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BPA工业污水净化系统，包括初级过滤罐、酸碱度调节罐、电化学去污装置及末端反馈装置；初级过滤罐内腔中从上至下依次设有固杂滤网和无烟煤滤层；酸碱度调节罐包括罐体A、酸料罐、碱料罐及酸碱度传感器；电化学去污装置包括反应罐、双氧水添加罐和催化剂添加罐；末端反馈装置包括缓冲罐、污染物检测模块和冲洗装置。本实用新型结构简单，稳定可靠，制造成本低，用于含BPA的工业废水的净化处理，可实现污水中的固体杂质过滤、重金属离子去除、BPA去除和PH值调节，处理后的污水可达到直排标准，具有良好的市场前景和推广价值。
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本发明公开了一种改性的活性淀粉降解塑料母粒及其制备方法，包含以下成分及重量组分，淀粉40‑50份、聚碳酸亚丙酯15‑35份、1,4‑丁二醇3‑5份、1,2,4‑苯三酸酐2‑4份、增韧剂7‑10份、引发剂0.5‑2份、增塑剂1‑3份、润滑加工助剂3‑6份。本发明能够在自然环境中降解，从而起到减轻环境污染，缓解环境矛盾作用，符合固体废弃物污染防治法中减量化、资源化、无害化的要求。
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本发明公开了一种基于建筑垃圾再利用的垃圾填埋场覆盖层系统及应用，涉及环境岩土工程技术领域。其铺设于所要填埋的垃圾体之上，或者在垃圾体上覆盖有集气层的情况下铺设在集气层之上，自下而上包括经过破碎筛分的建筑垃圾粗颗粒土层、压实粉土层、压实生物炭及矿化垃圾改性粉土层。本发明的垃圾填埋场覆盖层，利用毛细阻滞原理，防渗性能强，减少了雨水及外部水渗入垃圾堆体内；节约砂石资源，有效地处理建筑垃圾；经济有效地降低甲烷排放量；利用矿化垃圾，实现了固体废弃物循环利用；基于防渗性能与甲烷氧化能力相矛盾的问题，将氧化层设置在覆盖层系统顶部且添加了疏水性生物炭作为改性材料，可极大地提高甲烷氧化菌的氧化效率。
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BPA工业污水净化系统及净化方法，涉及污水净化技术领域。BPA工业污水净化系统，包括初级过滤罐、酸碱度调节罐、电化学去污装置及末端反馈装置；酸碱度调节罐包括罐体A、酸料罐、碱料罐及酸碱度传感器；电化学去污装置包括反应罐、双氧水添加罐和催化剂添加罐；末端反馈装置包括缓冲罐、污染物检测模块和冲洗装置。一种BPA工业污水净化方法，应用于BPA工业污水净化系统，方法如下：1，初级过滤；2，调节酸碱度；3，清除污染物；4，水质检测。本发明结构简单，稳定可靠，制造成本低，用于含BPA的工业废水的净化处理，可实现污水中的固体杂质过滤、重金属离子去除、BPA去除和PH值调节。
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本发明提供了一种电子级氨基磺酸亚锡的制备方法，该方法是先配置质量浓度为5%‑13%的氨基磺酸溶液，再采用阴离子异相交换膜作为隔膜电解槽中的离子交换膜，并对阴离子异相交换膜进行预处理使其阴离子溶出量均小于20ppm，然后在隔膜电解槽的阴阳极区分别注入氨基磺酸溶液，以厚度为10mm‑50mm的金属锡板为阳极、厚度为10mm的金属锡板为阴极，在温度为10‑40℃下，以1.0‑5.0A/dm2的电流密度进行隔膜电解，在阴极区域定期补加固体氨基磺酸使得氨基磺酸浓度保持在3%以上，待阳极区锡离子浓度为5%‑10%时停止电解，放出阳极区的溶液过滤后直接配制所需浓度的氨基磺酸亚锡溶液或进行蒸发浓缩结晶。本发明的制备方法，工艺路线短，产品纯度高，金属回收率高，生产成本低，无三废排放。
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本实用新型公开了一种研磨清洗挤干一体机，包括螺筒、螺杆、挤出头、旋转驱动装置，所述螺杆转动设置于所述螺筒内，所述挤出头与所述螺筒的开口端固定连接，所述螺杆的端部向外延伸与所述旋转驱动装置固定连接，所述螺杆包括输送段、研磨段、挤出段，所述输送段、研磨段、挤出段沿挤出方向依次设置，所述螺筒内壁沿周向设置有与所述螺杆的研磨部配合剪切研磨的剪切部，所述挤出头的中心处具有出料口，所述挤出头的内壁上沿周向开设有多个导流槽，由所述旋转驱动装置驱动所述螺杆转动对固体进行固液分离。本实用新型分离效果显著，对PVA固体进行自动研磨、清洗、挤干，实现废水的回收利用，防止资源的浪费。
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本发明涉及氢氧化镍及其制备方法和应用。该氢氧化镍的制备方法包括以下步骤：将镍盐、水和碱混合，通过反应制得氢氧化镍胶体；对所述氢氧化镍胶体进行冻干处理，得到多孔状固体；所述镍盐含有的镍离子与所述碱含有的氢氧根离子的摩尔比为1：(0.5‑3)。该方法操作简单，且可以直接使用含镍镀金属废水作为镍离子源反应物制备氢氧化镍，克服了传统方法设备复杂昂贵、制备原料成本高，能耗高，批量生产受限制等问题，非常经济。该方法得到的冻干氢氧化镍为疏松固体，颗粒大小为微米级，表面粗糙，将其用于催化降解有机物时，氢氧化镍可以更好地和氧化剂接触，对于有机污染物的催化降解效果更好，且不会引入额外的污染物，极具应用前景。
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一种高折射率苯基硅树脂的制备方法，依次包括下述步骤：（1）以苯基硅醇和烷氧基硅烷为单体，在固体催化剂的作用下进行缩聚反应；（2）缩聚反应结束后，过滤去所得到的反应液中的固体催化剂，再脱除反应液中的低沸物，即得到高折射率的苯基硅树脂。本发明与现有技术相比，具有下述优点：1、反应工艺条件简单，易于控制，便于产业化；2、制备过程不需要加入溶剂，环保无污染；3、反应过程不需要水解反应，反应时间短；4、反应完成后直接过滤即可除去催化剂，无需中和、水洗去除催化剂，既简化工艺，又减少废水排放；5、制得的苯基硅树脂的折射率在1.56～1.60之间，具有高折射率、高透光率、耐辐射、耐高低温等优良性能。
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一种草酸盐法制备复合氧化锆前驱物的方法，包括如下步骤：（1）调配锆钇混合液和草酸盐溶液；（2）将草酸盐溶液滴加到锆钇混合液中，得到反应液；（3）将反应液陈化；（4）将完成陈化的反应液用压滤机进行固液分离，并用纯水洗涤分离出的固体物料，得到中间物料；（5）向中间物料中加入酸，得到中间物料液，并使中间物料液的pH值＜7；（6）向中间物料液中加入氨水，使中间物料液的pH值＞7；（7）将中间物料液用压滤机进行固液分离，并用纯水洗涤分离出的固体物料，得到复合氧化锆前驱物。本发明减少了氨氮的使用，废水便于处理；可作封闭环境生产，作业方便；草酸根按化学键标准结合的锆和钇，产出的粉体结构一致均匀。
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本实用新型公开了一种新型公路施工用排水槽装置，包括装置主体、过滤筐和过滤板，所述装置主体顶部的两侧均开设有搭接槽，所述过滤筐顶部的两侧均固定连接有搭接耳，所述装置主体内壁的两侧均固定连接有滑槽，所述过滤板的两侧均套接有橡胶滑块，所述装置主体通过第一铰链活动连接有遮挡盖，所述装置主体一侧的底部开设有清污口，所述清污口通过第二铰链活动连接有清污盖。该新型公路施工用排水槽装置，通过过滤筐的设置，能够对大体积废弃物等杂质进行过滤，通过较小孔径的过滤网的设置，能够对泥沙等小体积杂质进行过滤，从而能够防止固体废弃物和泥沙等杂质造成阻塞，通过清污口和清污盖的设置，方便对装置内的杂质进行清理。
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本实用新型涉及数控机床技术领域，且公开了一种数控机床排屑装置，包括壳体，所述壳体顶部的一侧固定安装有电机，所述电机的输出端贯穿安装箱的一侧并与锥齿轮的一侧固定连接，所述锥齿轮与斜齿轮杆的一端齿合，所述斜齿轮杆的另一端与传动杆的一端齿合，所述传动杆的另一端贯穿壳体的一侧并与滚轮固定套接，所述滚轮的外部与传送带传动连接，所述传送带的内壁固定安装有均匀分布的磁条。该数控机床排屑装置，通过电机、锥齿轮、斜齿轮杆、传动杆、滚轮、传送带、磁条、刮板和铲板的配合使用，将被风机吸附下来的固体废屑先被磁条吸附到传送带上再被刮板和铲板刮除，同时利用导料管和收集箱将废屑收集，避免了资源的浪费。
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本发明公开了一种胶原复合水凝胶及其制备方法。该制备方法包括步骤：(1)制备胶原溶液；(2)制备羧甲基壳聚糖水溶液；(3)制备牛蛙皮胶原‑羧甲基壳聚糖复合水凝胶。本发明以牛蛙皮提取的胶原与羧甲基壳聚糖为原料，通过无毒、生物相容性良好的EDAC‑NHS组合交联剂制备的复合水凝胶具有多孔结构和非晶型结构。牛蛙皮胶原和羧甲基壳聚糖可达到良好的伤口抑菌修复的效果，具有经济合理性，节约成本。该复合水凝胶呈半固体状，涂展性、粘附性良好，维持能创面湿润环境及较好的生物相容性。从牛蛙皮废料中提取优质胶原，符合废物利用，资源再生的环保理念。
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本实用新型公开了一种便于对焚烧烟气进行处理的垃圾焚烧发电装置，包括焚烧发电塔与处理箱，所述焚烧发电塔一侧的上方设置有导气管，所述导气管远离焚烧发电塔的一端固定连接有交换箱。该一种便于对焚烧烟气进行处理的垃圾焚烧发电装置，本实用通过焚烧发电塔、导气管、交换箱、连接管、电机、进液管、处理箱、输入管、抽风机、输出管、收集筒、排水管、限位块、限位杆、框体、第一过滤网、竖管、引导罩、螺纹杆、活性炭过滤网、活动块、第一喷头、环形水箱、第二喷头、第二过滤网和清理机构的配合使用，通过该装置实现了对烟气中掺杂的固体废气物进行统一收集，在清理机构的清理下，固体废弃物最终直接落入到收集筒的内部。
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本实用新型的目的是提出一种固液混合式空气净化器，采用新式的液体吸附废气结构，可以增大净化液体的液相和废气的气相之间的比表面和孔隙率，极大程度提高吸附效果。该固液混合式空气净化器包括液体净化室和固体净化器，液体净化室的出气口和固体净化器的进气口连通，液体净化室包括上层进气室和下层净化液室，上层进气室和下层净化液室之间设有隔板，隔板设有若干过孔，过孔连接有导气管，导气管朝下层净化液室的底面垂挂，上层进气室设有废气进气口，液体净化室的出气口设置在下层净化液室。
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本发明涉及一种高掺量再生矿料/沥青混合料及其制备方法，采用建筑固体废渣和石油沥青为主要原材料，巴斯德芽孢杆菌为生物改性剂，所述巴斯德芽孢杆菌产生的微生物化学沉积产物碳酸钙作为物理填充剂和化学粘合剂，采用微生物化学沉淀的方法修复和增强再生矿料的性能。本发明是由建筑工业固体废渣为主要矿料的新型沥青混合料，采用一种绿色环保的修复技术，再生矿料经过微生物技术处理后，实现污染严重的建筑固体废渣的资源化利用，大规模减少原材料的开采，造价较低、优异性能的再生矿料/沥青混合料。
本发明涉及一种废旧磷酸铁锂提锂后磷铁渣的除铝方法及电池级磷酸铁的制备方法。该除铝方法包括以下步骤：将废旧磷酸铁锂提锂后的磷铁渣、铁单质、酸和水混合，发生酸浸反应制得浆料A；将浆料A和除铝剂混合，发生除铝反应，然后去除固体，得到除铝后的磷铁液；除铝剂选自吡啶甲酸类化合物、喹啉甲酸类化合物和异喹啉‑3‑甲酸类化合物中的至少一种。这些有机除铝剂能够与铁、铝络合形成溶解度不同的金属有机络合物沉淀，能够有效地放大铁、铝溶解度差异，保证铝的优先沉淀，从而有效地去除铝杂质，提高磷酸铁的产品纯度，且还能保证磷酸铁的高收率。此外，该除铝方法操作简单、设备投资少、绿色环保、质量可控，易于工业化。
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本发明公开了一种从废锡包铜金属中分离铜、锡的方法，包括以下步骤：(1)选择性浸出：将废锡包铜金属置于硝酸‑缓蚀剂体系中，常温搅拌，废锡包铜金属在硝酸‑缓蚀剂体系中部分溶解，过滤分离得到滤液及杂铜，滤液中含有硝酸亚锡和硝酸铜；(2)杂铜分离：将杂铜进行水洗，离心脱水；(3)：亚锡氧化：向步骤(1)得到的滤液中添加氧化剂并升温到80℃，溶液中的硝酸亚锡氧化为氧化锡，得到悬浊液；(4)：水解分离锡：向步骤(3)所得的悬浊液中加入中和剂，调节pH值为1.5‑2，搅拌20‑30min，使锡水解后过滤，固体为锡酸沉淀，滤液为硝酸铜溶液；(5)：硝酸铜结晶回收：对步骤(4)中的硝酸铜溶液采用蒸发结晶法制备粗硝酸铜。本发明具有操作简单、污染少、投资低、分离率高的优点。
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本发明公开了一种超滤离心联合滤膜回收退浆废水中聚乙烯醇的方法，该方法是将退浆废液稀释后经超滤离心取出上清液，上清液在60‑80℃，0.2‑0.4Mpa条件下经聚醚砜／聚醚砜中空纤维超滤膜过滤处理后，用清水冲洗膜滤出的固体，得到的溶液部分即为可重复利用的PVA回收液，滤过的液体用离心泵输送到原料罐中用于稀释退浆废液。采用本发明的方法不需要添加其他的盐以及絮凝试剂，降低了成本，同时能显著提高回收液中PVA的浓度，减少了PVA重复利用前的纯化步骤。经本发明处理后的PVA回收液可以直接用于印染。
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本发明提供了一种由塑料废弃物热解制备高品质焦油的方法，包括以下步骤：将塑料废弃物在热解反应器进行热解反应，产生热解蒸汽和热解炭，将所述热解蒸汽在催化反应器内进行催化改质反应，所述催化改质反应的温度在400‑600℃范围内，所述催化改质反应的催化剂为固体酸性催化剂；将经催化改质后的热解蒸汽进行冷凝，分离出热解油和热解气；其中，所述热解油中汽油馏分含量在11.8重量％以上，柴油馏分含量在40.3重量％以上，重油馏分含量在28.4重量％以上。本发明的方法可克服现有技术中由塑料废弃物热裂解法制得汽油和柴油品质不高的缺点，操作灵活，运行费用低。
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本实用新型提供一种溶化废膜装置，包括溶膜罐、搅拌组件、螺旋桨驱动装置、第一过滤装置及溶剂泵；所述溶膜罐的顶部设有入料口及溶剂口，所述溶膜罐的底部设有出料管；所述出料管与所述溶膜罐连接的位置设有设有阀门；所述搅拌组件设于所述溶膜罐内；所述螺旋桨驱动装置与所述搅拌组件驱动连接；所述第一过滤装置设于出料管的中部；所述溶剂泵设于出料管并位于所述第一过滤装置之后。本实用新型搅拌器采用高低位螺旋桨，确保废旧薄膜能够得到充分剪切和搅拌。专门设计的溶剂循环系统，使溶剂能够和不能一次溶解的废膜充分接触，实现高效传质，有利于废旧薄膜高效且快速溶化。罐的出料口设计两个过滤装置，有利于拦截过滤掉不溶的固体杂质。
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本实用新型公开了一种涂布白板纸生产用造纸废水净化回用装置，包括底座，底座的顶部一侧固定连接有过滤箱，过滤箱内设置有过滤网，过滤箱的一侧外壁固定连接有安装箱，过滤网的一侧贯穿于过滤箱并延伸至安装箱内，安装箱内设置有传动机构，将废渣倒入过滤箱内，第一电机的输出轴转动带动圆盘转动进而带动固定柱转动，固定柱转动带动活动框移动进而带动固定杆移动，固定杆移动带动活动板移动进而带动过滤网做横向的往复运动，使得废渣中的固体颗粒与废水分离，启动水泵，废水经第一导管进入净化箱内，向净化箱内加入反应试剂，第二电机的输出轴转动带动搅拌杆转动进而使得试剂与废水混合，提高净化效果，使用效果佳。
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本发明涉及一种废旧磷酸铁锂正极材料的回收再生方法。所述方法包括以下步骤：向废旧磷酸铁锂正极材料中加入磷酸酯，然后进行超临界二氧化碳萃取，过滤得固体中间体A；对所述固体中间体A进行加热处理，得固体中间体B；向所述固体中间体B中加入含苯环的聚合物，煅烧，得再生磷酸铁锂。上述方法工艺简单、环境压力小、制造成本低、原子经济性好，质量可控并且易于工业化，最终产品的性能好。
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本实用新型公开了一种新能源废弃物压缩成型装置，包括工作箱，所述工作箱的顶部外壁开设有进料槽，且进料槽的两侧和两端内壁之间固定有存储罐，所述存储罐的顶部内壁通过轴承安装有固定杆，且固定杆圆周外壁的底部固定有螺旋叶片，所述存储罐的顶部外壁固定有固定盒，且固定盒的顶部内壁固定有驱动电机，驱动电机的输出轴与固定杆的顶端连接。本实用新型利用挤压板和固定板对固体废弃物进行压缩，利用弧形结构的凸块提高对固体废弃物的挤压效果，从而增强压缩成型后成品的强度，防止成品松散，同时利用固定板一侧的加热丝加热压缩腔内的温度，使部分废弃物收缩增加整体的粘合度，进一步增强压缩成型的质量。
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本发明涉及废水回收再利用领域，公开了一种PVA废水的处理回收系统及其处理回收工艺，包括盐析反应区、固液分离区、固体粉碎区、干燥区和药水再生区，所述药水再生区、所述固液分离区分别与所述盐析反应区连接，所述固体粉碎区与所述固液分离区连接，所述干燥区与所述固体粉碎区连接。本发明解决目前大量PVA废水回收处理困难，成本高、污染大，以及回收PVA含水量大、质量差、难以进行再利用的问题。
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本发明公开了一种火电厂脱硫用重金属废水的处理方法。目前传统的重金属废水处理装置，在重金属废水在与添加剂混合时，通入的废水中通常含有固体悬浮物杂质。一种一种火电厂脱硫用重金属废水的处理方法，启动第一电机，第一电机带动主杆和搅拌叶旋转，对废水和重金属捕捉剂进行混合搅拌，加速液体的混合效率，混合工作完成后，对第一过滤网层上端的杂质进行清理处理，这种设置当重金属废水在与添加剂混合时，搅拌部件旋转的配合可以加速混合反应效果，而稳固组件对搅拌混合组件的固定作用避免搅拌混合组件进行旋转搅拌工作时发生晃动，使得搅拌混合组件更加稳定，且对废水中的固体悬浮物杂质先做第一次过滤处理。本发明应用于火电领域。
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一种发电机加工用废料收集装置，包括机架、收集组件、气体处理组件和固体收集组件；收集组件设置在机架上；气体处理组件连通设置在收集组件的废气排出端；固体收集组件连通设置在收集组件的废料排出端。本实用新型通过设置收集组件，利用收集管和收集盘对发动机生产线上会产生废料和废气的位置进行回收清洁；废料和废气经过收集管到达收集通道，废料在过滤板的阻挡下无法进入气体处理组件，从而掉落至固体处理组件内；废气经过气体处理组件中气泵的作用，进入气体处理组件，从而实现废气和废料的分类处理；设置扰动架和弹性件，使过滤板在收集通道内滑动，从而避免废料在过滤板上发生堵塞，并且对废气进行有效绕动，提高本实用新型的实用性。
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本实用新型公开了一种铜基有机固废资源化、减量化、无害化处理装置，本实用新型使顶侧复合吹熔池熔炼炉的原料适应性及炉况调整能力更强，富氧浓度提高床能力提高；采用顶侧复合吹熔池熔炼炉‑电炉双炉作业及烟灰有价金属回收利用技术提高铜及贵金属回收率，实现铜基有机固废的资源化处理；采用顶侧复合吹熔池熔炼技术及二燃室烟气燃烧控制技术进行联动控制，实现自热熔炼控制、二噁英源头减控及低烟灰产率，实现铜基有机固废的减量化处理；本实用新型无二次污染，烟气二噁英及其他成分排放标准高，且产生的少量高含锌、铅烟灰定期开路，实现铜基有机固废的无害化处理。
本发明公开了一种铜基有机固废资源化、减量化、无害化处理装置及处理方法，本发明顶侧复合吹熔池熔炼炉的原料适应性及炉况调整能力更强，富氧浓度提高床能力提高；采用顶侧复合吹熔池熔炼炉‑电炉双炉作业及烟灰有价金属回收利用技术提高铜及贵金属回收率，实现铜基有机固废的资源化处理；采用顶侧复合吹熔池熔炼技术及二燃室烟气燃烧控制技术进行联动控制，实现自热熔炼控制、二噁英源头减控及低烟灰产率，实现铜基有机固废的减量化处理；本发明无二次污染，烟气二噁英及其他成分排放标准高，且产生的少量高含锌、铅烟灰定期开路，实现铜基有机固废的无害化处理。
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本发明涉及一种基于机械力及化学效应利用固体废渣生产的免烧砖的生产方法，包括如下步骤：（a）采用无机纤维进行表面处理，之后加入水泥与减水剂进行高速搅拌；（b）取粉煤灰及碱性激发剂于研磨机械中进行混合研磨，并且混磨至0.1-1μm的细度，混磨过程中添加助磨剂；（c）将步骤（a）及步骤（b）所得物于混凝土搅拌机中进行搅拌，搅拌过程中加入减缩剂及化学激发剂；（d）搅拌成型后进行碾压密实成砖，再进行水养护。与现有技术相比，本发明的生产方法降低了固体免烧砖的生产成本。生产过程中采用混磨工艺，利用机械力-化学效用有效的激化了固体废渣的活性。所产的免烧砖抗压强度超过35MPa、抗折强度超过4MPa，抗冻性能符合M20的要求。
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