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本发明涉及冶金领域，具体为一种用红土镍矿生产镍铁合金的方法，对红土镍矿进行干燥，脱除矿物中的自由水，磨细配入还原剂、熔剂，制成块，进行高温冶炼；依次经过900℃~1200℃间接还原加热、900～1300℃快速还原加热，和1300℃~1500℃熔融冶炼；最后与焦炭及高温炉气接触，进行激烈的热交换，渣铁分离生成含镍铁水，并制成钢板。本发明提供的一种用红土镍矿生产镍铁合金的方法，生产工艺简单、操作简便、原料适应性强，处理效率高等优点，可高效处理不同种类的红土镍矿，生产镍铁合金。
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本发明公开一种动态调整冷连轧机乳化液流量的方法，涉及冶金技术领域。它包括运用热平衡原理，通过公式推导，构造出轧制速度与乳化液流量函数，利用构造出的轧制速度与乳化液流量函数根据轧制速度对乳化液流量进行控制。本发明通过推导出乳化液流量和轧机主电机转速间的关系，实现乳化液跟随轧制速度动态调整的功能，较好的解决了原系统存在的乳化液溢出和测厚仪测量不准的问题，开发成本低，运行维护方便，使工序消耗明显降低，成材率和产品质量有了质的提升，为冷轧生产经营带来了经济效益。
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本发明涉及冶金领域，特别是提高铬镍钢材料渗碳淬火硬度的方法，铬镍钢材料粗加工之后，进行回火处理、精加工、渗碳后的铬镍钢材料工件，进入回火炉、淬火；将铬镍钢材料工件放入冷冻箱冷处理，将铬镍钢材料放入回火炉回火。本发明提供的提高铬镍钢材料渗碳淬火硬度的方法，获得的钢材具有很高的强度，满足大型设备齿轮生产的要求。
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一种辊缝偏差控制方法、装置、计算机和可读存储介质，属于冶金技术领域。该方法包括：当检测到夹送装置中的两个夹送辊夹送的带钢跑偏时，获取第一辊缝间距与第二辊缝间距之间的当前间距差，在当前间距差大于预设的间距差下限时，根据当前间距差，通过目标调节方式调节压下机构的输出压力，减小第一辊缝间距与第二辊缝间距之间的间距差。在两个夹送辊的第一辊缝间距与第二辊缝间距之间的间距差较大时，通过间距差调节压下机构的输出压力，减小辊缝偏差，辊缝偏差减小时，可以解决由于辊缝偏差导致的带钢跑偏问题。
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本发明涉及冶金领域，特别是涉及耐腐蚀镍铬钢板及其制造方法，由以下成分组成：碳为3.6wt%、铬为0.67wt%、钛为0.21wt%、硅为0.2wt%、铌为0.3wt%、镍为16.4wt%、余量为Fe。本发明提供的耐腐蚀镍铬钢板及其制造方法，具有良好的耐酸、耐碱、耐盐等性能，并且强度满足建筑用要求。
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本申请提供的用于喷扫带钢的方法、控制器及系统，涉及冶金技术领域。该方法的控制器基于第一带钢的不同区域的温度，控制向第一带钢的表面的各个区域喷扫来自加热炉的各个区域对应的温度和/或各个区域对应的压力的蒸汽。利用原本应该被排放的蒸汽喷扫第一带钢的表面，避免使用喷水装置向带钢侧喷水时需要额外的能源及动力。这样降低能源的消耗，还减少因加热炉的蒸汽的排放而引起的环境污染。且本申请的控制器控制向第一带钢的表面的各个区域喷扫对应的温度和/或对应的压力的蒸汽。这样尽可能地使得喷扫后的第一带钢的表面的温度均匀，可以消除第一带钢的边部缺陷，提高带钢的成材率。
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本发明提供一种采用几内亚铝土矿生产氧化铝中除磷的方法，属于氧化铝冶金技术领域，包括以下步骤：S1.将几内亚铝土矿破碎磨细成矿粉，然后制备原料矿浆；S2.将原料矿浆进行碱热溶出反应，反应结束后得到溶出矿浆；S3.将溶出矿浆进行稀释得到稀释液，向稀释液中加入石灰乳，然后再将稀释液进行分离得到铝酸钠溶液和赤泥；以溶出矿浆质量计，石灰乳加入量为2～5‰。该方法在拜耳法流程中的稀释槽添加石灰乳，使之与铝酸钠溶液中的磷反应生成磷酸钙进入赤泥，然后通过赤泥沉降排出。
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本发明涉及冶金领域，具体为低品位红土镍矿的耦合式烧结方法，低品位红土镍矿的耦合式烧结方法，进行干燥，脱除红土镍矿中的自由水；再进行破碎、粉磨，得到粉状红土镍矿；配加无烟煤、氯化钠和高岭土，再进行造块，然后进行干燥；进行还原焙烧，红土镍矿中的铝转化为可溶性的铝盐，铁部分被还原为金属铁，镍全部被还原为金属镍；进行破碎粉磨，加水加热浸出，然后过滤，得到含铝溶液和滤渣；本发明提供的低品位红土镍矿的耦合式烧结方法，实现镍的富集，铁和镍回收率搞，同时还可充分利用铝资源。
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本发明涉及冶金领域，具体为红土镍矿熔碱法浸出综合利用工艺，氢氧化钠放入反应釜中，加去离子水将氢氧化钠完全溶解后加入红土镍矿，加热至，离心分离得到滤液和滤渣；滤液加热80℃流速通入CO2气体得二氧化硅和碳酸钠溶液；石灰乳与碳酸钠迅速反应；碳酸钠溶液苛化后得到CaCO3沉淀和氢氧化钠；将滤渣与水混合，边搅拌边通入二氧化碳气体真空抽滤，滤饼为碳化渣，反复洗涤，所得滤液为碳酸氢镁溶液，经碳酸氢镁溶液在过加热分解沉淀碳酸镁，碳酸镁煅烧得到氧化镁。工艺过程中无废气、废水、废渣的排放，并实现了化工原料的循环利用，是一项绿色环保的资源综合利用新工艺，符合国家发展循环经济的要求。
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本发明涉及冶金领域，具体为红土镍矿生产镍铁合金的方法，红土镍矿进行破碎筛分，大于2mm的红土镍矿配入还原煤、石灰石后直接布入转底炉，小于2mm的红土镍矿配入还原煤、石灰石后用压球机压制成含碳球团，含碳球团经链篦机烘干后再布入蓄热式煤基转底炉进行高温快速还原，将转底炉出料产品送入熔融设备进行渣铁分离生产镍铁合金。本发明提供的红土镍矿生产镍铁合金的方法，对原料进行分级处理，使镍资源得到最大程度的回收利用，这可以缓解当今镍资源严重短缺的困境。
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本发明涉及冶金领域，具体为高强抗震耐腐蚀钢筋及其制造方法，炼钢冶金后，连铸成坯，钢中各成分的重量百分比为：C：0.08～0.12wt％；Mn：1.6～2.9wt％；Si：0.5～1.5wt％；Ni 0.4~0. 8％：Cr：0.8～1.3wt％；P：0.02wt％；S：0.01wt％；其余为Fe，本发明提供的高强抗震耐腐蚀钢筋及其制造方法，提高钢的耐腐蚀性能，还具有优异的抗震性能，且塑性高，韧性好。
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本实用新型公开了一种冶金炉烧口装置，其包括吹氧管、快速接头、氧气阀门、气源管，所述吹氧管从快速接头的一端插入并固定，所述快速接头的另一端与氧气阀门的出口固定连接，所述气源管的一端与氧气阀门的进口固定连接，所述气源管的另一端与氧气管网固定连接；所述快速接头包括上部体、下部体、手柄、连接管，且上部体和下部体一体成型。本实用新型结构简单，制作成本低，可以减少传统烧口作业中专门开关氧气阀门的人员，并避免配合作业时的失误，而且使用本实用新型可以快速装卸和固定吹氧管，避免传统作业中吹氧管与氧气带脱落或爆管造成的隐患。
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本发明公开了一种冶金炉渣缓冷冷却水给水设备，包括水罐、给水管道和用于控制给水管道的自动控制系统：所述的给水设施包括气动控制阀集中安装区和渣包放置区；所述的气动控制阀集中安装区与渣包放置区分离布置；所述的气动控制阀集中安装区安装有主管道；本发明通过将气动控制阀集中安装区布置在渣包放置区一侧，使得气动控制阀的安装位置远离渣包，与当前国内普遍采用的喷淋冷却给水方法相比，一是彻底解决了气动控制阀维保人员面临的安全风险高的难题；二是极大的改善了气动控制阀的工况，气动阀的使用寿命延长一倍以上；三是整个设备的电气控制线缆和铜气管集中安装，用量减少，检修排查方便，进一步降低了检修量，提升了工作可靠性。
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本发明公开了一种火法冶金炉窑的安全冷却系统及装备，包括两个相对独立的冷却循环系统：炉窑烟气区非关键部位的冷却系统、炉窑熔池区及熔体排放口等关键部位的冷却系统；非关键部位冷却系统冷却介质为循环水，关键部位冷却系统的冷却介质为配方换热液。以配方换热液替代水作为冶金炉窑关键部位的冷却介质，其最大的优点是安全性高，即使冷却元件泄漏，配方换热液与高温熔体接触后，仅燃烧而不会发生爆炸。冷却水循环系统和配方换热液循环系统除配置电泵、柴油泵外，还设置高位水箱和配方换热液高位储罐，避免冷却剂断流而烧坏炉体冷却元件，使炉窑安全运行得到进一步的提升。
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本实用新型公开了一种冶金炉窑连续倾转排渣装置，包括楼层主梁Ⅰ、提升气缸、倾转气缸、楼层主梁Ⅱ、吊挂梁、倾转铸铜水套和吊挂板；所述的楼层主梁Ⅰ平行设置，楼层主梁Ⅰ的下方设置楼层主梁Ⅱ；所述的楼层主梁Ⅰ顶面的两端分别安装有提升气缸，底面的两端分别安装有倾转气缸；所述的提升气缸的上端安装有提升板；所述的提升板的两端分别安装有提升拉杆；所述的楼层主梁Ⅱ的中部焊接有吊挂梁，吊挂梁的下端安装有吊挂板；所述的吊挂板的中部安装有平衡轴；所述的倾转铸铜水套中部与平衡轴连接，两端分别向两侧延伸。本实用新型适用于冶金炉窑生产中，实现渣口长流不堵口连续排放、渣面稳定控制，降低岗位劳动强度。
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本发明公开了一种镁冶金炉，包括有炉本体、加料流管以及可分离的炉盖，炉盖位于炉本体上面，加料流管的底端与炉本体的底部相连通，炉本体的底部的侧壁上设置有排渣口，炉本体的顶部的侧壁上设置有接口，炉本体的外侧壁上环绕设置有线圈。本发明提出的镁冶金炉，具有结构简单，建造方便等优点，使用该镁冶金炉能够高效冶炼镁。本发明还提供一种镁冶炼方法，直接利用矿热炉冶炼出来的高温熔液作为原料还原氧化镁，高温熔液从炉本体的底部加入，充分利用液态硅铁的物理热，能耗大大降低，具有反应充分，消耗低，生产效率高，劳动强度小等优点。
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本实用新型提供一种检查电积铜烧板的吊装装置，所述的装置包括吊架、吊钩和旋转组件，吊架主体呈正三角形，上部设有吊孔，两端固定有套管，吊钩呈“L”型，对称设置于吊架两端的套管内，吊钩的上部直杆穿过套管与旋转组件连接；旋转组件通过连板相连实现同步旋转。使用时通过旋转组件将吊钩旋转至与吊架平行，然后将吊钩沿着电积铜板间隙下降至极板挂口处，再通过旋转组件将吊钩选转至垂直于吊架后挂进极板挂口处，即可将电积铜板吊出。本实用新型克服了极板间距过小而不便下勾的缺陷，提高了检查效率，同时装置简单，加工方便。
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本发明公开了一种用于铜湿法精炼中3#阴极铜分离作业的装置，其包括放板架、收集架、分离组件、止挡板，所述放板架上平面的两端分别设有至少一个限位板Ⅰ；所述分离组件包括所述放板架的两端相对位置上分别安装的旋转座、一个旋转轴、一个旋转手柄，所述每个旋转座的上部各设有一个分离小刀，所述每个旋转座的侧面上固定安装有驱动连杆；所述放板架的底部设有至少4个以上的支撑腿，所述止挡板安装在放板架的后部，所述收集架位于放板架后部下方，所述收集架的前部通过连接板与放板架的支撑的下部固定连接，所述收集架的两侧分别设有至少一个限位板Ⅱ。本发明无需操作人员手动进行3#阴极铜的分离操作，解决人员劳动强度大，劳动效率低的问题。
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本发明公开了一种用于铜湿法冶炼中阴极母板转运作业的装置，包括吊环、加强筋板Ⅰ、加强筋板Ⅱ和吊钩；吊钩包括“[”形杆Ⅰ、“[”形杆Ⅱ、前连接横杆和后连接横杆；“[”形杆Ⅰ和“[”形杆Ⅱ平行设置；在“[”形杆Ⅰ、“[”形杆Ⅱ上方之间的上横杆Ⅰ和上横杆Ⅱ之间设有前连接横杆和后连接横杆；加强筋板Ⅰ的下端安装在上横杆Ⅰ上方，加强筋板Ⅰ的上端与吊环连接，加强筋板Ⅱ的下端安装在上横杆Ⅱ上方，加强筋板Ⅱ的上端与吊环连接，并且吊环位于加强筋板Ⅰ和加强筋板Ⅱ的上端中部。该装置能够一次能够转运多片阴极板，减轻了劳动强度并实现了安全作业。
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本发明涉及一种红土镍矿浸出液生产高品位氢氧化镍的方法，包括如下步骤：1）红土镍矿浸出液经过沉铁、固液分离，到铁渣和除铁纯化后液；2）除铁纯化后液经过离子交换树脂选择性吸附镍后，得到透过液和吸附镍的离子交换树脂；3）解析吸附镍的离子交换树脂，得到含镍溶液和再生后的离子交换树脂；4）含镍溶液用MgO调节pH至7‑9进行沉镍，得到氢氧化镍产品，沉镍后液返回步骤2）；5）将步骤2）的透过液用MgO调节pH值至8‑10进行二次沉镍，得到含氢氧化镍物和二次沉镍后液，含氢氧化镍物制浆返回到步骤（1）除铁，镍吸附后液制备镁盐。得到的氢氧化镍品位高，生产成本低，经济效益明显。
本发明公开了一种用于铜湿法精炼中铅阳极板平板作业的装置及其使用方法，所述装置包括相对布置的第一机架和第二机架、液压站、驱动油缸、控制系统，所述第一机架的两侧分别水平设有一个机架梁；所述第一机架的中部开有安装孔，所述驱动油缸布置在所述安装孔内并且通过螺栓与第一机架固定连接；所述第一机架和第二机架之间设有推板和后衬板，所述推板的中部与所述驱动油缸的活塞杆连接；所述第二机架两侧的上部分别设有一个固定块，所述固定块上连接有一个支撑杆，所述支撑杆用于支撑放置在后衬板前方的铅阳极板。通过使用本发明所述装置可以有效解决铅阳极板修复难以及修复成本高等问题。
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本发明提出一种红土镍矿浸出液无杂质带入且绿色环保的除铁方法，其特征在于：1）在pH值＜1.2的红土镍矿浸出液中，添加红土镍镁质矿中和至pH值为1.5‑1.7，再加入碳酸镁或活性氧化镁中和至pH值为1.9‑2.1，得中和浸出液；2）在中和浸出液中添加氧化剂至浸出液中的亚铁离子浓度低于0.001g/L，得氧化浸出液；3）将氧化浸出液送入搅拌状态溶液中，控制混合溶液中铁离子浓度为2～6g/L，按铁质量的1.5～3倍的量添加活性氧化镁，控制pH值为2.8‑4.5，得沉铁液；4）将沉铁液在100‑200转/分的转速下，搅拌陈化30‑120min，过滤分离，固体为沉铁渣，滤液为除铁液。有效除铁，不再引入新的元素或离子，降低后序除杂难度及除杂成本，综合回收率高。
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本发明提供一种红土镍矿浸出液无杂质带入的沉镍方法，其特征在于包括下列步骤：1）以硫酸镍和硫酸镁为主要成分的红土镍矿浸出液为原料，在搅拌状态下，加热料液温度至40～90℃；2）在加热料液中，添加氧化镁沉镍，直至料液pH值为7.5～9，得沉镍液；3）将沉镍液在100‑200转/分的转速下，搅拌陈化60‑240min，过滤分离，得氢氧化镍产品，滤液为沉镍后液；4）将沉镍后液返回步骤1）循环使用。有效利用活性氧化镁具有碱性和活性的特点，获得高品位氢氧化镍产品，沉镍效果好，产品纯度高达35～45%，尤其是沉镍过程中只用与红土镍矿浸出液中除镍外的镁离子相同的活性氧化镁进行沉镍，使料液元素单纯，降低后序除杂难度及成本，资源利用率高，生产水循环利用，无外排。
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本发明涉及冶金领域，具体为一种用于海洋环境的耐蚀钢板及其生产方法。用于海洋环境的耐蚀钢板,按重量百分比计其化学成分为：C0.05～0.08、Si0.28～0.57、Mn0.36～1.32、P≤0.015、S≤0.005、Sn0.12～0.35、Cu0.5～1.2、Cr0.8～1.3、Ni0.8～1.6、V0.3～0.5、Ti0.03～0.05、Nb0.03～0.05，余量为Fe和不可避免的杂质。本发明提供的用于海洋环境的耐蚀钢板及其生产方法，制造出来的钢板适用于高湿热、高盐度、浮游生物繁多的南海苛刻腐蚀环境，耐海洋不同区域的腐蚀性能均得到大幅提高。
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本发明公开了一种高浓度SO2冶炼烟气制酸的方法，其制酸方法包括：净化过程、干吸过程、转化过程、和成品过程。在冶金工业中，大部分的冶炼原料均为金属硫化物，如硫化锌、硫化铜等，在冶炼中会产生大量的二氧化硫烟气，对环境的污染比较严重，而当烟气中的SO2浓度达到一定程度时，则可采用冶炼烟气制酸的方法，将其变废为宝，既生产出硫酸，又达到了污染物减排、废气综合利用的目的。该方法是利用二氧化硫转化反应的可逆性，在高浓度SO2冶炼烟气进入反应器之前，先利用部分烟气与稀释空气、纯氧进行反应生成少量三氧化硫，抑制转化器一层反应温度。由于纯氧的补充，减少了稀释空气量，减小了设备尺寸，降低了制酸装置运行费用。
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本发明涉及冶金领域，具体为低品位红土镍矿的耦合式烧结方法，低品位红土镍矿的耦合式烧结方法，进行干燥，脱除红土镍矿中的自由水；再进行破碎、粉磨，得到粉状红土镍矿；配加无烟煤、氯化钠和高岭土，再进行造块，然后进行干燥；进行还原焙烧，红土镍矿中的铝转化为可溶性的铝盐，铁部分被还原为金属铁，镍全部被还原为金属镍；进行破碎粉磨，加水加热浸出，然后过滤，得到含铝溶液和滤渣；本发明提供的低品位红土镍矿的耦合式烧结方法，实现镍的富集，铁和镍回收率搞，同时还可充分利用铝资源。
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本发明涉及冶金领域，具体为一种高效回收镍资源的红土镍矿处理方法，红土镍矿石通过破碎、磨矿、干燥后制粒，按比例配入还原剂无烟煤和调质剂石灰；闪速还原炉中充分熔炼；在闪速炉底部末端，用电炉保温方法保持温度持续在1480℃～1540℃，在此条件氛围下，将还原后的镍铁和熔渣进行分离；低位放镍铁口排放熔炼完成后的镍铁，高位放渣口排放还原熔炼产生的熔渣。该方法，对原料进行分级处理，使镍资源得到最大程度的回收利用，这可以缓解当今镍资源严重短缺的困境。
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本发明涉及冶金领域，具体为红土镍矿含碳球团预还原富集镍的方法，将红土镍矿原料预焙烧50min；细磨成红土镍矿粉，调节水分，造球生产出球团。烘干，烘干后的红土镍矿球团在管式炉中进行五段焙烧。在一定程度上解决直接用红土镍矿原料生产球团矿时强度差的问题。同时还可以解决进口红土镍矿时有近30%的运费浪费在运输水分上，可大幅度降低运输成本。
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本发明公开了一种火法冶金炉窑的安全冷却系统及装备，包括两个相对独立的冷却循环系统：炉窑烟气区非关键部位的冷却系统、炉窑熔池区及熔体排放口等关键部位的冷却系统；非关键部位冷却系统冷却介质为循环水，关键部位冷却系统的冷却介质为配方换热液。以配方换热液替代水作为冶金炉窑关键部位的冷却介质，其最大的优点是安全性高，即使冷却元件泄漏，配方换热液与高温熔体接触后，仅燃烧而不会发生爆炸。冷却水循环系统和配方换热液循环系统除配置电泵、柴油泵外，还设置高位水箱和配方换热液高位储罐，避免冷却剂断流而烧坏炉体冷却元件，使炉窑安全运行得到进一步的提升。
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本发明涉及一种废硫酸的处理，尤其是一种利用烷基化废硫酸生产硫酸镁及镁肥的方法，包含以下步骤：(1)将烷基化废硫酸加入到反应釜中预热到90℃；(2)边搅拌边加入菱镁矿粉，至无气泡产生；(3)加入轻烧镁粉进行反应至ph为6.8～7.0，得到混合液；(4)将上述混合液压滤分离得到一次母液和一次废渣；(5)在一次母液中加入过碳酸钠并搅拌；(6)压滤得到二次母液和二次废渣；(7)二次母液经过结晶、离心、烘干，制得七水硫酸镁；(8)将一次废渣和二次废渣混合均匀，烘干后粉碎制得硅钙硫镁肥。本发明提供的一种利用烷基化废硫酸生产硫酸镁及镁肥的方法工艺简单、成本低、无二次污染。
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2025年03月25日 ~ 27日 
