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本发明公开了一种激光测距装置以及桥式起重机，涉及冶金技术领域。该激光测距装置包括外壳、激光测距仪、喷洗机构和刮刷机构。外壳设置有透光玻璃，激光测距仪安装于外壳内，激光测距仪的位置与透光玻璃的位置相对应，喷洗机构和刮刷机构均安装于外壳外，喷洗机构用于朝透光玻璃喷射清洗液，以清洗透光玻璃外表面沾附的粉尘，刮刷机构用于将透光玻璃外表面的清洗液和粉尘刮除。与现有技术相比，本发明提供的激光测距装置由于采用了安装于外壳内的激光测距仪以及安装于外壳外的喷洗机构和刮刷机构，所以能够将沾附的粉尘清除干净，清洁效果好，保证测距功能正常运行，有效防止碰撞事故的发生。
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本发明属于冶金工程技术领域，公开了一种整粒筛分装置及整粒筛分系统，该整粒筛分装置包括箱体、导料件、挡料板和送风组件。其中，箱体包括筛分内腔，箱体上开设有与筛分内腔连通的进料口、进风口、出料口和出风口，进料口设置于箱体的顶部，进风口靠近进料口，并开设于箱体的侧面，出料口开设于箱体的底部，出料口设置有多个；导料件穿设进料口，且伸入筛分内腔中，导料件朝向进风口的方向向下倾斜；挡料板转动连接于箱体，且设置于相邻两出料口之间；送风组件与进风口连通，用于通过进风口向筛分内腔送风。该整粒筛分装置能够通过调节送风组件的送风量以及挡料板的倾斜角度，对筛分出的烧结矿的粒度组成进行调整，且维修简单，耗能少。
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本发明的实施例提供了一种皮带卸矿小车对位高位料仓的控制方法，涉及冶金技术领域。皮带卸矿小车对位高位料仓的控制方法包括：判断卸矿小车需要停靠位置MW6是否大于卸矿小车实际停靠位置MW0；在卸矿小车需要停靠位置MW6大于卸矿小车实际停靠位置MW0的情况下，控制卸矿小车正转；在卸矿小车需要停靠位置MW6小于或等于卸矿小车实际停靠位置MW0的情况下，控制卸矿小车反转。该方法增加了卸矿小车对准高位料仓的控制程序，提升了对卸矿小车的精度控制及智能控制。
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一种耐磨复合合金材料制造设备,包括中间包、导流嘴和喷铸室,其中导流嘴位于中间包底部,中间包通过导流嘴与喷铸室相连,喷铸室与一真空管道相连,在导流嘴的下部设有一喷嘴,该喷嘴与一高压氮气管相连,在喷铸室内靠近导流嘴处设有至少一个喷粉嘴,该喷粉嘴也与一内含高硬颗粒粉末的高压氮气管相连,在喷铸室内所述喷粉嘴的下面设有一铸模。本实用新型的效果是用物理手段强制植入高硬颗粒来提高整体基体耐磨合金材料的硬度和耐磨性,避免了很多冶金专业的技术难度,使复杂的冶金过程变得简单。
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本发明涉及一种带强化相的非对称结构粉末烧结过滤片的生产方法,首先在金属粉末中加入重量百分比为0.1%-30%的成型剂,然后在混料设备中混合1-3小时取出;再通过流延机得到粉末片生胚,在温度为300-600℃的真空炉中进行脱脂处理,然后在此粉末片生胚上敷上金属网,放入真空炉中,在1000-1600℃进行烧结处理,得到含有强化相及一定孔隙率的粉末片支撑层及复合支撑层;再将该支撑层冷却取出后,使用静电喷涂的方法喷涂200-600目的涂层,控制涂层的厚度为0.1-0.5mm,然后在1000-1600℃进行烧结,冷却取出后,得到产品。具有过滤阻力低、过滤通量大和承压能力强的特点,广泛应用于化工、医药、发电、冶金和食品等工业领域。
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本发明实施例提供了一种焦煤业务操作方法、装置、计算机设备和存储介质，该方法包括：对焦煤检测至少在结焦性的维度下、与质量相关的多个指标；根据多个指标对焦煤计算至少在结焦性的维度下、表征质量的总质量值；根据总质量值计算对焦煤相对于冶金行为的性价比；根据性价比对焦煤执行业务操作。通过结合焦煤结焦性较强的特点，使在结焦性的维度下获得的焦煤总质量值能够全面反映焦煤的质量，提高了指导焦煤业务操作的参考数据的可靠性，增强了根据焦煤性价比而进行冶金行为的可操作性和适应性，提高了针对焦煤执行业务操作的精准性，降低了筛选和采购焦煤的财力和人力成本，使得各类焦煤能够得到合理的利用，增加了提升焦煤资源利用率的可能性。
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一种低碳高磷钢的冶炼方法以及低碳高磷钢，属于冶金技术领域。低碳高磷钢的冶炼方法，包括：装入量控制和吹炼控制，装入量控制包括：控制铁水与废钢的重量比为(3.4～4.2):1；吹炼控制包括：在开吹点着火后30～60s加入第一批生白云石进行造渣。将重量比为(3.4～4.2):1的铁水和废钢进行冶炼基本保持熔池热量平衡，能够减少对炉衬耐材的损伤。在开吹点着火后30～60s加入第一批生白云石，生白云石溶解快速成渣提高氧气的利用率，减轻氧气高速射流对炉衬耐火材料的冲刷，且生白云石分解吸收热量且分解的MgO能够抑制和减缓炉渣对炉衬砖的侵蚀，能够较好地起到保护炉体的作用。
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本发明涉及一种多层金属网与金属粉末复合过滤片的生产方法,首先把金属丝通过编织得到不同目数的金属丝网,然后将不同目数的金属丝网通过叠层的方法得到叠层结构,叠层的原则为从一侧到另一侧的目数连续的增大,叠层的数目为2-6层;再将叠层结构放入真空炉中,在1000-1600℃进行烧结处理,得到多层支撑层;再将该支撑层冷却后取出,使用静电喷涂和流延方法在此支撑层的高目数层的一侧制作100-600目的金属复合层,控制复合层的厚度为0.1-0.5mm,然后在1000-1600℃进行烧结,冷却后取出,得到多层金属网与金属粉末复合过滤片。具有过滤阻力低、过滤通量大和承压能力强的特点,广泛应用于化工、医药、发电、冶金和食品等工业领域。
本申请涉及冶金领域，具体而言，涉及一种用Cr替代欧标S450J0钢板中B的方法及含Cr的S450J0钢板的制造方法。本申请用Cr替代欧标S450J0钢板中B的方法，使S450J0钢板的成分满足以下公式：Cr含量＝(120～350)倍的B的含量；C1含量＝C含量减去0.1；Mn1含量＝Mn含量减去0.2；C1+Mn1+Cr总含量＝1.69～1.87采用该方法用Cr替代欧标S450J0钢板中的B，获得强度、硬度、耐磨性、耐热、耐腐蚀性能优异的钢板，并且成本较低，经济效益高。该制备方法，配合相应的工艺参数，从而保证了钢板屈服强度、抗拉强度、伸长率、夏氏冲击功完全满足欧标要求。
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本发明涉及一种金属粉末涂层纳米级过滤精度不锈钢纤维毡的生产方法,先加工金属纤维毡,再制得多层复合纤维毡,然后进行烧结,得到金属网纤维毡复合过滤片产品,最后压制、喷涂、真空烧结炉中进行烧结,得到具有纳米级过滤精度的粉末涂层金属纤维毡产品。具有涂层的金属纤维毡既拥有金属纤维毡的低过滤阻力,又能通过打折得到超大的过滤面积,同时拥有高过滤精度和高的力学指标,是高精密过滤时的理想过滤材料,能满足在高温条件使用下的石化行业中的贵金属催化剂过滤、精密轧机的加工过程中的润滑油过滤中对过滤材料的要求,是一种广泛应用于化工、医药、发电、冶金和食品等工业领域。
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一种处理试样和测定元素含量的方法，属于冶金化学分析领域。处理试样的方法包括：提供惰性的容器；将试样与无水四硼酸锂的均匀混合物转移至容器内；在混合物表面铺设无水四硼酸酸锂；向容器内注入溴化锂溶液；封闭容器之后，将容器置于加热环境，使容器内的物质发生熔融反应。通过上述方式处理试样可以有效地克服现有X射线荧光检测方法的各种缺陷，建立一种既适合生石灰又适合高镁冶金生石灰的检测方法，加快检测速度成为该石灰检测技术领域亟待解决的问题。
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本发明涉及一种低轧制力输气管线钢材及其生产方法,管线钢材包括如下重量百分比(wt%)的主成分:Fe:96.3～98.6,C:0.030～0.010,Mn:1.20～1.90,Si:0.10～0.35,Nb:0.015～0.120,Ti:0.005～0.025,N:0.001～0.005,且Ti/N=3-6,Alt:0.020～0.040,且Ca/Alt≥0.10;其还包括如下重量百分比(wt%)的残余成分:O≤0.004,P≤0.010,S≤0.003,As≤0.03,Sn≤0.02,Sb≤0.02。本发明管线钢材可以在普通装备水平的钢铁冶金企业中、稍加工艺调整,就能利用单位轧制力低于18kN/mm的中厚板轧机,对薄/中/厚多种铸坯进行有效轧制,从而生产出优良止裂性能的输气管线钢材。
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本发明公开了一种选冶联合流程处理难选复杂型钼矿的工艺方法,采用选矿、湿法冶金相结合的工艺流程,原矿经浮选抛尾富集后,钼粗精矿通过浸出、除杂、萃取与反萃取、酸沉结晶、氨溶、二次酸沉结晶,获得钼酸铵产品。产品质量优良,钼回收率高,解决了这类矿物由于难以直接通过选矿富集利用而被人们所忽视的钼矿资源综合利用技术问题,为该类型钼矿的开发利用提供了技术支持,而且技术上和经济上均具有很好的可行性,从而能够充分、有效地利用钼矿资源,有利于满足和促进钼工业生产的发展。
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本发明提供了一种不同金属元素的分离方法,可用于湿法冶金中不同金属组分的分离纯化过程,属于湿法冶金领域。固-液-液三相悬浮技术就是在三相共存的条件下进行萃取分离,这样可以在被萃取金属含量较高的情况下,通过较少级数的萃取过程的进行彻底的萃取分离,分离效果好,分离过程简单,并且不给萃余液带来杂质,这就解决了传统的液-液萃取方法分离不同金属组分时,在被萃取的金属含量较高的情况下,必须通过多级萃取才能达到完全分离,而使的分离过程变得复杂,分离成本提高问题,很适合于湿法冶金中大容量、高浓度的萃取过程。
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本实用新型公开一种用于冶金机械设备的探头防护装置，包括探头，所述探头的顶部设置有连接座，并且连接座的顶部设置有连接线，所述探头的外部设置有防护机构，所述防护机构包括防护罩，所述防护罩的顶部设置有防护筒，并且防护筒的表面固定有安装板，并且安装板的底部固定有隔离罩，并且隔离罩设置于防护罩的外部，所述防护筒右侧顶部连通有气嘴,并且气嘴的右侧连通有导管，所述导管的末端连通有气泵，所述防护罩、防护筒、隔离罩均为四号料耐高温玻璃制成。本实用新型能够对探头进行多重防护，确保探头和连接线不会受到炉内高温影响，能够长期进行工作。
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本实用新型为一种冶金弯辊块，包括弯辊块本体、第一夹紧液压缸、第二夹紧液压缸、第一调整液压缸和第二调整液压缸，所述弯辊块本体右端开口，所述第一夹紧液压缸和第二夹紧液压缸相对设置安装于弯辊块本体开口的前后两端，所述第一夹紧液压缸位于第二夹紧液压缸的后端，所述弯辊块本体开口的后端设有贯穿弯辊块本体的通孔，所述通孔的前端设有第一缸前盖，通孔的后端设有第一缸后盖，所述通孔内设有第一活塞杆，所述弯辊块本体开口的前端设有向内凹陷的第一液压缸安装孔，所述第一液压缸安装孔的后端设有第二缸前盖，所述第一液压缸安装孔内设有贯穿第二缸前盖的第二活塞杆。本实用新型结构简单，液压缸运行稳定性高、可靠性强、不易损坏。
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本实用新型涉及一种冶金齿轮齿条摆动油缸，包括油缸和活塞杆，在油缸缸体的中部固装有齿条，该齿条与套装在齿轮轴上的齿轮相啮合，齿轮轴联接有动力输出轴。整体结构简单，设计科学合理，有效避免了油缸划伤问题，延长了活塞及缸筒使用寿命，摆动缸箱体强度、齿轮齿条的接触强度、弯曲强度均满足强度要求，齿条既有足够的强度又有足够的刚度，满足了恶劣工作环境的要求。
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本发明实施例公开了一种基于大数据分析的粉末冶金设备，包括机体，在所述机体顶盖的上方设置有粉末操作器，且在所述机体的右侧安装有排料罩，在所述排料罩的下端内壁设置有出料带，所述机体的底部安装有成品放置组件，该设备设置有粉末操作器，当使用者朝粉末操作器内投入原料后，其可打开电动推杆使其输出端频繁上下滑动，之后电动推杆输出端侧壁的研磨块便会与研磨球接触，从而将大颗粒的粉末磨碎，使其排入粉末成型罩内，料口压块在频繁的活动中可以使压块反复按压粉末原料使其成块，当最后无法再按压时，使用者便可得到成品的原胚，整个操作将研磨、送料和压块结合在一起，使得后续的操作时间大大降低，其提高了工人的工作效率。
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本发明涉及一种粉末冶金座圈内孔锥度面整形方法,首先将内孔带锥度的座圈套入芯棒上定位,座圈锥度面朝上,整形模具的上压头压下,当上压头接触芯棒时,强制芯棒同步往下移动,上压头接触座圈后,带动座圈进入阴模,当座圈接触下压头后,受到下压头的阻力,上压头停止移动,在此过程中,利用上压头的锥度面对座圈内孔的锥度面进行整形;脱模时,上压头先脱出阴模,座圈再由下压头顶出阴模,同时芯棒在弹簧力作用下复位。本发明通过上压头的锥度面对座圈内孔的锥度面进行整形,可以提高座圈锥面的尺寸精度和光洁度,而且操作方便。?
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本发明涉及一种冶金连铸机辊子的修复方法，先进行拆卸解体清洗，对辊子本体进行修复，对轴承座及其它部件进行修复处理，辊子总装，成品检验，包装防护。采用本发明进行修复，各类辊子平均每吨给企业节省的费用25000元来计算；以炼钢企业生产线员工每年工资35000元计，辊子修复再回收利用技术所节约的制造成本，已经可以基本可以保障生产一线所有工人的全年工资；而机械加工厂方，增加这样的一条修复生产线，能够为当地居民提供30个就业岗位，为提高社会就业率、增加地方税收做出相应的贡献。
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本实用新型公开了一种冶金加料料斗，包括支撑架、称重料斗、第一物料料斗、第二物料料斗；称重料斗呈方锥型，支撑架包括支撑板、设于支撑板下方的支腿，支撑板中部设有与称重料斗配合的方孔，称重料斗两侧对称固连有压块，压块下方设有称重传感器；第一物料料斗的出料管上设有第一手动电动一体阀门，第二物料料斗的出料管上设有第二手动自动一体阀门，称重料斗的出料管上设有第三手动自动一体阀门，支撑架上设有带操作面板的控制装置。本实用新型可以保证冶炼质量，且设有两个初步物料料斗，可以更好的控制各物料的质量及投放顺序，自动控制、手动控制相结合，保证工作可靠，设有连接线保护壳，防止线路损坏、失效。
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本实用新型涉及一种冶金用钢水罐车称重仪表保护箱，包括仪表保护箱体，仪表保护箱体内设置有隔板将仪表保护箱体分隔成上下两部分，仪表保护箱体的顶部放置上盖板，上盖板由支撑架支撑，支撑架的截面呈直角三角形，在仪表保护箱体正面设置有左右两块门板。能长时间保证钢水罐车车载电子秤内设备不损坏，运行效率提高；具有制作简单，使用维护方便，实用可靠的特点。
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本实用新型涉及一种冶金用的欧式起重机，包括桥架机构和起重小车结构，桥架机构包括桥架本体和第一驱动电机，桥架本体左右两侧设置有用于运动的运动轮，桥架本体上还设有驱动运动轮转动的第一驱动电机，起重小车结构设置在桥架本体上，起重小车结构包括起升装置和第二驱动电机，第二驱动电机驱使起升装置在桥架本体上运动，起升装置包靠第一起升电机、第二起升电机和卷筒，第一起升电机和第二起升电机的输出轴分别通过减速器与卷筒的两侧连接。本实用新型在起升装置的卷筒两侧均设置有起升电机，在其中一个起升电机出现故障时，另一个起升电机仍能完成一个工作循环，提高了起升装置的安全性。
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本实用新型公开了一种粉末冶金炉的加热炉套结构，包括环形炉套和多个加热组件，所述环形炉套上固定安装有连接机构，所述加热组件通过连接机构活动安装在环形炉套上，所述连接机构包括两个T形圆弧滑槽和连接板，两个所述T形圆弧滑槽分别开设在环形炉套正面与背面的炉壁上，所述T形圆弧滑槽的槽内滑动连接有T形连接块，所述连接板固定连接在加热组件的两端，所述连接板通过螺栓固定安装在T形连接块的两侧，所述T形连接块内侧开设有滑槽，所述滑槽的槽内滑动连接有圆弧阻块。本实用新型通过上述等结构的配合，实现了方便对加热组件位置进行调节和添加或减少加热组件数量的效果。
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本实用新型涉及一种冶金车辆电缆卷筒的电缆连接装置，包括有外部固定部分和内部旋转部分，其中外部固定部分包括有三根固定绝缘柱，外部固定部分一端固定在固定底座上，另一端固定在固定绝缘环上，构成一个笼型结构；内部旋转部分由三根旋转绝缘柱固定在旋转绝缘接线盘上，形成一个笼型结构，内部旋转部分能够围绕中轴线转动；固定绝缘柱上固定有三个电刷，旋转绝缘柱上固定有三个集电环，当内部旋转部分转动时，电刷与集电环始终保持面与面的相互接触，以保证电流能够流过。具有可靠方便、提高生产效率、降低成本等特点，能够实现降低电缆卷筒故障率、缩短电缆更换时间且便于检查维护。
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本实用新型涉及一种冶金连铸机辊子，在辊子本体的外表面周围焊接有一层硬度≥45HRC的堆焊层，该堆焊层通过焊接与辊子本体一体化连接。采用本实用新型，各类辊子平均每吨给企业节省费用25000元，以炼钢企业生产线员工每年工资35000元计，辊子修复再回收利用技术所节约的制造成本，已经可以基本可以保障生产一线所有工人的全年工资；而机械加工厂方，增加这样的一条修复生产线，能够为当地居民提供30个就业岗位，为提高社会就业率、增加地方税收做出相应的贡献，辊子最终装配运行平稳、经久耐用，具有长寿命、高精度、安装调整快速方便的优点。
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本发明涉及一种冶金轧钢水处理系统污泥环保处理方法，步骤如下：污泥沉淀池接收冶金轧钢过程中水处理系统产生的含水的污泥，含水的污泥在污泥沉淀池内进行沉淀处理，将污泥输送至粉状铁矿石堆场内；污泥与粉状铁矿石充分混合，将含污泥的粉状铁矿石输送至烧结机内进行烧结，将得到的烧结块矿输送至高炉内进行冶炼，形成高炉水渣；将高炉水渣输送至球磨机内进行研磨粉碎，制得制作水泥的原材料，实现污泥的回收利用。本发明加快了污泥的处理效率，与现有技术间歇性向集中污泥处理厂输出污泥的做法不同，本发明将污泥处理与冶炼生产结合，提高了污泥处理速度，解决了污泥板结的情况，而且也实现了污泥的回收利用。
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本发明涉及冶金含铁尘泥的利用方法，以炼钢污泥、冶金冶炼除尘灰和氧化 铁皮进行配料处理，将经配料处理后原料送入回转窑进行烘干，根据原料的水 分含量确定烘干温度，烘干温度控制在300-500℃之间；将经烘干处理后的物料 通过冷却机进行冷却处理，经冷却处理后的物料通过重量计量加入5-10％的粘结 剂，使物料和粘结剂通过轮碾搅拌机充分搅拌均匀后，最后采用对辊压球机压 制成冷固球团产品，对辊压球机的压力≥500Kg/cm2，冷固球团产品经振动筛分 离后制得成品。具有生产能耗低、产品强度高、水份低、质量好的优点，可实 现资源的全部有效利用，冷固球团成品可直接用于炼钢作冷却剂、造渣剂，可 以改善冶炼效果，起冷却、造渣作用，也可用于高炉冶炼。
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本实用新型公开了一种粉末冶金用粉末清理回收结构，应用于粉末压铸机本体中,包括设置于所述粉末压铸机本体边侧的电动伸缩杆，所述第一收纳筒和第二收纳筒边侧均固定有涡旋弹簧，且涡旋弹簧末端焊接固定在设备盒内壁上，所述第一橡胶带和第二橡胶带底部均与活动板顶部固定，且活动板底端焊接固定有清理刷板，并且活动板贯穿稳定窗，同时稳定窗开设在设备盒底部，所述粉末压铸机本体边侧固定有收集盒。该粉末冶金用粉末清理回收结构，采用新型的结构设计，使得本装置可以从中心至两侧将粉末压铸机工作台面上残留的金属粉末推动排出，不仅清理效果好，而且结构稳定可靠，能长时间稳定运行，从而保证粉末压铸机的稳定工作。
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