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本发明属于铁合金生产领域，尤其是涉及一种RKEF工艺冶炼镍铁铁水增硅的方法，具体包括以下步骤：将红土矿经过筛分、破碎和混匀后通过皮带运输置于干燥窑中，使红土矿干燥到表面含水量为18%-22%的干矿；将干矿和还原剂、熔剂、返料通过铲车运至皮带上，然后通过皮带运输至各个料仓；当产品中Si含量低于1.0%时，往电炉的电极弧光区添加烟煤；将干矿、越南粉无烟煤、颗粒无烟煤、熔剂和返料配料后经过皮带运输置于回转窑中，进行进一步的脱水、焙烧和预还原，产出750℃-850℃的焙砂；然后熔炼，最后精炼得到精炼镍合金，本发明使用最少的还原剂还原出最多的硅，使铁水中硅含量达到1.0%以上，提高了铁水过热度。
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本发明提供一种火龙果专用增强肥及其制备方法，其包括以下原料：尿素、磷酸二铵、石灰、蛋壳、氯化镁、磷矿石和骨粉；其制备方法是：取原料尿素、磷酸二铵、石灰、蛋壳、氯化镁、磷矿石和骨粉，并按重量份称重；将步骤1中的各原料倒入粉碎机中进行粉碎；将经步骤2后的粉碎料倒入搅拌机中混合均匀，静置3-6小时；将搅拌均匀后的混合料利用造粒机制成颗粒；步骤5：将颗粒送入干燥机中烘干，烘干温度为90℃，使其含水率达到10%以下，再经冷却机冷却，即得颗粒状的火龙果专用增强肥。使用本发明的增强肥不仅可以提高产量，还可以节省肥料，为火龙果的生长提供各种营养物质，防止地壤的盐碱化，符合我国农业可持续发展的战略目标。
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本发明涉及冶金领域，具体为红土镍矿生产镍铁合金的方法，红土镍矿进行破碎筛分，大于2mm的红土镍矿配入还原煤、石灰石后直接布入转底炉，小于2mm的红土镍矿配入还原煤、石灰石后用压球机压制成含碳球团，含碳球团经链篦机烘干后再布入蓄热式煤基转底炉进行高温快速还原，将转底炉出料产品送入熔融设备进行渣铁分离生产镍铁合金。本发明提供的红土镍矿生产镍铁合金的方法，对原料进行分级处理，使镍资源得到最大程度的回收利用，这可以缓解当今镍资源严重短缺的困境。
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本发明涉及一种镍矿综合处理回收有价物的方法，其特征在于包括以下步骤：1）含镍矿石破碎、筛分；2）用质量浓度为10~50wt%的硫酸溶液，按0.5~1.1:1的酸矿比进行浸出；3）按双氧水:浸出液=0.05~0.1:1的质量比加入双氧水，搅拌并升温至50‑80℃，再滴加氧化镁含量为75~90%、活性50~90的轻烧镁粉浆料作为纯化剂，进行纯化除铁；4）加入氧化镁含量90~98%、活性100~180的活性氧化镁进行提镍，得氢氧化镍产品及滤液；5）将滤液经蒸发浓缩后，再进行喷雾干燥，得硫酸镁产品，产生的水循环利用。工艺合理，流程简单，生产效率高，成本较低，综合处理回收率高，零排放。
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本发明提供一种采用几内亚铝土矿生产氧化铝中除磷的方法，属于氧化铝冶金技术领域，包括以下步骤：S1.将几内亚铝土矿破碎磨细成矿粉，然后制备原料矿浆；S2.将原料矿浆进行碱热溶出反应，反应结束后得到溶出矿浆；S3.将溶出矿浆进行稀释得到稀释液，向稀释液中加入石灰乳，然后再将稀释液进行分离得到铝酸钠溶液和赤泥；以溶出矿浆质量计，石灰乳加入量为2～5‰。该方法在拜耳法流程中的稀释槽添加石灰乳，使之与铝酸钠溶液中的磷反应生成磷酸钙进入赤泥，然后通过赤泥沉降排出。
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本发明涉及冶金领域，具体为选择性还原处理红土镍矿的方法，红土镍矿颗粒进行破碎，将分离出的直径小于2mm的红土镍矿颗粒与碳质还原剂、还原熔剂投入双轴搅拌机混合均匀；制成空心砖、入窑煅烧，还原煅烧后的含镍生铁和炉渣一起从蓄热镍铁隧道炉内排出，经过水淬冷却，破碎，自磨，便可得到含镍生铁。本发明提供的选择性还原处理红土镍矿的方法，工艺流程缩短，操作比较简单，提高了工作效率。
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本发明涉及冶金领域，具体为低品位红土镍矿的耦合式烧结方法，低品位红土镍矿的耦合式烧结方法，进行干燥，脱除红土镍矿中的自由水；再进行破碎、粉磨，得到粉状红土镍矿；配加无烟煤、氯化钠和高岭土，再进行造块，然后进行干燥；进行还原焙烧，红土镍矿中的铝转化为可溶性的铝盐，铁部分被还原为金属铁，镍全部被还原为金属镍；进行破碎粉磨，加水加热浸出，然后过滤，得到含铝溶液和滤渣；本发明提供的低品位红土镍矿的耦合式烧结方法，实现镍的富集，铁和镍回收率搞，同时还可充分利用铝资源。
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本发明提供一种红土镍矿的预处理方法，其包括：步骤1：将经粉碎机粉碎后的红土镍矿进行粒度分级：1级：大于20mm，2级：小于5mm；步骤2：按红土镍矿的粒度级别不同，将粒度大于20mm的块矿再放入粉碎机中进行粉碎；将粒度小于5mm的块矿放入球磨机中进行磨矿，使其制成1-3mm的矿粉；步骤3：将经步骤2后的矿粉倒入筛选机进行分筛，筛选出直径小于2mm的矿粉；步骤4：将直径小于2mm的矿粉放入回转式烘干机中进行烘干处理，烘干温度为40-50℃，使其含水率达到10%以下，再经过旋风除尘器进行除尘后堆放备用。本发明工艺流程简单，对含水量高、粘性大的红土镍矿具有很好的除水效果。
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本实用新型公开了一种破碎机排矿口间隙测量工具，包括控制装置、拉条、伸缩杆、测量装置；所述控制装置包括固定端a与移动端b；所述测量装置包括固定端c与移动端d；所述伸缩杆包括上杆和下杆，上杆和下杆套接，所述下杆的末端安装控制装置，所述上杆的顶端安装测量装置；所述拉条安装在伸缩杆内，两端分别连接控制装置的移动端b与测量装置的移动端d。本实用新型能在破碎机外部对排矿口宽度进行测量，操作方便，提高了测量的安全性，还可降低工人的劳动强度，提高测量效率。
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本发明涉及一种抗水化型免烧砖材料的制备方法，属于免烧砖技术领域。本发明采用聚乳酸材料制备多孔纤维，纤维表面的孔洞使纤维与水滴间的摩擦系数增大，表面的粗糙结构能够捕获更多空气，增加表面的疏水性，将低水份在材料内部的负载和流动，有效降低材料水化性能，有效防止免烧砖材料的水化现象；本发明采用多孔纤维并负载至胶凝材料内部，通过糯米材料改性，糯米淀粉随着浆体内温度的升高开始发生老化以及糊化，同时糯米淀粉分子开始由无序状态向有序状态转化，并与氯氧镁胶凝材料开始结合，促进原料之间反应更加充分、完全，有利于水化产物的稳定，有效降低材料水化程序化，使水化产物结构更加致密。
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本发明提供一种无熟料固废体系水泥及其制备方法，该熟料固废体系水泥由以下原料制备而得：石膏10～20％，钢渣10～20％，矿渣60～75％，钢渣‑矿渣早期活性强度激发剂0.1～0.5％，所述百分比均为质量百分比。添加了钢渣‑矿渣早期活性强度激发剂可以解决该水泥早期强度低，易碳化，抗风化能力差等问题，另外，无熟料固废体系水泥具有良好的颗粒级配和较低的需水量，采用较低水胶比和用水量能够保证砂浆和混凝土具有满足工程要求的强度和耐久性。而且该水泥不用熟料而用固废，既可以保护环境又可以节约生产成本。
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本发明涉及冶金领域，具体为红土镍矿含碳球团预还原富集镍的方法，将红土镍矿原料预焙烧50min；细磨成红土镍矿粉，调节水分，造球生产出球团。烘干，烘干后的红土镍矿球团在管式炉中进行五段焙烧。在一定程度上解决直接用红土镍矿原料生产球团矿时强度差的问题。同时还可以解决进口红土镍矿时有近30%的运费浪费在运输水分上，可大幅度降低运输成本。
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本实用新型公开了一种进口铝土矿中腐殖质的产前脱除系统，属于氧化铝冶金技术领域。本实用新型包括破碎球磨处理部和腐殖质去除部，所述破碎球磨处理部用于将原铝土矿处理成为含有腐殖质的矿浆，所述腐殖质去除部的进料口与所述破碎球磨处理部连接，所述腐殖质去除部的出料口与氧化铝生产系统连接，所述腐殖质去除部能够对所述含有腐殖质的矿浆进行腐殖质脱除处理。本实用新型的设备简单，工艺流程少，处理成本低，在铝土矿进入氧化铝生产流程之前已进行腐殖质的去除，能够防止腐殖质进入氧化铝的生产流程，降低生产消耗，降低生产成本。
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本发明公开了一种海砂矿和红土镍矿复合矿生产建筑用钢的方法，其化学组成按重量百分比计为：V28.00～30.00；Ni15.00～18.00；Ti12.00～16.00；Cr20.00～22.00；Cl≤0.80；C≤0.06；P≤0.030；余量为Fe和不可避免的杂质。本发明所采用的矿物原料极易容易获得，减少了建造用钢生产的工序流程，降低了生产的成本，提高了生产的效率；该建筑用钢极大的提高了该钢的强度，且减少了该钢的重量，便于建筑运输使用。
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本发明公开了一种海砂矿和红土镍矿复合矿得到含钒钛镍铬合金的方法，其化学组成按重量百分比计为：S≤0.10；Cl≤1.00；P≤0.08；V20.00～22.00；Ni18.00～20.00；Ti15.00～17.00；Cr22.00～24.00；Si≤0.50；S≤0.010；余量为Fe和不可避免的杂质。该合金转炉通过将海砂矿和红土镍矿充分熔炼复合，具有极高的强度及抗腐蚀性，合金转炉内含有海砂矿经过两级磁选后，Cl离子充分覆盖于转炉表面，赋予该合金转炉对金属很高的腐蚀性，提高了金属的冶炼效率，该合金转炉中Ti元素占有很大的比例，极大的提高了与Cl离子融合的稳定性，避免该合金转炉被Cl腐蚀生锈。
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本发明公开了一种海砂矿与红土镍矿配矿后增强合金硬度的预处理方法，化学组成按重量百分比计为：V25.00～27.00；Ni21.00～23.00；Ti14.00～16.00；Cr22.00～25.00；Cl≤1.00；C≤0.80；P≤0.080；余量为Fe和不可避免的杂质。本发明通过将海砂矿经过多级磁选后进行球磨提纯，并将红土镍矿与提纯后的海砂矿共同放入高热炼炉中配矿熔炼制成合金，该合金中含有高浓度的Cr元素物质，具有极高的硬度以及抗拉强度，且该合金经过海砂矿与红土镍矿高温熔炼并充分搅旋混匀后，大量的V元素物质时该合金具有极高的耐腐蚀性和强度，具有良好的经济效益和社会效益。
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本实用新型公开了一种炉渣选矿球磨机衬板，包括板体及提升条；所述板体紧密分布铺设在一般球磨机的滚筒内表面上；所述板体的一边设有半“凹”形槽，两组所述板体上的半“凹”形槽相互对称，拼接后组成一组全“凹”形槽；所述提升条设置在全“凹”形槽内；在所述提升条的底部设有卡槽；在所述卡槽内设有紧固螺栓；所述紧固螺栓自卡槽内伸出，并依次穿过板体及滚筒；在两组所述提升条之间填充有角衬。本实用新型装置结构简单实用，检修方便，造价低廉，还能有效减轻设备重量，减少设备耗电，降低设备噪音，适合推广使用。
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本发明属于铁合金生产领域，尤其是涉及一种RKEF工艺冶炼镍铁铁水增硅的方法，具体包括以下步骤：将红土矿经过筛分、破碎和混匀后通过皮带运输置于干燥窑中，使红土矿干燥到表面含水量为18%-22%的干矿；将干矿和还原剂、熔剂、返料通过铲车运至皮带上，然后通过皮带运输至各个料仓；当产品中Si含量低于1.0%时，往电炉的电极弧光区添加烟煤；将干矿、越南粉无烟煤、颗粒无烟煤、熔剂和返料配料后经过皮带运输置于回转窑中，进行进一步的脱水、焙烧和预还原，产出750℃-850℃的焙砂；然后熔炼，最后精炼得到精炼镍合金，本发明使用最少的还原剂还原出最多的硅，使铁水中硅含量达到1.0%以上，提高了铁水过热度。
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本发明属于固废处理技术领域，特别涉及一种不锈钢精炼炉尾渣梯次资源化分选的方法及系统。本发明提供的方法全程采用湿法分选物理手段，避免了粉尘污染和渣泥污染；本发明先筛分得到不同粒径的筛分料，然后利用具有比重分离功能的跳汰机和摇床对筛分产物进行多级分选，提高了不锈钢精炼炉尾渣中不锈钢的分离效率和提出比例，摇床分选所得矿渣泥经震动进一步分选，得到不同粒径级配的尾渣矿砂。经本发明提供的方法对不锈钢精炼炉尾渣进行梯次资源化分选，可以对所得筛分产物进行合理级配，规避不安定性对不锈钢精炼炉尾渣再利用时建材化的不利影响，有利于实现对不锈钢精炼炉尾渣的闭合的梯次资源化利用。
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本实用新型公开了一种还原钛锈蚀浆料分离装置，包括筒体和分离腔筒，所述筒体的端部贯穿有冲洗管道，且冲洗管道的端部固定有用于进水的管口，所述筒体的底端分别焊接有支撑架，所述筒体的端部上方连接有进料端，所述筒体的末端下方连接有出料端，所述筒体的末端固定有变频电机，该种还原钛锈蚀浆料分离装置在原有的基础上进行改进和增进，通过采用内筛网以及外筛网，且内筛网和外筛网两层筛网的孔径不同，浆料从进料端进入分离腔筒内，在内筛网旋转过程中，细颗粒的铁红与液体可以穿过小孔径的内筛网，大颗粒的人造金红石矿粒则留在内筛网，随着的转动，矿粒由出料端排出筒体外，从而实现人造金红石与铁红的分离。
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本实用新型公开了一种高炉粒化矿渣粉生产用研磨装置，包括研磨罐、研磨辊和热风机，所述研磨罐内部固定安装有下弧状的研磨筛网，所述研磨辊通过驱动轴固定安装在研磨罐内部，并与研磨筛网的端面接触设置，所述研磨罐的侧边设置有进料斗，所述研磨罐的底部呈斗状相通连接有排粉管，所述排粉管的末端相通连接有成品仓，所述热风机的输出端通过输热管与研磨罐内部相通连接，所述输热管的末端对应研磨筛网设置，所述研磨罐的顶部通过抽风管相通连接有抽风机，所述抽风机的输出端相通连接有回收仓。
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本发明涉及冶金领域，具体为红土镍矿生产镍铁合金的方法，红土镍矿进行破碎筛分，大于2mm的红土镍矿配入还原煤、石灰石后直接布入转底炉，小于2mm的红土镍矿配入还原煤、石灰石后用压球机压制成含碳球团，含碳球团经链篦机烘干后再布入蓄热式煤基转底炉进行高温快速还原，将转底炉出料产品送入熔融设备进行渣铁分离生产镍铁合金。本发明提供的红土镍矿生产镍铁合金的方法，对原料进行分级处理，使镍资源得到最大程度的回收利用，这可以缓解当今镍资源严重短缺的困境。
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本发明涉及一种镍矿综合处理回收有价物的方法，其特征在于包括以下步骤：1）含镍矿石破碎、筛分；2）用质量浓度为10~50wt%的硫酸溶液，按0.5~1.1:1的酸矿比进行浸出；3）按双氧水:浸出液=0.05~0.1:1的质量比加入双氧水，搅拌并升温至50‑80℃，再滴加氧化镁含量为75~90%、活性50~90的轻烧镁粉浆料作为纯化剂，进行纯化除铁；4）加入氧化镁含量90~98%、活性100~180的活性氧化镁进行提镍，得氢氧化镍产品及滤液；5）将滤液经蒸发浓缩后，再进行喷雾干燥，得硫酸镁产品，产生的水循环利用。工艺合理，流程简单，生产效率高，成本较低，综合处理回收率高，零排放。
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本实用新型提供一种粗粒级红土镍矿连续酸浸装置，包括其上带进料、进酸、进水口以及出料口的螺旋送料机，其上带进料口、出料口的浸出回转窑，其上带进料口、出料口的振动筛，其特征在于倾斜设置的螺旋送料机出料口与水平设置的浸出回转窑入料口相连，浸出回转窑出料口与倾斜设置的振动筛入料口相连。可将粗粒级红土镍矿、硫酸、水送入螺旋送料机完成一次酸浸后，再将混合物料送入浸出回转窑继续完成二次酸浸，再将混合物料送入振动筛完成固液分离，大大延长浸出酸化时间，既解决了固体废物污染环境的问题，又充分利用石英砂资源，提高经济效益。
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本发明提供一种红土镍矿的预处理方法，其包括：步骤1：将经粉碎机粉碎后的红土镍矿进行粒度分级：1级：大于20mm，2级：小于5mm；步骤2：按红土镍矿的粒度级别不同，将粒度大于20mm的块矿再放入粉碎机中进行粉碎；将粒度小于5mm的块矿放入球磨机中进行磨矿，使其制成1-3mm的矿粉；步骤3：将经步骤2后的矿粉倒入筛选机进行分筛，筛选出直径小于2mm的矿粉；步骤4：将直径小于2mm的矿粉放入回转式烘干机中进行烘干处理，烘干温度为40-50℃，使其含水率达到10%以下，再经过旋风除尘器进行除尘后堆放备用。本发明工艺流程简单，对含水量高、粘性大的红土镍矿具有很好的除水效果。
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本实用新型公开了一种粒化高炉矿渣粉入库空气斜槽输送结构，包括料槽、进料斗和透气层，所述透气层与料槽内底部之间形成有空气流动层，所述料槽的端部对应空气流动层固定安装有进气管，所述进气管的顶部端面对应透气层相通连接有出气通道，所述进料斗的末端设置在料槽内部，并对应料槽内部相通连接有承接槽，所述承接槽内部固定安装有呈波浪状的过筛板。该粒化高炉矿渣粉入库空气斜槽输送结构，具备对矿渣粉过筛分散后输出，透气层呈振动对矿渣粉承接，有效降低矿渣粉气化输出时堵塞透气层的现象发生，提高矿渣粉气化输出效率的优点，解决了现有对矿渣粉气化使用空气斜槽对矿渣粉输出堵塞透气层，影响对矿渣粉气化输出效率的问题。
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本发明涉及一种红土镍矿的预处理方法以及一种红土镍矿的预处理系统。对含水量较高的红土镍矿进行烘干以及筛分、破碎。本发明所述的技术方案能使含水量高、粘性大的红土镍矿得到了很好的除水效果,并且实现了块矿和粉矿的分别回收,为红土镍矿更为高效地利用提供了保障,而且工艺流程和设备简便、易得,使廉价的红土镍矿具有大规模工业化应用的前景。
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2025年03月25日 ~ 27日 
