本实用新型提供一种锂离子电池低温加热短路模拟测试系统,包括串联的试验电路,所述试验电路中串设有半导体开关器件、电阻加热片和用于接入待测锂离子电池的电池接口;所述电阻加热片用于贴设在待测锂离子电池表面。本实用新型提供的技术方案,将待测锂离子电池接入到测试系统中后能够对其进行短路试验,以得到待测锂离子电池低温自加热对其自身的影响,从而实现待测锂离子电池的低温自加热短路试验。另外将电阻加热片串设在试验电路中,在电阻加热片限流的作用下,能够避免试验电路中电流过大而损坏电池,同时能够使待测锂离子电池升温更加迅速,有利于对待测锂离子电池的试验测试。
本实用新型公开了一种散热效果好的锂离子电池壳,包括外壳,所述外壳顶部的两侧均开设有预留孔,所述外壳的内腔设置有锂离子电池,所述外壳内腔顶部且位于锂离子电池的两侧均固定连接有柔性导热垫,所述柔性导热垫远离锂离子电池的一侧固定连接有导热绝缘橡胶,所述导热绝缘橡胶远离柔性导热垫的一端贯穿外壳并延伸至外壳的外部。本实用新型通过外壳、预留孔、锂离子电池、柔性导热垫、导热绝缘橡胶、导热衬垫、凹槽、活动盖、安装板、安装孔、安装槽、螺栓、第一通口和风扇的设置,不仅可以对锂离子电池进行固定,同时还解决了传统锂离子电池壳散热效果不佳的问题,该散热效果好的锂离子电池壳,具备散热效果好的优点。
一种带有隔热膜的动力锂电池模组侧板,用于电动汽车锂电池模组的组装;包括侧板、绝缘膜、隔热膜;所述绝缘膜、隔热膜依次固定设置在侧板内侧;当锂电池模组在使用过程中,若单个锂电池芯发生热失控时,隔热膜阻止或延缓热量向铝合金侧板传递,避免单个锂电池芯热失控向整个锂电池模组的蔓延,或延迟整个锂电池模组发生热失控的时间,为乘客争取到宝贵的逃生时间,从而避免锂电池模组发生热失控时所导致的乘客生命损失。
一种高安全性锂离子电池模块,包括壳体和电池组,所述每个电池组中的多个单体锂电池的正极通过正极汇流铜板连接,负极通过负极汇流铜板连接,所述壳体的一侧板上设有水循环通道,另一侧板内设有控制器,所述电池组之间,电池组与壳体之间的间隙用导热硅胶填充,所述壳体的外侧设有竖直的散热条,本发明所述的一种高安全性锂离子电池模块,在铜板上具有粒径合适散热孔,在不降低铜板强度的条件下,提高铜板的散热性能及其提高安全性能,安装在各单体锂电池两侧的导热硅胶具有良好的导热性和绝缘性,既能确保电池模块在工作中产生的热量得到有效传导,又能保证外壳的绝缘性能,消除漏电隐患,提高使用的安全性。
本发明公开了一种用于锂离子电池极耳的折叠装置及其使用方法,包括挡针和气缸,气缸的活塞杆与挡针连接,在气缸的上端安装有电磁感应器。本发明通过在锂离子电池的电芯负极处安装气缸,气缸的活塞杆上设置有挡针,挡针与内极耳相垂直且高于内极耳底端1-2mm。电磁感应器检测内极耳的位置,并驱动气缸动作,气缸的活塞杆带动档杆伸缩,辅助内极耳折弯成90°,且不与隔膜接触,避免了隔膜受挤压变形甚至被刺穿情况的发生,保证了产品的质量,提高了成品率和成产效率,而且能避免铜带与钢壳底部焊接因发生位移造成隔膜烫伤状况的发生,提高了折弯的一致性和电池的安全性能,而且本发明结构简单,操作方便,制作成本低,且使用效果好。
一种锂离子电池负极水性配方及加工工艺,本发明的目的是提供一种配料时间短,设备利用率高,制造成本低的锂离子电池负极水性配方及加工工艺。本发明的技术方案要点是:一种锂离子电池负极水性配方,其原料重量份配比为:粘结剂:1.0-1.5重量份,增稠剂:0.5-1.0重量份,消泡剂:0.0-1.5重量份,去表面张力剂:0.0-0.5重量份,负极活性物质:45.0-50.0重量份,导电剂:0.5-1.0重量份,溶剂:46.0-55.0重量份。本发明解决了目前锂离子电池负极配料时间长、设备利用率低、生产成本高的问题,将负极的配料时间缩短在5小时以内,提高了设备利用率、降低了生产成本。
本发明涉及锂离子电池技术领域,具体提供了一种高电压、高能量密度快充软包装锂离子电池,包括正极极片、负极极片、隔膜、电解液以及锂离子电池封装用铝塑膜,正极极片包括正极料和集流体,正极料涂覆于集流体表面,正极料包括钴酸锂、正极导电剂、粘结剂PVDF,正极料涂覆的面密度为252‑288g/m2,正极极片的压实密度为3.9g/cm3;负极极片包括负极料和集流体,负极料涂覆于集流体表面,负极料包括人造石墨、负极导电剂、粘结剂CMC和粘结剂SBR,负极料涂覆的面密度为140‑160g/m2,负极极片的压实密度为1.6g/cm3。本发明相对于商业化的上限电压4.4V电池,上限电压可达4.45V,能量密度提升5%,能量密度达到680Wh/L,实现3C倍率充电,20min可充入80%以上的电量,3C充电循环500次,保持率85%左右。
本发明属于锂离子电池制备领域,具体公开了一种固体电解质包覆石墨复合材料及其制备方法和应用、锂离子电池。本发明在石墨内核与碳层之间设置包含固体电解质的中间层,是因为固体电解质为立方体结构,锂离子的嵌出通道多且结构稳定,将其包覆在石墨表面一方面可以利用固体电解质形成的人工电解质膜提高锂离子的传导速率,另一方面可以利用最外层的无定形碳层提高电子的传输速率,从而提高复合材料的快充性能和安全性能。本发明采用磁控溅射法沉积固体电解质复合材料,能够显著改善材料外壳的结构稳定性和快充性能;加之最外层的无定形碳层能够有效避免电解质与电解液直接接触,降低副反应发生,从而提高了复合材料的存储性能和循环性能。
本发明公开了一种去除锂离子电池内部杂质气体的方法,包括在化成过程中或化成后,在锂离子电池内部保持负压条件下,对锂离子电池进行超声波处理并抽出逸出的杂质气体。本发明的去除锂离子电池内部杂质气体的方法,在化成过程中或化成后,负压条件下将超声波施加于锂离子电池,利用超声波的消泡作用使粘附于极片及隔膜表面的气泡破裂,利用超声波的空化作用使溶解于电解液的杂质气体以微小气泡的形式逸出;该方法能够去除锂离子电池化成过程中产生的溶解在电解液内的气体,以及粘附在极片、隔膜及其的微小气泡,提高了锂离子电池SEI膜的质量,提高了锂离子电池的生产效率。
本发明涉及一种球形锂离子二次电池正极材料一水磷酸钒的制备方法,利用水热法制备球形锂离子二次电池正极材料VPO4·H2O,反应条件温和,产品纯度高,结晶度好,颗粒平均粒径为1.5~3μm、粒径分布均匀、无团聚现象;制备的正极材料为规整的球形颗粒,其结构有较高的比表面积,有利于电解液的充分湿润,在充放电过程中有利于锂离子在其内部的传递;本发明合成的球形锂离子二次电池正极材料VPO4·H2O表现出良好的电化学性能。
本发明属于一种防震圆柱型动力锂离子电池及其制备工艺;包括镀镍钢壳、和设在镀镍钢壳内部的锂离子电芯、锂离子电芯的上部和下部分别设有上绝缘片和下绝缘片、镀镍钢壳上部开口处设有胶圈、胶圈的内下部套装有连接铝片、所述胶圈的上部设有与连接铝片相连的电极帽,所述锂离子电芯包括依次叠置并卷绕的正极片、第一隔膜,负极片和第二隔膜,所述负极片宽度比正极片宽度长1~3mm;所述第一个隔膜的宽度和第二隔膜的宽度相同,第一个隔膜的宽度比负极片宽度长2~4mm;具有装配简单、成品率高和具有良好防震性能的优点。
本发明公开了一种采用热等静压方法制备硅酸亚铁锂正极材料的方法,首先在器皿中放入液体介质,加入锂源、铁源和硅源,搅拌使其成浆状物;将浆状物入球磨机研磨混合均匀,干燥后得到前驱物;将其放在一定压力下保压一定时间进行冷等静压处理,得到压实物料;将压实物料置于不锈钢包套内,一定温度、压力条件下保温保压3~4小时,得到粗产物;将粗产物粉碎、洗涤、干燥后即可得到硅酸亚铁锂正极材料成品。本发明的优点在于制备方法简单,整个工艺过程不产生有毒废弃物,环境友好;技术容易掌握,可迅速投入批量生产。本发明制备的硅酸亚铁锂正极材料,由于进行了等静压处理,振实密度大为提高,从而有利于该正极材料能量密度的提升。
本发明公开了一种团聚球形锰酸锂的制备方法,本发明的目的是提供一种振实密度高,比容量高,循环性能好且工艺简单适于工业生产的一种团聚球形锰酸锂的制备方法。本发明的技术方案要点是,加工步骤为(1)制备浆料,(2)制备凝胶,(3)凝胶干燥、烧结。本发明与现有技术比较具有振实密度高,比容量高,循环性能好和工艺简单且适于工业化生产的显著优点。
本发明公开了一种高安全性锂离子电池负极极片、制备方法和应用,属于锂离子动力电池技术领域。本发明中高安全性锂离子电池负极极片具有双涂层结构,在活性物质涂层表面涂覆有隔离层,隔离层的存在能有效避免负极活性材料与电解液直接接触,减少SEI膜的形成量并降低电阻,从而提高负极材料的利用率以及锂电池的首次化成效率和安全性能。隔离层中含有有机锂化合物和成膜剂,其中有机锂化合物具有离子导电性,在锂电池充放电过程中能提高锂离子的传输速率,有效降低锂析出产生枝晶刺破隔膜的几率,而成膜剂在电池温度过高时能在隔离层表面形成一层半导体薄膜,避免电池因热失控造成短路,从而提高锂电池的安全性能。
本发明涉及一种分离锂溶液中钾离子的系统及分离方法。所述分离锂溶液中钾离子的系统,包括锂溶液储存装置、分离装置、淋洗装置、锂溶液收集装置、淋洗液收集装置和浓缩冷冻装置;其中:所述分离装置分别与所述锂溶液储存装置、所述淋洗装置、所述锂溶液收集装置、所述淋洗液收集装置相连接;所述淋洗液收集装置与所述浓缩冷冻装置相连接。所述分离锂溶液中钾离子的系统,能够有效吸附锂溶液中的钾离子,将钾离子的含量直接降至5g/L以下,使分离钾离子后的锂溶液能够直接用于制备合格的氢氧化锂产品。
本实用新型涉及一种基于锂离子动力电池的太阳能充电基站系统,包括太阳能充电控制模块、锂离子电池模块和负载模块,太阳能电池板连接于光伏控制器的太阳能接口上,市电充电机连接于光伏控制器的充电接口上,BMS管理系统通过接触器分别与光伏控制器和负载模块控制连接,锂离子电池组分别与BMS管理系统和负载模块供电控制连接,且锂离子电池组和负载模块分别连接于光伏控制器的蓄电池接口和负载接口上。本实用新型的太阳能充电基站系统运用锂离子动力电池替代传统的蓄电池,更环保高效;将光伏控制器及与之相关的电路进行优化,达到了不用更换光伏控制器却可以使模块正常运行的目的,这使得快速使用锂离子动力电池替换传统铅酸电池成为可能。
本实用新型公开了一种多并多串锂离子电池组保护装置,本实用新型的目的是设计一种可以有效的提高锂离子电池组使用安全的多并多串锂离子电池组保护装置。本实用新型的技术方案是,一种多并多串锂离子电池组保护装置,它包括锂离子电池,在并联的两个锂离子电池之间设有电流保护装置。所述的电流保护装置为PTC热敏电阻或熔断保险。本实用新型在可以发挥电池组的最大工作能力的同时保证电池组绝对的安全性。
本实用新型公开了一种新型简便软包锂电池模块,包括锂电池模块,所述的锂电池模块由固定板、支架、软包电池、固定螺杆构成,所述的支架由防护框和散热板构成,所述的支架和固定板上设置有相对应的螺杆固定孔,所述的软包电池设置在防护框内,所述的防护框顶部设置有电极孔,所述的固定螺杆穿设在螺杆固定孔内,总体上,本实用新型具有结构简单,适用性强,生产制造方便快捷,便于进行自动化生产,简化操作工艺过程,大幅度提高生产和组装效率,有效降低锂电池的生产成本,有效提高锂电池的防护性能和散热性能,能够极大的促进锂电池的发展,具有极高的使用价值的优点。
本实用新型公开了一种草坪灯用具有防水功能的锂电池外壳,包括防护壳,防护壳的顶部设置有密封盖,防护壳的顶部外壁开有第一外螺纹,密封盖的底部开有第一内螺纹,且密封盖通过第一外螺纹和第一内螺纹螺纹连接在防护壳上,防护壳的顶部开有密封槽,密封槽的内部安装有第二密封垫,密封盖的底部设置有密封圈,且密封圈和密封槽之间呈过盈连接状态,密封盖的顶部安装有连接盖。本实用新型通过设置的密封盖、密封槽和密封圈,密封盖通过第一内螺纹螺纹连接在第一外螺纹上,采用螺纹连接能够增加密封盖和防护壳之间的密封性,密封圈卡接在密封槽内部,进一步的增加草坪灯用外壳对锂电池的密封,使得锂电池外壳具有良好的防水功能。
一种锂电池焊接压紧装置,安装在两轴激光焊机上,所述两轴激光焊机的X轴为工作台运动轴,Y轴为激光头运动轴;所述锂电池焊接压紧装置用于导电连接板与锂电池极柱的焊接压紧,在激光焊机工作平台上方设置有用于压紧导电连接板的压紧轮,所述压紧轮通过连接架与固定在床身上的压紧气缸连接。本实用新型利用激光焊机工作台自身的移动,通过压紧轮压紧焊接位的导电连接板,有效地防止了导电连接板在焊接位的翘曲,保证了焊接质量。相比背景技术,具有简单、安全、高效的显著特点,同时还节约了人力成本。
本实用新型公开了一种纽扣式锂离子电池,包括负极壳、第一平垫片、负极片、隔离膜、正极片、第二平垫片、凸面垫片和正极壳,所述负极壳和正极壳能够嵌合在一起,围成纽扣式壳体,在所述负极壳和正极壳围成纽扣式壳体内部,紧靠负极壳开始,依次叠放第一平垫片、负极片、隔离膜、正极片、第二平垫片和凸面垫片,构成纽扣式锂离子电池。本实用新型采用一种三片式垫片的结构,不改变组装技术,组装出的纽扣式锂离子电池的4个平行样的比容量极差小于1mAh/g,且电池的循环一致性较好,有效的提高了正负极材料,隔膜和电解液的评估结果准确性。
本实用新型公开了一种软包锂离子电池模组,包括软包锂离子电池、并联板、电极压接板、电池上盖、引出极柱和极耳衬板;极耳衬板为焊接在并联板上表面的长条形金属板,极耳衬板上设置铆接螺母;并联板上沿极耳衬板的长边外侧设置穿极耳孔;电池极耳上设置有极耳孔,极耳穿过穿极耳孔直角翻折于极耳衬板上且极耳孔与铆接螺母对齐;电极压接板上设置有穿孔,电极压接板压在极耳的翻折面上,穿孔与极耳孔对齐;固定螺钉依次穿过穿孔、极耳孔与铆接螺母固定;电极压接板上设置有引出极柱,引出极柱穿出电池上盖后固定。本实用新型的软包锂离子电池模组将电池极耳穿过穿极耳孔直角翻折于极耳衬板上后固定,改善电池极耳与极片间的耐震动能力。
本实用新型公开了一种锂电池生产用电解液加注装置,涉及锂电池生产技术领域,包括底箱,所述底箱底面四角分别固定安装有支腿,所述底箱后侧固定安装有支撑柱,所述支撑柱上端固定安装有撑板,所述撑板与所述底箱在竖直方向对应;所述撑板下表面固定安装有加注头,所述支撑柱后侧固定安装有进液管,所述进液管前端与所述加注头密封连接;有益效果在于:通过设置托板升降和挡板配合实现加注的自动启停,加注更方便,提高加注效率;设置电磁锁和吸板配合实现锁定,避免将锂电池取出后,托板上升,挡板导通,电解液流撒;设置油封槽增加挡板活动空间的密封性。
本实用新型提供一种用于碳酸锂生产的物料转运装置,属于物料转运技术领域,该用于碳酸锂生产的物料转运装置包括转运车,所述转运车的顶部设置有料斗,所述料斗的两侧均设置有支撑架,所述支撑架的两端底部均开设有滑槽,所述支撑架通过滑槽与转运车滑动连接,所述料斗的内部设置有第一腔体、第二腔体和第三腔体,所述料斗的内部固定连接有两个导流板,两个所述导流板呈对称分布。该用于碳酸锂生产的物料转运装置,通过料斗、第一挡板、第二挡板、第三挡板、第一腔体、第二腔体和第三腔体之间的配合,能够改变料斗落料的位置,从而使转运车内部的物料更加均匀,无需人工进行摊平,操作更加省力,降低工人的劳动强度,使用更加方便。
本实用新型属于六氟磷酸锂生产领域,具体涉及一种六氟磷酸锂结晶固液分离烘干装置,包括机架和固定的外筒体,外筒体内部同轴套设有可转动的过滤转子总成;过滤转子总成包括转子主轴、过滤筛筒和螺旋叶组,外筒体后方设置有驱动电机,转子主轴的后端与驱动电机传动连接;过滤筛筒前端设有环形的喂料口,过滤筛筒后端设有排料口,外筒体前端上侧连接有进料管,进料管的出料端伸至喂料口内,外筒体后端下侧设有出料口,外筒体前端下侧设有出液口,外筒体后端上侧设有出气口,外筒体后部外侧套设有烘干加热夹层。该装置显著降低六氟磷酸锂结晶与分离设备的磨损,延长设备寿命,且优化了烘干工序,提高固液分离及烘干工序的生产效率和安全性。
本实用新型公开了一种带有防护结构的圆柱锂电池,涉及到新能源电池领域,包括防护外壳,防护外壳内设有安装支架,安装支架上设有圆柱锂电池,安装支架上固定安装有固定安装板,固定安装板的两侧均固定安装有固定块,两个固定块上均滑动安装有连接套,两个连接套上固定安装有同一个活动夹块,活动夹块上滑动安装有两个滑杆,两个滑杆的一端均固定安装有圆把手,两个滑杆的另一端均固定安装有弧形夹板。本实用新型,通过活动夹块的设置,在使用的过程中,利用活动夹块和弧形夹板的相互配合将多个导线束缚在活动夹块上,从而实现避免导线之间相互纠缠的目的,保证了圆柱锂电池的正常使用。
本发明公开了一种锂离子电池正极废片活性物质的再生工艺。本发明的技术方案要点为:(1)将剥离剂以喷淋、淋洗、浸渍或浸泡的方式与正极废片接触,并在-10-120℃保持0.1-36h;(2)筛分或拣出铝箔片,将含有活性物质的剥离剂混合物过滤或离心,洗涤,分离出固体活性物质和液体剥离剂;(3)将固体活性物质于40-250℃干燥,在干燥后的固体活性物质中加入锂源,混合均匀后三步煅烧;(4)煅烧后使炉温自然冷却收集固体物质即为再生的正极活性物质。本发明回收再生的正极材料与制造锂离子电池的正极所用材料具有相同的结构、形貌和组成,电化学性能稳定。
本发明涉及锂离子回收技术领域,具体涉及回收锂离子动力电池负极材料的方法,该方法包括:(1)将锂离子动力电池进行拆解,得到负极材料,再将所述负极材料依次进行破碎、加热、超声处理,然后进行过滤、烘干,得到固体粉末;(2)将所述固体粉末进行筛分,得到铜粒和固碳含量≥98wt%的高纯石墨;(3)将所述高纯石墨和修复剂混合;相对于所述高纯石墨,所述修复剂的用量为0.5‑4重量%;(4)将步骤(3)得到的混合物进行炭化处理;(5)将步骤(4)得到的产物进行石墨化处理;其中,所述修复剂由石油焦和沥青组成,所述石油焦和沥青的重量比为1:0.3‑0.9;所述修复剂的平均粒度在3mm以下。本发明的方法获得的石墨材料电化学性能更优。
本发明公开了用于锂离子电池的涂布干燥工艺的处理设备,包括隧道烘干机和张紧辊。本发明通过设置隧道烘干机、张紧辊、限位块、T型槽、T型块、支撑杆、壳体、定位组件和控制组件的配合使用,使用者通过调节支撑杆的位置,从而对张紧辊的位置进行调节,锂离子电池涂布经过张紧辊进入隧道烘干机便可以有效控制张紧度,同时调节配合杆与U型卡块的位置,使锂离子电池位于两个U型块之间,解决了现有隧道烘干机在使用时无法对涂布的张紧度进行控制,从而影响锂离子电池涂布的烘干效果,同时隧道烘干机不具有对锂离子电池涂布加工时进行限位,容易导致锂离子电池涂布跑位的现象,从而整体影响隧道烘干机的工作效率,不便于使用者使用的问题。
本发明公开了一种准固态锂离子电池的制备方法,包括:配制电解液:在电解质锂盐中加入碳酸乙烯酯、碳酸甲乙酯、碳酸二甲酯、碳酸二乙酯、碳酸丙烯酯中的一种或几种配成溶液;加入阻燃剂、质量百分比浓度为5‑10%的聚合单体和质量百分比浓度为0.2‑0.4%的引发剂混匀;将上述电解液加到锂离子电芯中搁置渗透;75‑85℃搁置100‑120分钟;负压化成、抽气,得准固态锂离子电池。本发明的准固态锂离子电池制备方法在电解质渗透后进行聚合反应,使电解液充分渗透并形成了胶状或块状的一体化的交联结构,本发明所制备的准固态的锂离子电池不会发生漏液且具有较好的离子导电性。本发明在电解液中加入了阻燃剂,使电池的热稳定性更强,安全性更好。
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