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本发明公开了一种节能型车用汽油电弧发动机技术，包括曲柄连杆机构和配气机构两大机构，以及冷却、润滑、燃料供给、点火、启动系统等五大系统，其技术特征是：气缸中具有电弧装置。所述电弧装置由特种火花塞构成。所述特种火花塞为高压高能电火花塞。所述点火系统可按次序向特种火花塞提供高能电压。所述点火系统可按次序向特种火花塞提供高能电压为10000-100000V。本发明的积极效果与优点：1、采用电弧技术，可部分省去燃油供给，最大限度降低使用成本，在某种程度上通过适当的节能减排技术实现真正意义上的绿色环保。2、有利于构建具有竞争优势的自主汽车品牌。3、有助于实现新能源应用的普遍化，从而促进汽车工业往高层次发展。
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本发明公开了一种节能型车用纯电弧发动机技术，包括曲柄连杆机构和配气机构两大机构，以及冷却、润滑、点火、启动系统等四大系统，其技术特征是：气缸中具有电弧装置。所述电弧装置由特种火花塞构成。所述特种火花塞为高压高能电火花塞。所述点火系统可按次序向特种火花塞提供高能电压。所述点火系统可按次序向特种火花塞提供高能电压为10000-100000V。本发明的积极效果与优点：由于采用电弧技术，电弧发动机省去了燃料供给系统，不仅简化了发动机结构，而且省去了燃油供给，因而车身更轻驾驶更安全，在降低生产成本与购买成本和使用成本的同时，可通过节能减排在真正意义上实现新能源汽车的绿色环保。
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本实用新型提供一种基于斯特林外燃发动机的新能源发动机，包括启动电池、逆变器、稳压器、交流电速热加热器、斯特林外燃发动机、直流电发电机、电池充电器；启动电池通过逆变器变电，经过稳压器，使交流电速热加热器加热，从而为斯特林外燃发动机提供热源；斯特林外燃发动机输出动能与直流发电机连接，直流发电机与电池充电器相连，可为启动电池供电，所述直流电发电机与逆变器相连。本实用新型克服现有发动机大量使用汽油、柴油的弊端，该发动机无需消耗有机能源作为动力，依靠具有热能的交流电速热加热器为斯特林外燃发动机提供能量，进行能量转换，可通过斯特林外燃发动机输出动能。
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本发明提供一种基于斯特林外燃发动机的新能源发动机，包括启动电池、逆变器、稳压器、交流电速热加热器、斯特林外燃发动机、直流电发电机、电池充电器；启动电池通过逆变器变电，经过稳压器，使交流电速热加热器加热，从而为斯特林外燃发动机提供热源；斯特林外燃发动机输出动能与直流发电机连接，直流发电机与电池充电器相连，可为启动电池供电，所述直流电发电机与逆变器相连。本发明克服现有发动机大量使用汽油、柴油的弊端，该发动机无需消耗有机能源作为动力，依靠具有热能的交流电速热加热器为斯特林外燃发动机提供能量，进行能量转换，可通过斯特林外燃发动机输出源源不断的动能。
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本发明公开了一种可开发新能源汽车的电弧发动机技术，包括曲柄连杆机构和配气机构两大机构，以及冷却、润滑、点火、启动系统等四大系统，其技术特征是：气缸中具有电弧装置。所述电弧装置由特种火花塞构成。所述特种火花塞为高压高能电火花塞。所述点火系统可按次序向特种火花塞提供高能电压。本发明的积极效果与优点：一是简化了发动机结构，省去了燃油供给，因而车身更轻驾驶更安全，在降低生产成本与购买成本和使用成本的同时，可通过节能减排在真正意义上实现新能源汽车的绿色环保。二是对我国发展新能源汽车行业有利于构建具有竞争优势的自主汽车品牌，有助于实现新能源应用的普及与推广。
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本发明提供一种PE燃气管生产方法，包括以下步骤：步骤1：将PE树脂粉95%-97%、色母?2%-3%、粘土纳米复合材料1%-4%放入干燥混料机中烘干搅拌形成原材料，烘干温度60℃-80℃，混配时间2小时以上，原材料水分含量小于0.015%；步骤2：将烘干原材料，投入抽出机中熔融挤出造粒；步骤3：将步骤2所述的造粒料投入挤出机经熔融、挤出，并经冷却水槽喷淋冷却；其中，所述抽出机螺杆料筒上的温度在175℃-220℃之间，机头部位温度在185℃-200℃之间，口模温度在190℃-210℃之间。根据本发明方法生产的产品具有很好的阻燃性、柔韧性、耐低温、耐高温，快速裂纹增长断裂韧性强，抗压性好。
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本发明提供一种PPR给水管管材，包括以下原料：聚丙烯树脂粉、无规共聚聚丙烯、色母、粘土纳米复合材料、色母料灰分及辅助剂，所述辅助剂包括抗氧剂、交联高密度丙烯，所述色母料灰分包括碳酸钙及滑石粉填充物；其中原料的熔体流动速率0.2~0.22g/10min、熔体密度0.8~0.96g/cm3、氧化诱导时间为110~130min，拉伸强度为35MPa、断裂深度率600%。本发明的PPR给水管管材很好的抗压能力、柔韧性、耐低温、耐高温，快速裂纹增长断裂韧性强，增加的色母粒灰分及粘土纳米复合材料可使得该PPR给水管管材抗压性更好。
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本发明提供一种PE给水管管材，由以下重量比的原料制成：线性低密度聚乙烯、聚双环戊二烯、三元乙丙橡胶、单烷氧基不饱和脂肪酸钛酸酯、过氧化二异丙苯、对苯醌二肟、生育酚乙酸酯、双硬脂酸铝、异辛酸锌、乙氧基化月桂酰胺、褐煤酸钙、镍粉、二亚(3,4-二甲基)苄基山梨糖醇、巴西棕榈蜡、单硬脂酸甘油酯、电石渣、六铝酸钙、水镁石纳米纤维、聚己二酸丙二醇酯、填充母粒、?二亚磷酸双酚A(四)十六醇酯、硫代二丙酸二月桂酯、粘土纳米复合材料。本发明的PE给水管管材具有很好的耐腐蚀性、柔韧性、耐低温、耐高温，快速裂纹增长断裂韧性强，增加的母粒及粘土纳米复合材料可使得该PE给水管管材抗压性好。
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本发明提供一种PVC-U排水管管材，包括以下原料：氯化聚乙烯、粘土纳米复合材料、线性低密度聚乙烯、酸酯混合物、过氧化二异丙苯、对苯醌二肟、双硬脂酸铝、异辛酸锌、乙氧基化月桂酰胺、褐煤酸钙、镍粉、二亚(3,4-二甲基)苄基山梨糖醇、巴西棕榈蜡、单硬脂酸甘油酯、电石渣、六铝酸钙、水镁石纳米纤维、聚己二酸丙二醇酯、填充母粒、二亚磷酸双酚A(四)十六醇酯、硫代二丙酸二月桂酯、无铝稳定剂、钛白粉、石蜡及硬脂；所述粘土纳米复合材料为层状硅酸盐纳米材料。本发明的PVC-U排水管抗老化能力、柔韧性、耐低温、耐高温，快速裂纹增长断裂韧性强。
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本发明公开了一种低温韧性强的抗菌PPR给水管材，由以下重量份的原料制成：无规共聚聚丙烯（PPR）80～100份、聚异三聚氰酸脂20～30份、聚酰胺66（PA66）15～25份、抗氧化剂3～10份、光稳定剂2～8份、有机抗菌剂5～15份、分散剂1～5份、色母4～8份、粘土纳米复合材料1～5份。其中，所述抗氧化剂为2，6-三级丁基-4-甲基苯酚、硫代二丙酸双十八醇酯中的一种；所述光稳定剂为光稳定剂LQ-292、光稳定剂765两者任意比例的组合；所述有机抗菌剂为香兰醛或乙基香草醛中的一种；所述分散剂为乙烯基双硬脂酰胺，所述粘土纳米复合材料为层状硅酸盐纳米材料。本发明的给水管管材，具有优异的低温韧性性能、抗氧化性能、光稳定性能，强度高，能抑制和杀灭管道内细菌，安全环保，性价比高，是一种具有市场前景的给水管材。
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本实用新型公开了一种水箱的轧制线入口导向装置，涉及冶金生产设备技术领域，包括有底板和横向设置的导向管，所述导向管通过前固定座和后固定座安装在所述底板上；所述导向管具有上半导管和下半导管，所述上半导管的下端面和所述下半导管的上端面分别沿轴向设有导槽，所述上半导管的导槽和所述下半导管的导槽配合形成导向孔；所述前固定座两侧相对设有向上伸出的限位卡块，所述上半导管和所述下半导管的两侧分别设有与所述限位卡块相配合的限位槽。与现有技术相比，本实用新型在更换不同规格的导向管时，先安装校正下半导管的导槽与轧制线对中，然后装上半导管，进行校正对中非常方便，操作人员的劳动强度低，工作效率高。
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本实用新型公开了一种进口铝土矿中腐殖质的产前脱除系统，属于氧化铝冶金技术领域。本实用新型包括破碎球磨处理部和腐殖质去除部，所述破碎球磨处理部用于将原铝土矿处理成为含有腐殖质的矿浆，所述腐殖质去除部的进料口与所述破碎球磨处理部连接，所述腐殖质去除部的出料口与氧化铝生产系统连接，所述腐殖质去除部能够对所述含有腐殖质的矿浆进行腐殖质脱除处理。本实用新型的设备简单，工艺流程少，处理成本低，在铝土矿进入氧化铝生产流程之前已进行腐殖质的去除，能够防止腐殖质进入氧化铝的生产流程，降低生产消耗，降低生产成本。
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本实用新型公开了一种起重机钢丝绳润滑装置，涉及冶金机械设备技术领域，包括有油箱，所述油箱安装在起重机桥架上，所述油箱的底部通过油管与位于定滑轮组上方的油分配管连接，在所述油分配管的底部间隔设置有多根导油管，一根所述导油管的滴油口对准所述定滑轮组中一块定滑轮片的绳槽，所述导油管上装有用于控制滴油量的调节阀。与现有技术相比，本实用新型将润滑油滴在绕过定滑轮片的钢丝绳上，润滑油可以渗透到绳芯里面，使得钢丝绳润滑均匀，使用寿命提升10%～15%。导油管和调节阀不容易堵塞，故障率低；可使用废机油作为钢丝绳润滑油，降低生产成本，通过调节阀控制滴油量，避免能源浪费。
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本申请适用于冶金加工技术领域，提供一种棒材表面质量查缺监控系统，包括：图像采集设备，包含图像采集镜头；显示设备，与图像采集设备连接；其中，棒材放置区中设置有第一承托件，第一承托件的第一承托面包括并列排布的辊道；棒材放置区中还包括设置于第一承托件的相对两侧的第二承托件，第二承托件的第二承托面包括并列排布的棒材托顶槽，在驱动件驱动下，第二承托件包括沿偏移路径移动第一承托面至位于第二承托面之上的第一状态及沿偏移路径移动第一承托面至位于第二承托面之下的第二状态。该棒材表面质量查缺监控系统能够及时在线发现棒材表面的缺陷，及时采取必要的措施，最大限度地减少了废品量和损失，提高产品的综合成材率。
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本实用新型公开了一种中包水口运输装置，涉及冶金辅助设备技术领域，包括托盘运输小车，在所述托盘运输小车的尾部托盘上设置有底座，在该底座上设置有水口支架，所述水口支架由支撑块及垂直焊接在该支撑块背面上的用于夹持中包水口的两条支承臂构成，两条支承臂相互平行，在每条支承臂下方均通过各自的支撑杆安装在所述底座上，所述支撑块通过支杆安装在所述底座上，与现有技术相比，本实用新型既可减小中包水口运输过程中的热量损失，确保中包水口烘烤预热的效果，又能缩小浇铸过程中钢水从中间包流入结晶器的准备时间，同时还能解放人力，减少现场安全隐患。
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本实用新型公开了一种高炉炉前开铁口机应急堵口装置，涉及冶金行业高炉生产设备技术领域，它包括开铁口机大梁，该开铁口机大梁底部一侧滑动连接开铁口机推进机构；在该开铁口机推进机构前方设有柱状空心堵口帽，所述堵口帽后段插接有推杆，该推杆后端螺接在所述开铁口机推进机构内，该推杆的前端固定设有用于推生产炮泥的推块；在所述开铁口机大梁底部中段设有用于固定所述推杆的中间挂钩，所述堵口帽后段外焊接有一定位板，与现有技术相比，本实用新型在液压泥炮出现故障时，能够让休风堵口的处理时间减短，提高工作效率，能够有效防止炉前人员进行人工堵铁口时造成的烧烫伤事故发生。
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本实用新型公开了一种转炉副枪铜头密封装置，涉及冶金生产设备技术领域，包括中间设有阶梯状筒体的副枪铜头，阶梯状筒体与副枪铜头的外壁之间设有环形槽，副枪铜头的外壁焊接有外套管，阶梯状筒体的上部连接有内套管，内套管与外套管之间形成冷却水腔，内套管与阶梯状筒体焊接连接，外套管包括依次焊接的第一套管、第二套管和第三套管，第一套管的高度为2米～3米，第二套管由两个半管焊接而成。与现有技术相比，本实用新型受高温环境及钢水飞溅影响，发生撞枪时内套管与阶梯状筒体的连接处不易变形，避免出现漏水现象；同时便于副枪装置安装使用，避免短距离内存在太多焊缝，防止测量时热胀冷缩造成焊缝漏水，副枪枪龄超过1300炉。
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本发明涉及冶金领域，具体为选择性还原处理红土镍矿的方法，红土镍矿颗粒进行破碎，将分离出的直径小于2mm的红土镍矿颗粒与碳质还原剂、还原熔剂投入双轴搅拌机混合均匀；制成空心砖、入窑煅烧，还原煅烧后的含镍生铁和炉渣一起从蓄热镍铁隧道炉内排出，经过水淬冷却，破碎，自磨，便可得到含镍生铁。本发明提供的选择性还原处理红土镍矿的方法，工艺流程缩短，操作比较简单，提高了工作效率。
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本发明涉及冶金领域，具体为一种用于海洋环境的耐蚀钢板及其生产方法。用于海洋环境的耐蚀钢板,按重量百分比计其化学成分为：C0.05～0.08、Si0.28～0.57、Mn0.36～1.32、P≤0.015、S≤0.005、Sn0.12～0.35、Cu0.5～1.2、Cr0.8～1.3、Ni0.8～1.6、V0.3～0.5、Ti0.03～0.05、Nb0.03～0.05，余量为Fe和不可避免的杂质。本发明提供的用于海洋环境的耐蚀钢板及其生产方法，制造出来的钢板适用于高湿热、高盐度、浮游生物繁多的南海苛刻腐蚀环境，耐海洋不同区域的腐蚀性能均得到大幅提高。
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本实用新型公开了一种水箱内空过导槽固定装置，涉及冶金生产设备技术领域，包括有空过导槽、前固定座和后固定座，前固定座设有与水梁上圆形凹槽配合的圆柱凸台，后固定座设有与水梁上凹形块配合的矩形凸台，前固定座顶部的两侧相对设有前限位块，后固定座顶部的两侧相对设有后限位块；空过导槽具有上半导槽体和下半导槽体，上半导槽体和下半导槽体前部设有与邻近前限位块配合的前限位槽，上半导槽体和下半导槽体后部设有与邻近后限位块配合的后限位槽。与现有技术相比，本实用新型在更换不同规格的空过导槽时，先安装校正下半导槽体与轧制线对中，然后装上半导槽体，进行校正对中非常方便，大幅度降低操作人员的劳动强度，工作效率高。
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本实用新型公开了一种转炉炉口水箱管网，涉及冶金生产设备技术领域，包括有环绕在炉壳上的进水环管和回水环管，进水环管、回水环管分别通过进水支管和回水支管与炉口水箱内部的冷却管连接，进水环管、回水环管采用圆管，在进水环管和回水环管上间隔装有管夹，管夹具有U型箍板，U型箍板开口处设有向外伸出的连接部，连接部通过螺栓与固定板连接，固定板通过支板与炉壳焊接。与现有技术相比，本实用新型增加了水流量，使炉口水箱得到更为有效的冷却效果；管夹与进水环管、出水环管之间留有适当间隙，在管网热胀冷缩及炉口打渣时，进水环管、回水环管可通过上下活动消除产生的应力，避免出现管网因炉口打渣及热胀冷缩造成的焊缝拉裂漏水。
本发明提供一种采用几内亚铝土矿生产氧化铝过程中的赤泥沉降分离方法，属于氧化铝冶金技术领域，包括以下步骤：S1.制备絮凝剂：准备絮凝剂，并分别将絮凝剂加水搅拌使其充分溶解，得到絮凝剂溶液；S2.分离：采用泵将配制好的絮凝剂溶液输送到分离沉降槽，分离沉降，分离出的滤液送去粗液槽，分离出的滤饼即赤泥送入一次洗涤沉降槽；S3.水洗：向一次洗涤沉降槽中投放絮凝剂溶液，分离沉降，然后将一次洗涤沉降槽内的底流送入二次洗涤沉降槽；依次水洗五次，将五次洗涤沉降槽内的底流送入过滤机；S4.过滤：对五次洗涤后的底流进行过滤，得到洗涤后的赤泥。该赤泥沉降分离方法，絮凝剂混合效果好，减少了絮凝剂投加量，降低了消耗。
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本发明涉及冶金领域，具体为一种建筑用高强抗震钢材制备方法，将高炉铁水、废钢、生铁块加入到炉内，吹氧冶炼，再加入造渣料，待钢水成分达到冶炼标准要求，出钢；本发明提供的建筑用高强抗震钢材制备方法，该方法工艺简单，通过简单元素的添加以及特定的热处理方式，制造出了高强度，抗震性和焊接性均十分良好的高强度抗震钢筋。
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本发明公开了一种高浓度SO2冶炼烟气制酸的方法，其制酸方法包括：净化过程、干吸过程、转化过程、和成品过程。在冶金工业中，大部分的冶炼原料均为金属硫化物，如硫化锌、硫化铜等，在冶炼中会产生大量的二氧化硫烟气，对环境的污染比较严重，而当烟气中的SO2浓度达到一定程度时，则可采用冶炼烟气制酸的方法，将其变废为宝，既生产出硫酸，又达到了污染物减排、废气综合利用的目的。该方法是利用二氧化硫转化反应的可逆性，在高浓度SO2冶炼烟气进入反应器之前，先利用部分烟气与稀释空气、纯氧进行反应生成少量三氧化硫，抑制转化器一层反应温度。由于纯氧的补充，减少了稀释空气量，减小了设备尺寸，降低了制酸装置运行费用。
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本发明公开了一种棒材打包机的压线头装置，属于冶金行业棒材打包辅助设备技术领域，包括设有运输辊的打包机，在所述运输辊的一侧设有支架，所述支架设有朝所述运输辊方向延伸的固定架，所述支架的顶端设有固定板，所述固定板穿装有延伸至所述运输辊上方的丝杆，在所述丝杆的中段设有支撑板，所述支撑板与所述固定板之间设有复位弹簧，所述丝杆的尾端与辊座的一端相铰接，所述辊座的另一端与所述固定架相铰接，所述辊座设有压辊，本发明解决现有压头装置耗时耗能和故障率高的问题。
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本发明涉及冶金领域，具体为一种高韧性高强度钢板及其制备方法。高韧性高强度钢板及其制备方法，包括炼钢工序、连铸工序和轧钢工序，所述抗震钢筋按重量百分比由以下元素组成：C：0.12%～0.23%；Si：0.41%～0.67%；Ni：1.20%～1.50%，Mn：1.21%～1.45%；V：0.08%～0.12%；P≤0.035%；S≤0.035%；N：0.015‑0.023%；其余为Fe和不可避免的杂质；本发明提供的高韧性高强度钢板及其制备方法，提高钢的韧性，塑性高，具有优异的抗震性能，且强度高。
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本发明涉及冶金领域，具体为一种高效回收镍资源的红土镍矿处理方法，红土镍矿石通过破碎、磨矿、干燥后制粒，按比例配入还原剂无烟煤和调质剂石灰；闪速还原炉中充分熔炼；在闪速炉底部末端，用电炉保温方法保持温度持续在1480℃～1540℃，在此条件氛围下，将还原后的镍铁和熔渣进行分离；低位放镍铁口排放熔炼完成后的镍铁，高位放渣口排放还原熔炼产生的熔渣。该方法，对原料进行分级处理，使镍资源得到最大程度的回收利用，这可以缓解当今镍资源严重短缺的困境。
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本发明涉及冶金领域，具体为高强抗震耐腐蚀钢筋及其制造方法，高炉铁水由行车吊运至转炉内，转炉冶炼，转炉出钢当钢水出至1/2时加入合金；其中先加硅锰合金或锰铁24kg/t，后加硅铁2.5kg/t、钒氮合金0.44kg/t，钢水出至2/4时加完合金；浇铸时结晶器内钢水液位波动小于14mm，合金轧后析出、固溶、细晶，炉膛温度在1240℃±14℃，时间60?80分钟，出钢温度在1020－1080℃；控制精轧温度为1000－1020℃，终轧温度为940－1000℃。本发明提供的高强度抗震耐火耐蚀钢板及制造方法，制造出来的钢板, 具有良好的强度高、抗震、耐火、耐蚀性能。
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本发明涉及冶金领域，具体为红土镍矿含碳球团预还原富集镍的方法，将红土镍矿原料预焙烧50min；细磨成红土镍矿粉，调节水分，造球生产出球团。烘干，烘干后的红土镍矿球团在管式炉中进行五段焙烧。在一定程度上解决直接用红土镍矿原料生产球团矿时强度差的问题。同时还可以解决进口红土镍矿时有近30%的运费浪费在运输水分上，可大幅度降低运输成本。
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2025年03月25日 ~ 27日 
