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本发明公开了一种具有优异焊接性能的X80级热煨弯管及其制造方法，涉及钢铁生产技术领域，其化学成分及质量百分比如下：C：0.05%～0.08%，Si：0.10%～0.30%，Mn：1.50%～1.70%，P≤0.015%，S≤0.0030%，Nb：0.040%～0.060%，V：0.030%～0.050%，Ti：0.006%～0.020%，Cr：0.10%～0.30%，Ni：0.60%～0.80%，Mo：0.20%～0.30%，Cu：0.10%～0.30%，Al：0.005%～0.015%，Mg：0.0008%～0.0015%，B≤0.0005%，N≤0.0050%，不添加Ca，余量为Fe和不可避免的杂质。镁冶金技术的应用提高了产品的焊接后性能，因为镁元素的形核质点不同，焊机热影响区的晶粒得到了有效细化，焊接热影响区及焊接区域的性能得到了大幅度的提升。
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本发明涉及一种小型高炉无料钟设备布料装置及方法，属于冶金行业高炉炉顶设备技术领域。技术方案是：布料钟体外侧壳体（14）与布料钟体（15）之间的空隙形成布料通道；布料钟体外侧壳体（14）通过多个拉杆（10）固定在高炉炉头外壳内，所述拉杆（10）的下端通过球形万向连接装置（13）与布料钟体外侧壳体（14）转动连接，拉杆（10）的上端从高炉炉头外壳（2）上穿出并与拉杆驱动装置（11）驱动连接。本发明的有益效果是：结构简单，检修方便，使用寿命长，能够方便小型高炉的布料，满足高炉操作要求，提升高炉操作指标。
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本发明公开一种短流程制作高强度钢板的方法以及高强度钢板及其应用，属于冶金轧制及深加工领域。本发明所述方法在薄板坯连铸连轧处理过程中，获得精轧机组精轧处理后的薄板坯，然后直接剪切成预设尺寸，经感应加热满足热冲压目标温度后进行热冲压加工处理，制成高强度钢板。实现从原料到产品一体化生产，节省了中间环节的运输成本，可以达到节能降耗、绿色生产的目的，显著缩短板材深加工整体制造流程，具有超短流程、深度加工、多品种小批量大规模定制生产的优点。
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本发明提供一种泡沫金属夹芯材料生产设备，其包括坩埚以及加热装置，坩埚通过隔离装置分隔为底部相连通的用于生产泡沫金属夹芯材料的成型容腔和用于浇注金属液的浇注容腔，金属液浇注容腔的高度大于泡沫金属夹芯材料成型容腔的高度，成型容腔的上部设置有提升装置，成型容腔中固定设置有汇流模具，汇流模具底部设置为锥形开口，锥形开口的下方设置有吹气装置，本发明还提供一种泡沫金属夹芯材料生产方法，具体提供了一种泡沫金属夹芯材料吹气发泡与覆层液态反挤压复合成型方法，可实现覆层与芯部泡沫金属的冶金结合，解决了泡沫金属夹芯材料产品质量不可控、结合强度不高、生产效率低等问题。
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本发明公开了一种基于关联规则的板形曲线系数设定方法，属于冶金轧制技术领域，包括以下步骤：步骤S1、建立初始数据处理模型，采用区间内最小值方法将初始板形曲线系数转化为等级板形曲线系数；步骤S2、使用关联规则算法求解最佳等级板形曲线系数；步骤S3、建立求解最终最佳板形曲线系数的数学模型。本发明方法不仅可以节省了人力，还可以提高板形控制的效率和质量。
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一种提升空气冷却器冷却效果的方法，属于冶金企业能源介质供应技术领域。步骤为：取直径50～100mm钢管每间隔10～20cm钻一个直径5～10mm的喷水孔；将制作好的喷水管道安装于空气冷却器管束顶部；通过管道将喷淋管道与管道增压泵连接，启动增压泵将水温较低的新水加压输送至空气冷却器上部喷淋管道，对空气冷却器外侧进行喷淋降温；停止喷淋降温时，停运增压泵，关闭增压泵进、出水阀门；利用空气冷却器下部集水盘对喷淋后用水进行回收串级或循环利用。优点在于：节约能耗、改造量小、投资小且效果显著。
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本发明公开一种ESP无头轧制中精轧机组在线换辊设备及方法，涉及冶金连铸连轧领域，其将传统精轧机组五机架布置改为六机架布置，五架轧机投入使用，一架轧机处于换辊待命状态，当某架轧机需要更换轧辊时，待命轧机投入和换辊轧机退出轧制并完成换辊，两个动态过程同步进行，通过轧机控制系统的动态变规程策略来实现两个规程的稳态切换，确保轧制过程的稳定性以及出口带材厚度保持不变，换辊轧机在换辊完成后成为新的待命轧机。通过配置可移动式工作辊上轨道并采用C形架，实现工作辊及支承辊的在线换辊。本发明能够在不停机和不影响生产的前提下完成精轧机组的在线换辊，解决了薄带ESP无头轧制生产中由于频繁换辊导致的频繁停机，提高了生产效率。
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本实用新型提供一种可调式仿形滑道，属于冶金行业烧结设备技术领域。其包括上基板、下基板、托架、调节机构和柔性密封组件，托架的第一水平部和第一竖直部固定连接在一起；下基板的第二水平部和第二竖直部固定连接在一起；柔性密封组件的上端固定连接于上基板的右侧，柔性密封组件的下端固定连接于第二水平部的右侧，第一水平部的左侧、上基板的左侧分别抵靠在第二竖直部上，并且，第一水平部、上基板与第二竖直部之间构成移动副，于上基板、第二竖直部、托架和柔性密封组件之间形成密封空间；调节机构设置于上基板和第一水平部之间，调节机构能够调节上基板和第一水平部之间的间距。其台车密封的下密封面可以实现与滑道面的紧密接触，提高密封效果。
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本发明公开了一种铁水高效预脱硫的方法，属于冶金技术领域，一种铁水高效预脱硫的方法，具体包括以下步骤：首先在铁水预脱硫站安装喂丝机，将钝化颗粒镁包芯线穿入喂丝机中；待铁水包吊至工作位后进行测温、取样，根据铁水中的硫含量喂入钝化颗粒镁包芯线。本发明中，通过采用喂入钝化颗粒镁包芯线的方式进行铁水预脱硫，首先，简化了铁水预脱硫设备和操作工艺；其次，采用喂线方式较传统的喷吹工艺使钝化颗粒镁进入铁水液面更深，增加了钝化颗粒镁与铁水中硫磺的反应时间，提高脱颗粒镁的利用率；第三，采用喂线方式预脱硫缩短了铁水预脱硫的周期，提高了脱硫效率；第四，采用喂线方式预脱硫减少脱硫渣的数量，从而减少了后期扒渣过程中金属铁的流失。
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本发明涉及一种镶套辊产品,它由辊套和辊芯组成。为了解决高合金铸造辊套易于开裂的问题,提供了一种由耐磨外层、过渡层和韧性内层冶金熔合而成的三层离心复合铸造辊套。过渡层具有抑制外层合金混入内层并使组织逐步过渡减小应力的作用,从而使三层结构高合金复合辊套兼顾了耐磨性和抗裂性要求,这项技术提高了镶套辊的承载能力,将促进镶套辊在轧钢等行业的应用。
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本发明提供一种智慧加热炉远程大数据集控系统，涉及冶金装备自动化领域，包括集控通讯模块，所述集控通讯模块检测来料坯温、节奏、出炉温度实测数据值，同时将实测数据和预报数据集传输至本地集控中心；本地集控中心，所述本地集控中心内设置有大数据智慧温控模型，远程大数据集控中心，所述远程大数据集控中心内设置有超算中心和多产线数据集控通讯模块，本发明基于坯温、炉温耦合模型，利用机理‑智能协同的方式构建本地集控中心的核心模型，可根据当前工况进行实时预报和精准控制，满足最佳的目标升温曲线。利用远程大数据集控中心的超算能力获得当前炉况的最佳参数设定和目标优化，从而实现单个产线真正意义上的大数据智慧烧钢。
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本发明公开一种筒节热处理装置及其使用方法，涉及轧钢冶金工艺中的热处理领域，装置包括：用于设置于筒节内部的支承主轴，筒节设置于轧制装置上；设置于筒节的外部的外悬吊架，且外悬吊架部分包围筒节；加热组件，加热组件包括内加热装置和外加热装置，内加热装置和外加热装置分别用于设置于筒节的内部和外部，内加热装置设置于支承主轴上，外加热装置设置于外悬吊架上；冷却组件，冷却组件包括内冷却装置和外冷却装置，内冷却装置和外冷却装置分别设置于筒节的内部和外部，内冷却装置设置于支承主轴上，外冷却装置设置于外悬吊架上。该筒节热处理装置利用热轧后筒节的余温，无需移动筒节，即对筒节进行了热处理，环保性能好，且生产效率高。
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本发明的一种铜镍硫化型矿物中有价金属的提取方法，属于有色冶金领域，步骤为：将铜镍硫化型矿物研磨后与氯化剂按一定质量比混匀后，置于密闭竖式炉中，氧化气氛下进行一次焙烧或二次焙烧。焙烧过程中金、银和铂族金属氯化物升华与反应产生的氨气、氯化氢和氯气等冷凝后回收富集。焙烧熟料经去离子水浸出、过滤，得到含铜、镍、钴等有价金属氯化物的溶液，其中铜、镍和钴的提取率均大于80％。二次焙烧浸出液中铁离子含量小于0.4mol/L。该方法在较低的温度下实现铜、镍、钴等有价金属的综合提取，回收率高，可通过选择性焙烧控制杂质铁的提取率，实现金银及铂族金属的富集，工艺简单，能耗低。
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本发明属于钢铁冶金工业棒线材轧制技术领域，涉及一种棒线材轧制生产线及其生产方法。本发明提供的棒线材轧制生产线，包括夹送辊和转辙器，以及依次通过辊道连接的加热炉、BD轧机、第一棒材轧机组、第二棒材轧机组和线材轧机；加热炉与第一棒材轧机组之间设置有旁通辊道，旁通辊道与BD轧机并列设置；夹送辊和转辙器可选择的设置在第一棒材轧机组与第二棒材轧机组之间和/或第二棒材轧机组与线材轧机之间。本发明可以同时满足多种产品规格的生产，提高产品的多样性，还可以根据不同的场地条件利用枝状布置方式，提高轧线布置的灵活多样性，适应性强。
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本发明涉及一种利用激光熔覆制备铜基非晶复合涂层的方法，属于材料表面强化技术领域，包括4个制备步骤：熔炼合金粉末的制备、铜基体预处理、粉末预置处理和激光熔覆加工。本发明有效的改善了纯铜硬度低、摩擦性差等缺点，实现了铜基非晶复合涂层与纯铜基体的良好冶金结合，形成的复合涂层具有结构致密、组织均匀、硬度高、耐磨性好、无裂纹和高非晶含量等优点。
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本发明提出一种轧机齿轮箱故障诊断系统及方法，用于准确识别其齿轮箱关键零部件的故障类型。包括：数据采集模块，用于采集和存储轧机运行过程中产生的振动信号；信号分析处理器，包括信号降噪模块、时频图像处理模块、信号存储模块，用于对振动信号进行降噪处理与时频图生成；故障分类处理器，包括特征提取模块、故障分类模块以及训练升级模块等，用于对轧机齿轮箱关键零部件故障进行分类；人机交互界面，负责轧机主传动系统齿轮箱工作状态和故障诊断的可视化。本发明能够自适应对轧机齿轮箱运行状态进行实时监控并能够对其关键零部件故障快速的作出诊断，能够极大的提高冶金行业的生产效率并降低人工成本。
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本发明属于冶金轧制领域，特别涉及一种用于冷轧带材整辊式板形仪带张力变包角的试验系统。整辊式板形仪、板形辊升降装置、动力辊、动力辊电机、张力辊、张力辊位移装置、第一固定导辊、第二固定导辊、带钢、辊安装平台和辊安装支架。带钢包覆在整辊式板形仪的板形检测辊、动力辊、张力辊、第一固定导辊和第二固定导辊外表面，并在其首尾焊接为无缝成为一闭环。本发明的目的在于提供一种通用的冷轧带材整辊式板形仪的带张力变包角的综合试验平台，具有对不同型号整辊式板形辊进行多种试验以验证既有理论和仿真结果的效果。
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本发明属于钢铁冶金检测领域，涉及一种钢中非金属夹杂物成分快速测定装置及测定方法。该装置包括：用于对测试样品进行加热，实现快速熔化，使夹杂物上浮速率提升的测定炉体，用于快速确定钢样表面夹杂物成分的成分采集单元，用于提供保护性气体防止熔化过程发生二次氧化，同时可快速冷却的供气单元，用于对凝固后的样品表面进行成像，并记录图像信息的数据采集单元。本发明的有益效果是：装置的结构简单，利用有效频率感应加热产生的电磁力搅动也低，升温均匀，提升钢中非金属夹杂物向样品表面的上浮速率，实现样品快速冷却至室温，防止钢样凝固和冷却过程中夹杂物发生转变，快速确定钢样表面夹杂物成分，缩短测试时间。
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本发明涉及一种激光熔覆原位合成自润滑相复合涂层的制备方法，属于表面改性工程技术领域，包括5个处理步骤：基体预处理，配制熔覆粉末，混粉、球磨并干燥，粉末预置处理和激光熔覆。本发明将熔覆粉末在激光作用下原位反应生成自润滑相为CrS、TiS的复合涂层，该复合涂层与基体呈现良好的冶金结合，且复合涂层组织致密，无气孔和裂纹，具有良好的减摩抗磨性能，其显微硬度值HV0.5 550，是纯铜基体硬度的9倍以上，摩擦系数为0.23‑0.3，耐磨性能好。
本发明公开了稀土氧化物增强铜基多尺度晶粒结构复合材料的制备方法，涉及复合材料制备技术领域，包括以下步骤：制备Cu‑Gd2O3粉末；Cu‑Gd2O3粉末与纯铜粉末的均匀混合；采用热压烧结技术使Cu‑Gd2O3粉末与铜粉之间发生冶金结合和自组装，形成具有多尺度晶粒结构的Gd2O3/Cu多尺度晶粒结构复合材料。本发明制备的铜基多尺度晶粒结构复合材料组织结构致密，内氧化制备的Gd2O3起到了钉扎位错的作用，超细晶Cu与粗晶Cu结合性好，明显的起到了传递载荷和增强作用，显著提高了复合材料的强度；而粗晶Cu的高位错积累能力，提高了复合材料的韧性，实现了复合材料的强度‑延性协同。
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本发明公开一种碳纤维增强铝合金层管构件成形工艺及成形模具，为纤维金属层管构件成形提出了“铝合金内、外管坯热处理→铝合金外管坯软模成形→碳纤维预浸料和外层铝合金管成形件层铺→碳纤维增强铝合金层管预成形件复合压制→卸模”的工艺路线，可依据不同系列的铝合金所具备的塑性性能和冶金结合性能，开发细致的复合成形工艺过程，实现层管构件复合成形一体化制备方案，尤其适用于制备异形截面纤维金属层管构件，在复合零件的同时解决成形问题，解决纤维金属层管二次加工困难问题，扩大纤维金属复合材料应用范围，为复杂形状纤维金属层管复合材料成形提供参考。
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一种高强度NiMnIn合金及其制备方法和应用，所属冶金技术领域，合金元素成分为Ni：48～52at％、Mn：35.5～39.5at％和In：10.5～14.5at％；制备方法包括原料预处理、烧结、后处理步骤。本发明制备方法以成分均匀的合金粉末为原料，通过放电等离子烧结(SPS)技术制备出高致密的块状合金，从而获得高强度且可机加工的Ni‑Mn基合金；合金的力学性能得到了极大的改善，可机加工成任意形状，以满足实际应用的要求，从而实现良好的功能特性，应用于制备磁驱动、磁传导和磁制冷的零部件。
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本发明涉及冶金轧钢设备板形控制技术领域，尤其涉及分段柔性调控辊型的新型轧机外冷装置及其操作方法，对轧辊局部热凸度进行灵活调控，形成良好的辊缝形状，并对板形仪边部未能识别部分进行补偿，最终改善整体板形的平坦度，轧制出高质量板带。
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本发明涉及冶金烧结混合工艺的测控技术领域，可填补一项行业校准校验标准和规范的空白，具体为烧结混合料水分测量装置校准校验方法，包括烘干称重法、工人/专家经验法和大数据分析相对校验法，三者结合，优势互补，基于科学计算和大数据处理的一套完整解决方案；烘干称重法是间断测量方法，排除综合误差后的结果可作为采样点位置物料水分含量的相对真值，为装置的校验提供测量基准的参考值，工人/专家经验法是一种模糊度量方法，能够实时估计混合料水分百分含量并以语言变量或模糊数学值表示，用于校验装置动态测量大/小值或略大/略小值的吻合度，大数据分析相对校验法是对装置连续测量值的校准校验。
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本发明提供一种基于温度变形协同控制的棒材短流程生产工艺，其工艺流程包括连铸、保温输送、除鳞、区域控温、粗轧机组粗轧、感应加热、精轧机组精轧和冷却。本发明利用区域控温轧制技术促进初轧道次轧件宽展，增设保温输送辊道、除鳞箱、喷射冷却装置、区域感应加热装置、自动控温感应加热装置及快速冷却水箱进行温度控制，实现棒材短流程生产过程组织性能调控；粗轧机组和精轧机组中增加备用机架，实现在轧辊磨损严重时进行不停机换辊。能够进一步提高产品质量生产效率，满足钢铁冶金高质量发展需求，在产能优化布局、绿色制造、智能制造等方面具有重要意义。
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本发明提供一种加热炉多目标递进优化及预警方法，涉及冶金装备自动化领域，包括如下步骤，建立同工况条件下的炉温、坯温同步耦合机理模型；获取当前炉况参数；将当前炉况参数带入至炉温、坯温同步耦合机理模型中，将单位时间内燃耗、污染物和烧损与目标值的偏差带入至总体优化函数中，得到总优化目标函数；本发明基于机理‑智能协同的坯温、炉温耦合模型，依据温控精度、能耗、污染物排放和烧损等指标，进行各区段精确控温控耗的指标需求，实施多目标递进式的智慧设定；在此基础上进行故障或事故的样本整理和取样，实施趋势预判、事故预警和及时处理，达到稳定炉况、提高温控精度和显著改善环保节能指标的目的。
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本发明公开了一种轨梁轧机机组分布式群系统远程控制液压系统，属于冶金设备领域，包括通过远程监控中心控制的群控制单元处理器，所述群控制单元处理器分别控制多个相对独立的轧机单元，每个轧机单元包括通过群控制单元处理器控制的单元处理器和通过单元处理器控制的泵‑阀‑液压缸系统，本发明通过将轨梁轧机机组液压系统拆解为多个独立的轧机单元，能够根据每个轧机单元的工作内容与要求，精确的配置相关液压缸、电机、液压泵的规格，减少不必要的功率损耗，从而有效的降低了单个电机、泵的功率，降低了单个液压油箱的体积。
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一种激光熔覆强化分流锥的制备方法，其主要是对普通中低碳合金结构钢棒料按分流锥图纸加工完成后，将接触铝液的部分按尺寸减少0.5mm继续加工；配制金属陶瓷合金粉末，其化学成分质量百分比为：C0.1～0.35%、Al0.6～1.2%、Si0.7～0.9%、Cr25～29%、Co55～62%、Yb2.1～2.8%、W4.3～4.9%、余量为Fe，采用气动或重力往分流锥上送粉，利用大功率半导体激光高能量光束扫描，使得输送到位的合金粉末与分流锥基材表面金属发生快速冶金反应，对上述激光熔覆后的分流锥进行去应力退火，温度为300～500℃，保温2～4小时，然后随炉缓冷；通过数控机床完成合金强化层的精加工。本发明制备工艺简单、无污染，制备的强化分流锥寿命长，成本低。
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本发明公开了一种考虑表面温降补偿的棒材轧制生产工艺，包括连铸、保温输送、加热、除磷、表面控温下连轧、冷却、剪切以及打捆收集。通过在轧机间增设感应加热装置，控制连轧过程中整体温度的均匀性，改善高温轧制工艺下棒材表面热加工性能，取消粗轧、中轧、精轧区分，采用连轧机组紧密连接，短流程、近终形工艺布置，缩短工艺流程，通过轧制变形与道次间感应加热结合方式，实现棒材轧制过程，整体形成均匀温度场，轧制后空冷，确保微观组织均匀转变为铁素体加珠光体组织。生产棒材产品具有良好表面质量，且产线具有短生产流程、高生产效率、低能源消耗特点，符合钢铁冶金行业绿色发展方向。
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