广东韶关有色金属电冶金技术理论与应用

连续炼钢电炉冷固球团造渣方法 994     

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本发明涉及连续炼钢电炉冷固球团造渣方法，用回收的含铁废弃物作为原料，在原料中加入黏合剂通过机械挤压成球团并筛下粉末；将经上步加工好的球团从加工厂运输并吊装至散装料高位仓；视炉渣情况分批加入经上步制得的冷固球团，每批加入200—300Kg；待前一批基本反应完毕，炉渣变粘才再加入一批；在每炉钢的冶炼中期随着熔池温度降低，碳氧反应剧烈，炉渣中FeO降低，流动性变差时，及时加入冷固球团。通过对企业内部炼钢产生的含铁废弃物（炼钢污泥）回收后，加入少量的烧结返矿，加工成冷固球团，在冶炼过程中把冷固球团加入炉内，降低炉渣熔点，保证泡沫渣的形成，实现炼钢过程，而达到冶金废弃物循环利用和降低成本的目的。

VD炉炉外吹氩气的方法 749     

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本发明涉及冶金转炉精炼技术领域，具体而言，涉及一种VD炉炉外吹氩气的方法，包括：在钢水罐完成VD炉精炼后，将钢水罐运出VD炉，以使另一个钢水罐能够进入VD炉；按照设定压力、并根据运出VD炉的钢水罐中的钢种的不同以相应的流量吹氩于钢水罐内。本发明的方法能够在VD炉外吹氩，以使后续的钢水不需要等待前面的钢水在VD炉内完成吹氩后再进入VD炉，而是可以在前面的钢水在VD炉外吹氩时，就将后续的钢水送入空出的VD炉，提高了生产效率；而且根据不同钢种控制氩气流量，还能够提升软吹效果。

防止转炉氧枪冲顶的装置和方法 703     

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本发明涉及冶金转炉技术领域，更具体地说，它涉及一种防止转炉氧枪冲顶装置和方法，其技术方案要点是：包括横移台车，所述横移台车上设置有钢丝绳卷筒，所述钢丝绳卷筒上设置有编码器，钢丝卷筒下方设置有升降小车，所述升降小车上设置有滑轮，所述钢丝卷筒与滑轮通过钢丝绳缠绕连接，通过所述钢丝绳牵引升降小车升降，所述升降小车上安装有氧枪，所述横移台车上间隔设置有低速限位开关和微速限位开关，所述低速限位开关和微速限位开关供所述氧枪跟随升降小车升降过程中触发。本发明具有保证氧枪准确安全停止，防止氧枪冲顶的优点，同时起到提高设备本质安全的作用。

高拉速制备低碳高硫高氧易切削钢的连铸生产工艺 661     

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本申请涉及钢铁冶金领域，具体而言，涉及一种高拉速制备低碳高硫高氧易切削钢的连铸生产工艺。该高拉速制备低碳高硫高氧易切削钢的连铸生产工艺，包括：将精炼钢水浇注在横截面为160×160mm的结晶器中，向结晶器内加入保护渣；保护渣的熔化速度为45～65s，液渣层厚度为9～12mm；连铸浇注速度为1.8～2.2m/min。采用该方法，连铸浇注稳定，结晶器液面波动控制在±3mm以内，无拉漏问题，生产的铸坯无纵向裂纹和凹陷缺陷。

减少低硅低铝含氧钢铸坯皮下气泡的钢水精炼及连铸方法 843     

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本申请实施例提供一种减少低硅低铝含氧钢铸坯皮下气泡的钢水精炼及连铸方法，涉及钢铁冶金技术领域。钢水精炼方法主要是将钢水依次经过转炉、氩站和LF精炼，采取分步控制法控制钢水中溶解氧、Si含量和精炼渣中MnO含量，具体包括：控制LF精炼前期钢水中Si含量为0.04％～0.06％；在LF精炼结束前5～8min，加入硅铁增加钢水中Si含量至0.015％～0.035％。通过分步控制钢水中溶解氧、Si含量和精炼渣氧化性，实现精炼后钢水溶解氧为35～60ppm、Si含量为0.015％～0.035％，精炼渣MnO含量＜10％，采用上述钢水生产的低硅低铝含氧钢铸坯表面质量良好，无皮下气泡或针孔缺陷。

轴承钢棒材轧制工艺 837     

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本发明涉及冶金行业特殊钢加工领域，更具体地说，它涉及一种轴承钢棒材轧制工艺，其技术方案要点是：包括连铸坯放入加热炉加热，加热分为四段加热，依次为预热段、加热一段、加热二段和均热段，预热段的温度为400‑650℃，加热一段温度为800～1000℃，加热二段的温度为1190～1250℃，均热段的温度为1200～1240℃，四段总加热时间≥400分钟；加热后的连铸坯进行轧制，包括粗轧、中轧和预精轧，粗轧的开轧温度为1050～1100℃；预精轧的终轧温度为880～950℃；轧件依次经过第一段穿水冷却、第二段穿水冷却和第三段穿水冷却处理后，在冷床上进行空冷返红，返红温度为600～700℃。本发明具有使降低轴承钢的网状碳化物等级，降低钢的脆性，提高轴承钢的疲劳寿命的优点。

连铸冷床液压缸冷却方法 1124     

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本发明涉及冶金连铸机冷床液压缸冷却技术领域，具体而言，涉及连铸冷床液压缸冷却方法，其包括：在液压缸的外表面的温度大于或等于55℃时，控制喷淋水流的动态调节阀开启，以给液压缸降温；其中，冷却液压缸的最终水流量L2＝L1×K，其中，L1为初级配水量，K为铸坯温度关联系数。本发明的铸冷床液压缸冷却方法，能够实现节能、节水的要求。

含钒高氮圆钢的表面质量控制方法 968     

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一种含钒高氮圆钢的表面质量控制方法，属于钢铁冶金加工领域。该控制方法包括在连铸坯加热前进行裂纹敏感温度区间测试的步骤，而且根据测量结果设计连铸坯预热制度，预热段最高温度T3≥T2+150℃，且控制预热段的加热速率≤9℃/min，然后，配合连铸坯以及轧制后圆钢的入坑缓冷工艺，最终获得了表面漏磁初检合格率达到85％以上的圆钢。

不锈钢金属网真空处理深度清洗方法 794     

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本发明涉及一种不锈钢金属网真空处理深度清洗方法，将需要进行真空热处理和深度清洗的不锈钢金属网过滤器先进行去除粘稠油污处理，再去除矿物质颗粒和金属颗粒，然后进行反冲清洗操作，最后真空热处理。本发明针对不锈钢金属网过滤器上的粘稠油污、矿物质颗粒和金属颗粒分别进行处理，通过反冲清洗和真空热处理，使不锈钢金属网过滤器完全恢复使用性能，保证深度清洗的可靠性，具有适应范围广、操作可靠性强和清洗彻底的优点，是一种能广泛应用于化工、医药、发电、冶金和食品等工业领域的不锈钢金属过滤设备清洗再生技术。

钢坯高低温交替入炉减空步的加热炉加热方法 707     

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本发明涉及冶金技术领域，具体而言，涉及钢坯高低温交替入炉减空步的加热炉加热方法；该方法依据钢种脱碳要求、出炉温度要求、出炉温度窄带化要求、高温段时间窄带化控制要求、以及加热要求，划分加热工艺中的钢坯入炉优先级顺序，并通过钢种优先级的划分，控制不同的入炉顺序，使高温钢和低温钢按照预设顺序入炉，高温钢和低温钢之间安排优先级较低的工艺过渡坯，可实现加热炉高低温工艺的灵活切换和不同加热工艺的精准控制，同时减少加热炉炉内钢坯之间的工艺空步，实现特殊钢加热炉钢坯加热质量优质、生产能力高效、能耗降低的目标。

烧结机驱动机构排障方法及烧结机驱动机构排障装置 1050     

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本发明涉及冶金机械技术领域，具体公开一种烧结机驱动机构排障方法及烧结机驱动机构排障装置。本发明的烧结机驱动机构排障方法包括测量并记录轴承的内圈边缘与外圈边缘不同角度的第一距离、第二距离和第三距离；将支撑架设置在齿轮箱靠近地面的一侧，调节齿轮箱与地面的距离，直至第一距离、第二距离和第三距离三者之间的差值小于d，d≤1mm。本发明的烧结机驱动机构排障方法操作简单，施工难度小，不需要将烧结机停机，也不需要更换轴承，通过增加支撑架能够将齿轮箱复位，在保证齿轮箱对齿轮的保护的同时，也避免影响齿轮的转动。

低铁钢比下的LF精炼方法 1040     

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本发明公开了一种低铁钢比下的LF精炼方法，涉及冶金技术领域；该低铁钢比下的LF精炼方法包括：钢水到LF炉后，通入氩气破渣壳；加入萤石和石灰，并进行低档位送电化渣；转档至高于低档位的高档位，并加入钢筋头进行持续送电升温精炼；停止加入钢筋头，并在判断钢包是否吸热饱和后继续在当前档位下加热至预设出站温度后出站；其中，若钢包吸热饱和，则目标出站温度为预设出站温度，若钢包吸热未饱和，则目标出站温度与钢包类别补偿温度之和为预设出站温度。该低铁钢比下的LF精炼方法既能满足钢水质量要求，又能满足低铁钢比的成本需求。

烧结机及其制造烧结矿的方法 912     

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本发明属于冶金工程技术领域，公开了一种烧结机及其制造烧结矿的方法。其中，烧结机包括台车；原料供给机构用于将烧结原料装填到台车上以形成装入层；点火炉用于对装入层进行点火；燃料添加机构沿台车运行的方向设置在点火炉的上游，燃料添加机构包括中空的储料件和与储料件的内腔连通的出料口，储料件内装设有燃料，出料口位于装入层中；风箱设置于台车的下方，被配置为将装入层上方的空气吸引至台车的下方。通过与储料件连通的出料口持续地向装入层中添加燃料，能够使装入层中的燃料快速地与空气中的氧气发生燃烧反应，使装入层的温度升高且温度保持时间长，煅烧更加充分，提高烧结矿的成品率和生产率。

连铸密排辊的清理方法 795     

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本发明涉及冶金工业生产技术领域，具体而言，涉及一种连铸密排辊的清理方法，其包括：在引锭杆的头部涂覆黏土，以形成涂覆层；驱动引锭杆移动，并使涂覆层从密排辊的表面滑过，以将密排辊的表面的残留物清理。本发明的方法操作简单，且还能够改善密排辊表面的残留物的清理效果，以减少铸坯表面的外观缺陷质量事故。

截断装置及设备 825     

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本申请提供一种截断装置及设备，涉及冶金检验技术领域。截断装置包括工作台和切割机构。工作台包括用于支撑待截断样品两端的两个凸块，每个凸块的上表面为向内凹陷的曲面，且两个凸块之间形成凹槽。切割机构包括切割件和第一支撑架，切割件具有刀刃，切割件滑动连接于第一支撑架，使切割件的刀刃面向凹槽。将待截断样品的两端分别放置于两个凸块上，当切割件向下对待截断样品进行切割时，刀刃能够直接落在凹槽内，避免刀刃直接撞击工作台。待截断样品在被切割成两块后，其底端能够快速接触凸块的上表面的底部，使截断后的样品被弹起至两个凸块的两侧。

安全操作系统及使用方法 1078     

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本发明涉及一种冶金高压电气设备技术领域，更具体地说，它涉及一种安全系统及使用方法，其技术方案要点是：包括操作台、可编程逻辑控制器、电控箱以及高压隔离开关装置，所述操作台设置有控制按钮、用于起联锁作用的高压允许操作位钥匙开关和高压禁止操作位钥匙开关，所述操作台与所述可编程逻辑控制器电连接，所述可编程逻辑控制器与电控箱电连接，所述电控箱设置有用于控制高压开关分离合闸的按钮、用于起联锁作用的允许合闸位钥匙开关和允许分闸位钥匙开关，所述电控箱和高压隔离开关装置电连接。本发明具有制作简单，操作步骤清晰以及安全有效的优点。

电热空气燃烧磁化焙烧炉 689     

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本发明属冶金选矿技术克服竖炉不能焙烧铁矿粉的问题。一种电热棒和鼓风机组合磁化焙烧炉。铁矿粉和碳质物质混合后放入炉内,靠电热棒热燃碳质物质加植物煤5%-10%混合铁矿粉,使铁矿粉磁化。可使矿石用磁选方法,分选出杂石使铁矿石品位得到提高。本发明的特点:本炉体在炉温不够时可加温提高温度,不用点火避免炉温的不正常而灭火的故障从而保证炉温。为使低品位铁矿粉矿得到有效的回收,为国家节约资源用户、工厂双有利。

低耗高效脱硫、脱油、除尘、收尘气体净化系统 1119     

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本发明涉及低耗高效脱硫、脱油、除尘、收尘气体净化系统,包括本体,进气管和出气管,所述本体内设有反应液腔,所述出气管安装在本体的上端,并且出气管位于反应液腔液体的上方,所述进气管上设装有反应液外进口,在进气管的出口端安装有烟气分离装置或烟气多孔分离板,进气管的尾端以及烟气分离装置或烟气多孔分离板浸在反应液体内,烟气进入反应液体时再经该烟气分离装置进行分散扩散,与液体均匀反应,进行净化处理,并且在所述本体的上部安装有除雾装置。本发明在进气管设置气体分离装置,使烟气与反应液充分混合,提高了净化效率。广泛适应于电力、冶金、化工以及家庭和酒店的烟气净化处理。

炼钢用卸灰装置及其使用方法 684     

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本发明涉及钢铁冶金工艺技术领域，具体涉及一种炼钢用卸灰装置及其使用方法，包括包括输送带、导料板，所述输送带和导料板之间设置有15～30mm的间隙；所述倒料板的下方设置有卸灰斗，所述卸灰斗底部设置有溜管，所述间隙位于所述卸灰斗的上方。本发明阻止灰粉从孔洞下到料仓，卸灰斗底部改成V型，加速粉末的流动性，并开孔，设置引溜管，加装压缩空气管，自动控制阀，皮带启动，自动阀打开吹扫灰粉，皮带停，吹扫.工作结束，最终灰粉输送至集灰斗内，该发明装置实施后有效控制了上料过程粉末串仓，有利于料仓内物料洁净度，韶钢炼钢厂未再出现影响产品质量的情况，而且该装置方法本身结构简单、成本低廉，制造方便。

从重金属污染土壤中生物法回收重金属的工艺 763     

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本发明涉及一种从重金属污染土壤中生物法回收重金属的工艺，其工艺步骤是，首先种植，首先根据被污染土壤中所涉及重金属的种类、土壤的性质，选种合适的超积累植物；然后是收割，在被污染土壤中种植的植物生长到了一定的时期进行收割；再是干燥，对收割下来的植物进行干燥处理；再次是制粒，将干燥处理过的植物用破碎机处理再由粉碎机将小片的植物粉碎并输入生物燃料制粒机，制成生物燃料颗粒；再次是焚烧，对第四步中制得的生物燃料颗粒进行焚烧；再次是浸取，将焚烧后的灰烬用水浸取，使灰烬中的可溶性盐类与重金属氧化物分离；最后是湿法冶金。具有投资少、不会破坏土壤结构、可持续回收等特点。

风口管自动对中装置及检测设备 854     

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本申请提供了一种风口管自动对中装置及检测设备，属于冶金技术领域。其中，风口管自动对中装置包括安装架、图像采集器、弹性件和夹持机构。夹持机构安装于安装架，夹持机构具有夹持图像采集器的第一状态和松开图像采集器的第二状态。当夹持机构处于第一状态时，夹持机构将图像采集器保持在预设方向上，安装架带动图像采集器沿预设方向移动能够使图像采集器进入至风口管内。当夹持机构处于第二状态时，夹持机构允许图像采集器偏离预设方向，以使图像采集器在进入风口管的过程中在风口管的管壁与弹性件的共同作用下能够与风口管对中。采用这种结构的风口管自动对中装置实现了图像采集器与风口管自动对中，提高了风口管图像采集的准确性。

防止钢件表面刮伤的方法及立轮 935     

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本申请提供一种防止钢件表面刮伤的方法及立轮，属于冶金设备技术领域。防止钢件表面刮伤的方法，使钢件在过钢通道内输送时与过钢通道侧壁安装的多个立轮保持滚动接触，其中，立轮设置有第一自润滑轴承和第二自润滑轴承的立轮，第二自润滑轴承套设于第一自润滑轴承外，使得钢件在过钢通道输送并与立轮接触过程中，当第一自润滑轴承和第二自润滑轴承中的一者或者两者能转动时，立轮均能与钢件滚动配合。立轮包括从内到外依次设置的立轮轴、第一自润滑轴承、立轮内套、第二自润滑轴承及立轮外套。能改善立轮容易发生卡阻的问题，有效避免钢件表面被辊道的侧壁刮伤，并使得设备的故障率降低、维护成本降低。

轴承钢及其生产方法和轴承套圈及其生产方法 715     

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本发明属于冶金连铸技术领域，具体涉及一种轴承钢及其生产方法和轴承套圈及其生产方法，该轴承钢的生产方法包括进行轻压下，其过程包括：在距离结晶器上口19‑21米处轻压下，控制0.5≤固相率＜0.7，压下率0.5‑1mm/m，压下量占总压下量15‑25％；在距离结晶器上口22‑24米处轻压下，控制0.7≤固相率＜0.85，压下率2‑2.5mm/m，压下量占总压下量45‑55％；在距离结晶器上口25‑27米处轻压下，控制0.85≤固相率＜0.1，压下率2.5‑3mm/m，压下量占总压下量20‑40％。本发明的轴承套圈均能稳定达到JB/T1255的1级要求，且提高轴承套圈的疲劳寿命。

不锈钢复合钢筋及其制备方法 797     

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本发明属于金属复合材料技术领域，具体涉及一种不锈钢复合钢筋及其制备方法，该方法包括：将碳钢圆坯和不锈钢管进行真空净界面组坯，制成复合钢坯，然后将所述复合钢坯依次进行加热和轧制，所述轧制包括粗轧、中轧、精轧，其中，所述粗轧中，第一道次和第二道次中分别控制孔型宽度与宽展值，使得延伸系数在1.23‑1.35；在所述粗轧和中轧中，对所述轧制采用的电机进行级联调速，使得N架次咬入的同时，N‑1架次电机电流波动值不大于3％；所述精轧中，采用的活套高度值比采用的起套轮的高度值大10‑20％。本发明复合钢筋的界面呈冶金结合，且无分层、耳子、露点等质量缺陷，具有优异的力学性能，制备方法简单、易操作，适合工业化生产。

双膛窑检修后兑火提温快速复产方法 844     

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本发明公开了一种双膛窑检修后兑火提温快速复产方法，涉及冶金石灰技术领域。首先在停窑后对检修膛进行检修，且保持非检修膛的喷枪温度不低于第一预设温度；随后在检修完成后逐步向检修膛内加料，且对非检修膛进行点火进入燃烧状态，并将非检修膛的高温烟气持续抽入检修膛达预设时长，以使检修膛的喷枪温度升至第一预设温度；接着对检修膛进行点火进入燃烧状态，且控制非检修膛转入蓄热状态，恢复正常轮流换向生产。本发明提供的双膛窑检修后兑火提温快速复产方法能够在检修完成后快速实现复产，缩短提温时间，提高复产效率，避免产生废料和浪费燃料的情况发生。

测定铌铁中铌和磷含量联测的方法 883     

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本发明涉及一种冶金化学分析领域，更具体地说，它涉及一种铌铁中铌和磷含量联测方法，其技术方案要点是：铌铁试样用过氧化钠熔融，硝酸浸取，再用氢氟酸溶解，定容后作为母液，分取母液分别测定铌和磷含量，在试液加入硫酸，加热除掉氢氟酸，酒石酸络合铌、钽、钨、钼等，在盐酸介质中加入氯磺酚S形成蓝色络合物，以氢氟酸褪色后的溶液做参比，测吸光度，根据吸光度测得铌的含量，在试液加入高氯酸,加入硼酸,以酒石酸掩蔽铌和砷的干扰,在硫酸介质中磷与硝酸铋、钼酸铵形成三元配合物，用抗坏血酸还原形成磷铋钼蓝，以水溶液做参比，测量吸光度，根据吸光度测得铌铁中磷的含量。本发明铌和磷的检测试样预处理相同，减少预处理步骤，提高效率。

实芯钙线中钙含量的检测方法 659     

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本发明属于冶金化学检测分析技术领域，具体涉及一种实芯钙线中钙含量的检测方法，为在实芯钙线中开发一种操作简便，费用较低，快速高效，准确度高的钙含量检测方法，本发明建立了一种以EDTA滴定法测定实芯线中钙含量的方法，本发明充分利用冰醋酸对钙线试样中钙的溶解作用，使样品处理更简单有效；由于试验未加盐酸处理，可以有效减少滴定时铁基的干扰；同时，采用具有更好针对性的钙黄绿素指示剂，颜色变化清晰，方便终点判断；此外，外包铁皮洗净烘干称量，再计算各组分的含量，简便直观，真实准确，数据可靠。总体而言，本发明方法工艺合理，安全可靠，操作简便，费用较低，快速高效，满足现场快节奏的生产需要。

低压缩比特厚细晶粒结构钢板及其制备方法 808     

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一种低压缩比特厚细晶粒结构钢板及其制备方法，属于冶金制造技术领域。制备方法包括：S1、铸坯加热。S2、轧制：先在奥氏体再结晶区范围内粗轧，粗轧的前三道次的单道次压下率大于12％，余下的道次的单道次压下率大于10％，粗轧道次的累计压下率大于55％，且当轧制到中间坯厚度为：y＝21.932*log_ex+39.953时待温，其中x为低压缩比特厚细晶粒结构钢板的成品厚度，y为中间坯待温厚度，然后在奥氏体未再结晶区进行精轧，获得精轧板材。S3、冷却。上述制备方法能够在成品钢板的厚度达120mm且低压缩比的前提下，使奥氏体再结晶区粗轧和未再结晶区精轧的作用充分发挥，获得性能较佳的且能够广泛应用于工程机械结构中的低压缩比细晶粒结构特厚钢板。

喷吹煤性价比评价方法、装置、电子设备及存储介质 933     

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本申请提供一种喷吹煤性价比评价方法、装置、电子设备及存储介质，涉及高炉冶炼或冶金技术领域。所述方法包括：获取对喷吹煤性价比的评价指标的预设重要性等级；基于所述预设重要性等级，通过喷吹煤性价比评价层次模型构建评价比较矩阵；基于粒子群优化算法对不满足一致性标准的评价比较矩阵进行一致性修正获得一致性矩阵；基于所述一致性矩阵确定所述喷吹煤性价比评估层次模型中的最低层的每个元素对喷吹煤性价比评价的组合权向量值，所述组合权向量值表示对应元素的喷吹煤性价比的值。该方法结合层次分析法和粒子群优化算法进行喷吹煤性价比评价，提高了评价准确性和效率，从而能够基于性价比提升保证了喷吹煤的效能稳定性。

转炉炉底护炉方法 744     

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本发明涉及钢铁冶金工艺技术领域，具体涉及一种转炉炉底护炉方法，包括以下步骤：S1.转炉出钢后，转炉内留渣量为50～65kg/t钢；S2.在转炉内加入中高镁白云石，然后进行前后30度摇炉，其中，此步骤中加入中高镁白云石的量为中高镁白云石总加入量的1/2～5/6；S3.通过氧枪吹氮气进行溅渣护炉，当溅渣60s时加入焦炭进行脱氧操作，当炉口跳出的炉渣稀少时加入中高镁白云石总加入量的1/6～1/2，然后再溅渣30s。本发明方法能减轻高温钢水对炉衬砖的浸泡及熔损，从而保护炉底炉衬砖，使转炉使用时间更长，降低转炉维护成本。