贵州黔西南布依族苗族自治州有色金属冶金技术理论与应用

拦焦车尾焦处理装置 1054     

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拦焦车尾焦处理装置，属冶金行业技术领域，特别是一种焦化厂生产线设备。本实用新型由送料槽装置、皮带输送机、送料斜槽和熄焦车组成，其中送料槽装置的水槽前后两端装有环链滚轮，减速机带动后端环链滚轮，环链的上半部分经过环链压轮位于水槽内底面的上方，环链的下半部分经过环链压轮位于水槽外底面的下方，环链上间隔均匀地设置刮板，水槽内底面前后通长焊接有两根S形小直径圆钢，自动补水机构通过管道接通到水槽内。本实用新型的优点是：当炼焦炉打开门后，焦炭首先落入有水的送料槽内将其熄灭，由于上下两边环链分别在水槽内外，且不在一个通轴上，在链条刮板的转动过程中消除了链条刮板和轴对焦炭的剪切力，减轻了对料槽的磨损，延长了设备维修周期，从而显著提高了生产效率。

生产氧化锌的密闭罐炉 746     

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一种生产氧化锌的密闭罐炉，属冶金行业技术领域，特别是一种从炼钢或生铁的废弃除尘灰中提取氧化锌的节能环保型设备。本实用新型由立式密闭炉和与之配套的反应炉、冷却回收装置组成，与回转炉相比本实用新型具有以下优点，1、使用除尘灰指标宽。回转炉使用除尘灰含铁20%以下，含锌20%以上；密闭炉使用除尘灰含铁不限，含锌6%以上即可使用。2、无需添加燃料。回转炉每吨除尘灰需要添加无烟煤0.45吨或焦粉0.35吨；密闭炉无需添加燃料。3、运行周期长。回转炉运行周期为60天；密闭炉运行周期大于一年。4、炉内耐火材料成本低。回转炉用高温耐磨耐火砖3000元/吨；密闭炉用普通耐火砖650元/吨。5、尾渣再利用方便。回转炉尾渣为液态流出，需用水不断冷却，尾渣含铁低，利用价值低；密闭炉尾渣为固态卸出，尾渣含铁量50%以上铁厂可以直接利用，50%以下水泥厂直接利用。

脱水焦油加工塔 945     

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本实用新型公开一种脱水焦油加工塔,属于冶金焦化行业煤焦油加工技术领域。包括一段蒸发塔,一段蒸发塔与加热炉II相连,加热炉II与二段蒸发塔相连,一段蒸发塔与加热炉I相连。本实用新型的一段蒸发塔和二段蒸发塔使用不同的加热炉,提高了一段的脱水温度,增加脱水效果,增加了二段蒸发塔的加热面积。

高透气性烧结矿湿度控制装置 773     

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本实用新型涉及冶金技术领域，具体为一种高透气性烧结矿湿度控制装置，包括混料装置，所述混料装置包括混料组件，所述混料组件的表面设置有支撑板，所述混料组件的底侧固定连接有支撑腿，所述支撑腿呈四组和混料组件相连接；给水机构，所述给水机构安装在混料组件的表面，所述给水机构包括储水箱，所述混料组件的表面固定连接有储水箱。本实用新型通过固定架的连接，对输水管进行固定，通过洒水器的连接，对水进行喷洒，通过固定块和密封板的连接，对洒水器和输水管进行密封，防止水发生泄漏现象，通过给水机构的设置，便于对烧结矿混合料进行制粒，且制粒效果更加突出。

限动小车液压缸与夹钳的联接结构 832     

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本实用新型涉及冶金机械行业轧管机限动小车液压缸与夹钳的联接结构,属于联接装置技术领域,液压缸最大行程为600mm,连杆平移位移为81mm,通过扩大液压缸支座与夹钳之间的距离,能够使夹钳松开时,传动角大于50°,增大了传动角,并能使锁紧芯棒的螺母套磨损后还可以锁紧,有效地保证了传动芯棒的平稳性,提高了轧管成功率,更好地发挥限动小车性能。

尾焦自动分离装置 779     

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尾焦自动分离装置，属冶金行业技术领域，特别是一种焦化厂干熄焦生产线设备。本实用新型的料斗左下方结构是一个向内倾斜的料斗壁，其内侧贴面固定有分离篦子，外侧下部为出水口，分离篦子下端向右安有密封盖，密封盖与料斗右边壁之间为尾焦出料口，尾焦出料口与分离篦子的截面呈V字形，料斗右边外部固定有液压油缸。本实用新型的优点是：利用自然重力使焦炭和水实现有效分离，用液压油缸控制尾焦出料口的放料和关闭。与电动尾焦分离装置相比，该装置不仅节约能源，而且分离篦子的更换十分方便，加热型密封盖解决了冬季放料难的问题，料斗容量更大，减少了放料次数，大大降低了故障率，提高了生产效率。

中间包旋转发泡器 637     

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本实用新型为一种中间包旋转发泡器,属于冶金行业连铸中间包精炼设备。本实用新型由旋转驱动机构和多层微孔发泡器组成,发泡器头部(8)由多层微孔耐火材料制成,微孔(6)与发泡器中心的氩气通道(5)相连通。发泡器头部(8)可与发泡器旋转体(7)整体成型或通过螺旋连接在一起。本发泡器可扩大搅拌区,均匀,搅拌效果好,且易于掌握,可适用于各种连铸机中间包的钢水处理。

从含铟锗的氯化蒸馏残液中回收铟锗的方法 870     

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本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其是一种从含铟锗的氯化蒸馏残液中回收铟锗的方法，将蒸馏残留液经过酒石酸存在下，使得获得含InCl₄^‑或InCl₆^3‑酒石锗酸根负离子(Ge(A)₃^2‑，A为酒石酸)混合液，并采用N235‑煤油体系萃取剂同时铟锗萃取，再采用稀酸反萃铟，氢氧化钠溶液反萃锗，使得铟锗分离成本降低，萃取剂再生能力强，降低分离难度，工艺简单，操作方便。

硫化耐热耐磨稀土合金钢及其制备方法和应用 757     

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本发明公开了一种硫化耐热耐磨稀土合金钢及其制备方法和应用,属于冶金工业领域。本发明合金钢由以下重量百分比的各组分组成:碳0.1-1.0%,硅0.2-0.4%,钨0.1-1.5%,锰0.2-0.8%,钼0.3-1.7%,硫0.5-2.5%,铬0.4-2.0%,钒0.1-0.5%,稀土0.1-0.001%,余量为铁。本发明硫化耐热耐磨稀土合金钢具有优异的耐高温、耐磨损、固体自润滑等性能,适用于制作高温耐磨作业部件,可制备成各种形状低重负荷下的滑动轴承、轴瓦、轴套、耐磨衬板、滑板、机床滑道等产品,能代替铜合金类产品,具有耐压力、抗磨损等优势,能显著延长工件的使用寿命。

防止转炉电除尘泄爆的冶炼炉及冶炼过程控制方法 788     

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本申请提供了一种防止转炉电除尘泄爆的冶炼过程控制方法，其步骤如下：降低转炉氧气开吹流量，在保证钢液点火成功的同时，减少更多的未充分燃烧氧气进入烟道，在开吹30秒内氧气提升到预定冶炼流量；降低转炉氧气开吹流量后，发现点火异常应立即提枪，使用氮气吹扫烟道后，重新下枪开使吹炼；铁水硅高需要双渣法冶炼，第一次采用双渣法操作在碳氧反应期之前；异常条件下再次下枪，采用点吹模式，使用氮气吹扫后，进行冶炼操作，涉及冶金技术领域，其中，从氧气控制、加料控制以及合适的风机转速的控制模型，可以避免转炉煤气爆炸极限，有效解决转炉静电除尘使用过程中产生的泄爆隐患问题，保证生产节奏的流畅、提高生产稳定高效的目标。

利用液态精炼锰渣制备防反光玻璃的方法 688     

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一种利用液态精炼锰渣制备防反光玻璃的方法，属于冶金领域。一种利用液态精炼锰渣制备防反光玻璃的方法，包括玻璃熔化炉、玻璃压延制造设备、退火炉、玻璃切割机、玻璃倒角机以及玻璃磨边机，其特征在于：制备防反光玻璃的方法步骤如下：A)称重、B)溶制、C)成型、D)切割、E)倒角与磨边、F)表面处理，其中，液态锰渣：玻璃粉料=100：（100‑120%），玻璃粉料中，石英砂：长石：纯碱=60‑65%：5‑10%：30‑40%，粉料加到液态锰渣加料溜槽上流入玻璃熔化炉中炼制，本发明有效利用现存的锰渣原料，减少对环境的污染，提高锰渣的利用价值，减少由于光污染带来的不利因素，变废为宝，造福社会。

含锡、铅、锌原料的碱浸出电解冶炼方法 727     

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本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其涉及一种含锡、铅、锌原料的碱浸出电解冶炼方法；具体为：低含量的锡、铅、锌物料经烟化炉烟化富集后用氢氧化钠和亚锡酸钠的混合液还原浸出；高含量的锡、铅、锌物料直接用氢氧化钠和亚锡酸钠混合液还原浸出；碱性浸出液先用低槽压、低电流密度电解铅锡合金，电解残液再用高槽压、高电流密度电解金属锌粉；本发明有效地将锡、铅、锌与铁、铋、铜、镉、镍、钴等杂质分离；然后用不同的电解条件进行锡、铅、锌有效分离，缩短了工艺流程，降低了生产成本，减少了三废治理。

高炉炉壳开裂后的处理方法 904     

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本发明涉及应用在冶金炼铁技术领域中的高炉设备的修补方法，尤其是一种高炉炉壳开裂后的处理方法。所述的通过实施在高炉炉壳开裂处设置冷却水管、加强筋板和隔断筋板，灌浆以及通水冷却程序来实现高炉炉壳开裂处的修补。该方法实施后，可有效缓解高炉炉身、炉腰或者两者结合部位炉壳在炉役后期频繁开裂的问题，减缓对高炉冷却器的损坏，使高炉维持强化冶炼持续生产，并减少因煤气蹿漏引发的安全、生产事故，改善高炉炉役后期作业环境，减轻工人的劳动强度。

热轧非标薄规格花纹板的平整方法 890     

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本发明涉及一种钢铁冶金行业热轧花纹钢板的加工工艺，尤其是一种热轧非标薄规格花纹板的平整方法。该方法采用平整机重卷模式，热轧花纹钢板依次经过开卷机卷筒-入口夹送辊-矫直机-压尾辊-出口夹送辊-卷取机卷筒的工艺流程来消除花纹钢板浪形缺陷。本发明消除了热轧薄规格花纹板的浪形缺陷，改善了热轧非标薄规格花纹板的质量，解决了薄规格花纹板的板形、豆高和豆的形状问题，满足用户的使用要求，拓宽了创效空间。

矩形竖炉防过湿结构 842     

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本实用新型涉及冶金行业用来生产酸性球团矿的一种设备,具体是矩形竖炉防过湿结构,该炉包括炉墙(9)、置于炉墙内的屋脊形干燥床(7)和置于干燥床下部的导风墙(6),其特征在于:在干燥床下部、导风墙上部的通风孔(5)上设置异形砖(10),在异形砖与屋脊形干燥床的下部形成的半封闭空腔(8)内通长安装开有小孔的送风管(4),该送风管与炉外的风机(1)通过管道连接。在所述的送风管(4)与风机(1)的连接管道上设置调节阀(2)和流量控制板(3)。本实用新型的优越之处在于:在干燥床上部增设低温大风量区,即防过湿带,减少生球爆裂,同时增加热气流量,提高干燥速度,增加球团矿产质量。

电动手动兼备铁液浇包 644     

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本实用新型涉及冶金铸造行业，尤其涉及一种电动手动兼备的浇包，其包括包架、丝杆升降机和转动手轮，所述包架内侧设置有浇包，浇包上端边缘设置有包嘴，所述丝杆升降机位于浇包后端下方，丝杆升降机两侧中轴传动处设置有两组电磁离合器，丝杆升降机下方两侧设置有与电磁离合器相对应的电机Ⅰ和电机Ⅱ，所述手轮安装在电磁离合器中轴一端。本实用新型采用电动手动兼备，电动提升速度快，在传动处加设两组电磁离合器，解决电机频繁启动，手动便于随时调节浇铸速度，本实用新型操作简单，使用方便。

铝合金/镍基合金或镍异种材料激光焊接方法 911     

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铝合金/镍基合金或镍异种材料激光焊接方法，属于焊接技术领域。利用非线性能量耗散复合结构和优化激光束偏移量、离焦量、激光功率和焊接速度等工艺参数，通过相变热力学、扩散动力学和流体力学调整铝合金/镍基合金异种材料界面组织与结构演变、熔池冶金反应和相变过程，控制不对称熔池几何尺寸、稀释率和界面浓度梯度，限制有害非平衡Ni‑Al复相反应层析出相。增加界面有效连接面积，形成塑性较好α‑Al铝基固溶体和γ‑Ni镍基固溶体，协调塑性变形，缓解界面内应力，减小焊缝残余应力。熔池微合金化对焊缝的细晶强化作用与脆硬金属间化合物析出相引起的脆化效应相互抵消，提高抗裂性能，解决铝合金/镍基合金焊后脆性断裂问题，用于航空航天和船舶建造。

连铸中间包的快速自动取样的方法 934     

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本发明公开了涉及冶金炼钢连铸技术领域中一种连铸中间包的快速自动取样的方法，在连铸设备与自动化系统运行的条件下，利用连铸中间包钢水称重及中间包位置信号，建立中间包液位的静态模型，利用连铸钢水罐称重信号和中间包液位的静态模型连锁指导一台专门设计的取样设备，去精准、快速、自动的实现连铸中间包钢水取样。该自动取样方法的工艺控制易于实现，安全可靠，通过严格控制取样时间节点、取样速度与精准性，从而保证所取试样质量具备一致性、代表性、可靠性及稳定性。

从含锗反萃碱液中提取锗精矿的方法 797     

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本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其是一种从含锗反萃碱液中提取锗精矿的方法，采用含Zn2+酸性溶液作为含锗反萃碱液水解沉淀锗的助沉剂，在水解完成之后，过滤获得水解渣和水解液，再将水解渣进行两次水洗后，再置于500-600℃的煅烧炉中进行煅烧干燥处理3-5h，即可获得含锗≥7％的锗精矿；降低了传统工艺中的分离困难，同时也避免了大量渣液导致的过滤困难，提高了锗精矿的品位。

返矿型高炉原料及其制备方法 843     

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本发明涉及高炉原料生产技术领域，具体涉及一种返矿型高炉原料及其制备方法，所述返矿型高炉原料包括以下重量份的组分：返矿50‑60重量份，冶金石灰1‑6重量份，氧化铁皮20‑35重量份，膨润土9‑13重量份，粉煤灰2‑4重量份。本发明的方法制备得到的返矿型高炉原料，具有符合高炉原料要求的强度。本发明无需通过烧结增大强度，节省能源，保护环境，而且原料多为废料，绿色、环保，本发明的返矿型高炉原料比外购烧结矿价格低了约80‑100元/吨，比球团矿价格低了约150元/吨，比不块矿价格低了约50元/吨。

有利于高效造球的铁矿球团生产原料准备方法 755     

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本发明涉及钢铁冶金行业球团矿生产工艺技术研究领域，具体涉及一种有利于高效造球的铁矿球团生产原料准备方法，首先判断铁精矿粉是粗料还是细料，若为粗料，则铁精矿粉预配料后进行湿磨；然后对铁精矿粉进行干燥，再经过高压辊磨进行粉碎；将经过粉碎的铁精矿粉与膨润土等进行配料后，通过强力混合得到球团混合料；随后球团混合料进入造球机造球后得到球团生球；分别检测进入造球机前的球团混合料与球团生球水分含量，并对进入造球机前的球团混合料进行自动调节加水后进行强力混合，保持球团混合料水分含量范围控制在低于生球适宜水分含量的0.3%~0.5%。本发明解决了生产原料在准备的过程中较难掌控水分含量的技术问题，球团生球强度及生产效率提高。

防止微合金化钢连铸板坯角部横裂纹的方法 794     

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本发明涉及冶金炼钢板坯连铸技术领域，尤其是一种防止微合金化钢连铸板坯角部横裂纹的方法。所述的方法应用在钢包炉冶炼工艺和连铸工艺中，其中，微合金化钢中Ti元素的质量含量百分比控制在0.018～0.025%，连铸机二次冷却水的比水量调整至0.42L/kg。本发明主要通过采取工艺手段解决微合金钢铸坯的角横裂问题，通过钢水微Ti处理，减少微合金钢中NbN和VN在晶界析出弱化晶界强度，并从冷却工序上避开钢的第三高温脆性区以及减少矫直时铸坯角部的应力应变，不需要额外的设备改造和投入，对是否配备电磁搅拌没有严格的要求，本发明投入低，限制少，适用范围广。

隔热1000℃保温防水喷刷软膏涂料 755     

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隔热1000℃保温防水喷刷软膏涂料，是粘稠纤 维糊状膏体。解决了石油、化工、冶金、电力等行业高 温及有腐蚀性异形设备的隔热保温一大难题，施工不 需停产，不需包缠和加固辅助材料，大大降低了工程 费用和维修费用，系优质轻型节能型硅酸盐新型产 品。其干容重kg/m3＜500，导热系数 W/mK＜0.12，成本1m3约1000元。

超高分子量聚乙烯抗静电阻燃管材的生产方法 886     

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一种超高分子量聚乙烯抗静电阻燃管材的生产方法,涉及生产原料的新配比。主要是在主料超高分子量聚乙烯中加入一定重量比的辅料抗静电剂、阻燃剂、抑烟剂、助剂和偶联剂,混合后按常规的超高分子量管材的加工工艺制作。本发明的有益效果是:超高分子量聚乙烯抗静电阻燃管材是一种新型功能性高分子产品,具有高抗冲击性、高耐磨性、抗静电、阻燃、耐化学腐蚀、自润滑、重量轻安装方便等特性。广泛应用于电力、煤炭、化工、冶金、矿山、石油开采、海洋、市政等领域,特别适合煤炭、矿山等具有抗静电、阻燃等特殊要求的行业。

从锌电解阳极泥中提取Zn、Mn、Pb、Ag的方法 806     

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本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其是一种从锌电解阳极泥中提取Zn、Mn、Pb、Ag的方法，通过洗涤、球磨、电解、浸出、置换、废液处理共六个步骤来完成从锌电解阳极泥中提取锌、锰、铅、银的过程，分离效果显著、成本低、金属回收率高、质量好，并且整个过程中充分利用废渣废液，污染小。

高氯低锌物料的综合回收方法 947     

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本发明涉及湿法冶金回收锌技术领域，具体涉及一种高氯低锌物料的综合回收方法，将高氯低锌物料经氧化焙烧、稀硫酸浸出、硫酸铵盐析结晶、硫酸化焙烧、热水溶解、净化除杂后，使得高氯低锌物料物料中的氯脱出99％以上，锌含量能够富集三倍以上，便于通过浸出、电解回收金属锌，达到低成本、高效率、经济社会效益显著的效果。

鲽形电磁振动给料器 968     

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一种鲽形电磁振动给料器，属冶金行业技术领域，特别是一种焦化厂干熄焦生产线专用的电磁振动给料器。本发明由振动源和料槽组成，其中振动源外壳为流线型曲面，在振动源外壳的两个侧面各设有一个带有锥丝的圆孔，圆孔上通过空心螺栓连接软管，软管的另一端连接到温控器，温控器通过设在振动源内部的温度传感器采集信息，并通过空气循环方式控制振动源内部温度；料槽外表面贴有岩棉和聚氨树脂材料。本发明的优点是：采用流线型机壳使得电磁振动给料器整机受力均匀，增加了机械强度，振动源内部通过软管连接温控器形成闭路循环恒温系统，大大改善了内部工作环境，同时将料槽作隔温、隔振、隔音处理，进一步提高了整机效能和可靠性，延长了使用寿命。

用于艾奇逊型石墨化炉的电阻料及负极材料的制备方法 894     

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本发明属于碳素材料生产技术领域，具体涉及一种用于艾奇逊型石墨化炉的电阻料及负极材料的制备方法。本发明的方法是采用微晶石墨作为艾奇逊石墨化炉内电阻料的替代材料，所述微晶石墨的使用能够使得石墨化过程在更高的变压器参数条件下进行，因而可以更为有效地利用变压器功率，效果极大地优于目前广泛使用的冶金焦、石墨化焦及混合焦等各种电阻料，具有热效率高、强度高、致密性好及环境污染小等显著技术进步。

炉卷轧机薄规格桥梁耐候钢及其生产方法 914     

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本发明涉及冶金领域，公开了一种炉卷轧机薄规格桥梁耐候钢及其生产方法，针对现有的冲击韧性差和生产成本高的问题，现提出如下方案，其化学成分按质量百分比包括：C≤0.11％、0.15％≤Si≤0.50％、1.10％≤Mn≤1.50％、P≤0.020％、S≤0.005％、0.015％≤Als≤0.050％、0.40％≤Cr≤0.70％、0.30％≤Ni≤0.40％,0.25％≤Cu≤0.55％、0.006％≤Ti≤0.020％、N≤0.0070％、0.0010％≤Ca≤0.0020％，余量为Fe及不可避免的杂质。本发明实现了10‑12mm厚度屈服强度460MPa级别桥梁耐候钢的生产，合金设计简单合理，生产成本低，产品具有高强度、高韧性、高耐蚀性等优良性能，满足桥梁耐候钢的要求。

熔炼钢水中氧含量的控制方法 651     

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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体为一种熔炼钢水中氧含量的控制方法。该控制方法根据转炉钢水中的氧含量和目标成分合金元素含量要求，在炉后钢包加入定量硅铁合金和金属锰，出完钢后钢包加入石灰造渣剂，LF到站温度在1560℃以上，钢水进入LF精炼炉后可控制氧含量在30~50ppm之间。该控制方法能够精准控制钢水中的氧含量，使钢中有定量的内生夹杂物。