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本发明公开了一种C/C复合材料及合金形成的蜂窝夹层结构及其制备方法，所述蜂窝夹层结构包括第一C/C复合材料面板、第二C/C复合材料面板及合金蜂窝芯，所述合金蜂窝芯连接于所述第一C/C复合材料面板及所述第二C/C复合材料面板之间，所述第一C/C复合材料面板和所述合金蜂窝芯之间连接有第一钎料层，所述第二C/C复合材料面板和所述合金蜂窝芯之间连接有第二钎料层。上述方法制备的蜂窝夹层结构采用了不同材质的面板和蜂窝芯制成，具有质轻、高强、耐高温和耐腐蚀等优良特性，可以用于船舶与高速列车的非主要承载部件、以及超高速飞行器的舵翼，极大拓宽了蜂窝夹层结构的工程应用。
本发明属于纳米复合材料制备领域，具体公开了一种氧化碳纳米洋葱/聚丁二烯‑聚苯乙烯‑乙烯基吡啶复合材料及其制备方法和用途。本发明以氧化碳纳米洋葱为添加剂，通过简单的溶剂反应，制备出以聚丁二烯‑聚苯乙烯‑乙烯基吡啶共聚物为基体的纳米复合材料，制备过程无需加压，无需添加催化剂。本发明制备氧化碳纳米洋葱/聚丁二烯‑聚苯乙烯‑乙烯基吡啶复合材料的工艺方法简洁、易操作、能耗低、成本低、条件温和易控、对设备要求低，所制成的复合材料具有自修复、形状记忆的功能。本发明对智能复合材料在建筑、汽车、海工、航空、航天和医学等领域的应用有巨大的推动作用。
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本发明公开一种复合材料夹芯管材，包括：复合材料内蒙皮，位于整个材料的最内层，夹芯芯材位于所述复合材料内蒙皮的外层，复合材料外蒙皮设置在所述夹芯芯材的外层，阳模用于制作夹芯管材，并且呈中空结构且两端钻通气孔以便于空气流通，铺层材料用于铺设在所述复合材料外蒙皮外层，具体包括:复合材料、胶膜、夹芯材料，BOPP带和隔离材料，一种复合材料夹芯管材制造方法，步骤如下，S1、S2、S3、S4和S5。本发明采用一体固化成型工艺，优化制作流程，执行标准的制作流程，产品质量稳定，力学性能稳定，适用于各种承力部位，提高使用寿命，降低磨损度，解决了传统夹芯管采用多次固化工艺制造时因应力而容易发生变形的问题。
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本实用新型公开了航空航天技术领域的一种固体火箭发动机复合材料接头水压试验模具，水压箱体封板，水压箱体封板内壁上侧安装有水压堵盖，水压箱体封板内壁下侧安装有复合材料接头，水压堵盖和复合材料接头通过螺栓固定连接，水压箱体封板下端通过螺栓固定连接有水压箱体，水压箱体封板上端固定连接有C型锁，C型锁远离水压箱体封板的一端与水压箱体下端固定连接；本实用新型应用于固体火箭发动机复合材料接头水压试验，实现了复合材料接头水压试验，且连接方式简单，拆装方便，无过多复杂零部件，可快速验证复合材料接头强度、刚度等性能指标，极大提高了试验效率。
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本发明涉及一种复合材料夹芯管材的制造方法，属于复合材料领域。包括如下步骤，准备柱状阳模，并且在阳模表面涂覆脱模材料；在脱模材料表面铺覆铺层,依次为复合材料、胶膜、夹芯芯材、胶膜、复合材料；铺层铺覆完毕后，铺层表面使用BOPP带缠紧作为工艺蒙皮，可以用细针在BOPP带表面扎孔保证透气；在BOPP带外表面依次包覆隔离膜、透气毡和真空膜组成的包覆层，并且使用密封胶带密封；密封完成后抽真空，真空度≤-0.092MPa，然后升温固化，固化温度根据复合材料使用的树脂类型而定，保温时间至少1.5小时；降温之后撕掉由隔离膜、透气毡和真空膜组成的包覆层，采用物理拔出方式脱出柱状阳模，再去掉BOPP带，得到复合材料夹芯管材。
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本发明涉及一种低成本耐高温碳陶复合材料及制备方法，所述的碳陶复合材料为对碳陶复合材料增强体使用先驱体进行增密处理得到，所述的先驱体原料包括正硅酸乙酯、铝粉、无水乙醇、三甲基二氯硅烷和碱性硅溶胶。将装满先驱体的多针头注射器均匀插到碳陶复合材料增强体表面，多针头注射器和碳陶复合材料增强体对称布置到离心筒四周，启动离心筒，多针头注射器中的先驱体在离心力作用下均匀从碳陶复合材料增强体上表面渗入下表面，加热作用下多驱体挥发水分，将固含量留在碳陶复合材料增强体内，形成致密化并干燥处理后的碳陶复合材料生坯基体，然后再经过烧结得到碳陶复合材料。所述的碳陶复合材料耐高温，而且制备成本低。
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本实用新型公开了一种表面增强型树脂基复合材料加强筋，属于复合材料建筑增强领域。所述表面增强型树脂基复合材料加强筋包括内部的增强纤维树脂基复合材料、外层的缠绕层和最外层的增强颗粒，所述增强纤维为浸渍树脂基体之后通过拉挤工艺进行第一次成型，之后在拉挤的复合材料外层进行缠绕第二层浸渍树脂基体，最后在半固化状态下覆盖表面增强颗粒，进行再次固化成型。本实用新型不仅具有现有复合材料加强筋的优点，同时还具有和基础材料结合力更强、增强效果更好等突出特点。
本发明公开了一种采用AgCuTi钎料连接Cf/LAS复合材料的方法，其特征在于步骤如下：步骤一、将Cf/LAS复合材料进行机械加工，步骤二、将步骤一得到的待连接的Cf/LAS复合材料的连接面处理，再将Cf/LAS复合材料的连接面放入丙酮溶液中超声清洗；步骤三、将AgCuTi钎料置于待连接的Cf/LAS复合材料的连接面之间，装配成Cf/LAS复合材料/AgCuTi钎料/Cf/LAS复合材料依次叠加的装配件，步骤四、将步骤三得到的装配件放置在真空加热炉中，抽真空，再通电加热，随后冷却即可，本发明主要应用于将较小尺寸或形状简单的Cf/LAS复合材料零部件连接起来，以获得较大尺寸或形状复杂的构件，可改善高温结构抗蠕变性能和抗热震性能，具有极大的应用前景。
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本发明涉及一种高导电率复合材料管的制造方法，属于复合材料管材领域。包括下列步骤：准备管材类柱状阳模，在阳模表面涂覆脱模材料；在脱模材料表面铺覆铺层,铺层为纤维增强复合材料预浸布；表面使用BOPP带缠紧作为工艺蒙皮；升温固化，125℃±5℃保温至少1.5小时；采用物理拔出方式脱出柱状阳模，得到复合材料内蒙皮；扒掉BOPP带，表面打磨；在复合材料内蒙皮外表面依次铺胶膜、金属网、胶膜，安装金属管接头，且保证金属管接头与金属网紧密接触，良好导通，最后整体铺玻璃纤维预浸布，形成外蒙皮；表面使用BOPP带缠紧作为工艺蒙皮；升温二次固化，125℃±5℃保温至少1.5小时；修整表面，加工，用螺钉固定金属管接头，得到所需的高导电率复合材料管。
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本实用新型涉及一种飞机前起落架舱复合材料工作梯，属于梯子领域。设有复合材料下梯板，其特征在于，下梯板左右两端分别经销轴铰连有复合材料两个左支腿及两个右支腿，左支腿及右支腿下端分别固定有脚轮，左支腿与下梯板下侧面之间经销轴铰连有复合材料左支杆，右支腿与下梯板下侧面之间经销轴铰连有复合材料右支杆，两个左支腿之间安装有踏板，下梯板上侧面经销轴铰连有两个复合材料上梯板左支腿及两个上梯板右支腿，上梯板左支腿与上梯板右支腿的上端经销轴铰连有复合材料横杆，两个上梯板左支腿之间安装有复合材料踏板，上梯板右支腿上部经销轴铰连有复合材料上梯板，下梯板右端铰连有挂靠钩。
本发明提供了一种竖直排列的氮化硼纳米片高分子复合材料导热薄片及其制备方法，所述复合材料以片状结构的氮化硼纳米片为填料，添加到高分子基体中，通过搅拌、流延工艺形成具有水平排列的氮化硼纳米片高分子复合膜，再将氮化硼纳米片高分子复合膜经过堆叠、热压熔合和纱线切割工艺制备竖直排列的氮化硼纳米片高分子复合材料导热薄片。因为氮化硼纳米片在高分子基体中呈现竖直排列特征，减小了界面热阻，提高了材料的导热系数，且通过纱线切割工艺可以得到厚度在0.05‑0.40 mm的复合材料导热薄片，热阻更小，利于传热。该方法简单、可靠、操作性强，可应用于氮化硼纳米片与众多体系高分子复合材料的制备。本发明提供的方法所制备的氮化硼纳米片复合材料导热薄片可广泛应用于电子产品的热管理中。
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本发明揭示了一种复合材料发射筒及其成型方法，所述复合材料发射筒包括复合材料筒体、位于复合材料筒体端部的端头法兰预埋结构、位于复合材料筒体上的若干接口预埋件和支脚预埋件、及固定安装于支脚预埋件上的支脚，端头法兰预埋结构包括法兰预埋件，所述复合材料筒体由内向外依次包括耐烧蚀层、内环向加强层、电磁屏蔽层、蜂窝层与局部实心层、外环向加强层及外表面油漆层，所述法兰预埋件、接口预埋件及支脚预埋件全部或部分设置于电磁屏蔽层和外环向加强层之间。本发明的复合材料发射筒结构简单，密封效果好，吊装承载能力强，耐烧蚀层粘接强度高，成型工艺简单，脱模方便，固化次数少。
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本实用新型涉及一种复合材料筒的筒内连接结构，属于筒形复合材料制造领域。设有筒形内复合材料层，内复合材料层的外侧面加工有形状为弧面结构的预埋件槽孔，预埋件槽孔下方的内复合材料层上加工有连接螺柱安装通孔，预埋件槽孔安装有预埋金属块，预埋金属块的形状为弧面结构，其形状与内复合材料层的接触面保持一致，预埋金属块表面经过喷砂粗糙化处理，预埋金属块表面包裹一层胶膜，预埋金属块上加工有丝孔，连接螺柱一端加工有外螺纹，连接螺柱另一端加工有内六角，涂有脱模剂的连接螺栓穿过连接螺柱安装通孔旋合在丝孔内，内复合材料层的外部包覆有外复合材料层，外复合材料层将预埋金属块密封在预埋件槽孔内。
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本实用新型涉及一种填充复合材料的蜂窝结构板，属于复合材料领域。设有板状的复合材料蜂窝，其特征在于，蜂窝内安装有填充壳体，填充壳体内设有填充物，蜂窝的上下表面分别粘接有上有机胶粘层及下有机胶粘层，上有机胶粘层上侧面粘接有复合材料的上蒙皮，下有机胶粘层下侧面粘接有结构层，结构层下侧面粘接有复合材料的下蒙皮，蜂窝的四周粘接有复合材料的封边。本实用新型减少了因局部破坏对整体的影响，蒙皮、蜂窝结构一体化，保证蜂窝板材蒙皮不存在脱胶起层的问题。
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一种粉末形变钨铜复合材料细管的制备方法。本发明涉及一种钨铜复合材料细管的制备方法。本发明目的是为了解决现有钨铜复合材料细管的制备方法存在设备成本高、工艺过程复杂、产品相对密度低于99％、产品两相界面结合困难、热处理后的性能低以及采用大挤压比制备高钨的钨铜复合材料方法在工业上无法实际应用的问题。一、制复合粉末；二、制圆柱状冷压坯料；三、制高致密钨铜复合材料；四、机械加工；五、制挤压毛坯；六、制钨铜复合材料挤压管材毛坯；七、钨铜复合材料挤压管材；八、粉末形变钨铜复合材料细管。本发明方法成本低，工艺简单，产品相对密度为99.5～99.8％，能够采用大挤压比制备，热处理后的力学及电性能好。
本发明涉及准连续网状结构TiBw/Ti-6Al-4V复合材料棒材的制备方法，其解决了现有Ti-6Al-4V复合材料工艺条件苛刻、设备要求高、生产效率低下及其难以规模化生产等问题，其先将球形Ti-6Al-4V粉和TiB2粉进行低能球磨混粉，然后将TiB2/Ti-6Al-4V混合粉体放置在金属包套内冷压成型，进行真空脱气、包套密封焊接得到挤压坯料；最后将得到的挤压坯料进行短时预烧结，对预烧结后的挤压坯料进行热挤压变形得到所需材料，本发明可应用于准连续网状结构TiBw/Ti-6Al-4V复合材料的制备。
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本实用新型揭示了一种复合材料发射筒，所述复合材料发射筒包括复合材料筒体、位于复合材料筒体端部的端头法兰预埋结构、位于复合材料筒体上的若干接口预埋件和支脚预埋件、及固定安装于支脚预埋件上的支脚，端头法兰预埋结构包括法兰预埋件，所述复合材料筒体由内向外依次包括耐烧蚀层、内环向加强层、电磁屏蔽层、蜂窝层与局部实心层、外环向加强层及外表面油漆层，所述法兰预埋件、接口预埋件及支脚预埋件全部或部分设置于电磁屏蔽层和外环向加强层之间。本实用新型的复合材料发射筒结构简单，密封效果好，吊装承载能力强，耐烧蚀层粘接强度高，成型工艺简单，脱模方便，固化次数少。
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本发明涉及一种可伸缩的复合材料桁架结构，属于复合材料领域。桁架单元包含复合材料支撑杆，椼架单元由三根复合材料支撑杆从中部圆孔铰接而成，将相邻桁架单元对应的复合材料支撑杆两端铰接，椼架单元中部铰接点与复合材料支撑杆的端部的铰接点成平行四边形结构，将多个桁架单元铰接，可组装出需要长度复合材料桁架结构，本发明充分发挥了复合材料特性，结构简单，使可伸缩椼架结构具有整体结构质量轻、强度高，耐腐蚀、价格低的优点，使用时可压缩可伸展，压缩后占用空间小便于运输转场，伸展后工作范围大，操作简单使用方便。
本发明公开了一种TiNi钎料真空钎焊TZM合金与ZrC/W复合材料的方法，特征在于采用TiNi高温钎料在真空状况钎焊TZM合金与ZrC/W复合材料，步骤如下：按质量百分比称取Ni丝（箔）和Ti丝（箔）制成箔片钎料；对母材TZM和ZrC/W的待焊部位打磨处理；依次用丙酮和乙醇溶液对箔片钎料和钎焊母材进行超声清洗；将箔片钎料置于TZM合金与ZrC/W复合材料之间，组成待焊组件，将其放于真空钎焊炉中，抽真空到5.0×10-3Pa并加热升温钎焊，本发明中使用的钎料不含贵重金属，材料广泛，经济适用，制作方法简单，获得的TZM合金与ZrC/W复合材料钎焊接头的平均剪切强度不低于111MPa，具有很好的推广价值。
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本实用新型涉及一种复合材料弹匣，属于军用弹药的弹匣领域。设有圆形复合材料下盖，其特征在于，圆形复合材料下盖中心及圆周方向固化有与复合材料下盖连为一体的复合材料发射管，复合材料发射管与复合材料下盖垂直，复合材料发射管根部套装有复合材料定位管，复合材料定位管与复合材料下盖固化为一体，复合材料发射管根部的复合材料下盖内嵌有铜嵌件，铜嵌件前部位于复合材料发射管内，铜嵌件两侧的复合材料下盖内嵌有不锈钢螺纹套，复合材料发射管前部嵌合在复合材料壳上盖内。本实用新型解决了传统弹匣使用周期短、发射过程中力学性能不稳定、阻燃性能差等缺陷；同时增强了弹匣抗缓冲性能、体积增大但重量轻及安全性能不稳定等技术问题。
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本发明公开了一种复合材料耳片及其制造方法，所述复合材料耳片，包括：复合材料轴套，为环状且具有通孔；复合材料主体，铺贴形成于所述轴套外；以及复合材料外套，其内设置有用于放置所述复合材料轴套以及复合材料主体的容纳腔，其中，所述复合材料耳片为一体成型。本发明的复合材料耳片通过使用复合材料轴套代替原有耳片内的金属接头，并在复合材料轴套继续使用复合材料主体以及复合材料外套，增加耳片的整体强度。本发明的复合材料耳片为一体成型，避免了二次粘接给耳片引入新的缺陷。
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本实用新型涉及一种复合材料卡箍结构，属于手工工具领域。设有加强筋泡沫，加强筋泡沫外形为三角形结构，加强筋泡沫中间部位加工有为内三角形孔，加强筋泡沫三个角的位置分别加工有一个圆弧形孔，加强筋泡沫的表面上经胶粘剂铺贴有表层复合材料层，每个圆弧形孔内插装有一个复合材料管，沿加强筋泡沫外侧壁的三角形面上自内向外经胶粘剂依次粘贴有填充层并缠绕有包裹层，填充层及包裹层将复合材料管包裹在个圆弧形孔内，每个圆弧形孔与复合材料管的接触面积要大于1/2复合材料管的最大环向面积，复合材料管、表层复合材料层及包裹层采用碳纤维或玻璃纤维织物预浸料制成。
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本发明涉及一种医用可降解复合材料,其由聚乳酸(PLA)、增韧剂、无机纳米复合材料、抗氧剂组成,组成中每100重量份聚乳酸(PLA)含有增韧剂20-50份、无机纳米复合材料0.5-3份、抗氧剂0.1-0.5份。所述增韧剂为热塑性聚氨酯(TPU)或苯乙烯类热塑性弹性体(SEBS或SBS)。所述无机纳米复合材料为载银纳米二氧化硅或载银纳米二氧化钛。本发明采用熔融共混的方法制备,配方合理,性能稳定,韧性好、耐热性好,注塑制品易脱模,加工过程中不需要添加小分子增塑剂,不会发生该类化合物析出、污染药液和进入人体的危险,适用于生产的一次性使用注射器,可自行降解,减少一次性医疗产品的白色污染问题。
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本实用新型涉及一种高度可调的复合材料工作梯，属于梯子领域。设有复合材料工作台，工作台周边安装有复合材料护栏，其特征在于，工作台前端的两侧分别铰连有一个框架式复合材料侧架，两个框架式侧架之间等距离间隔安装有复合材料踏板，框架式侧架上安装有折叠机构，框架式侧架能够以折叠机构为铰连点进行折叠，工作台后端的两侧分别安装有复合材料立柱，立柱中间部位设有高度调节机构，工作台两侧的侧架与立柱之间经螺栓固定有复合材料拉杆。本实用新型结构简单，可快速拆分和组合、灵活移动、高度可调的工作梯。通过有限元分析，合理设计结构，充分发挥复合材料设计性强的优点，到达通用化、轻量化和快速化的效果。
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本发明提供了一种轻质耐热高刚度多元增强铝基复合材料及其制备方法，采用碳纳米管(CNTs)、碳化硅晶须(SiCw)和二硼化钛(TiB2)制备三元混杂增强铝基复合材料，基于各增强体性能优势以及多元异质增强体协同强化效应提升铝基复合材料的综合性能。本发明提供的制备方法，技术原理是采用CNTs·SiCw混杂预制件制备—TiB2/Al复合材料熔体制备—挤压浸渗制备铝基复合材料的工艺路线，首先将CNTs和SiCw混合后采用模压法压制CNTs·SiCw混杂预制件，并进行烘干和烧结，之后采用原位自生法制备TiB2/Al复合材料熔体，最后采用含有增强体的TiB2/Al复合材料熔体浇注多孔混杂预制件并进行挤压铸造液态浸渗制备CNTs·SiCw·TiB2/Al铝基复合材料。
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本发明涉及一种用于碳基复合材料热等静压装置，包括转筒室、铁磁性感应包覆金属套、环形交变感应线圈、控制器、离心动力组件和传感器系统单元，所述铁磁性感应包覆金属套置于所述转筒室的内部，所述环形交变感应线圈绕于所述转筒室的外侧，所述离心动力组件带动所述转筒室转动，所述离心动力组件包括驱动电机，所述驱动电机的电机轴从所述转筒室的下端穿入所述转筒室的内部，所述控制器与所述的转筒室通过总线连接，所述控制器与所述的传感器系统单元通过无线关联。所述的热等静压装置采用感应加热和离心加载的方式进行碳基复合材料的烧结和致密化，设备结构简单，无需高温高压密封容器，使用更加安全，设备制造成本和使用维护成本更低。
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本发明涉及高分子材料的制造领域，具体地说是一种基于复合材料细观力学的复合材料性能预测方法。包含信息输入模块、运算模块与信息输出模块。在信息输入模块中输入材料性能及树脂含量信息，并确定合适的ζ值与C值，提交运算模块进行计算，计算得到的预测材料性能数据通过信息输出模块进行输出。本发明可以快速地为前期设计提供可靠的材料性能数据，避免了耗时繁杂的材料性能测试步骤，并且可以根据分析结果的反馈进行实时修改更新，加速设计进程，提高设计效率，降低工作量，从而节约设计成本。
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本发明公开了一种硅橡胶‑碳海绵复合材料及其制备方法和应用。本发明制备得到的硅橡胶‑碳海绵复合材料通过材质改进，结合TENG传感器的特点，使其具有可自供电的特征，克服了普通方式制备得到的传感器必须外加电源才可正常工作的弊端；同时本发明是基于碳海绵复合碳纳米管，在碳海绵纤维网络的基础上，额外添加CNT网络，使得材质整体纤维网络具有更强的机械强度，由此制作的传感器耐用性提高22倍以上，灵敏度提高近20倍，同时易获取更加稳定的电信号；本发明制备方法简单，制备材料廉价易得，所制备得到的硅橡胶‑碳海绵复合材料在传感器及可穿戴电子设备领域具有广阔的应用前景。
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本发明提供一种复合材料液压油缸、伸缩臂的制造方法，选用T800级以上的、含碳量在96％-98％、弹性模量220-255Gpa的高强度碳纤维，将30重量份的树脂、15重量份的丙酮固化剂及1.5重量份的纳米级沸石粉和5重量份的纳米级碳纤维材料放入容器中利用机械化搅拌机搅拌均匀，达到每平方厘米含有的纳米级碳纤维和纳米级沸石粉均匀分布，把搅拌均匀的混合物装进缠绕设备中，将48.5重量份的碳纤维经过缠绕设备与混合物充分混合并缠绕成制备液压油缸、伸缩臂所需的形状。采用本发明制造的新型复合材料液压油缸、伸缩臂的制造方法还可制造伸缩臂，物美价廉，方便产业化，材料来源易得便显得尤其重要。
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