旋转以甩干成膜；固化，并将部分团聚的磁体粉末重新碾压成粉末；进行取向压型，然后经油冷等静压制成压坯；经高温烧结及二级回火热处理制得烧结磁体。本发明采用旋涂制膜工艺实现了高电位金属氧化物晶界相均匀包裹钕铁硼主相晶粒的理想显微结构，并且主相晶粒间的高电位金属元素大幅降低了主相与晶界相的电化学电位差，减小了腐蚀原动力，从而极大地提高了磁体的耐腐蚀性能。

添加介孔材料的镀锌钕铁硼磁体及其制备方法 664     

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本发明公开了一种添加介孔材料的镀锌钕铁硼磁体，由下述组分按质量百分比组成：Pr‑Nd：25‑35％、B：1‑2％、Al：0.1‑1％、Cu：0‑0.2％、Co：1‑2％、Ga：0.1‑0.3％、Nb：0.1‑1％、Zr：0‑0.1％、介孔二氧化硅0.1‑1％，余量为Fe和材料中少量不可避免的杂质；本发明从气流磨磨制后的钕铁硼磁体原料粉末入手，将微米级原料粉末直接包覆镀锌，提高了钕铁硼原料粉末的抗氧化能力，介孔二氧化硅的加入使纳米组分与钕铁硼磁体主相复合成晶界相，在保证剩磁基本不变的同时提高了磁体的矫顽力，生产的钕铁硼磁体晶型结构均匀，耐温性和机械加工性显著提升，具有优良的抗氧化性和高矫顽力。

利用喷墨3D打印技术制备高耐蚀性镁合金的方法 808     

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本发明公开了一种利用喷墨3D打印技术制备高耐蚀性镁合金的方法，所述方法包括以下步骤：原始粉末的准备；粘接剂的准备：将权利要求1中的粘接剂组分混合均匀后得到打印所需粘接剂；打印过程控制，将配制好的原始粉末加入到3D打印机的成型仓和粉料仓中，将成型仓和粉料仓的粉末分别铺平，将配制好的粘结剂加入到墨水腔中，根据零件的外形形状和尺寸设定打印程序并输入打印机，随后开始打印，通过调节打印参数，获得打印粗坯；脱脂与烧结。本发明不需要模具，可实现复杂形状零件的制备，且大幅度提高了合金的耐腐蚀性能。

降低摩擦系数的碳纤维增强聚甲醛复合材料及其制备方法 816     

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本发明公开了一种降低摩擦系数的碳纤维增强聚甲醛复合材料及其制备方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：聚甲醛90-100、碳纤维10-30、聚四氟乙烯微粉3-5、聚乙烯微粉2-5、三聚氰胺2-4、环烷酸镁0.5-1、抗氧剂MB0.3-0.5、硅烷偶联剂KH-5500.3-0.6、氧化石墨烯2-4、纳米二氧化硅2-3；本发明添加的碳纤维预热处理后在聚甲醛中分散均匀，提高了材料的综合性能，添加的聚四氟乙烯和聚乙烯改善了聚甲醛本身的摩擦系数，降低摩擦阻力，使的聚甲醛复合塑料在轴承减磨零件中有广泛的应用。

镀镍钕铁硼磁体去除镀镍层的方法 1085     

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本发明涉及一种镀镍钕铁硼磁体去除镀镍层的方法，属于磁性材料技术领域，包括以下步骤：高温加热；震动去皮；机械破碎；旋风分离；高温加热步骤中，将钕铁硼磁体放置到抽至真空的烧结炉中，加热到400℃～600℃，然后充正压的氩气快速冷却。上述技术方案首先通过高温加热镀镍钕铁硼磁体，利用钕铁硼基体与镀镍层热膨胀系数的差异实现镀镍层的分离，然后通过机械振动将镀镍层脱落，而后将镍镀层未分离干净的磁体机械破碎，最后使用旋风分离器将密度大的镍片完全分离出去，该方法在去除镍锌层的同时，能够消除磁体的磁性，方便后续的回收操作，相较于现有的化学退镀方法，避免了危险化学药品的使用，减少了环境污染，有益效果显著。

辐射屏蔽组件用碳化硼烧结块的加工工艺 1025     

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一种辐射屏蔽组件用碳化硼烧结块的加工工艺，本发明涉及辐射屏蔽组件材料加工技术领域；它的加工步骤如下：将称量配制好的粉末加入到混料机中，加入0‑25%的去离子水进行混合2‑6h，制备出均匀分布的粉末或乳液；将混合均匀的粉末或乳液与一定质量分数的粘结剂和去离子水加入至高速搅拌机中进行搅拌均匀，配制成固含量一定的乳液待用；喷雾造粒；压制；压制坯修整；排水脱胶；烧结；封装。将传统的灌装碳化硼粉末或采用硼硅树脂屏蔽材料更改为碳化硼烧结块整体或拼块填充，在满足辐射屏蔽性能的基础上，简化制备工艺、生产成本、以实现高精度规格的碳化硼烧结块批量生产，实用性更强。

高电阻率稀土铁系R-Fe-B磁体及其制备方法 842     

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本发明公开了一种高电阻率稀土铁系R-Fe-B磁体，其由若干稀土铁系的磁粉层与若干氧化物或氟化物的微粉层交替压合构成的夹芯结构，所述夹芯结构的最外层为磁粉层。本发明还公开了该高电阻率稀土铁系R-Fe-B磁体的一种制备方法。本发明在基本不改变剩磁、矫顽力及其它磁特性的情况下，就可以获得高电阻率的高性能磁体，而将该磁体应用到电机特别是中大功率高速旋转电机的转子上，可使旋转电机中的涡流损失大大降低，电机的效率得以提高。本发明能够在保持优异磁性能的前提下，具有高电阻率薄层或绝缘薄层隔开的磁体及其制备成型方法，从而获得高电阻率的磁体，从而减小了涡流损失及磁体发热导致的磁性能下降。

射孔弹药型罩多工位复合成形工艺 903     

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本发明公开了一种射孔弹药型罩多工位复合成形工艺，将已制备好的造粒粉放入冲盂模中，用数控双旋轮旋压机施加总压制压力的15％‑30％，然后施加总压制压力的70％‑90％的压力，冲压出可采用旋压的药型罩毛坯，然后将冲压形成的药型罩毛坯取下，采用酸洗钝化的工艺进行毛坯处理，然后将经过酸洗钝化后的药型罩毛坯加入至数控双旋轮旋压机的芯模端面上，使之沿轴向逐点依次塑性成型，制备出药型罩。本发明通过两次的压制获得具有高密度、密度均匀，制品精度好的射孔弹粉末罩制品，能够制备高密度、密度均匀，制品精度好的射孔弹粉末罩制品，具有材料利用率高、产品精度高，环境污染小、生产效率高、成本低等优点。

新型集成化高效相变离心换热器 718     

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本发明涉及一种新型集成化高效相变离心换热器，包括导磁轴、套设在导磁轴上端外侧的动盘、套设在导磁轴中段外侧的静盘、设置在导磁轴下端的外转子电机组件、与动盘底部外周相连且套设在静盘外侧的导磁环、设置在动盘底面与静盘顶面之间且位于导磁环内的吸液芯结构、填充在吸液芯结构内腔中的液态工质、设置在导磁轴外壁与静盘内壁之间的第一永磁体与第一极靴、设置在静盘外壁与导磁环内壁之间的第二永磁体与第二极靴、设置在第一极靴的内壁与导磁轴外壁之间的第一磁流体以及设置在第二极靴的外壁与导磁环内壁之间的第二磁流体。本发明解决了快速传热和快速散热为一体的问题，并利用磁流体动密封的原理，解决了高速旋转下的密封问题。

抗静电效果好的碳纤维增强聚甲醛复合材料及其制备方法 903     

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本发明公开了一种抗静电效果好的碳纤维增强聚甲醛复合材料及其制备方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：聚甲醛90-100、碳纤维10-30、脂肪酸单甘醇酯0.4-0.6、聚乙二醇2-3、对苯二胺0.3-0.5、三聚氰胺2-4、抗氧化剂10100.3-0.5、硅烷偶联剂KH-5700.3-0.6、氧化石墨烯2-4、纳米二氧化硅2-3；本发明添加的碳纤维预热处理后在聚甲醛中分散均匀，提高了材料的综合性能，添加的三聚氰胺在聚甲醛加工过程中吸收分解出来的甲醛气体，保护环境，添加的经吩噻嗪处理后的聚乙二醇具有优异的抗静电作用，提高了聚甲醛塑料的使用范围，延长使用寿命。

碳化硼-石墨屏蔽体的制备方法 1018     

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本发明公开了一种碳化硼‑石墨屏蔽体的制备方法，属于屏蔽体生产技术领域，在碳化硼粉体中加入石墨粉，通过机械混合均匀后，经造粒、制坯和烧结工艺，即得到碳化硼‑石墨陶瓷屏蔽体，选择合适的石墨加入量及适当的烧结温度可调整屏蔽体的相对密度，可得到致密度更高的碳化硼‑石墨屏蔽体材料，致密度可达到70％以上，致密度高的屏蔽体性能优异，使用性能更好。本发明的制备方法工艺简单、成本低，适合批量化生产。

三元催化器用蜂窝金属陶瓷催化剂载体及其制备方法 698     

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本发明提供一种三元催化器用蜂窝金属陶瓷催化剂载体，催化剂载体的组分为30‑40wt%金属，50‑60wt%氧化物，平均孔径为30‑80nm。本发明的三元催化器催化剂载体采用金属和氧化物金属烧结，将金属与陶瓷的性能优点相结合，克服了金属载体负载催化剂的性能差，陶瓷的脆性大的缺点，载体既具有高的韧性，又具有好的耐热性。本发明方法制备而得的载体具有孔径尺寸可控、显气孔率高、比表面积较大，强度满足应用要求等特点，完全满足对汽车三元催化器的要求。通过使用HfB2、TiH2、TiC，提高了载体的耐热性和硬度。

导电优良的碳纤维增强聚甲醛复合材料及其制备方法 888     

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本发明公开了一种导电优良的碳纤维增强聚甲醛复合材料及其制备方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：聚甲醛90-100、碳纤维10-20、微晶石蜡0.4-0.6、双十四碳醇酯0.2-0.5、二氢喹啉0.3-0.5、导电炭黑7-10、磁粉3-5、双氰胺2-4、硅烷偶联剂KH-5700.3-0.6、氧化石墨烯2-4、纳米二氧化硅2-3；本发明添加的碳纤维预热处理后在聚甲醛中分散均匀，提高了材料的综合性能，添加的微晶石蜡增加了聚甲醛塑料在制备过程中的润滑性，解决粘冲的问题，添加的导电炭黑和磁粉增加了塑料的导电性，与聚甲醛塑料相容性好，提高力学性能。

耐腐蚀性高的碳纤维增强聚甲醛复合材料及其制备方法 817     

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本发明公开了一种耐腐蚀性高的碳纤维增强聚甲醛复合材料及其制备方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：聚甲醛90-100、碳纤维10-30、双氰胺2-4、N，N-亚乙基双硬脂酰胺0.4-0.8、活性硅藻土4-5、硬脂酸钙0.4-0.7、抗氧剂10760.3-0.5、玻璃微珠粉4-6、硅烷偶联剂KH-5500.3-0.6、氧化石墨烯2-4、纳米二氧化硅2-3；本发明添加的碳纤维预热处理后在聚甲醛中分散均匀，提高了材料的综合性能，添加的活性硅藻土、玻璃微珠粉明显提高了聚甲醛的耐腐蚀性，尤其是酸性腐蚀，本发明大大提高了聚甲醛的综合性能，尤其是耐腐蚀性能，大大增加了聚甲醛的应用范围。

综合性能优良的碳纤维增强聚甲醛复合材料及其制备方法 844     

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本发明公开了一种综合性能优良的碳纤维增强聚甲醛复合材料及其制备方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：聚甲醛90-100、碳纤维10-30、三聚氰胺2-4、抗氧化剂10100.3-0.5、微晶石蜡0.5-0.7、云母粉2-3、硫酸钡3-5；本发明添加的碳纤维预热处理后在聚甲醛中分散均匀，提高了材料的综合性能，添加的硫酸钡和云母粉协同作用提高了聚甲醛的强度，并且增强了力学性能和机械性能，降低了成本，本发明的聚甲醛复合塑料具有优异的性能，降低了生产成本，能够广泛的应用于各行业中。

铈钛钴锆复合添加制备高方形度烧结钕铁硼永磁体的方法 1088     

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本发明公开了一种铈钛钴锆复合添加制备高方形度烧结钕铁硼永磁体的方法。该方法包括：按Nd27.0-29.0%、Ce2.5-4.0%、Fe63.5-67.5%、B1.0-1.2%、Nb0.5-1.0%、Co1.0-3.0%、Zr0.1-0.3%、Al0.5-1.0%、Cu0.1-0.3%、Ti0.1-0.3%。配比准备原材料，利用真空感应速凝铸片炉，在1380℃温度下进行熔炼，熔化后的合金液经电磁搅拌均匀，浇注到旋转的水冷铜棍上，合金溶液快速冷却形成厚度为0.2-0.5mm的合金薄片；利用氢碎炉，将钕铁硼合金薄片破碎成120-200μm的钕铁硼合金颗粒；经气流磨进一步破碎成3.0-4.5μm的钕铁硼合金粉末；粉末在压型机中成型，经冷等静压进一步致密化；成型后的初坯经烧结最终获得烧结永磁体。本发明方法既能提高永磁体的方形度，又能较大程度降低生产成本。

电热丝及其制备方法 931     

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本发明公开了一种电热丝及其制备方法，包括以下重量百分比的化学成分：Cr：23.0‑28.0％、Al：10.0‑18.0％、W：1.0‑3.0％、Mn：3.0‑5.0％、Mo：0.5‑2.5％、Nb：0.1‑1.0％、Re：0.01～0.06％、B：0.002～0.006％、Zr：0.005～0.022％、Ti：0.07～0.15％，余量为Fe。通过对合金元素及用量的精确控制，并结合特定的生产工艺，提高了电热丝的高温抗变形能力，最高使用温度可达1450℃，使用寿命较长。

抗高温氧化双相钨复合材料及其制备方法 940     

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本发明公开了一种抗高温氧化双相钨复合材料及其制备方法，其中抗高温氧化双相钨复合材料掺杂的合金双相组分为WSi₂与W_0.67Cr_0.33，其中各组分按原子百分比构成为：WSi₂0.5‑1.5％，W_0.67Cr_0.33 98.5‑99.5％。将WSi₂合金粉与经自蔓延制得的W_0.67Cr_0.33(W‑12wt.％Cr)合金粉按比例进行混合，经过放电等离子烧结制备合金样品。在双相的协同作用下，不仅显著提高了钨基合金的高温抗氧化性能，而且同时显著提高了钨基复合材料在高温下的力学性能。

纳米锌粉晶界改性制备高矫顽力磁体的方法 664     

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本发明公开了一种纳米锌粉晶界改性制备高矫顽力磁体的方法，按质量分数Nd20Pr5.5Gd1.5Ho3.5Fe64.65B1Nb1Co2Al0.7Cu0.15合金配比准备原材料，进行熔炼，熔化后的合金液搅拌均匀，浇注到旋转的水冷铜棍上，快速冷却形成厚度0.2-0.5mm的合金薄片；将钕铁硼合金薄片破碎成120-200μm的钕铁硼合金颗粒；经气流磨进一步破碎成2.5-3.0μm的钕铁硼合金粉末；锌块经一系列工序加工而成1500目以上极细微的纳米级金属粉末；将纳米锌粉按一定比例添加到钕铁硼合金粉末中，并混合均匀。混合后的粉末在压型机中成型，经冷等静压进一步致密化；成型后的初坯经烧结后即得烧结永磁体。

除尘脱二噁英双功能金属滤料及其制备方法 1123     

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本发明提供一种除尘脱二噁英双功能金属滤料的制备方法，包括以下步骤：S1制备功能性PTFE膜：将金属催化剂‑TiO2气凝胶粉末与PTFE树脂、助挤剂按照5‑10：15‑25：4‑7进行混合‑挤出‑双向拉伸，制得功能性PTFE膜；S2制备金属催化剂‑TiO2/PTFE复合成膜液：将金属催化剂‑TiO2气凝胶分散液与PTFE乳液、水按0.3‑0.8：0.5‑3：5‑13比例混合，在磁力搅拌器上搅拌，制备成金属催化剂‑TiO2/PTFE复合成膜液；S3制备功能性金属纤维毡：将金属纤维毡放入步骤S2制得的金属催化剂‑TiO2/PTFE复合成膜液中进行至少一次的浸渍，然后干燥，制得功能性金属纤维毡；S4制备双功能金属滤料。本发明的有益效果在于：可以制备出不仅覆膜牢度高，而且具有除尘脱二噁英双效功能的金属滤料。

导热性高的碳纤维增强聚甲醛复合材料及其制备方法 1046     

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本发明公开了一种导热性高的碳纤维增强聚甲醛复合材料及其制备方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：聚甲醛90-100、碳纤维10-30、活性氧化铝1-2、甘油三羟硬脂酸酯0.4-0.6、三聚氰胺2-4、抗氧化剂10100.3-0.5、铝合金粉5-8、硅烷偶联剂KH-5500.3-0.6、氧化石墨烯2-4、纳米二氧化硅2-3；本发明添加的碳纤维预热处理后在聚甲醛中分散均匀，提高了材料的综合性能，添加的铝合金粉增加了聚甲醛的导热率，并且提高了机械性能，本发明加工成型方便，不易开裂变形，成本低，具有显著导热性能和力学性能，值得推广。

基于富钬稀土永磁液相合金的高矫顽力永磁体及制备方法 771     

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本发明公开了一种基于富钬稀土永磁液相合金的高矫顽力永磁体及制备方法，液相合金的化学式为：(Ho_x,(Pr_0.25,Nd_0.75)_1‑x)_y‑M_z‑Fe_100‑y‑z，其中，0.1≤x≤0.9，30≤y≤60，0≤z≤20，通过合理的主、辅相成分和结构调控，完全不添加重稀土镝、铽，利用富钬液相合金，制备出内禀矫顽力大于21kOe的烧结钕铁硼永磁体，大幅降低了材料成本。本发明不用过于苛刻要求细化粉料粒径，减少了制程中对气流磨设备和工艺的过度依赖，实现较为简单、可行，降低了制造成本。在成分相同的条件下，采用本发明方法制备磁体的磁性能高于传统方法制备磁体的磁性能。

高强度的Mo-Ti-Zr-CNT钼合金复合材料及其制备方法 957     

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本发明公开了一种高强度的Mo‑Ti‑Zr‑CNT钼合金复合材料及其制备方法，采用碳纳米管替代传统石墨，作为TZM钼合金的碳源，在钼中掺杂TiH₂、ZrH₂以及CNT后获得的钼合金，各组分按质量百分比构成为：Ti 0.5％，Zr 0.1％，CNT 0.03％，余量为Mo。本发明通过对球磨以及放电等离子烧结等工艺的优化，使制备的Mo‑Ti‑Zr‑CNT钼合金复合材料的硬度和屈服强度得到有效地提高。

反击式破碎机板锤及其制造方法 804     

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本发明公开了一种反击式破碎机板锤及其制造方法，其特征在于：板锤以合金钢为材质，在板锤用于打击物料的磨损工作部位内间隔排列有表面镀镍陶瓷棒；制作时，首先采用消失模铸造工艺制作板锤铸件，然后再对板锤铸件进行淬火、回火，即完成。本发明板锤的合金钢工作部位淬火回火组织为马氏体+碳化物M7C3+残余奥氏体，硬度46～52HRC，冲击韧性15～30J/cm2(10×l0×55mm无缺口试样)，陶瓷棒工作部位硬度HRC≥70，具有较高综合耐磨性能，使用寿命为高铬铸铁(Cr26MoNiCu)板锤的2～3倍。

添加介孔材料的镀镍钕铁硼磁体及其制备方法 783     

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本发明公开了一种添加介孔材料的镀镍钕铁硼磁体，由下述组分按质量百分比组成：Pr‑Nd：25‑35％、B：1‑2％、Al：0.1‑1％、Cu：0‑0.2％、Co：1‑2％、Ga：0.1‑1％、Nb：0.02‑0.08％、Zr：0.01‑0.05％、介孔二氧化硅0.1‑1％，余量为Fe和材料中少量不可避免的杂质；本发明从气流磨磨制后的钕铁硼磁体原料粉末入手，将微米级原料粉末直接包覆镀镍，提高了钕铁硼原料粉末的耐腐蚀能力，防止了后续过程中粉末团聚成颗粒基团，有利于粉末的取向成型；介孔二氧化硅的加入使纳米组分与钕铁硼磁体主相复合成晶界相，生产出的磁体晶型结构均匀，具有优良的耐腐蚀性、耐温性和高矫顽力。

低成本含稀土铈制备烧结钕铁硼永磁体的方法 1109     

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本发明公开了一种低成本含稀土铈制备烧结钕铁硼永磁体的方法，按Nd25.5、Ce4.5、Fe66.15、B1Nb0.6、Zr0.4、Co1Al0.7、Cu0.15合金配比准备原材料，进行熔炼，熔化后的合金液搅拌均匀，浇注到旋转的水冷铜棍上，快速冷却形成厚度0.2-0.5mm的合金薄片；将钕铁硼合金薄片破碎成120-200μm左右的钕铁硼合金颗粒；经气流磨进一步破碎成3.0-4.5μm的钕铁硼合金粉末；粉末在压型机中成型，经冷等静压进一步致密化。成型后的初坯的烧结温度为1070℃，烧结时间为4小时。本发明制得的含稀土铈成分的烧结永磁体具有明显的成本优势，经检测磁性能均能达到中低牌号等级。

高热稳定性N48H烧结钕铁硼磁体的制备方法 959     

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本发明公开了一种高热稳定性N48H烧结钕铁硼磁体的制备方法，该方法通过复合添加镝、钴、铜、铝、铌、镓等元素，改变钕铁硼晶粒的化学成分及磁体微结构。通过近快速凝固鳞片铸锭（SC）、氢破碎（HD）及气流磨制粉（JM）等技术制备出主、辅合金，按一定比例混合，最终获得高热稳定性的烧结钕铁硼永磁体。本发明制得的烧结钕铁硼磁体具有低温度系数、耐高温的优点，且本发明所述的磁体不含价格昂贵的稀土铽，配方成本优势明显。

溶胶‑凝胶法制备磁性反光玻璃微珠的工艺方法 856     

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本发明公开了一种溶胶‑凝胶法制备磁性反光玻璃微珠的工艺方法，本发明通过以正硅酸乙酯作为硅源、钛酸丁酯为钛源，加入氯化铁醇溶液得到掺杂铁的混合溶胶体系，滴加到一定温度石蜡中分散，溶胶在表面张力作用下分散并成为圆整度较好的得到SiO2‑TiO2玻璃微珠球体；另一方面可以通过控制氯化铁醇溶液的添加量，保证玻璃微珠具有良好折射率的同时，赋予了玻璃微珠一定的磁性，可以通过磁场作用进行植珠处理，使制备的产品具有磁性，强化其使用性能。